JP3457773B2 - ブロー成形装置およびブロー成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形装置お
よびブロー成形方法に関し、特に、ブローキャビティ型
に底型を組み合わせた容器の成形に適したブロー成形装
置およびブロー成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば合成樹脂製の容器などを成
形するブロー成形装置においては、ネック部を有するプ
リフォームをブロー成形するものが知られている。

【０００３】このようなブロー成形装置では、平行に配
置した複数本のタイロッドに一対のブロー型締め板を直
線移動可能に対向支持させ、このブロー型締め板を型締
め駆動装置により作動させる型締め機構を用い、前記ブ
ロー型締め板に前記プリフォームを成形するための割型
からなるブローキャビティ型を取り付け、前記型締め機
構によりブローキャビティ型を型締めした状態で、ブロ
ーコア型よりプリフォーム内にブローエアを導入して、
容器などを成形するようにしている。前記型締め駆動装
置としては、例えば、各ブロー型締め板を駆動する一対
の油圧シリンダを用い、これら油圧シリンダを油圧回路
により同調させるようにしたものが知られている。

【０００４】また、このようなブロー成形装置におい
て、自立する足つきの容器や上底を有する容器などを成
形する場合には、ブローキャビティ型の底部に底型を組
み合わせ、この底型を昇降駆動装置を用いて型開閉し、
容器の底部に自立する足や上底を形成するようにしてい
る。

【０００５】この場合、昇降駆動装置としては、例え
ば、空圧あるいは油圧シリンダが用いられ、底型の型締
め状態の位置決めは、空圧あるいは油圧シリンダの上限
・下限にて行われるようになっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のブロー成形
装置にあっては、型締め駆動装置として一対の油圧シリ
ンダを用いる場合、油圧回路によって、油圧シリンダの
同調をとるようにしているが、多少の同調動作のずれが
生じやすく、このずれによって多少ではあるが成形のサ
イクルロスにつながるという問題があった。

【０００７】また、底型を空圧あるいは油圧シリンダな
どの昇降駆動装置を用いて昇降駆動させる場合、ブロー
キャビティ型の開閉動作との同調動作にずれが生じやす
く、このずれによって成形のサイクルロスにつながると
いう問題があった。

【０００８】さらに、底型の型締め状態の位置決めを空
圧あるいは油圧シリンダなどの昇降駆動装置の上限・下
限で行うと、ブローエアの圧力に対抗できるようにする
ために、昇降駆動装置が大型で、高価なものになってし
まうという問題があった。

【０００９】そこで、ブローキャビティ型の型締め時に
底型をロックして、ブロー成形時のブローエアによる底
型の後退を防止する圧受け手段を設けることにより、昇
降駆動装置を大型にすることなくブローエアの圧力に対
抗できるようにすることも考えられる。

【００１０】しかし、この場合、圧受け手段のロックお
よび解除のために、ブローキャビティ型の開閉動作の際
に、ブローキャビティ型の型閉じ動作に先立って底型を
型閉じ位置に移動させ、さらに、ブローキャビティ型の
型開動作完了後に底型の型開動作を開始させることとな
り、その分ブローキャビティ型の型開閉動作に遅れが生
じてしまうこととなる。

【００１１】また、ブロー成形後、底型を最後に型開さ
せて製品を離型しようとする際に、製品が底型と一緒に
移動してしまうことがあり、このように製品が移動して
しまうと、製品の搬送不良となり、次のブロー成形工程
が開始されず、ブロー成形装置を停止させなければなら
ない事態も生じることとなる。

【００１２】本発明は、前記従来の問題点に着目してな
されたもので、その目的は、ブロー型締め板を確実に同
調させ、しかも、ブロー型締め板と底型とを確実に連動
させて、成形のサイクルロスをなくし、さらには、底型
から確実に製品を離型させて搬送を確実に行うことので
きるブロー成形装置およびブロー成形方法を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ネック部を有するプリフォ
ームをブロー成形するための割型で構成されたブローキ
ャビティ型と、前記各ブローキャビティ型を取り付ける
ブロー型締め板を対向配置し、このブロー型締め板を型
締め駆動装置の駆動力によりタイロッドに沿って直線移
動させることで、前記ブローキャビティ型の開閉を行う
型締め機構と、前記ブローキャビティ型に組み合わせら
れる底型とを備えるブロー成形装置において、前記ブロ
ー型締め板間に設けられ、各ブロー型締め板の開閉動作
を機械的に同調させる同調機構と、前記同調機構と機械
的に連動して、前記型締め駆動装置の駆動力を伝達する
伝達手段を介して前記底型を開閉動作させる底型開閉機
構と、前記同調機構により同調するブロー型締め板の開
閉動作と連動して、前記プリフォームのネック部を保持
し、プリフォームを位置決めするネックガイド機構とを
備えることを特徴としている。

【００１４】本発明によれば、型締め駆動装置の駆動力
によるブロー型締め板の型開閉動作を機械的な同調機構
により同調させ、この同調機構の動きを伝達手段に伝達
し、さらにこの伝達手段により底型開閉機構に型締め駆
動装置の駆動力を伝達することで、機械的手段によっ
て、同調機構と底型開閉機構とを確実に連動させること
ができる。

【００１５】従って、ブロー型締め板を確実に同調さ
せ、しかも、ブロー型締め板と底型とを確実に連動させ
ることにより、成形のサイクルロスをなくし、成形効率
を向上させることができる。

【００１６】また、同調機構により同調するブロー型締
め板の開閉動作と連動してネックガイド機構がプリフォ
ームのネック部を保持し、プリフォームを位置決めする
ことにより、ブローキャビティ型の型締め時にプリフォ
ームを位置決めしてプリフォームとブローキャビティ型
の接触による傷つきを防止することができる。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記同調機構は、前記ブロー型締め板の一方に固定
された第１のラックと、前記第１のラックと対向して前
記ブロー型締め板の他方に固定された第２のラックと、
前記第１および第２のラックに噛合する第１のピニオン
とから構成されることを特徴としている。

【００１８】本発明によれば、同調機構を、第１および
第２のラックとこれらに噛合する第１のピニオンとから
なる簡単な機械的構成とすることができ、かつ、確実な
同調を取ることができる。

【００１９】請求項３記載の発明は、請求項２におい
て、前記底型開閉機構は、ガイドロッドを介して、前記
タイロッドに対し昇降可能に設けられた底型取付け用の
底型固定板と、前記底型固定板を昇降させる第３のラッ
クとから構成され、前記底型開閉機構に型締め駆動装置
の駆動力を伝達する伝達手段は、前記第１のピニオンと
一体に回転する伝達部材と、前記第３のラックに噛合し
前記伝達部材の回転に伴って回転する第２のピニオンと
から構成されることを特徴としている。

【００２０】本発明によれば、底型開閉機構および伝達
手段を前述の構成とすることにより、底型開閉機構を簡
単な構成で、確実に同調機構と機械的に連動させること
ができ、しかも、底型開閉機構に駆動装置を用いること
なく底型の開閉を行うことができる。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項３におい
て、前記ブローキャビティ型またはブロー型締め板は、
ブローキャビティ型の型締め時に前記底型または底型固
定板と係合してブロー成形時の底型の後退移動を防止す
る圧受け部材を備え、前記底型開閉機構は、前記ブロー
キャビティ型の型開時に、前記圧受け部材と底型または
底型固定板との係合が解除されるまで、底型の移動を防
止する底型移動調整手段を備えることを特徴としてい
る。

【００２２】本発明によれば、底型開閉機構に駆動装置
を用いることなく、簡略な構成としているにかかわら
ず、圧受け部材によってブロー成形時のブローエアーの
圧力に対抗してブロー成形時の底型の後退移動を確実に
防止することができ、しかも、圧受け部材と底型または
底型固定板との係合が解除されるまで底型移動調整手段
によって底型の移動を防止することができるため、圧受
け部材の存在にかかわらずブローキャビティ型の型開完
了まで底型の移動開始を待つ必要がなく、圧受け部材と
底型または底型固定板との係合が解除された後に底型の
移動を開始することができ、成形のサイクルロスを防止
して成形効率を向上させることができる。

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項４におい
て、前記底型移動調整手段は、前記底型固定板を常時型
閉方向に付勢する付勢手段と、前記圧受け部材と底型ま
たは底型固定板との係合が解除されるまでの前記ブロー
型締め板の移動ストロークを吸収するストローク吸収部
材と、前記圧受け部材と底型または底型固定板との係合
が解除された後、ストローク吸収部材と係合して前記底
型固定板を型開方向に移動させる係合手段とを備えるこ
とを特徴としている。

【００２４】本発明によれば、底型移動調整手段を付勢
手段とストローク吸収部材と係合手段とからなる簡単な
構成で、ブローキャビティ型の型閉時に、付勢手段によ
り、底型をブローキャビティ型の型閉動作に先だって型
閉位置に移動させることができ、しかも、ストローク吸
収部材および係合手段によって圧受け部材と底型または
底型固定板との係合が解除された後に底型を型開方向に
移動させることができる。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項１におい
て、前記ネックガイド機構は、前記ブローキャビティ型
またはブロー型締め板にスライド可能に設けられ、前記
プリフォームのネック部を保持する割型のネックガイド
と、前記ネックガイドを対向突出方向に付勢し、かつ、
前記底型の型開時における前記底型の型開移動後に、前
記ネックガイドを前記ネック部より開放させる付勢手段
とを備えることを特徴としている。

【００２６】本発明によれば、ネックガイド機構を、ネ
ックガイドと付勢手段とで簡単に構成でき、しかも、付
勢手段により対向突出するネックガイドによって、ブロ
ーキャビティ型の型閉動作に先だってプリフォームのネ
ック部を保持してプリフォームの位置決めを行うことが
でき、さらに、型開時には、底型の型開移動後にネック
ガイドがネック部を開放することで、底型からの成形品
の離型時に成形品のネック部を保持して、成形品の移動
を防止し、搬送不良を防止することができる。

【００２７】請求項７記載の発明は、請求項６におい
て、前記ネックガイド機構の付勢手段は、前記ブローキ
ャビティ型の型開時に、前記ネックガイドに当接してネ
ックガイドの閉方向の移動を防止するストッパロッド
と、前記ストッパロッドに装着されて前記ネックガイド
を対向突出方向に付勢するスプリングとを備えることを
特徴としている。

【００２８】本発明によれば、ネックガイド機構の付勢
手段をストッパロッドとスプリングとからなる簡単な構
成とすることができ、かつ、ネックガイドの確実な動作
を確保することができる。

【００２９】請求項８記載の発明は、ネック部を有する
プリフォームをブロー成形するための割型で構成された
ブローキャビティ型と、前記各ブローキャビティ型を取
り付けるブロー型締め板を対向配置し、このブロー型締
め板を型締め駆動装置の駆動力によりタイロッドに沿っ
て直線移動させることで、前記ブローキャビティ型の開
閉を行う型締め機構と、前記ブローキャビティ型に組み
合わせられる底型とを備えるブロー成形装置において、
前記ブロー型締め板間に設けられ、各ブロー型締め板の
開閉動作を機械的に同調させる同調機構と、前記同調機
構と機械的に連動して、前記型締め駆動装置の駆動力を
伝達する伝達手段と、前記伝達手段と機械的に連動し
て、前記型締め駆動装置の駆動力により前記底型を開閉
動作させる底型開閉機構とを備えることを特徴としてい
る。

【００３０】本発明によればブローキャビティ型の開閉
動作を同調機構により、機械的に同調させ、この同調機
構と連動する伝達手段を介し、型締め駆動装置の駆動力
を底型開閉機構に伝達して底型を開閉動作させることが
でき、同調機構と底型開閉機構とを機械的に確実に連動
させることができ、ブローキャビティ型と底型との同調
ロスを防止して、成形サイクルロスを防止することがで
きる。

【００３１】請求項９記載の発明は、割型で構成される
ブローキャビティ型間のブロー成形位置にプリフォーム
を設定する工程と、前記ブローキャビティ型を固定する
ブロー型締め板を同調機構により機械的に同調させなが
ら、型締め機構によりブローキャビティ型をタイロッド
に沿って直線移動させることで、ブローキャビティ型を
型締めする工程と、前記同調機構と機械的に連動して型
締め機構の型締め駆動装置の駆動力を伝達する伝達手段
を介して、底型開閉機構により底型を型締め位置に移動
させる工程と、前記ブローキャビティ型の型締め時に、
前記ブロー型締め板と同期させて、ネックガイド機構に
より前記ブローキャビティ型の接触前に前記プリフォー
ムのネック部を保持してプリフォームを位置決めする工
程と、前記プリフォーム内に圧縮気体を導入してブロー
成形する工程と、前記ブロー成形後であってブローキャ
ビティ型の型開時における前記底型の移動開始後に、前
記ネックガイド機構が成形品のネック部を開放する工程
とを含むことを特徴としている。

【００３２】本発明の方法によれば、ブローキャビティ
型を同調機構によって確実に同調させ、この同調機構と
機械的に連動させて底型を開閉動作させることで、ブロ
ーキャビティ型および底型の同調ロスを防止して成形サ
イクルの短縮化を図ることができる。

【００３３】また、ブロー成形後には、ネックガイド機
構が底型の移動開始後にネック部を解放するため、底型
から成形品が離型する際には、ネックガイド機構によっ
て成形品が保持されているため、成形品が移動して搬送
不良となるのを防止することができる。

【００３４】請求項１０記載の発明は、請求項９におい
て、前記ブローキャビティ型の型締め時に、ブローキャ
ビティ型もしくはブロー型締め板に設けた圧受け部材
を、底型もしくは底型固定板に係合させて底型の移動を
防止する工程と、前記ブロー成形後のブローキャビティ
型の型開時における底型もしくは底型固定板から圧受け
部材の係合が解除された後に、前記底型開閉機構により
底型を移動させる工程とを含むことを特徴としている。

【００３５】本発明によれば圧受け部材により、ブロー
成形時におけるブローエアの圧力に対抗することがで
き、しかも、底型を圧受け部材でロックするにもかかわ
らず、ブローキャビティ型の型開完了を待つことなく、
圧受け部材の係合が解除された直後に底型を移動させる
ことで、成形サイクルを短縮化することができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００３７】図１〜図９は、本発明の実施の一形態にか
かるブロー成形装置を示す図である。

【００３８】なお、図５および図６では、図中左半分が
ブローキャビティ型の型締め時の状態を示し、右半分が
型開時の状態を示している。

【００３９】このブロー成形装置は、射出成形された合
成樹脂製のプリフォームをブロー成形して製品である容
器を製造するもので、図５に示すように、プリフォーム
１０は、ネック部１２を有する有底筒状のもので、搬送
部材１４によってネック部１２を下側にした倒立状態で
ブロー成形装置へと搬送されるようになっている。

【００４０】搬送部材１４は、図５に示すように、一対
の搬送レール１６と係合し、かつ、搬送チェーン８８と
係合して、この搬送チェーン８８の駆動により搬送レー
ル１６に沿って移動可能にされている。また、搬送部材
１４の上面には搬送用ピン１８が突出され、この搬送用
ピン１８にプリフォーム１０のネック部１２を差し込ん
でプリフォーム１０を倒立状態で支持させるようになっ
ている。なお、プリフォーム１０は、ブロー成形装置に
搬入される前にブロー成形適温に加熱されるようになっ
ている。

【００４１】そして、前述のような搬送部材１４によっ
て搬送されたプリフォーム１０をブロー成形するブロー
成形装置は、図１および図２に示すように、割型で構成
されたブローキャビティ型２０，２０を型締め機構２２
により型開閉、型締め可能にしている。

【００４２】また、ブローキャビティ型２０，２０の上
部には、底型開閉機構２４によって昇降可能にされた底
型２６が組合わせられるようになっており、さらにブロ
ーキャビティ型２０，２０の下部には、図５〜図９に示
すように、ネックガイド機構２８が設けられている。

【００４３】型締め機構２２は、成形機台３０（図７参
照）上に搬送レール１６を挟んで対向配置した一対の固
定板３２，３２に、それぞれ型締め駆動装置である型締
め駆動シリンダ（図示せず）を取付け、これら固定板３
２，３２を４本のタイロッド３４にて連結し、これら固
定板３２，３２間に一対のブロー型締め板３６ａ，３６
ｂをタイロッド３４に沿ってスライド可能に対向配置し
ている。そして、それぞれの型締め駆動シリンダの駆動
力により、タイロッド３４に沿って、一対のブロー型締
め板３６ａ，３６ｂが直線移動して、互いに接近、離反
し得るようになっている。この一対のブロー型締め板３
６ａ，３６ｂの対向面に、割型で構成されたブローキャ
ビティ型２０，２０が取付けられるようになっている。

【００４４】また、一対のブロー型締め板３６ａ，３６
ｂは、ブロー型締め板３６ａ，３６ｂ間に設けられた同
調機構３８によって機械的に同調されるようになってい
る。

【００４５】この同調機構３８は、ブロー型締め板３６
ａ，３６ｂの上部位置で、その両側２箇所に設けられた
もので、その両側位置におけるそれぞれの同調機構３８
は、第１および第２のラック４０，４２および第１のピ
ニオン４４とから構成されている。

【００４６】第１のラック４０は、一端が他方のブロー
型締め板３６ａに固定され、他端側が一方のブロー型締
め板３６ｂに対し貫通する状態で設けられ、その下面側
に歯部を有する状態とされている。

【００４７】第２のラック４２は、一端が一方のブロー
型締め板３６ｂに固定され、他端側が一方のブロー型締
め板３６ａに対し貫通して設けられ、その上面に歯部を
有する状態とされている。

【００４８】第１のピニオン４４は第１のラック４０と
第２のラック４２の間に配設されて第１のラック４０お
よび第２のラック４２の各歯部と噛合する状態となって
いる。

【００４９】従って、型締め駆動シリンダの駆動力によ
りブロー型締め板３６ａ，３６ｂを開閉動作させると、
ブロー型締め板３６ａ，３６ｂの動作に伴って、第１の
ラック４０および第２のラック４２が移動することとな
り、しかもこれら第１のラック４０および第２のラック
４２に第１のピニオン４４が噛合しているため、ブロー
型締め板３６ａ，３６ｂの速度にばらつきが生じようと
したり、開閉のタイミングがずれようとした場合であっ
ても、第１および第２のラック４０，４２、第１のピニ
オン４４を介して型締め駆動シリンダの相互の駆動力が
互いに他の型締め駆動シリンダの促進力あるいは抑制力
として作用することとなり、その結果各ブロー型締め板
３６ａ，３６ｂの開閉動作を簡単な構造で確実に同調さ
せることができる。

【００５０】底型２６は、容器の底部に自立用の脚を形
成するキャビティ面９０を有し、底型開閉機構２４によ
って型開閉可能に昇降されるようになっている。

【００５１】底型開閉機構２４は、上部の一対のタイロ
ッド３４，３４上に掛け渡し固定した支持台４６と、こ
の支持台４６の上方に配置された底型取付板４８と、支
持台４６の下方に配置された底型２６を固定するための
底型固定板５０と、支持台４６に対し、底型取付板４８
および底型固定板５０を昇降可能に案内する一対のガイ
ドロッド５２と、底型取付板４８と底型固定板５０とを
連結する一対の連結ロッド５４と、底型取付板４８に垂
下状態で取り付けられた第３のラック５６とを備え、こ
の第３のラック５６を、前記同調機構３８と機械的に連
動する伝達手段５８を介して昇降させることにより、型
締め駆動シリンダの駆動力を底型開閉機構２４に伝達す
るようにしている。

【００５２】この伝達手段５８は、前記一対の第１のピ
ニオン４４を両端部に固定し第１のピニオン４４と一体
に回転する伝達部材６０と、この伝達部材６０のほぼ中
央部に固定されて第３のラック５６と噛合し、伝達部材
６０の回転にともなって回転する第２のピニオン６２と
から構成されている。そして、前記同調機構３８の第１
のピニオン４４の回転に伴って、伝達部材６０を介し、
第２のピニオン６２が第１のピニオン４４と一体に回転
し、この第２のピニオン６２の回転に伴って、第３のラ
ック５６が昇降し、この第３のラック５６と連結固定さ
れた底型取付板４８がガイドロッド５２に沿って昇降
し、この底型取付板４８と連結ロッド５４を介して連結
された底型固定板５０が底型取付板４８の昇降に伴って
昇降し、底型２６を昇降させて底型の開閉を行うように
なっている。

【００５３】なお、底型取付板４８の両端部には、底型
２６の型閉時における支持台４６側に当接するショック
アブソーバ６４が設けられ、底型２６の型閉時における
衝撃を吸収するようにしている。

【００５４】このように、同調機構３８と機械的に連動
させて底型開閉機構２４による底型２６の開閉動作を行
わせることにより、底型開閉機構２４に空圧、油圧シリ
ンダ等の底型駆動装置を用いることなく開閉動作を行わ
せることができ、しかも同調機構３８と確実に連動した
開閉動作を行わせることができる。

【００５５】また、ブローキャビティ型２０，２０の上
端面に、それぞれブローキャビティ型２０，２０の型締
め時に底型固定板５０の上面と係合して底型２６の後退
移動を防止する圧受け部材６６を設けることで、プリフ
ォーム１０内に圧縮気体であるブローエアを導入してブ
ロー成形を行ってる際に、ブローエアの圧力によって底
型２６に対し後退方向に力が作用した場合であっても、
この圧受け部材６６によってブローエアの圧力を受ける
ことができ、そのためブロー成形時における底型２６の
後退移動を確実に防止してパーティングラインを最小限
に抑え、容器内容量を一定に保つことができるようにな
っている。

【００５６】従って、底型開閉機構２４は、ブローエア
の圧力に耐える程度の型閉力を有するものである必要は
なく、底型２６を単に昇降させる程度の力があれば足り
ることから、底型開閉機構２４を小型、かつ簡略なもの
とし、安価にすることができる。なお、底型固定板５０
には、ブローキャビティ型２０，２０の上面に当接し
て、底型２６の型締め位置を規制するストッパ８４が設
けられ、確実に底型２６を型締め位置に下降、停止でき
るようになっている。

【００５７】このように、圧受け部材６６を設けること
で、ブローキャビティ型２０，２０の型閉動作に先立っ
て底型２６を型締め位置に移動させ、かつ、ブローキャ
ビティ型２０，２０が型開動作を開始して圧受け部材６
６と底型固定板５０との係合が解除された後に底型２６
を移動させる必要が生じる。

【００５８】そこで、底型開閉機構２４に、底型移動調
整手段６８を設けて、底型２６の型開閉時における移動
の調整を行うようにしている。

【００５９】この底型移動調整手段６８は、底型固定板
５０の上面における連結ロッド５４の下端対応位置に設
けられ、圧受け部材６６と底型固定板５０の係合が解除
させるまでのブロー型締め板３６ａ，３６ｂの移動スト
ロークを吸収するストロークを有するストローク吸収部
材７０と、このストローク吸収部材７０を貫通した連結
ロッド５４の下端に形成され、圧受け部材６６と底型固
定板５０との係合が解除された後ストローク吸収部材７
０と係合して底型固定板５０を型開方向に移動させる係
合手段としての係合部７２と、前記連結ロッド５４の底
型取付板４８とストローク吸収部材７０との間に配設さ
れ、底型固定板５０を常時型閉方向（図中下方向）に付
勢する付勢手段としてのコイルスプリング７４とから構
成されている。

【００６０】底型移動調整手段６８を前述のように構成
することにより、底型２６の型開状態において、コイル
スプリング７４により係合部７２と、ストローク吸収部
材７０とが係合する状態で、底型固定板５０が下方に付
勢されており、この状態でブローキャビティ型２０，２
０の型締め動作を行うと圧受け部材６６が底型固定板５
０と係合する前に底型固定板５０が底型２６の型締め位
置に到達し、その後、圧受け部材６６と底型固定板５０
とが係合してブローキャビティ型２０，２０の型締め完
了までの間はストローク吸収部材７０の上部に係合して
いた係合部７２がストローク吸収部材７０のストローク
分だけ下方に移動して図４に示す状態で型締めされるこ
ととなる。

【００６１】ブローキャビティ型２０，２０の型開時に
は、ストローク吸収部材７０と係合部７２とが、図４の
状態から、圧受け部材６６と底型固定板５０との係合が
解除されるまで、係合部７２がストローク吸収部材７０
のストローク分だけ上方に移動し、圧受け部材６６と、
底型固定板５０の係合が解除された後、係合部７２がス
トローク吸収部材７０の上部に係合し、底型固定板５０
が上昇して型開動作を開始することとなる。

【００６２】ネックガイド機構２８は、図５〜図９に示
すように、各ブローキャビティ型２０，２０の下部にス
ライド可能に設けられ、プリフォーム１０のネック部１
２を保持する一対の割型のネックガイド７６，７６と、
これらネックガイド７６，７６を対向突出方向に付勢す
る付勢手段７８，７８とを備える。

【００６３】付勢手段７８，７８はブローキャビティ型
２０，２０の型開状態でネックガイド７６，７６に当接
してネックガイド７６，７６の移動を防止するストッパ
ロッド８０，８０と、このストッパロッド８０，８０に
装着されて、ネックガイド７６，７６を対向突出方向に
付勢するスプリングとしてのコイルスプリング８２，８
２とを備える。なお、コイルスプリングのほか、板ばね
や十分な突出量を確保できる各種のスプリングを採用す
ることもできる。また、ネックガイド７６，７６は付勢
手段７８，７８により、底型２６の型開移動後にネック
部１２を開放できるように設定されている。

【００６４】従って、ネックガイド７６，７６が、付勢
手段７８，７８のコイルスプリング８２，８２により対
向突出方向に付勢されているため、ブローキャビティ型
２０，２０の型締め時には、その型締め完了前にネック
ガイド７６，７６がプリフォーム１０のネック部１２を
保持して、プリフォームの位置決めを確実に行い、プリ
フォーム１０とブローキャビティ型２０，２０との接触
によるプリフォーム１０の傷つきをなくすことができ
る。また、ブローキャビティ型２０，２０の型開時に
は、底型２６から成形品である製品８６（図９参照）が
離型するまでの間、製品８６のネック部１２を保持して
おくことができ、離型時に製品が底型２６と共に移動し
て搬送不良の状態となるのを確実に防止することができ
る。

【００６５】次に、前述のブロー成形装置を用いたブロ
ー成形方法について図７〜図９を中心に説明する。

【００６６】まず、搬送部材１４の搬送用ピン１８にネ
ック部１２を差し込んだ倒立状態のプリフォーム１０
を、ブロー成形適温に加熱した状態で、搬送レール１６
に沿ってブロー成形装置のブロー成形位置へと搬送す
る。

【００６７】この場合、割型からなるブローキャビティ
型２０，２０は型締め機構２２によって型開状態とさ
れ、かつ、底型開閉機構２４によって底型２６が上昇し
た状態とされ、プリフォーム１０はブローキャビティ型
２０，２０間のキャビティ面対応位置に停止される。こ
の状態で、底型固定板５０は、底型移動調整手段６８の
コイルスプリング７４によって、下方に付勢された状態
となっており、ネックガイド機構２８のネックガイド７
６，７６は付勢手段７８，７８のコイルスプリング８
２，８２によって対向突出された状態となっている。

【００６８】次に、ブローキャビティ型２０，２０を固
定するブロー型締め板３６ａ，３６ｂを、それぞれの固
定板３２，３２に取付けた型締め駆動シリンダの駆動力
により、タイロッド３４に沿って直線移動させること
で、ブローキャビティ型２０，２０を図７に示すよう
に、型締めする。

【００６９】この場合、ブロー型締め板３６ａ，３６ｂ
は、第１，第２のラック４０，４２および第１のピニオ
ン４４からなる同調機構３８によって、一対の型締め駆
動シリンダの速度のばらつきや型締めのタイミングがず
れた場合でも、確実に同調されて成形のサイクルロスを
確実に防止することができる。

【００７０】また、ブロー型締め板３６ａ，３６ｂの型
締め動作に伴い、同調機構３８と機械的に連動して型締
め機構２２の型締め駆動シリンダの駆動力を伝達する伝
達手段５８を介し、底型開閉機構２４により底型２６を
型締め位置に移動させる。

【００７１】この場合、底型固定板５０に設けたストッ
パ８４がブローキャビティ型２０，２０の上面に当接し
て、底型２６が確実に型締め位置に下降、停止される。

【００７２】また、底型開閉機構２４の底型固定板５０
は、底型移動調整手段６８により下方に付勢された状態
となっており、しかも、この底型移動調整手段６８はブ
ローキャビティ型２０，２０の型開時に圧受け部材６６
と底型固定板５０との係合が解除された後に底型２６を
上昇させるだけのストローク分を吸収できるようにスト
ローク吸収部材７０が設定されているため、圧受け部材
６６と底型固定板５０とが係合する前に底型２６が型締
め位置に移動させられることとなる。

【００７３】そして、底型２６が型締め位置で位置決め
された状態で、圧受け部材６６と底型固定板５０との係
合が開始して、ブローキャビティ型２０，２０の型締め
状態が完了するまで係合部７２がストローク吸収部材７
０内で下降して、図４に示すような状態となる。

【００７４】さらに、ブローキャビティ型２０，２０の
型締め時に、ブロー型締め板３６ａ，３６ｂと同期させ
て、ネックガイド機構２８によりブローキャビティ型２
０，２０の接触前にプリフォーム１０のネック部１２を
保持してプリフォーム１０を位置決めする。

【００７５】この場合、ネックガイド機構２８を構成す
る一対のネックガイド７６，７６が、付勢手段７８，７
８のコイルスプリング８２，８２により対向突出方向に
付勢されているため、ブローキャビティ型２０，２０の
型締め前に確実にプリフォーム１０を保持して位置決め
し、型締め時のプリフォーム１０とブローキャビティ型
２０，２０との接触によるプリフォーム１０の傷つきを
防止することができる。

【００７６】次に、プリフォーム１０内に圧縮気体であ
るブローエアを導入してブロー成形を行う。

【００７７】この場合、ブローキャビティ型２０，２０
の型締め前あるいは型締め後に、ブローノズル９２（図
７参照）を上昇させて搬送部材１４に当接し、このブロ
ーノズル９２より搬送部材１４を介し、プリフォーム１
０内にブローエアを導入してブロー成形を行う。

【００７８】次いで、ブロー成形後、型締め駆動シリン
ダの駆動力によりブローキャビティ型２０，２０を図９
に示すように型開する。

【００７９】この場合、同調機構３８が第１、第２のラ
ック４０，４２及び第１のピニオン４４により、ブロー
型締め板３６ａ，３６ｂを機械的に同調させ、この同調
機構３８と機械的に連動する伝達部材６０及び第２のピ
ニオン６２からなる伝達手段５８を介して第３のラック
５６により底型開閉機構２４が機械的に連動し、底型２
６を型開動作させる。この型開途中の状態を図８に示
す。

【００８０】また、底型開閉機構２４は、型締め状態
で、図４に示すように、係合部７２がストローク吸収部
材７０の下端部に位置し、ストローク吸収部材７０と係
合していない状態となっているため、同調機構３８と連
動する伝達手段５８を介し底型開閉機構２４の第３のラ
ック５６が上昇して連結ロッド５４が上昇を開始しても
連結ロッド５４の下端に設けられた係合部７２は、スト
ローク吸収部材７０内で上昇することとなり、圧受け部
材６６と底型固定板５０との係合が解除させるまでは係
合部７２とストローク吸収部材７０の上部とが係合せず
に底型固定板５０は上昇を開始せず、底型２６はその型
締め位置で停止されたままの状態となり、圧受け部材６
６とを底型固定板５０との係合が解除された後、ストロ
ーク吸収部材７０の上部に係合部７２が係合して、底型
固定板５０が上昇を開始し、底型２６が上昇することと
なる。この場合、底型２６から製品８６の離型時もしく
は離型後にエアを吹き出して製品８６の底部の離型を助
け、さらに製品８６の底部の冷却を促進させるようにし
ている。

【００８１】さらに、ブローキャビティ型２０，２０の
型開動作と連動してネックガイド機構２８が製品８６の
ネック部１２を開放する。

【００８２】この場合、ネックガイド機構２８のネック
ガイド７６，７６が付勢手段７８のコイルスプリング８
２，８２によって対向突出方向に付勢されているため、
ブローキャビティ型２０，２０が型開動作を開始して
も、ネックガイド７６が製品８６のネック部１２を保持
した状態を維持し、圧受け部材６６と底型固定板５０と
の係合が解除されて底型２６が上昇を開始し、底型２６
から製品８６が離型されるまでネックガイド７６，７６
による製品８６のネック部１２の保持状態を維持し、底
型２６から製品８６が離型した後に、ネックガイド７６
がブローキャビティ型２０，２０と共に移動を開始して
図９に示すように製品８６のネック部１２を開放するこ
ととなる。

【００８３】そして、ネックガイド機構２８のネックガ
イド７６，７６による製品８６の保持状態が解除された
状態で、搬送部材１４により製品８６を搬送し、適宜の
取出手段により製品８６を取り出すことで一サイクルの
成形が終了することとなる。

【００８４】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において他の種々の
実施の形態に変形することが可能である。

【００８５】例えば、前記実施の形態においては、プリ
フォームを倒立状態で搬送する状態について説明した
が、この例に限らず、プリフォームを正立状態で搬送す
る場合にも適用することができる。

【００８６】また、プリフォームの搬送手段としてチェ
ーン駆動による搬送部材を用いているが、この例に限ら
ず、回転板による回転搬送や搬送アームを用いた搬送等
の搬送手段を用いることも可能である。

【００８７】さらに、前記実施の形態においては、一対
の型締め駆動シリンダを用いてブローキャビティ型を型
開閉、型締めする場合について説明したが、この例に限
らず、１つの型締め駆動シリンダを用いて一対のブロー
型締め板を型開閉、型締め動作させる場合にも用いるこ
とが可能である。

【００８８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の位置形態に係るブロー成形装置
のブロー型締め板の同調機構および底型開閉機構を示す
部分側面図である。

【図２】図１の同調機構および底型開閉機構の平面図で
ある。

【図３】図１および図２の底型開閉機構のみを示した断
面図である。

【図４】図１および図２の同調機構および底型開閉機構
のみを示した正面図である。

【図５】ネックガイド機構の側面図である。

【図６】図５のネックガイド機構の平面図である。

【図７】ブロー成形装置の型閉状態を示す一部破断側面
図である。

【図８】図７の状態から型開の途中段階の状態を示す側
面図である。

【図９】図８の状態から型開した状態を示す側面図であ
る。

【符号の説明】 １０ プリフォーム １２ ネック部 ２０ ブローキャビティ型 ２２ 型締め機構 ２４ 底型開閉機構 ２６ 底型 ２８ ネックガイド機構 ３４ タイロッド ３６ａ，３６ｂ ブロー型締め板 ３８ 同調機構 ４０ 第１のラック ４２ 第２のラック ４４ 第１のピニオン ５０ 底型固定板 ５６ 第３のラック ５８ 伝達手段 ６０ 伝達部材 ６２ 第２のピニオン ６６ 圧受け部材 ６８ 底型移動調整手段 ７０ ストローク吸収部材 ７２ 係合部 ７４ コイルスプリング ７６ ネックガイド ７８ 付勢手段 ８８ 搬送チェーン ９０ キャビティ面 ９２ ブローノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ネック部を有するプリフォームをブロー
   成形するための割型で構成されたブローキャビティ型
   と、 前記各ブローキャビティ型を取り付けるブロー型締め板
   を対向配置し、このブロー型締め板を型締め駆動装置の
   駆動力によりタイロッドに沿って直線移動させること
   で、前記ブローキャビティ型の開閉を行う型締め機構
   と、 前記ブローキャビティ型に組み合わせられる底型と、 を備えるブロー成形装置において、 前記ブロー型締め板間に設けられ、各ブロー型締め板の
   開閉動作を機械的に同調させる同調機構と、 前記同調機構と機械的に連動して、前記型締め駆動装置
   の駆動力を伝達する伝達手段を介して前記底型を開閉動
   作させる底型開閉機構と、 前記同調機構により同調するブロー型締め板の開閉動作
   と連動して、前記プリフォームのネック部を保持し、プ
   リフォームを位置決めするネックガイド機構と、 を備えることを特徴とするブロー成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記同調機構は、前記ブロー型締め板の一方に固定され
   た第１のラックと、前記第１のラックと対向して前記ブ
   ロー型締め板の他方に固定された第２のラックと、前記
   第１および第２のラックに噛合する第１のピニオンと、 から構成されることを特徴とするブロー成形装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記底型開閉機構は、ガイドロッドを介して、前記タイ
   ロッドに対し昇降可能に設けられた底型取付け用の底型
   固定板と、前記底型固定板を昇降させる第３のラックと
   から構成され、 前記底型開閉機構に型締め駆動装置の駆動力を伝達する
   伝達手段は、前記第１のピニオンと一体に回転する伝達
   部材と、前記第３のラックに噛合し前記伝達部材の回転
   に伴って回転する第２のピニオンとから構成されること
   を特徴とするブロー成形装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記ブローキャビティ型またはブロー型締め板は、ブロ
   ーキャビティ型の型締め時に前記底型または底型固定板
   と係合してブロー成形時の底型の後退移動を防止する圧
   受け部材を備え、 前記底型開閉機構は、前記ブローキャビティ型の型開時
   に、前記圧受け部材と底型または底型固定板との係合が
   解除されるまで、底型の移動を防止する底型移動調整手
   段を備えることを特徴とするブロー成形装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記底型移動調整手段は、前記底型固定板を常時型閉方
   向に付勢する付勢手段と、前記圧受け部材と底型または
   底型固定板との係合が解除されるまでの前記ブロー型締
   め板の移動ストロークを吸収するストローク吸収部材
   と、前記圧受け部材と底型または底型固定板との係合が
   解除された後、ストローク吸収部材と係合して前記底型
   固定板を型開方向に移動させる係合手段と、を備えるこ
   とを特徴とするブロー成形装置。
6. 【請求項６】 請求項１において、 前記ネックガイド機構は、前記ブローキャビティ型また
   はブロー型締め板にスライド可能に設けられ、前記プリ
   フォームのネック部を保持する割型のネックガイドと、
   前記ネックガイドを対向突出方向に付勢し、かつ、前記
   底型の型開時における前記底型の型開移動後に、前記ネ
   ックガイドを前記ネック部より開放させる付勢手段とを
   備えることを特徴とするブロー成形装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記ネックガイド機構の付勢手段は、前記ブローキャビ
   ティ型の型開時に前記ネックガイドに当接してネックガ
   イドの閉方向の移動を防止するストッパロッドと、前記
   ストッパロッドに装着されて前記ネックガイドを対向突
   出方向に付勢するスプリングと、を備えることを特徴と
   するブロー成形装置。
8. 【請求項８】 ネック部を有するプリフォームをブロー
   成形するための割型で構成されたブローキャビティ型
   と、 前記各ブローキャビティ型を取り付けるブロー型締め板
   を対向配置し、このブロー型締め板を型締め型締め駆動
   装置の駆動力によりタイロッドに沿って直線移動させる
   ことで、前記ブローキャビティ型の開閉を行う型締め機
   構と、 前記ブローキャビティ型に組み合わせられる底型と、 を備えるブロー成形装置において、 前記ブロー型締め板間に設けられ、各ブロー型締め板の
   開閉動作を機械的に同調させる同調機構と、 前記同調機構と機械的に連動して、前記型締め駆動装置
   の駆動力を伝達する伝達手段と、 前記伝達手段と機械的に連動して、前記型締め駆動装置
   の駆動力により前記底型を開閉動作させる底型開閉機構
   と、 を備えることを特徴とするブロー成形装置。
9. 【請求項９】 割型で構成されるブローキャビティ型間
   のブロー成形位置にプリフォームを設定する工程と、 前記ブローキャビティ型を固定するブロー型締め板を同
   調機構により機械的に同調させながら、型締め機構によ
   りブローキャビティ型をタイロッドに沿って直線移動さ
   せることで、ブローキャビティ型を型締めする工程と、 前記同調機構と機械的に連動して型締め機構の型締め駆
   動装置の駆動力を伝達する伝達手段を介して、底型開閉
   機構により底型を型締め位置に移動させる工程と、 前記ブローキャビティ型の型締め時に、前記ブロー型締
   め板と同期させて、ネックガイド機構により前記ブロー
   キャビティ型の接触前に前記プリフォームのネック部を
   保持してプリフォームを位置決めする工程と、 前記プリフォーム内に圧縮気体を導入してブロー成形す
   る工程と、 前記ブロー成形後であってブローキャビティ型の型開時
   における前記底型の移動開始後に、前記ネックガイド機
   構が成形品のネック部を開放する工程と、 を含むことを特徴とするブロー成形方法。
10. 【請求項１０】 請求項９において、 前記ブローキャビティ型の型締め時に、ブローキャビテ
    ィ型もしくはブロー型締め板に設けた圧受け部材を、底
    型もしくは底型固定板に係合させて底型の移動を防止す
    る工程と、 前記ブロー成形後のブローキャビティ型の型開時におけ
    る底型もしくは底型固定板から圧受け部材の係合が解除
    された後に、前記底型開閉機構により底型を移動させる
    工程と、 を含むことを特徴とするブロー成形方法。