JPH07323471A - 吹き込み成形用金型の空気抜き構造 - Google Patents
吹き込み成形用金型の空気抜き構造Info
- Publication number
- JPH07323471A JPH07323471A JP6142370A JP14237094A JPH07323471A JP H07323471 A JPH07323471 A JP H07323471A JP 6142370 A JP6142370 A JP 6142370A JP 14237094 A JP14237094 A JP 14237094A JP H07323471 A JPH07323471 A JP H07323471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- blow molding
- groove
- air vent
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title abstract description 18
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 44
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
- B29C2049/622—Venting means for venting air between preform and cavity, e.g. using venting holes, gaps or patterned moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
- B29C2049/6271—Venting means for venting blowing medium, e.g. using damper or silencer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吹き込み成形用金型において、吹き込み時間
を長くすることなく、また、吹き込み用の空気圧を必要
以上に高めることなく、空気抜き動作を確実に行うこと
の可能な空気抜き構造を提案することにある。 【構成】 ＰＥＴボトル等の二軸延伸吹き込み成形に使
用する吹き込み成形用金型１は、そのキャビティ５内か
ら空気を排出するための空気抜き用の開閉弁機構を備え
ている。この機構は、空気抜き孔７と、これを開閉する
開閉弁である上底型４から構成され、この上底型４はコ
イルばね８によって支持されている。吹き込み成形動作
の初期では空気抜き孔７の内周面７ａと、上底型４の外
周面４ａの間の空気抜き溝は最も開いた状態にある。こ
の溝は従来よりも大きいので、必要以上に空気流速が高
まることなく、ここを介してキャビティ内の空気が速や
かに排出される。吹き込み成形動作の最終段階において
は空気抜き溝は実質的に閉じた状態となり、この部分に
密着して成形される成形品の品質が低下してしまうこと
もない。
を長くすることなく、また、吹き込み用の空気圧を必要
以上に高めることなく、空気抜き動作を確実に行うこと
の可能な空気抜き構造を提案することにある。 【構成】 ＰＥＴボトル等の二軸延伸吹き込み成形に使
用する吹き込み成形用金型１は、そのキャビティ５内か
ら空気を排出するための空気抜き用の開閉弁機構を備え
ている。この機構は、空気抜き孔７と、これを開閉する
開閉弁である上底型４から構成され、この上底型４はコ
イルばね８によって支持されている。吹き込み成形動作
の初期では空気抜き孔７の内周面７ａと、上底型４の外
周面４ａの間の空気抜き溝は最も開いた状態にある。こ
の溝は従来よりも大きいので、必要以上に空気流速が高
まることなく、ここを介してキャビティ内の空気が速や
かに排出される。吹き込み成形動作の最終段階において
は空気抜き溝は実質的に閉じた状態となり、この部分に
密着して成形される成形品の品質が低下してしまうこと
もない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＥＴボトル等の成形
法として知られている二軸延伸吹き込み成形法等の吹き
込み成形法において使用される吹き込み成形用金型に関
するものである。さらに詳しくは、本発明は、このよう
な金型における吹き込み成形時のギャビティ内からの空
気抜き構造に関するものである。
法として知られている二軸延伸吹き込み成形法等の吹き
込み成形法において使用される吹き込み成形用金型に関
するものである。さらに詳しくは、本発明は、このよう
な金型における吹き込み成形時のギャビティ内からの空
気抜き構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における吹き込み成形法において
は、吹き込み成形時におけるキャビティ内からの空気抜
きを、パーティングラインに空気抜き用の狭い幅の溝を
形成することにより行っている。
は、吹き込み成形時におけるキャビティ内からの空気抜
きを、パーティングラインに空気抜き用の狭い幅の溝を
形成することにより行っている。
【０００３】このような従来におけるガス抜き構造を、
例えば、ＰＥＴボトル等を成形するための二軸延伸吹き
込み成形法を挙げて説明する。この場合には、図３に示
すように、予め成形された試験管形状のプリフォームＰ
を、型締めされた左右の金型２１により形成されたキャ
ビティ２２内においてその口を下した状態で垂直に保持
する。この状態で、下側から空気の吹き込みを開始する
と共に、延伸ロッドを上昇させて、一軸方向にプリフォ
ームを延伸して、図において想像線Ｐ１で示す状態にす
る。空気の吹き込みを継続させることにより、プリフォ
ームＰを、図において想像線Ｐ１で示す状態から横方向
にも膨張させて、想像線Ｐ２、Ｐ３で示す状態を経て、
金型内壁に密着した成形状態まで膨張させる。このよう
な吹き込み成形時には、キャビティ内の空気、プリフォ
ームより発生するガスを、プリフォームＰの膨張と共に
外部に排出する必要がある。このために、左右の金型の
パーティングラインには、複数の箇所に、狭い幅の空気
抜き用の溝２６が形成されている。これらの溝の深さ
は、約０．１乃至０．４ｍｍ程度である。また、底型と
左右の金型とのパーティングラインにも同様な空気抜き
溝が形成されている。したがって、キャビティ内の空気
は、プリフォームＰの膨張に応じて、これらの空気抜き
溝から外部に排出される。
例えば、ＰＥＴボトル等を成形するための二軸延伸吹き
込み成形法を挙げて説明する。この場合には、図３に示
すように、予め成形された試験管形状のプリフォームＰ
を、型締めされた左右の金型２１により形成されたキャ
ビティ２２内においてその口を下した状態で垂直に保持
する。この状態で、下側から空気の吹き込みを開始する
と共に、延伸ロッドを上昇させて、一軸方向にプリフォ
ームを延伸して、図において想像線Ｐ１で示す状態にす
る。空気の吹き込みを継続させることにより、プリフォ
ームＰを、図において想像線Ｐ１で示す状態から横方向
にも膨張させて、想像線Ｐ２、Ｐ３で示す状態を経て、
金型内壁に密着した成形状態まで膨張させる。このよう
な吹き込み成形時には、キャビティ内の空気、プリフォ
ームより発生するガスを、プリフォームＰの膨張と共に
外部に排出する必要がある。このために、左右の金型の
パーティングラインには、複数の箇所に、狭い幅の空気
抜き用の溝２６が形成されている。これらの溝の深さ
は、約０．１乃至０．４ｍｍ程度である。また、底型と
左右の金型とのパーティングラインにも同様な空気抜き
溝が形成されている。したがって、キャビティ内の空気
は、プリフォームＰの膨張に応じて、これらの空気抜き
溝から外部に排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな空気抜き構造においては次のような問題点がある。
まず、吹き込み成形は、極めて短い時間で行われるの
で、外部に排出される空気は、パーティングラインに形
成されている溝を介して極めて高速で押し出される。こ
のため、この溝の部分においては、外部に排出される高
速空気流によって加熱された状態となる。この結果、こ
の部分に対峙する成形品の部分に加熱による収縮等が発
生してしまう。このような弊害を回避するためには、吹
き込み時間を長くすればよいが、それでは成形効率が低
下してしまうので好ましくない。また、空気抜き用の溝
の幅を広げることも考えられるが、それでは、この部分
が原因となってバリ等ができてしまうので好ましくな
い。
うな空気抜き構造においては次のような問題点がある。
まず、吹き込み成形は、極めて短い時間で行われるの
で、外部に排出される空気は、パーティングラインに形
成されている溝を介して極めて高速で押し出される。こ
のため、この溝の部分においては、外部に排出される高
速空気流によって加熱された状態となる。この結果、こ
の部分に対峙する成形品の部分に加熱による収縮等が発
生してしまう。このような弊害を回避するためには、吹
き込み時間を長くすればよいが、それでは成形効率が低
下してしまうので好ましくない。また、空気抜き用の溝
の幅を広げることも考えられるが、それでは、この部分
が原因となってバリ等ができてしまうので好ましくな
い。
【０００５】また、図３（Ｂ）に示すように、空気抜き
は、そのための溝が形成されたパーティングラインの部
分が一番遅くなる。このため、吹き込み成形動作の最終
段階では、このパーティングラインに対峙するプリフォ
ームの部分Ｐａ、Ｐｂが、それ以外の部分に比べて凹ん
だ状態となる。このため、これらの部分は他の部分より
も遅れて金型内周壁に密着するので、他の部分に比べて
充分に冷却されないまま、型開きされてしまうことがあ
る。この結果、これらの部分が成形不良となり、後に収
縮、変形し易い。このような弊害を回避するためには、
必要以上に吹き込み用の空気圧を高める等の対策が必要
となってしまう。
は、そのための溝が形成されたパーティングラインの部
分が一番遅くなる。このため、吹き込み成形動作の最終
段階では、このパーティングラインに対峙するプリフォ
ームの部分Ｐａ、Ｐｂが、それ以外の部分に比べて凹ん
だ状態となる。このため、これらの部分は他の部分より
も遅れて金型内周壁に密着するので、他の部分に比べて
充分に冷却されないまま、型開きされてしまうことがあ
る。この結果、これらの部分が成形不良となり、後に収
縮、変形し易い。このような弊害を回避するためには、
必要以上に吹き込み用の空気圧を高める等の対策が必要
となってしまう。
【０００６】本発明の課題は、このような点に鑑みて、
吹き込み時間を長くすることなく、また、吹き込み用の
空気圧を必要以上に高めることなく、空気抜き動作を確
実に行うことの可能な吹き込み成形金型の空気抜き構造
を提案することにある。
吹き込み時間を長くすることなく、また、吹き込み用の
空気圧を必要以上に高めることなく、空気抜き動作を確
実に行うことの可能な吹き込み成形金型の空気抜き構造
を提案することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明においては、空気抜き用の開閉弁機構を吹
き込み成形用金型に取付け、ここを介して、吹き込み成
形時の空気抜きを効率良く行うようにしている。この開
閉弁機構の開閉動作は、吹き込み成形動作に連動して行
わせるようにしている。
めに、本発明においては、空気抜き用の開閉弁機構を吹
き込み成形用金型に取付け、ここを介して、吹き込み成
形時の空気抜きを効率良く行うようにしている。この開
閉弁機構の開閉動作は、吹き込み成形動作に連動して行
わせるようにしている。
【０００８】例えば、弾性部材によって弁体を支持して
おき、キャビティの内圧の上昇に応じて、空気抜き溝の
開度を徐々に小さくしていくように構成すればよい。こ
のようにすれば、吹き込み動作の最終段階においては、
空気抜き溝と弁体との隙間は実質的に密着した状態にで
きるので、この部分に密着した成形品の部分にバリ等の
不具合が出ることがない。
おき、キャビティの内圧の上昇に応じて、空気抜き溝の
開度を徐々に小さくしていくように構成すればよい。こ
のようにすれば、吹き込み動作の最終段階においては、
空気抜き溝と弁体との隙間は実質的に密着した状態にで
きるので、この部分に密着した成形品の部分にバリ等の
不具合が出ることがない。
【０００９】また、一般的なＰＥＴボトル等の吹き込み
成形用金型においては、その上底型の部分に対して吹き
込み成形された成形品の部分が最後に密着した状態とな
る。よって、この部分に、空気抜き溝およびその開閉弁
を配置することが好ましい。この場合、開閉弁の弁体を
上底型の本体と兼用して、この周囲の空気抜き溝を形成
すればよい。
成形用金型においては、その上底型の部分に対して吹き
込み成形された成形品の部分が最後に密着した状態とな
る。よって、この部分に、空気抜き溝およびその開閉弁
を配置することが好ましい。この場合、開閉弁の弁体を
上底型の本体と兼用して、この周囲の空気抜き溝を形成
すればよい。
【００１０】
【作用】吹き込み成形動作において、その初期段階にお
いては空気抜き溝は最も開いた状態にある。この溝を従
来よりも大きく設定しておけば、必要以上に空気流速が
高まることなく、ここを介してキャビティ内の空気が速
やかに排出される。吹き込み成形動作の最終段階におい
ては空気抜き孔は実質的に閉じた状態となり、したがっ
て、この部分を配置したことにより、成形品の品質が低
下してしまうこともない。
いては空気抜き溝は最も開いた状態にある。この溝を従
来よりも大きく設定しておけば、必要以上に空気流速が
高まることなく、ここを介してキャビティ内の空気が速
やかに排出される。吹き込み成形動作の最終段階におい
ては空気抜き孔は実質的に閉じた状態となり、したがっ
て、この部分を配置したことにより、成形品の品質が低
下してしまうこともない。
【００１１】
【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。
明する。
【００１２】図１には、本発明を適用した吹き込み成形
用金型を、型締めした状態で示してある。この金型は、
ＰＥＴボトルを成形するための二軸延伸吹き込み成形の
ためのものである。図に示すように、金型１は、左右の
型２、３と、これらの上端中央に位置している底型４か
ら構成されている。これらの型によって、ＰＥＴボトル
成形用の密閉状のキャビティ５が区画形成されている。
左右の型２、３の下端中央には、下側から、プリフォー
ムＰを担持している移送具６が装着されている。この移
送具６によって担持されているプリフォームＰは、全体
として中空の試験管形状をしており、その口を下にして
キャビティ５内に同軸状態に配置されている。
用金型を、型締めした状態で示してある。この金型は、
ＰＥＴボトルを成形するための二軸延伸吹き込み成形の
ためのものである。図に示すように、金型１は、左右の
型２、３と、これらの上端中央に位置している底型４か
ら構成されている。これらの型によって、ＰＥＴボトル
成形用の密閉状のキャビティ５が区画形成されている。
左右の型２、３の下端中央には、下側から、プリフォー
ムＰを担持している移送具６が装着されている。この移
送具６によって担持されているプリフォームＰは、全体
として中空の試験管形状をしており、その口を下にして
キャビティ５内に同軸状態に配置されている。
【００１３】ここで、本例においては、左右の型２、３
を型締めした状態において、それらの上端中央には、円
形の空気抜き孔７が形成されるようになっている。そし
て、この空気抜き孔７には、これを開閉するための開閉
弁機構の弁体として機能する円盤状の上底型４が同心状
態に挿入されている。この上底型４の表面４ａは、キャ
ビティ内周面の底面部分を形成する。本例では、空気抜
き孔７の内周面７ａは、キャビティ５側から外側に向け
て窄まった円錐面となっている。これに対して、上底型
４の側の外周面４ｂは、これよりも一回り小さな円錐面
となっている。したがって、底型の表面４ａと空気抜き
孔の内周面７ａの間には、環状の空気抜き溝が形成され
る。
を型締めした状態において、それらの上端中央には、円
形の空気抜き孔７が形成されるようになっている。そし
て、この空気抜き孔７には、これを開閉するための開閉
弁機構の弁体として機能する円盤状の上底型４が同心状
態に挿入されている。この上底型４の表面４ａは、キャ
ビティ内周面の底面部分を形成する。本例では、空気抜
き孔７の内周面７ａは、キャビティ５側から外側に向け
て窄まった円錐面となっている。これに対して、上底型
４の側の外周面４ｂは、これよりも一回り小さな円錐面
となっている。したがって、底型の表面４ａと空気抜き
孔の内周面７ａの間には、環状の空気抜き溝が形成され
る。
【００１４】この上底型４の裏面側は、コイルばね８を
介して、底型昇降機構９の側に支持されている。本例で
は、コイルばね８のばね力に抗して上底型４を図におい
て実線で示す初期位置から、想像線で示す引込み位置ま
で移動可能となっている。本例では、上底型４が初期位
置にある状態では、この外周面４ｂと、空気抜き孔の内
周面７ａの間に形成されている空気抜き溝の幅が約２ｍ
ｍとなるように設定されている。そして、上底型４が引
込み位置にまで移動した状態においては、この溝の幅が
約０．１ｍｍ程度以下になるように設定されている。
介して、底型昇降機構９の側に支持されている。本例で
は、コイルばね８のばね力に抗して上底型４を図におい
て実線で示す初期位置から、想像線で示す引込み位置ま
で移動可能となっている。本例では、上底型４が初期位
置にある状態では、この外周面４ｂと、空気抜き孔の内
周面７ａの間に形成されている空気抜き溝の幅が約２ｍ
ｍとなるように設定されている。そして、上底型４が引
込み位置にまで移動した状態においては、この溝の幅が
約０．１ｍｍ程度以下になるように設定されている。
【００１５】なお、本例においても、左右の型２、３の
パーティングライン１ａの部分には、従来の金型と同様
な空気抜き用の溝１０が形成されている。このような溝
を省略することも可能である。
パーティングライン１ａの部分には、従来の金型と同様
な空気抜き用の溝１０が形成されている。このような溝
を省略することも可能である。
【００１６】図２を参照して、このように構成した本例
の吹き込み成形用金型１による延伸吹き込み成形時の動
作を、空気抜き動作を中心として説明する。成形動作の
初期においては、移送具６の側から延伸ロッド１１が上
昇してくると共に、プリフォームＰ内に下側から空気の
吹き込みが開始される。これにより、プリフォームＰは
図において想像線Ｐ１で示すように垂直方向に延伸され
る。空気の吹き込みが継続して行われて、プリフォーム
Ｐは想像線Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４で示すように膨張して、キ
ャビティ５の内壁に密接した状態となり、これにより、
吹き込み成形動作が終了する。
の吹き込み成形用金型１による延伸吹き込み成形時の動
作を、空気抜き動作を中心として説明する。成形動作の
初期においては、移送具６の側から延伸ロッド１１が上
昇してくると共に、プリフォームＰ内に下側から空気の
吹き込みが開始される。これにより、プリフォームＰは
図において想像線Ｐ１で示すように垂直方向に延伸され
る。空気の吹き込みが継続して行われて、プリフォーム
Ｐは想像線Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４で示すように膨張して、キ
ャビティ５の内壁に密接した状態となり、これにより、
吹き込み成形動作が終了する。
【００１７】このような吹き込み成形動作は約０．２秒
程度の間に終了する。この動作において、初期の段階で
は、上底型４からなる開閉弁は最も開いた状態にあり、
空気抜き溝は約２ｍｍ程度の大きな幅となっている。し
たがって、従来に比べれは遙に大きな隙間を介して、キ
ャビティ内のガスは速やかに排出される。また、このよ
うに隙間が大きいので、この部分において空気流が従来
のように高速流にはならない。よって、この隙間が形成
されている部分が過剰に加熱されることがない。さら
に、空気は、従来と同様に、パーティングラインに形成
した空気抜き用の狭い溝からも外部に排出される。
程度の間に終了する。この動作において、初期の段階で
は、上底型４からなる開閉弁は最も開いた状態にあり、
空気抜き溝は約２ｍｍ程度の大きな幅となっている。し
たがって、従来に比べれは遙に大きな隙間を介して、キ
ャビティ内のガスは速やかに排出される。また、このよ
うに隙間が大きいので、この部分において空気流が従来
のように高速流にはならない。よって、この隙間が形成
されている部分が過剰に加熱されることがない。さら
に、空気は、従来と同様に、パーティングラインに形成
した空気抜き用の狭い溝からも外部に排出される。
【００１８】吹き込み動作によって、キャビティの内圧
が上昇すると、それに伴って上底型を支持しているコイ
ルばねが縮むので、上底型４が引っ込む。この結果、空
気抜き溝は徐々に狭まり、吹き込み成形の最終段階にお
いては、実質的に密閉状態になる。すなわち、パーティ
ングラインに形成してある従来の空気抜き用の溝と同様
な隙間となる。したがって、膨張したプリフォームＰが
この部分に密着しても、滑らかな成形面が形成される。
が上昇すると、それに伴って上底型を支持しているコイ
ルばねが縮むので、上底型４が引っ込む。この結果、空
気抜き溝は徐々に狭まり、吹き込み成形の最終段階にお
いては、実質的に密閉状態になる。すなわち、パーティ
ングラインに形成してある従来の空気抜き用の溝と同様
な隙間となる。したがって、膨張したプリフォームＰが
この部分に密着しても、滑らかな成形面が形成される。
【００１９】このように、本例においては、吹き込み成
形動作時に、吹き込み成形用の空気圧を必要以上に高め
ることなく、しかも、吹き込み成形時間を長くすること
なく、キャビティ内の空気が速やかに外部に排出され
る。
形動作時に、吹き込み成形用の空気圧を必要以上に高め
ることなく、しかも、吹き込み成形時間を長くすること
なく、キャビティ内の空気が速やかに外部に排出され
る。
【００２０】なお、本例はＰＥＴボトル等の成形のため
の二軸延伸吹き込み成形に使用する金型の空気抜き構造
に関するものである。しかし、本発明は、これ以外の吹
き込み成形法において使用される金型の空気抜き構造と
して採用できることは勿論である。また、空気抜き孔お
よびその開閉弁の取付け位置は、成形品の形状に応じ
て、最も適した位置にすべきであり、本例において採用
した位置に限定されるものではない。
の二軸延伸吹き込み成形に使用する金型の空気抜き構造
に関するものである。しかし、本発明は、これ以外の吹
き込み成形法において使用される金型の空気抜き構造と
して採用できることは勿論である。また、空気抜き孔お
よびその開閉弁の取付け位置は、成形品の形状に応じ
て、最も適した位置にすべきであり、本例において採用
した位置に限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、空気抜き用の開閉弁機構を吹き込み成形用金型に取
付け、この開閉弁機構の開閉動作を、吹き込み成形動作
に連動して行わせるようにした構成を採用している。し
たがって、本発明によれば、従来に比べて、大きな開口
の空気抜き用の溝を配置することができるので、ここを
介して、吹き込み成形時の空気抜きを効率良く行うこと
ができる。よって、空気抜きが適切に行われないために
発生する弊害を解消することができ、効率良く、かつ、
高品質の吹き込み成形品を得ることができる。
は、空気抜き用の開閉弁機構を吹き込み成形用金型に取
付け、この開閉弁機構の開閉動作を、吹き込み成形動作
に連動して行わせるようにした構成を採用している。し
たがって、本発明によれば、従来に比べて、大きな開口
の空気抜き用の溝を配置することができるので、ここを
介して、吹き込み成形時の空気抜きを効率良く行うこと
ができる。よって、空気抜きが適切に行われないために
発生する弊害を解消することができ、効率良く、かつ、
高品質の吹き込み成形品を得ることができる。
【図１】本発明の実施例である吹き込み成形用金型を示
す図であり、（Ａ）は型締めした状態における概略縦断
面図、（Ｂ）は型締めした状態における概略横断面図で
ある。
す図であり、（Ａ）は型締めした状態における概略縦断
面図、（Ｂ）は型締めした状態における概略横断面図で
ある。
【図２】図１の金型における吹き込み成形動作における
空気抜き動作を説明するための図であり、（Ａ）は吹き
込み成形開始時における底型の位置を示す図、（Ｂ）は
吹き込み成形の最終段階における底型の位置を示す図で
ある。
空気抜き動作を説明するための図であり、（Ａ）は吹き
込み成形開始時における底型の位置を示す図、（Ｂ）は
吹き込み成形の最終段階における底型の位置を示す図で
ある。
【図３】従来における吹き込み成形金型の空気抜き構造
およびその問題点を説明するたための説明図である。
およびその問題点を説明するたための説明図である。
１・・・吹き込み成形用金型 ２、３・・・左右の型 ４・・・上底型 ４ｂ・・・上底型の外周面 ５・・・キャビティ ７・・・空気抜き孔 ７ａ・・・空気抜き孔の内周面 ８・・・コイルばね １０・・・パーティングラインに形成された空気抜き用
の溝 Ｐ・・・プリフォーム
の溝 Ｐ・・・プリフォーム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】ここで、本例においては、左右の型２、３
を型締めした状態において、それらの上端中央には、円
形の空気抜き孔７が形成されるようになっている。そし
て、この空気抜き孔７には、これを開閉するための開閉
弁機構の弁体として機能する円盤状の上底型４が同心状
態に挿入されている。この上底型４の表面４ａは、キャ
ビティ内周面の底面部分を形成する。本例では、空気抜
き孔７の内周面７ａは、キャビティ５側から外側に向け
て窄まった円錐面となっている。これに対して、上底型
４の側の外周面４ｂは、初期位置における同一レベルで
は、これよりも一回り小さな円錐面となっている。すな
わち、双方共に同一の円錐面を備えているが、上下にオ
フセットさせてあり、双方が接近することによりそれら
の間の溝が閉じるようになっている。したがって、初期
位置では、底型の表面４ａと空気抜き孔の内周面７ａの
間には、環状の空気抜き溝が形成される。
を型締めした状態において、それらの上端中央には、円
形の空気抜き孔７が形成されるようになっている。そし
て、この空気抜き孔７には、これを開閉するための開閉
弁機構の弁体として機能する円盤状の上底型４が同心状
態に挿入されている。この上底型４の表面４ａは、キャ
ビティ内周面の底面部分を形成する。本例では、空気抜
き孔７の内周面７ａは、キャビティ５側から外側に向け
て窄まった円錐面となっている。これに対して、上底型
４の側の外周面４ｂは、初期位置における同一レベルで
は、これよりも一回り小さな円錐面となっている。すな
わち、双方共に同一の円錐面を備えているが、上下にオ
フセットさせてあり、双方が接近することによりそれら
の間の溝が閉じるようになっている。したがって、初期
位置では、底型の表面４ａと空気抜き孔の内周面７ａの
間には、環状の空気抜き溝が形成される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】吹き込み動作によって、キャビティの内圧
が上昇すると、それに伴って上底型を支持しているコイ
ルばねが縮むので、上底型４が引っ込む。この結果、空
気抜き溝は徐々に狭まり、吹き込み成形の最終段階にお
いては、実質的に密閉状態になる。本例では、パーティ
ングラインに形成してある従来の空気抜き用の溝と同様
な隙間となる。したがって、膨張したプリフォームＰが
この部分に密着しても、滑らかな成形面が形成される。
が上昇すると、それに伴って上底型を支持しているコイ
ルばねが縮むので、上底型４が引っ込む。この結果、空
気抜き溝は徐々に狭まり、吹き込み成形の最終段階にお
いては、実質的に密閉状態になる。本例では、パーティ
ングラインに形成してある従来の空気抜き用の溝と同様
な隙間となる。したがって、膨張したプリフォームＰが
この部分に密着しても、滑らかな成形面が形成される。
Claims (5)
- 【請求項１】 型締めされた状態においてキャビティ内
から空気を排出するための空気抜き溝と、吹き込み成形
動作に連動して、この空気抜き溝の開度を調整可能な開
閉弁機構とを備えたことを特徴とする吹き込み成形用金
型の空気抜き構造。 - 【請求項２】 請求項１において、前記開閉弁機構は、
キャビティ内圧の上昇に応じて前記空気抜き溝を徐々に
封鎖していくように構成されていることを特徴とする吹
き込み成形用金型の空気抜き構造。 - 【請求項３】 請求項２において、前記空気抜き溝は、
上底型の部分に形成されていることを特徴とする吹き込
み成形用金型の空気抜き構造。 - 【請求項４】 請求項３において、前記開閉弁機構は、
弁体と、これを支持している弾性部材とを有しているこ
とを特徴とする吹き込み成形用金型の空気抜き構造。 - 【請求項５】 請求項３または４において、前記空気抜
き溝は、上底型の周囲に形成され、前記開閉弁機構を構
成している弁体は上底型の本体と兼用されていることを
特徴とする吹き込み成形金型の空気抜き機構を備えた上
底型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142370A JPH07323471A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 吹き込み成形用金型の空気抜き構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142370A JPH07323471A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 吹き込み成形用金型の空気抜き構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323471A true JPH07323471A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=15313811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6142370A Pending JPH07323471A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 吹き込み成形用金型の空気抜き構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07323471A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0924540A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Nissei Asb Mach Co Ltd | ブロー成形装置およびブロー成形方法 |
| WO2016180744A1 (de) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Krones Ag | Blasform und verfahren zum ausformen von kunststoffbehältern |
| US10471645B2 (en) * | 2016-02-24 | 2019-11-12 | Sacmi Imola S.C. | Apparatus for blow-molding plastic containers |
| EP4309874A3 (de) * | 2022-08-24 | 2024-04-24 | Krones AG | Aseptische blasform mit rückseitigen abgaskanälen und verfahren zum formen von behältnissen unter aseptischen bedingungen |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6142370A patent/JPH07323471A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0924540A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Nissei Asb Mach Co Ltd | ブロー成形装置およびブロー成形方法 |
| WO2016180744A1 (de) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Krones Ag | Blasform und verfahren zum ausformen von kunststoffbehältern |
| US10471645B2 (en) * | 2016-02-24 | 2019-11-12 | Sacmi Imola S.C. | Apparatus for blow-molding plastic containers |
| EP4309874A3 (de) * | 2022-08-24 | 2024-04-24 | Krones AG | Aseptische blasform mit rückseitigen abgaskanälen und verfahren zum formen von behältnissen unter aseptischen bedingungen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7648662B2 (en) | Method and device for processing preforms | |
| KR960007290B1 (ko) | 내열성 용기의 성형방법 | |
| JP2009541096A (ja) | 予備成形物の後処理のための装置並びに方法 | |
| JP3294019B2 (ja) | 大型容器の延伸吹込成形方法 | |
| KR101301644B1 (ko) | 합성 수지제 용기의 제조 방법 | |
| JPH07323471A (ja) | 吹き込み成形用金型の空気抜き構造 | |
| JP2000343590A (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器の製造方法及びその装置 | |
| JPH06198725A (ja) | 中空プラスチック製品の調整用装置 | |
| JPH06315973A (ja) | 成形装置 | |
| JP2003236923A (ja) | プリフォームの温調方法 | |
| JP4057487B2 (ja) | 結晶性樹脂の連続成形方法と装置 | |
| JPH07205997A (ja) | 把手付き合成樹脂製容器の成形方法及び装置 | |
| JP2006264035A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP2817437B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP3513673B2 (ja) | プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレル | |
| JPH06335959A (ja) | 射出延伸ブロー成形機 | |
| JPH0339226A (ja) | 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法 | |
| JP3014876B2 (ja) | 耐熱性容器の成形装置 | |
| JPH04275130A (ja) | プリフォームの温度調節方法 | |
| JPH0259318A (ja) | ボトルのブロー成形方法 | |
| JPS591226A (ja) | 二軸延伸された飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法 | |
| US6916167B2 (en) | Method and apparatus for extrusion blow molding of shapes with an even wall thickness and varying radii | |
| JP3791903B2 (ja) | ブロー成形用金型 | |
| JP3765298B2 (ja) | ブロー成形方法及び同方法に使用する金型 | |
| JP2617815B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形による中空成形品のエッジ成形方法 |