JP3668684B2 - 成形装置及び成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形装置及び成形方法に関し、特に、ネック型を上下してキャビティ型との型開閉を行う成形装置及び成形方法に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
射出延伸ブロー成形装置として、例えば、分割形成された移送板の下面側にネック型を取り付け、この移送板を間欠回転可能にすると共に、移送板の回転停止位置に配設された各成形部にネック部を循環搬送するものが知られている。
【０００３】
このような射出延伸ブロー成形装置では、例えば、射出成形部において、移送板を上方に付勢した状態とし、型締め板に取付けたプッシュロッドが型締め板の下降によって移送板を押し下げると共に、射出コア型とネック型を当接させながら一緒に射出キャビティ型に対して型締め動作させることが行われている。
【０００４】
この場合、型開き時にネック型が上昇している間、射出コア型がネック型に接触していることとなり、射出成形されたプリフォームはネック型の上昇中にも射出コア型によって冷却され続けることとなる。
【０００５】
これに対し、成形条件によっては、射出成形時のプリフォームの保有熱量をできるだけ維持してブロー成形を行いたい場合がある。
【０００６】
また、成形する樹脂材料、例えばＰＰ（ポリプロピレン）等では、プリフォームを射出キャビティ型から離型した後に、射出コア型を離型駆動させると、プリフォームが密着して離型不良が生じやすく、そのため、プリフォームを射出キャビティ型から離型させる前に、射出コア型を離型駆動させたい場合もある。
【０００７】
さらに、射出コア型が下降途中でネック型に当接すると、当接した際に割型からなるネック型が多少型開き状態になることがあり、その分型締め時に射出キャビティ型と接触してネック型の寿命を短くしてしまうこともある。
【０００８】
本発明の目的は、ネック型をコア型と独立して駆動可能にして、種々の成形条件や成形する樹脂材料に適合させるとともに、ネック型の耐久性を向上できる成形装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、種々の成形条件や成形する樹脂材料に適合した成形方法またはネック型の耐久性を向上できる成形方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の成形装置は、コア型を取り付けた型締め板を下降させて、前記型締め板に設けたプッシュロッドによりネック型を回転搬送する移送板をその上昇付勢力に抗して下降させることで前記コア型及びネック型をキャビティ型に型締めする成形装置であって、
前記プッシュロッドを昇降させるプッシュロッド駆動手段を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の他の成形装置は、機台上に固定した下部基盤と、
前記下部基盤の上方に固定した上部基盤と、
前記下部基盤及び上部基盤を貫通するタイバーの上部に固定されて前記タイバーと共に昇降可能にされた型締め板と、
前記型締め板の下面側に設けられたコア型と、
前記上部基盤の下面側に複数に分割された板体を個々に上下動自在に組み合わせて形成された円形の移送板と、
前記移送板を間欠回転する前記上部基盤上の駆動装置と、
前記各板体に開閉可能に取り付けられた割型からなるネック型と、
前記ネック型の一停止位置における前記下部基盤上に設けたキャビティ型と、
前記板体を昇降可能に支持する受け部材と、
前記タイバーに固定されて前記受け部材を介して前記板体を上方に付勢する型開閉用の付勢手段と、
前記型締め板の下面側に垂下して前記型締め板による型締め時に前記板体を前記付勢手段の付勢力に抗して押下するプッシュロッドと、
前記プッシュロッドを昇降駆動するプッシュロッド駆動手段と、
を有することを特徴とする。
【００１２】
このような成形装置によれば、移送板を下降させるプッシュロッドをプッシュロッド駆動手段によって昇降可能とすることで、ネック型をコア型と独立して駆動可能にすることができ、その結果、種々の成形条件や成形する樹脂材料に適合させるとともに、ネック型の耐久性を向上することができる。
【００１３】
例えば、成形条件によって、射出成形時のプリフォームの保有熱量をできるだけ維持してブロー成形を行いたい場合には、型開時にプッシュロッドを駆動させて、できるだけ早い時期に射出コア型を離型駆動させることができ、また、成形する樹脂材料によっては、プリフォームを射出キャビティ型から離型させる前に射出コア型を離型駆動させることで、成形安定性を実現できる。
【００１４】
また、型閉じ動作において射出コア型とネック型とを当接しない状態にして、型締め直前にネック型に対して射出コア型を当接させることで、ネック型の耐久性を向上させるすることもできる。
【００１５】
本発明の成形方法は、コア型を取り付けた型締め板を下降させて、前記型締め板に設けたプッシュロッドによりネック型を回転搬送する移送板をその上昇付勢力に抗して下降させることで前記コア型及びネック型をキャビティ型に型締めして成形する成形方法であって、
前記型締め板の下降によって前記コア型が前記ネック部と接触する前に前記プッシュロッドをプッシュロッド駆動手段により下降させて前記プッシュロッド先端を前記移送板に当接させる工程と、
前記型締め板の下降動作終了直前に前記プッシュロッドを前記プッシュロッド駆動手段により上昇させる工程とを含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、型締め板の下降によってコア型がネック型と接触する前にプッシュロッドをプッシュロッド駆動手段により下降させることで、ネック型に対してコア型を当接させない状態で型閉じ動作を行わせることができ、型締め板の下降動作終了直前にプッシュロッドを上昇させることで、ネック型がキャビティ型内に挿入された状態でコア型を型締めすることができ、ネック型の型開き状態を防止してネック型の耐久性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の他の成形方法は、コア型を取り付けた型締め板を下降させて、前記型締め板に設けたプッシュロッドによりネック型を回転搬送する移送板をその上昇付勢力に抗して下降させることで前記コア型及びネック型をキャビティ型に型締めして成形する成形方法であって、
型開直前に前記プッシュロッドをプッシュロッド駆動手段により移送板側に駆動させ、型開時に前記コア型と前記ネック型とを離間させる工程を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、型開直前にプッシュロッドを移送板側に駆動させ、型開時にコア型とネック型とを離間させることで、種々の成形条件や成形する樹脂材料に適合した成形を行うことができる。
【００１９】
例えば、成形条件によって、射出成形時のプリフォームの保有熱量をできるだけ維持したい場合や、成形する樹脂材料によってプリフォームを射出キャビティ型から離型させる前に射出コア型を離型駆動させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１〜図５は、本発明の一実施の形態に係る射出延伸ブロー成形装置の射出成形部を示す図である。
【００２２】
この射出延伸ブロー成形装置１０は、図１及び図２に示すように、機台１２上に立設した支持バー１４によって機台１２の上方に上部基板１６が固定されている。
【００２３】
この上部基板１６の下面側には、分割された複数の扇形の板体１８を個々に上下動自在に組み合わせて形成した円形の移送板２０を上部基板１６上に設けた図示せぬ駆動装置により間欠回転可能にしている。
【００２４】
各板体１８には、その下面側に割型からなる複数のネック型２２を開閉可能に取り付けたネック型支持板２４が取り付けられている。
【００２５】
そして、各板体１８に取り付けられたネック型２２が、移送板２０の回転停止位置に形成された射出成形部２６や図示せぬ加熱部、延伸ブロー成形部、取出部等の各部に搬送されて、それぞれの処理が行われるようになっている。
【００２６】
射出成形部２６は、プリフォーム（図示せず）を射出成形するもので、機台１２の上面に下部基板２８を固定し、この下部基板２８上に射出キャビティ型３０が設けられている。
【００２７】
そしてこの射出キャビティ型３０に対して、型締め装置３２によって、ネック型２２及び射出コア型３４が型開閉及び型締め可能にされている。
【００２８】
型締め装置３２は、３本のタイバー３６と、型締め板３８と、複数のプッシュロッド４０と、プッシュロッド駆動手段としてのプッシュロッド駆動シリンダ４２とを有する。
【００２９】
各タイバー３６は、下部基板２８及び上部基板１６を貫通し、機台１２内に配設された図示せぬ油圧駆動の型締めシリンダにより昇降可能にされている。
【００３０】
また、各タイバー３６には、板体１８の下面をスライド可能に受ける受部材４６が設けられ、受部材４６の下面には、型開閉シリンダ４４が固定され、この型開閉シリンダ４４のピストンロッドの下端は機台１２に固定させることで、受部材４６を常時上方に付勢するエアダンパとしている。
【００３１】
型締め板３８は、タイバー３６の上部に固定されてタイバー３６とともに昇降可能にされている。
【００３２】
また、この型締め板３８の下面側には、コア型取付フレーム４８が取り付けられ、このコア型取付フレーム４８の下面にコア型固定板５０を介して射出コア型３４が垂下状態で取り付けられた状態となっている。
【００３３】
プッシュロッド４０は、型締め板３８の下面側に垂下して、型締め板３８による型締め時に板体１８を型開閉シリンダ４４の付勢力に抗して押下するようになっている。
【００３４】
また、このプッシュロッド４０は、プッシュロッド駆動シリンダ４２によって昇降駆動されるようになっている。
【００３５】
具体的には、プッシュロッド４０は、型締め板３８の下面側に配したプッシュロッド固定板５２に上端部が取り付けられるようになっており、プッシュロッド駆動シリンダ４２は、型締め板３８の上面側にスペーサ５４を介して取り付けられ、型締め板３８上に配したプッシュロッド可動板５６を昇降可能にしており、このプッシュロッド可動板５６とプッシュロッド固定板５２とを可動ロッド５８にて連結することで、プッシュロッド４０を昇降可能にしている。
【００３６】
次に、このような射出延伸ブロー成形装置１０における射出成形部２６の成形方法について説明する。
【００３７】
まず、移送板２０の間欠回転によって、常に１枚の板体１８が受部材４６上に位置した状態で停止する。
【００３８】
この停止位置では、板体１８は受部材４６にら受け止められた状態となり、射出キャビティ型３０の上方にネック型２２が静止した状態となる。
【００３９】
この状態で、板体１８は、型開閉シリンダ４４により受部材４６を介して上方に付勢された状態となっている。
【００４０】
この状態から型締め板３８を下降させて型締め動作を行うのであるが、この型締め板３８の下降動作開始前にプッシュロッド駆動シリンダ４２を駆動させて、プッシュロッド可動板５６を下降させると、可動ロッド５８及びプッシュロッド固定板５２を介してプッシュロッド４０が図１の二点鎖線で示す位置Ａまで下降することとなる。
【００４１】
なお、このプッシュロッド４０の下降は、型締め板３８の下降動作開始前に限らず、射出コア型３４がネック型２２と接触する前であれば良い。
【００４２】
この状態で、型締め板３８を下降駆動させると、図４に示すように、プッシュロッド４０の下端が板体１８の上面に当接し、板体１８を型開閉シリンダ４４の付勢力に抗して下降させることとなる。
【００４３】
なお、図４では、プリフォームを記載しているが、この場合には、プリフォームは未だ存在していない。
【００４４】
この場合、射出コア型３４は、プッシュロッド４０が板体１８と当接するため、ネック型２２内には挿入されるが、ネック型２２とは接触しない状態で維持されることとなる。
【００４５】
従って、ネック型２２が射出コア型３４の挿入によって開かれることはなく、図４に示すように、射出キャビティ型３０と型閉した後、射出コア型３４の下降動作終了直前にプッシュロッド駆動シリンダ４２でプッシュロッド４０を上昇させる。
【００４６】
すると、図５に示すように、ネック型２２が射出キャビティ型３０のキャビティ面に接触した状態で射出コア型３４がネック型２２内に挿入されることとなる。
【００４７】
なお、図５には、プリフォームを記載しているが、この場合、プリフォームは未だ存在していない。
【００４８】
そして、型締め板３８により射出コア型３４及びネック型２２に型締め力を付与し、射出キャビティ型３０と型締めさせ、プリフォームを射出成形することとなる。
【００４９】
次に、射出成形終了後、所定時間冷却させた後、型開直前にプッシュロッド駆動シリンダ４２によりプッシュロッド４０を板体１８側に駆動（下降駆動）させる。
【００５０】
そして、型締め板３８を型開駆動（上昇駆動）させると、型開時に、図４に示すように、射出コア型３４とネック型２２を離間させることができる。
【００５１】
この場合、プリフォームがまだ射出キャビティ型３０のキャビティ面に密着した状態であるため、射出コア型３４とプリフォームとの離型は、離型不良を生じさせることなく確実に行うことができる。
【００５２】
また、成形条件によって、プリフォームの射出成形時の保有熱量をできるだけ維持してブロー成形を行いたい場合にも、射出コア型３４がプリフォームから離型された状態で型開動作が行われるため、冷却時間を短くして保有熱量を有効に利用することができる。
【００５３】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態に変形可能である。
【００５４】
例えば、前記実施の形態においては、射出延伸ブロー成形装置について説明したが、この例に限らず、射出成形部と取出部を有する射出成形装置に適用することも可能である。
【００５５】
また、射出延伸ブロー成形装置において射出成形部と加熱とブロー成形部と取り出し部を有する場合について説明したが、加熱部は適宜省略することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る射出延伸ブロー成形装置における射出成形部の型開状態の正面図である。
【図２】図１の状態から型締めした状態を示す正面図である。
【図３】図２の型締め状態における側面図である。
【図４】型閉じ状態におけるプッシュロッドと射出キャビティ型とネック型の状態を示す断面図である。
【図５】図４の状態から型締めした状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 射出延伸ブロー成形装置
１２ 機台
１６ 上部基板
１８ 板体
２０ 移送板
２２ ネック型
２６ 射出成形部
２８ 下部基板
３０ 射出キャビティ型
３２ 型締め装置
３４ 射出コア型
３６ タイバー
３８ 型締め板
４０ プッシュロッド
４２ プッシュロッド駆動シリンダ
４４ 型開閉シリンダ
４６ 受部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形装置及び成形方法に関し、特に、ネック型を上下してキャビティ型との型開閉を行う成形装置及び成形方法に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
射出延伸ブロー成形装置として、例えば、分割形成された移送板の下面側にネック型を取り付け、この移送板を間欠回転可能にすると共に、移送板の回転停止位置に配設された各成形部にネック部を循環搬送するものが知られている。
【０００３】
このような射出延伸ブロー成形装置では、例えば、射出成形部において、移送板を上方に付勢した状態とし、型締め板に取付けたプッシュロッドが型締め板の下降によって移送板を押し下げると共に、射出コア型とネック型を当接させながら一緒に射出キャビティ型に対して型締め動作させることが行われている。
【０００４】
この場合、型開き時にネック型が上昇している間、射出コア型がネック型に接触していることとなり、射出成形されたプリフォームはネック型の上昇中にも射出コア型によって冷却され続けることとなる。
【０００５】
これに対し、成形条件によっては、射出成形時のプリフォームの保有熱量をできるだけ維持してブロー成形を行いたい場合がある。
【０００６】
また、成形する樹脂材料、例えばＰＰ（ポリプロピレン）等では、プリフォームを射出キャビティ型から離型した後に、射出コア型を離型駆動させると、プリフォームが密着して離型不良が生じやすく、そのため、プリフォームを射出キャビティ型から離型させる前に、射出コア型を離型駆動させたい場合もある。
【０００７】
さらに、射出コア型が下降途中でネック型に当接すると、当接した際に割型からなるネック型が多少型開き状態になることがあり、その分型締め時に射出キャビティ型と接触してネック型の寿命を短くしてしまうこともある。
【０００８】
本発明の目的は、ネック型をコア型と独立して駆動可能にして、種々の成形条件や成形する樹脂材料に適合させるとともに、ネック型の耐久性を向上できる成形装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、種々の成形条件や成形する樹脂材料に適合した成形方法またはネック型の耐久性を向上できる成形方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の成形装置は、コア型を取り付けた型締め板を下降させて、前記型締め板に設けたプッシュロッドによりネック型を回転搬送する移送板をその上昇付勢力に抗して下降させることで前記コア型及びネック型をキャビティ型に型締めする成形装置であって、
前記プッシュロッドを昇降させるプッシュロッド駆動手段を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の他の成形装置は、機台上に固定した下部基盤と、
前記下部基盤の上方に固定した上部基盤と、
前記下部基盤及び上部基盤を貫通するタイバーの上部に固定されて前記タイバーと共に昇降可能にされた型締め板と、
前記型締め板の下面側に設けられたコア型と、
前記上部基盤の下面側に複数に分割された板体を個々に上下動自在に組み合わせて形成された円形の移送板と、
前記移送板を間欠回転する前記上部基盤上の駆動装置と、
前記各板体に開閉可能に取り付けられた割型からなるネック型と、
前記ネック型の一停止位置における前記下部基盤上に設けたキャビティ型と、
前記板体を昇降可能に支持する受け部材と、
前記タイバーに固定されて前記受け部材を介して前記板体を上方に付勢する型開閉用の付勢手段と、
前記型締め板の下面側に垂下して前記型締め板による型締め時に前記板体を前記付勢手段の付勢力に抗して押下するプッシュロッドと、
前記プッシュロッドを昇降駆動するプッシュロッド駆動手段と、
を有することを特徴とする。
【００１２】
このような成形装置によれば、移送板を下降させるプッシュロッドをプッシュロッド駆動手段によって昇降可能とすることで、ネック型をコア型と独立して駆動可能にすることができ、その結果、種々の成形条件や成形する樹脂材料に適合させるとともに、ネック型の耐久性を向上することができる。
【００１３】
例えば、成形条件によって、射出成形時のプリフォームの保有熱量をできるだけ維持してブロー成形を行いたい場合には、型開時にプッシュロッドを駆動させて、できるだけ早い時期に射出コア型を離型駆動させることができ、また、成形する樹脂材料によっては、プリフォームを射出キャビティ型から離型させる前に射出コア型を離型駆動させることで、成形安定性を実現できる。
【００１４】
また、型閉じ動作において射出コア型とネック型とを当接しない状態にして、型締め直前にネック型に対して射出コア型を当接させることで、ネック型の耐久性を向上させるすることもできる。
【００１５】
本発明の成形方法は、コア型を取り付けた型締め板を下降させて、前記型締め板に設けたプッシュロッドによりネック型を回転搬送する移送板をその上昇付勢力に抗して下降させることで前記コア型及びネック型をキャビティ型に型締めして成形する成形方法であって、
前記型締め板の下降によって前記コア型が前記ネック部と接触する前に前記プッシュロッドをプッシュロッド駆動手段により下降させて前記プッシュロッド先端を前記移送板に当接させる工程と、
前記型締め板の下降動作終了直前に前記プッシュロッドを前記プッシュロッド駆動手段により上昇させる工程とを含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、型締め板の下降によってコア型がネック型と接触する前にプッシュロッドをプッシュロッド駆動手段により下降させることで、ネック型に対してコア型を当接させない状態で型閉じ動作を行わせることができ、型締め板の下降動作終了直前にプッシュロッドを上昇させることで、ネック型がキャビティ型内に挿入された状態でコア型を型締めすることができ、ネック型の型開き状態を防止してネック型の耐久性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の他の成形方法は、コア型を取り付けた型締め板を下降させて、前記型締め板に設けたプッシュロッドによりネック型を回転搬送する移送板をその上昇付勢力に抗して下降させることで前記コア型及びネック型をキャビティ型に型締めして成形する成形方法であって、
型開直前に前記プッシュロッドをプッシュロッド駆動手段により移送板側に駆動させ、型開時に前記コア型と前記ネック型とを離間させる工程を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、型開直前にプッシュロッドを移送板側に駆動させ、型開時にコア型とネック型とを離間させることで、種々の成形条件や成形する樹脂材料に適合した成形を行うことができる。
【００１９】
例えば、成形条件によって、射出成形時のプリフォームの保有熱量をできるだけ維持したい場合や、成形する樹脂材料によってプリフォームを射出キャビティ型から離型させる前に射出コア型を離型駆動させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１〜図５は、本発明の一実施の形態に係る射出延伸ブロー成形装置の射出成形部を示す図である。
【００２２】
この射出延伸ブロー成形装置１０は、図１及び図２に示すように、機台１２上に立設した支持バー１４によって機台１２の上方に上部基板１６が固定されている。
【００２３】
この上部基板１６の下面側には、分割された複数の扇形の板体１８を個々に上下動自在に組み合わせて形成した円形の移送板２０を上部基板１６上に設けた図示せぬ駆動装置により間欠回転可能にしている。
【００２４】
各板体１８には、その下面側に割型からなる複数のネック型２２を開閉可能に取り付けたネック型支持板２４が取り付けられている。
【００２５】
そして、各板体１８に取り付けられたネック型２２が、移送板２０の回転停止位置に形成された射出成形部２６や図示せぬ加熱部、延伸ブロー成形部、取出部等の各部に搬送されて、それぞれの処理が行われるようになっている。
【００２６】
射出成形部２６は、プリフォーム（図示せず）を射出成形するもので、機台１２の上面に下部基板２８を固定し、この下部基板２８上に射出キャビティ型３０が設けられている。
【００２７】
そしてこの射出キャビティ型３０に対して、型締め装置３２によって、ネック型２２及び射出コア型３４が型開閉及び型締め可能にされている。
【００２８】
型締め装置３２は、３本のタイバー３６と、型締め板３８と、複数のプッシュロッド４０と、プッシュロッド駆動手段としてのプッシュロッド駆動シリンダ４２とを有する。
【００２９】
各タイバー３６は、下部基板２８及び上部基板１６を貫通し、機台１２内に配設された図示せぬ油圧駆動の型締めシリンダにより昇降可能にされている。
【００３０】
また、各タイバー３６には、板体１８の下面をスライド可能に受ける受部材４６が設けられ、受部材４６の下面には、型開閉シリンダ４４が固定され、この型開閉シリンダ４４のピストンロッドの下端は機台１２に固定させることで、受部材４６を常時上方に付勢するエアダンパとしている。
【００３１】
型締め板３８は、タイバー３６の上部に固定されてタイバー３６とともに昇降可能にされている。
【００３２】
また、この型締め板３８の下面側には、コア型取付フレーム４８が取り付けられ、このコア型取付フレーム４８の下面にコア型固定板５０を介して射出コア型３４が垂下状態で取り付けられた状態となっている。
【００３３】
プッシュロッド４０は、型締め板３８の下面側に垂下して、型締め板３８による型締め時に板体１８を型開閉シリンダ４４の付勢力に抗して押下するようになっている。
【００３４】
また、このプッシュロッド４０は、プッシュロッド駆動シリンダ４２によって昇降駆動されるようになっている。
【００３５】
具体的には、プッシュロッド４０は、型締め板３８の下面側に配したプッシュロッド固定板５２に上端部が取り付けられるようになっており、プッシュロッド駆動シリンダ４２は、型締め板３８の上面側にスペーサ５４を介して取り付けられ、型締め板３８上に配したプッシュロッド可動板５６を昇降可能にしており、このプッシュロッド可動板５６とプッシュロッド固定板５２とを可動ロッド５８にて連結することで、プッシュロッド４０を昇降可能にしている。
【００３６】
次に、このような射出延伸ブロー成形装置１０における射出成形部２６の成形方法について説明する。
【００３７】
まず、移送板２０の間欠回転によって、常に１枚の板体１８が受部材４６上に位置した状態で停止する。
【００３８】
この停止位置では、板体１８は受部材４６にら受け止められた状態となり、射出キャビティ型３０の上方にネック型２２が静止した状態となる。
【００３９】
この状態で、板体１８は、型開閉シリンダ４４により受部材４６を介して上方に付勢された状態となっている。
【００４０】
この状態から型締め板３８を下降させて型締め動作を行うのであるが、この型締め板３８の下降動作開始前にプッシュロッド駆動シリンダ４２を駆動させて、プッシュロッド可動板５６を下降させると、可動ロッド５８及びプッシュロッド固定板５２を介してプッシュロッド４０が図１の二点鎖線で示す位置Ａまで下降することとなる。
【００４１】
なお、このプッシュロッド４０の下降は、型締め板３８の下降動作開始前に限らず、射出コア型３４がネック型２２と接触する前であれば良い。
【００４２】
この状態で、型締め板３８を下降駆動させると、図４に示すように、プッシュロッド４０の下端が板体１８の上面に当接し、板体１８を型開閉シリンダ４４の付勢力に抗して下降させることとなる。
【００４３】
なお、図４では、プリフォームを記載しているが、この場合には、プリフォームは未だ存在していない。
【００４４】
この場合、射出コア型３４は、プッシュロッド４０が板体１８と当接するため、ネック型２２内には挿入されるが、ネック型２２とは接触しない状態で維持されることとなる。
【００４５】
従って、ネック型２２が射出コア型３４の挿入によって開かれることはなく、図４に示すように、射出キャビティ型３０と型閉した後、射出コア型３４の下降動作終了直前にプッシュロッド駆動シリンダ４２でプッシュロッド４０を上昇させる。
【００４６】
すると、図５に示すように、ネック型２２が射出キャビティ型３０のキャビティ面に接触した状態で射出コア型３４がネック型２２内に挿入されることとなる。
【００４７】
なお、図５には、プリフォームを記載しているが、この場合、プリフォームは未だ存在していない。
【００４８】
そして、型締め板３８により射出コア型３４及びネック型２２に型締め力を付与し、射出キャビティ型３０と型締めさせ、プリフォームを射出成形することとなる。
【００４９】
次に、射出成形終了後、所定時間冷却させた後、型開直前にプッシュロッド駆動シリンダ４２によりプッシュロッド４０を板体１８側に駆動（下降駆動）させる。
【００５０】
そして、型締め板３８を型開駆動（上昇駆動）させると、型開時に、図４に示すように、射出コア型３４とネック型２２を離間させることができる。
【００５１】
この場合、プリフォームがまだ射出キャビティ型３０のキャビティ面に密着した状態であるため、射出コア型３４とプリフォームとの離型は、離型不良を生じさせることなく確実に行うことができる。
【００５２】
また、成形条件によって、プリフォームの射出成形時の保有熱量をできるだけ維持してブロー成形を行いたい場合にも、射出コア型３４がプリフォームから離型された状態で型開動作が行われるため、冷却時間を短くして保有熱量を有効に利用することができる。
【００５３】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態に変形可能である。
【００５４】
例えば、前記実施の形態においては、射出延伸ブロー成形装置について説明したが、この例に限らず、射出成形部と取出部を有する射出成形装置に適用することも可能である。
【００５５】
また、射出延伸ブロー成形装置において射出成形部と加熱とブロー成形部と取り出し部を有する場合について説明したが、加熱部は適宜省略することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る射出延伸ブロー成形装置における射出成形部の型開状態の正面図である。
【図２】図１の状態から型締めした状態を示す正面図である。
【図３】図２の型締め状態における側面図である。
【図４】型閉じ状態におけるプッシュロッドと射出キャビティ型とネック型の状態を示す断面図である。
【図５】図４の状態から型締めした状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 射出延伸ブロー成形装置
１２ 機台
１６ 上部基板
１８ 板体
２０ 移送板
２２ ネック型
２６ 射出成形部
２８ 下部基板
３０ 射出キャビティ型
３２ 型締め装置
３４ 射出コア型
３６ タイバー
３８ 型締め板
４０ プッシュロッド
４２ プッシュロッド駆動シリンダ
４４ 型開閉シリンダ
４６ 受部材
Claims (4)
- コア型を取り付けた型締め板を下降させて、前記型締め板に設けたプッシュロッドによりネック型を回転搬送する移送板をその上昇付勢力に抗して下降させることで前記コア型及びネック型をキャビティ型に型締めする成形装置であって、
前記プッシュロッドを昇降させるプッシュロッド駆動手段を有することを特徴とする成形装置。 - 機台上に固定した下部基盤と、
前記下部基盤の上方に固定した上部基盤と、
前記下部基盤及び上部基盤を貫通するタイバーの上部に固定されて前記タイバーと共に昇降可能にされた型締め板と、
前記型締め板の下面側に設けられたコア型と、
前記上部基盤の下面側に複数に分割された板体を個々に上下動自在に組み合わせて形成された円形の移送板と、
前記移送板を間欠回転する前記上部基盤上の駆動装置と、
前記各板体に開閉可能に取り付けられた割型からなるネック型と、
前記ネック型の一停止位置における前記下部基盤上に設けたキャビティ型と、
前記板体を昇降可能に支持する受け部材と、
前記タイバーに固定されて前記受け部材を介して前記板体を上方に付勢する型開閉用の付勢手段と、
前記型締め板の下面側に垂下して前記型締め板による型締め時に前記板体を前記付勢手段の付勢力に抗して押下するプッシュロッドと、
前記プッシュロッドを昇降駆動するプッシュロッド駆動手段と、
を有することを特徴とする成形装置。 - コア型を取り付けた型締め板を下降させて、前記型締め板に設けたプッシュロッドによりネック型を回転搬送する移送板をその上昇付勢力に抗して下降させることで前記コア型及びネック型をキャビティ型に型締めして成形する成形方法であって、
前記型締め板の下降によって前記コア型が前記ネック部と接触する前に前記プッシュロッドをプッシュロッド駆動手段により下降させて前記プッシュロッド先端を前記移送板に当接させる工程と、
前記型締め板の下降動作終了直前に前記プッシュロッドを前記プッシュロッド駆動手段により上昇させる工程とを含むことを特徴とする成形方法。 - コア型を取り付けた型締め板を下降させて、前記型締め板に設けたプッシュロッドによりネック型を回転搬送する移送板をその上昇付勢力に抗して下降させることで前記コア型及びネック型をキャビティ型に型締めして成形する成形方法であって、
型開直前に前記プッシュロッドをプッシュロッド駆動手段により移送板側に駆動させ、型開時に前記コア型と前記ネック型とを離間させる工程を含むことを特徴とする成形方法。
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