JP3808173B2

JP3808173B2 - プリフォーム成形機及びプリフォーム成形方法

Info

Publication number: JP3808173B2
Application number: JP14579897A
Authority: JP
Inventors: 修一荻原
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1997-05-20
Filing date: 1997-05-20
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2017-05-20
Also published as: JPH10315309A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形用のプリフォームを射出成形するプリフォーム成形機及びプリフォーム成形方法に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等によって射出成形されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形して得られる容器が広く用いられている。
【０００３】
このような容器の成形に用いられるプリフォームを射出成形するには、プリフォームの外壁を規定する射出キャビティ型と、プリフォームの内壁を規定する射出コア型とが少なくとも必要である。
【０００４】
さらに、これら射出キャビティ型及び射出コア型を型締めしてプリフォームを射出成形した後、型締め状態を維持したまま離型可能な温度までプリフォームを冷却することが必要である。
【０００５】
そして、従来は、このプリフォームの離型温度を十分に低くしなければならないため、射出成形サイクルタイムが増大して、生産効率が悪化していた。
【０００６】
そこで本願出願人は、先に国際公開ＷＯ９５／０３９３０に示されるプリフォーム成形機を提案している。
【０００７】
このプリフォーム成形機は、プリフォームを成形するための射出成形部と、プリフォームを取り出すための取出し部と、射出成形部及び取出し部の各部に配置された射出コア型とネックキャビティ型を前記各部に搬送する搬送部材とを有し、射出コア型、ネックキャビティ型及び射出成形部に配設された射出キャビティ型にそれぞれ冷却機能を持たせている。
【０００８】
そして、射出成形部及び取出し部にてプリフォームを冷却して取り出すことで、プリフォームの冷却時間を十分に確保しながら、射出成形サイクルタイムを短縮して、生産効率を向上させることを実現している。
【０００９】
このようなプリフォーム成形機を用いて成形されたプリフォーム、特に厚肉のプリフォームは外表面温度が高く、成形機から排出する際に成形されたプリフォーム同士の接触による傷や、他の部材との接触による変形などの恐れがあった。
【００１０】
本発明の目的は、射出成形の生産効率の低下なしにプリフォーム、特に外表面を急速に冷却することで成形機からの排出時にプリフォームの傷付きや変形を防止することのできるプリフォーム成形機及びプリフォーム成形方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、プリフォームを成形するための射出成形部と、
前記プリフォームを取り出すための取出し部と、
少なくとも２組の射出コア型を前記射出成形部と前記取出し部とにそれぞれ順次搬送する搬送部材とを有するプリフォーム成形機において、
前記射出成形部は、前記少なくとも２組の射出コア型のうち前記射出成形部に配置された１組の射出コア型と型締めされる射出キャビティ型を有し、
前記取出し部に配置されて取り出された前記プリフォームを受け取る１組のポットと、
前記取出し部以外の位置であって、前記プリフォームを機外へ排出する排出位置に配置された同じく１組のポットと、
少なくとも前記２組のポットを前記取出し部と前記排出位置にそれぞれ順次搬送する搬送機構とを有し、
前記各ポットは、前記プリフォームの外形状とほぼ同一の内壁面と、冷却水を循環させる水路とを有し、
前記ポットには、昇降機構が設けられ、
前記取出し部に配置された前記ポットは、この昇降機構によって、
前記１組の射出コア型と前記射出キャビティ型が型締めされている状態で、前記取出し部に配置された他の１組の射出コア型と共に前記プリフォームに接触して冷却できる高さと、
前記他の１組の射出コア型と前記プリフォームが干渉することなく前記排出位置に搬送できる高さと、の間で昇降可能にされていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、射出成形部で射出成形したプリフォームを取出し部に配置されたポットに受け取らせ、このポットにてプリフォームの外表面を追加冷却することで、射出成形サイクルを長くすることなくプリフォームをポットにて冷却することができ、機外へ排出する際にプリフォームの傷付きを防止できる。また、本発明によれば、昇降機構によりポットを昇降させることで、射出コア型と射出キャビティ型の型締め時にポットをプリフォームに接触させて冷却し、しかも、プリフォームを取出し部から排出位置へと搬送する際にはポットが射出コア型と干渉することなく搬送することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１において、
前記取出し部では、前記取出し部に配置された前記ポットと、同じく前記取出し部に配置されている前記射出コア型とによって、前記プリフォームが内外から冷却されることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、請求項１の状態に加え、射出成形時間に取出し部において、射出コア型とポットにてプリフォームを内外から冷却することができるため、取出し部に停止している時間を効率よく利用でき、プリフォームを十分に追加冷却することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１または２において、
前記取出し部に配置された前記ポットの下方には、ゲートカット機構が設けられ、
前記ポットの底部には前記プリフォームのゲートが入り込む孔が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、請求項１又は２の状態に加え、取出し部においてポット内でプリフォームを追加冷却している間に、ゲートカット機構により、ポット底部から露出したプリフォームのゲートを除去することができ、特に射出コア型によってプリフォームのゲートの高さ位置が規定されている間に確実にゲートカットが行える。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記取出し部と前記排出位置は、１８０゜回転対応位置に配置され、
前記搬送機構は、１８０゜交互に水平間欠回転して前記２組のポットを前記取出し部と前記排出位置に搬送することを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、請求項１〜３のいずれかの状態に加え、搬送機構を１８０゜交互に水平間欠回転させることで、１８０゜回転対応位置に配置された２組のポットを交互に取出し部と排出位置に確実に搬送することができる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、少なくとも２組の射出コア型のうち射出成形部に配置された１組の射出コア型と射出キャビティ型を用いプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
前記射出成形部にて射出成形された前記プリフォームを前記１組の射出コア型で保持して搬送部材により取出し部へと循環搬送する搬送工程と、
前記取出し部に循環搬送された前記プリフォームを、前記射出成形部に配置された他の１組の射出コア型と射出キャビティ型が型締めされている間に、取出し部に配置されたポットと前記１組の射出コア型とにより内外から冷却する冷却工程と、
冷却された前記プリフォームを前記１組の射出コア型から取り出し、前記ポットに保持したまま、搬送機構により、前記ポットを水平間欠回転して排出位置へと搬送しプリフォームを排出する排出工程と、
を含み、
前記冷却工程は、前記取出し部に配置された前記ポットが、昇降機構によって、前記取出し部に配置された前記１組の射出コア型と共に前記プリフォームに接触して冷却できる高さに配置され、
前記排出工程は、前記昇降機構によって、前記１組の射出コア型から取り出された前記プリフォームが前記射出コア型と干渉することなく前記排出位置に搬送できる高さに下降されることを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、冷却工程において射出成形部で射出コア型と射出キャビティ型が型締めされている間に、取出し部に配置されたポットと射出コア型とによりプリフォームを内外から追加冷却することで、射出成形工程におけるプリフォームの冷却時間を短縮し、射出成形サイクルを短縮して生産効率を向上させることができ、それでいてプリフォームをポットにて冷却することで十分な冷却を行うことができる。また、排出工程でプリフォームを搬出する場合でもプリフォームの傷付きを防止することができる。また、本発明によれば、昇降機構によりポットを昇降させることで、射出コア型と射出キャビティ型の型締め時にポットをプリフォームに接触させて冷却し、しかも、プリフォームを取出し部から排出位置へと搬送する際にはポットが射出コア型と干渉することなく搬送することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１〜図８は、本発明の一実施の形態に係るプリフォーム成形機を示す図である。
【００２５】
図１は、本実施の形態に係るプリフォーム成形機の側面図、図３は図１の正面図であり、同図に示す機台１０上には、射出装置１２が配置されると共に、この射出装置１２と対向する位置に、射出成形部１４が設けられ、この射出成形部１４の射出装置１２と反対側の対向位置には、取出し部１６が設けられている。
【００２６】
射出成形部１４の下方には、機台１０上に固定された下部型締め板１８が設けられている。この下部型締め板１８の上方であって、射出成形部１４及び取出し部１６の設置範囲にわたって、例えば円形の上部型締め板２０が配置されている。この上部型締め板２０は、射出成形部１４の周囲４ヶ所に下部型締め板１８を貫通して設けられた４本のタイバー２２に固定され、このタイバー２２が機台１０内に設けられた図示せぬ型締め駆動装置の駆動によって移動することにより、上部型締め板２０が昇降駆動される。
【００２７】
上部型締め板２０の下面には、上部型締め板２０に固定された回転アクチュエータ２４により１８０°づつ間欠回転駆動される搬送部材としての回転盤２６が設けられている。この回転盤２６の下面には、１列の射出コア型２８およびネックキャビティ型３０（図６参照）が各射出成形部１４および取出し部１６と対応する位置に支持されている。これら射出コア型２８及びネックキャビティ型３０は、各部に同時成形個数分、例えば４個有している。
【００２８】
各射出コア型２８は、回転盤２６の下面に固定された射出コア押え板３２と、この射出コア押え板３２の下面に固定された射出コア固定板３４とにより支持されている。
【００２９】
また、各ネックキャビティ型３０は、一対の割型から構成され、この一対の割型が分割板からなるネックキャビティ型固定板３６に固定されている。
【００３０】
なお、このネックキャビティ型固定板３６は、図示せぬ付勢手段により、閉方向に付勢された状態となっている。
【００３１】
また、ネックキャビティ型固定板３６の上面側には、ネックキャビティ型固定板３６を下方に押圧駆動することで、射出コア型２８からプリフォームを離型させるエジェクトプレート３８が配置されている。
【００３２】
射出成形部１４の下方には、射出装置１２とノズルタッチするホットランナー型４０が設けられ、このホットランナー型４０の上部に射出キャビティ型４２が固定されている。この射出キャビティ型４２は、射出成形部１４での同時成形個数分、例えば４つの図示せぬキャビティを有する。
【００３３】
そして、図示せぬ型締め駆動装置が駆動されてタイバー２２が上部型締め板２０を下降駆動し、この上部型締め板２０に支持された回転盤２６、射出コア押え板３２、射出コア固定板３４、ネックキャビティ型固定板３６及びエジェクトプレート３８と一体的に、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０が下降駆動され、射出キャビティ型４２に対して型締め駆動される。この状態で、射出装置１２よりホットランナー型４０を介し、射出キャビティ型４２の各キャビティ内に樹脂材料を注入することで、同時成形個数、例えば４個のプリフォーム１を射出成形するようになっている。
【００３４】
また、この射出成形部１４で射出成形されたプリフォーム１は、射出キャビティ型４２、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０によって冷却された後、上部型締め板２０を上昇させることで射出キャビティ型４２から離型され、回転盤２６の回転により、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０によって保持された状態で、取出し部１６へと搬送されるようになっている。
【００３５】
取出し部１６には、上部型締め板２０上にエジェクトプレート３８を下降駆動させるエジェクトシリンダ４４と、ネックキャビティ型固定板３６を介して割型からなるネックキャビティ型３０を型開するネックキャビティ型開シリンダ４６とが固定されている。そして、プリフォームが回転盤２６によって射出コア型２８及びネックキャビティ型３０に保持された状態で取出し部１６に搬送、停止し、上部型締め板２０により下降駆動した後で、エジェクトシリンダ４４の駆動によりエジェクトプレート３８が下降駆動され、ネックキャビティ型固定板３６を下降させることで、ネックキャビティ型３０にネック部３を保持されたプリフォームが下降して射出コア型２８から離型される。次いで、ネックキャビティ型開シリンダ４６の駆動によりネックキャビティ型固定板３６を介して割型からなるネックキャビティ型３０が型開し、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０からプリフォーム１が取り出されるようになっている。
【００３６】
取出し部１６の射出成形部１４と反対側の対向位置には、プリフォーム１を機外へ排出するための排出機構４８が配設され、この排出機構４８と取出し部１６との間に追加冷却搬送部５０が配設されている。
【００３７】
追加冷却搬送部５０は、取出し部１６に配置されて取り出されたプリフォーム１を受け取る１組のポット５２と、プリフォーム１を機外に排出する排出機構４８側の排出位置に配置された同じく１組のポット５２と、これら２組のポット５２を取出し部１６と前記排出位置にそれぞれ順次搬送する搬送機構５４と、ポット５２を昇降させる昇降機構５６と、プリフォーム１のゲートを切除するゲートカット機構５８とを有する。
【００３８】
２組のポット５２、５２は、各々同時成形個数のプリフォーム１の数に対応した個数、例えば４個で１組とされ、これら４個のポット５２が射出成形時のプリフォーム１の間隔で１列に一体的に設けられている。また、２組のポット５２、５２は、搬送機構５４上で、各々１８０゜回転対応位置に平行に配置された状態となっている。さらに、各ポット５２は、プリフォーム１の外形状とほぼ同一の内壁面６０を有し、プリフォーム１の胴部及び底部を受け入れて、ネック部を露出させるようになっている。各ポット５２の底部には、プリフォーム１の底部のゲートが入り込む孔６２が形成されている。また、各ポット５２には、冷却水を循環させる水路６４が内壁面６０を囲むように形成されており、プリフォーム１を受け入れた状態で内壁面６０がプリフォーム１の胴部及び底部外面に接触して冷却するようになっている。
【００３９】
搬送機構５４は、図４にも示すように、機台１０上に立設固定された支持軸６６に対し、上部及び下部の筒部材６８、７０が軸受け７２を介し回転可能に装着されており、この上部及び下部の筒部材６８、７０のフランジ部７４、７６間に取り付けられた複数本のガイドロッド７８に２組のポット５２、５２を載置固定した回転テーブル８０が昇降可能に支持されている。
【００４０】
また、下部筒部材７０の下部に、モータ８２側のスプロケット８４とチェーン８６を介して連結したスプロケット８８が設けられている。そして、モータ８２の駆動によって、上部及び下部の筒部材６８、７０及びガイドロッド７８を介し、回転テーブル８０が１８０゜ずつ水平間欠回転し、２組のポット５２、５２を交互に取出し部１６と排出機構４８側の排出位置へと搬送するようになっている。この回転テーブル８０の回転停止時には、ロックピンシリンダ９０によってロックピン９２が下部の筒部材７０の下面に設けた位置決め孔９４内に挿入されて位置決めが行われるようになっている。
【００４１】
また、支持軸６６内には、上部筒部材６８に設けられた内外の筒部９６、９８によって内側に冷却水の供給路１００、その周囲に排水路１０２が形成され、それぞれが上端部で冷却水配管１０４を介して２組のポット５２、５２に接続されている。
【００４２】
昇降機構５６は、ポット昇降シリンダ１０６と、中間停止シリンダ１０８とを有する。
【００４３】
ポット昇降シリンダ１０６は、支持軸６６に取り付けられ、シリンダロッド１１０の先端部が回転テーブル８０の下面に摺動可能に係合され、回転テーブル８０をガイドロッド７８に沿って昇降させるようになっている。そして、このポット昇降シリンダ１０６によって、射出成形部１４において射出コア型２８と射出キャビティ型４２とが型締めされている状態で、取出し部１６においてポット５２が射出コア型２８とともにプリフォーム１に接触して冷却できる高さＡと、射出コア型２８とプリフォーム１が干渉することなくプリフォーム１を前記排出位置側へ搬送できる高さＢとの間でポット５２を昇降可能にしている。
【００４４】
中間停止シリンダ１０８は、支持軸６６に取り付けられ、高さＡから下降してプリフォーム１が射出コア型２８及びネックキャビティ型３０から離型される高さＣでシリンダロッド１１２の先端が回転テーブル８０の下面に当接して停止させるようになっている。
【００４５】
ゲートカット機構５８は、取出し部１６に配置されたポット５２の下方に配置された複数、例えば４個のゲートカッタ１１４を有し、このゲートカッタ１１４を進退シリンダ１１６にてゲートカット位置及び搬送退避位置へと移動させるようにしている。
【００４６】
排出機構４８は、追加冷却搬送部５０によって前記排出位置に搬送されたプリフォーム１をポット５２から受け取って、排出ベルト１１８へと受渡し排出するもので、把持機構１２０と、把持機構昇降シリンダ１２２と、排出シリンダ１２４と、排出機構昇降シリンダ１２６とを有する。
【００４７】
把持機構１２０は、図２に示すように、一対の把持部材１２８と、一対のスライドロッド１３０と、開閉シリンダ１３２とを有する。
【００４８】
一対の把持部材１２８は、対向配置されると共に、例えば４個のプリフォーム１を同時に把持可能な長さを有し、各プリフォーム１対応位置にプリフォーム１のネック部付近を把持するための凹所が形成された状態となっている。
【００４９】
一対のスライドロッド１３０は、把持部材１２８の長さ方向と交差する方向に把持部材１２８を貫通して配設され、一方のスライドロッド１３０が一方の把持部材１２８と固定され、他方のスライドロッド１３０が他方の把持部材１２８と固定されている。また、一対のスライドロッド１３０は、ラック＆ピニオン１３４を介して相互に反対方向に移動可能に係合している。
【００５０】
開閉シリンダ１３２は、一方のスライドロッド１３０の一端にシリンダロッド１３６が連結され、一方のスライドロッド１３０をスライド駆動することで、一対の把持部材１２８を開閉可能にしている。
【００５１】
また、この把持機構１２０は、スライド部材１３８に昇降可能に設けられた昇降ガイドロッド１４０の下端に支持されている。スライド部材１３８は、ガイドロッド１４４に沿って水平移動可能にされている。
【００５２】
把持機構昇降シリンダ１２２は、スライド部材１３８上に立設され、シリンダロッド１３６の下端が把持機構１２０に連結されている。そして、この把持機構昇降シリンダ１２２により、把持機構１２０を高さＨと、プリフォーム１を排出ベルト１１８に受け渡す受渡し高さＥとの間で昇降可能にしている。
【００５３】
排出シリンダ１２４は、ロッドレスシリンダからなり、スライド部材１３８と連結している。そして、この排出シリンダ１２４により、スライド部材１３８が水平移動し、把持機構１２０をポット５２からのプリフォーム１の受取り位置Ｆと、排出ベルト１１８への受渡し位置Ｇとの間で移動可能にしている。
【００５４】
また、この排出シリンダ１２４は、機台１０上の支持フレーム１４６に対して昇降可能にされた昇降フレーム１４８上に取り付けられている。
【００５５】
排出機構昇降シリンダ１２６は、昇降フレーム１４８の下端に取り付けられ、昇降フレーム１４８をベッド１０に対し昇降させて、把持機構１２０を受取り高さＤと、退避高さＨとの間で昇降可能にしている。
【００５６】
この排出ベルト１１８は、把持機構１２０から受け渡されたプリフォーム１のネック部付近を対向配置されたプリフォーム押え板１５０と共に挟み込んで、排出ベルト１１８の回転によりプリフォーム１を適宜の場所へ排出しうるようになっている。
【００５７】
次に、前述のプリフォーム成形機を用いたプリフォーム１の成形方法について図５〜図８を中心に説明する。
【００５８】
まず、図５では、射出成形部１４で、図示せぬ型締駆動装置により上部型締板２０が下降駆動し、射出コア型及びネックキャビティ型が射出キャビティ型４２に対して型締めされている状態が示されている。
【００５９】
また、図５においては、すでに射出成形されたプリフォーム１が追加冷却搬送部５０の２組のポット５２、５２内に収納された状態となっている。
【００６０】
この状態で、追加冷却搬送部５０は、ポット昇降シリンダ１０６の駆動により、回転テーブル８０が上昇されポット５２が型締め高さＡにある。
【００６１】
また、排出機構４８では、排出機構昇降シリンダ１２６が作動しておらず、把持機構昇降シリンダ１２２が把持機構１２０を上昇させて、把持機構１２０が受取り高さＤにあり、かつ、排出シリンダ１２４により、把持機構１２０が受取り位置Ｆに位置した状態となっており、排出位置のポット５２内のプリフォーム１を把持可能な状態となっている。
【００６２】
この状態で、射出成形部１４において、射出装置１２よりホットランナー型４０を介し、射出キャビティ型４２の各キャビティ内に樹脂材料を注入することで、同時成形個数、例えば４個のプリフォーム１が射出成形され、射出キャビティ型４２、射出コア型及びネックキャビティ型によって冷却される。
【００６３】
この射出成形部１４においてプリフォーム１が射出成形される間に、取出し部１６においては、水路６４を循環する冷却水によって冷却されたポット５２の内壁面６０に射出コア型に保持されたプリフォーム１が接触されて、プリフォーム１が射出コア型とポット５２とにより内外から追加冷却される。
【００６４】
この間に、ゲートカット機構５８（図１参照）によりポット５２の底部の孔から露出するプリフォーム１のゲートを切除した後ゲートカッタ１１４を退避位置に後退させる。また、排出機構４８では、把持機構１２０が、開閉シリンダ１３２により、把持部材１２８を閉じてプリフォーム１を把持する。
【００６５】
次に、取出し部１６においてポット５２を用いて追加冷却した後、図６に示すように、エジェクトプレート３８が下降駆動（矢印ａ参照）され、ネックキャビティ型固定板３６を下降させることで、ネックキャビティ型３０にネック部を保持されたプリフォーム１が下降して射出コア型２８から離型される。
【００６６】
その後、ネックキャビティ型開シリンダの駆動により分割板からなるネックキャビティ型固定板３６を介して割型からなるネックキャビティ型３０が型開し、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０からプリフォーム１が取り出される。
【００６７】
この時、エジェクトプレート３８の下降時に、ポット昇降シリンダ１０６にて回転テーブル８０を中間停止シリンダ１０８と当接するまで下降させて、ポット５２を離型高さＣへと下降させる（矢印ｂ参照）。
【００６８】
また、排出機構４８では、ポット５２の下降の際に、排出機構昇降シリンダ１２６により、把持機構１２０を退避高さＨまで上昇させる（矢印ｃ参照）。
【００６９】
この状態で、取出し部１６ではポット５２内にプリフォーム１が受け渡され、排出位置ではプリフォーム１がポット５２内から途中まで取り出された状態となっている。
【００７０】
次いで、図６の状態から、図７に示すように、上部型締め板２０を上昇させ（矢印ｄ参照）、ポット昇降シリンダ１０６により回転テーブル８０を下降させてポット５２を搬送高さＢまで下降させる（矢印ｅ参照）。
【００７１】
これにより、射出成形部１４ではプリフォーム１が射出キャビティ型４２から離型されて取り出され、取出し部１６では、ポット５２内のプリフォーム１から射出コア型２８が完全に抜き出されて干渉しない状態となっており、さらに、排出位置ではプリフォーム１がポット５２内から完全に抜き出されて干渉しない状態になる。
【００７２】
この状態で、回転盤２６を１８０゜回転させ（矢印ｆ参照）、回転テーブル８０を１８０゜回転させる（矢印ｇ参照）。その間に、排出機構４８では、排出シリンダ１２４により把持機構１２０を受取り位置Ｆから受渡し位置Ｇまで水平移動させると共に（矢印ｈ参照）、把持機構昇降シリンダ１２２により把持機構１２０を受渡し高さＥまで下降させ（矢印ｉ参照）、プリフォーム１をプリフォーム押え板１５０と排出ベルト１１８との間に位置させ、その位置で把持機構１２０を開いてプリフォーム１を受け渡し、排出ベルト１１８により適宜の場所へと排出する。この搬送ベルト１１８による搬送時には、追加冷却搬送部５０によってプリフォーム１が追加冷却されているので、プリフォーム１の傷付きを防止することができる。
【００７３】
次に、図７の状態から、図８に示すように、把持機構昇降シリンダ１２２により把持機構１２０を上昇させて待機させる（矢印ｊ参照）。
【００７４】
この状態で、射出成形部１４にて射出成形されたプリフォーム１が回転盤２６によって取出し部１６に搬送され、取出し部１６でプリフォーム１の取り出された射出コア型２８が射出成形部１４に搬送されて次サイクルの射出成形が可能な状態となっている。
【００７５】
また、追加冷却搬送部５０では、回転テーブル８０によって、取出し部１６で追加冷却されたプリフォーム１が排出位置に搬送され、排出位置でプリフォーム１の取り出された空のポット５２が取出し部１６に搬送され、次のプリフォーム１の追加冷却及び排出が可能な状態となっている。
【００７６】
したがって、上部型締め板２０を型締め位置まで下降させ、ポット昇降シリンダ１０６により回転テーブル８０を上昇させてポット５２を型締め高さＡまで上昇させ、さらに、排出シリンダ１１６により把持機構１２０を受取り位置Ｆまで移動させ、排出機構昇降シリンダ１２６により把持機構１２０を受取り高さＤへと下降させれば、図５に示す状態となり、前述の状態を繰り返すこととなる。
【００７７】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の実施の形態に変更可能である。
【００７８】
例えば、射出成形部でのプリフォームの同時成形個数を４個とした場合について説明したが、同時成形個数は必要に応じて適宜変更可能である。
【００７９】
また、本実施の形態では射出成形部と取出し部で構成される２ステーションのプリフォーム成形機を示したが、この他に停止部を有する３ステーションや４ステーションのタイプのプリフォーム成形機であってもよい。あるいはまた、本実施の形態ではポットが２組であったが、３組や４組として、停止位置を増やしても良い。
【００８０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るプリフォーム成形機の概略側面図である。
【図２】図１に示す把持機構の拡大断面図である。
【図３】図１に示すプリフォーム成形機の正面図である。
【図４】図１に示す追加冷却搬送部の拡大断面図である。
【図５】射出コア型及び射出キャビティ型の型締め時におけるプリフォームの追加冷却状態を示す側面図である。
【図６】図５の状態から取出し部においてプリフォームを離型する状態を示す側面図である。
【図７】図６の状態から射出コア型及び射出キャビティ型を型開し、追加冷却搬送部から排出機構へとプリフォームを搬送して排出する状態を示す側面図である。
【図８】図７の状態から次の射出成形工程にはいる前の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１プリフォーム
１４射出成形部
１６取出し部
２６搬送部材としての回転盤
２８射出コア型
４２射出キャビティ型
４８排出機構
５０追加冷却搬送部
５２ポット
５４搬送機構
５６昇降機構
５８ゲートカット機構
６０内壁面
６２孔
６４水路
８０回転テーブル
１０６ポット昇降シリンダ
１２０把持機構
１２４排出シリンダ
１２６排出機構昇降シリンダ

Claims

プリフォームを成形するための射出成形部と、
前記プリフォームを取り出すための取出し部と、
少なくとも２組の射出コア型を前記射出成形部と前記取出し部とにそれぞれ順次搬送する搬送部材とを有するプリフォーム成形機において、
前記射出成形部は、前記少なくとも２組の射出コア型のうち前記射出成形部に配置された１組の射出コア型と型締めされる射出キャビティ型を有し、
前記取出し部に配置されて取り出された前記プリフォームを受け取る１組のポットと、
前記取出し部以外の位置であって、前記プリフォームを機外へ排出する排出位置に配置された同じく１組のポットと、
少なくとも前記２組のポットを前記取出し部と前記排出位置にそれぞれ順次搬送する搬送機構とを有し、
前記各ポットは、前記プリフォームの外形状とほぼ同一の内壁面と、冷却水を循環させる水路とを有し、
前記ポットには、昇降機構が設けられ、
前記取出し部に配置された前記ポットは、この昇降機構によって、
前記１組の射出コア型と前記射出キャビティ型が型締めされている状態で、前記取出し部に配置された他の１組の射出コア型と共に前記プリフォームに接触して冷却できる高さと、
前記他の１組の射出コア型と前記プリフォームが干渉することなく前記排出位置に搬送できる高さと、の間で昇降可能にされていることを特徴とするプリフォーム成形機。
請求項１において、
前記取出し部では、前記取出し部に配置された前記ポットと、同じく前記取出し部に配置されている前記他の１組の射出コア型とによって、前記プリフォームが内外から冷却されることを特徴とするプリフォーム成形機。
請求項１または２において、
前記取出し部に配置された前記ポットの下方には、ゲートカット機構が設けられ、
前記ポットの底部には前記プリフォームのゲートが入り込む孔が設けられていることを特徴とするプリフォーム成形機。
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記取出し部と前記排出位置は、１８０゜回転対応位置に配置され、
前記搬送機構は、１８０゜交互に水平間欠回転して前記２組のポットを前記取出し部と前記排出位置に搬送することを特徴とするプリフォーム成形機。
少なくとも２組の射出コア型のうち射出成形部に配置された１組の射出コア型と射出キャビティ型を用いプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
前記射出成形部にて射出成形された前記プリフォームを前記１組の射出コア型で保持して搬送部材により取出し部へと循環搬送する搬送工程と、
前記取出し部に循環搬送された前記プリフォームを、前記射出成形部に配置された他の１組の射出コア型と射出キャビティ型が型締めされている間に、取出し部に配置されたポットと前記１組の射出コア型とにより内外から冷却する冷却工程と、
冷却された前記プリフォームを前記１組の射出コア型から取り出し、前記ポットに保持したまま、搬送機構により、前記ポットを水平間欠回転して排出位置へと搬送しプリフォームを排出する排出工程と、
を含み、
前記冷却工程は、前記取出し部に配置された前記ポットが、昇降機構によって、前記取出し部に配置された前記１組の射出コア型と共に前記プリフォームに接触して冷却できる高さに配置され、
前記排出工程は、前記昇降機構によって、前記１組の射出コア型から取り出された前記プリフォームが前記射出コア型と干渉することなく前記排出位置に搬送できる高さに下降されることを特徴とするプリフォーム成形方法。