JP4791182B2 - インジェクションブロー成形機 - Google Patents

Description

本発明は、プリフォームを保持した射出コア型を射出成形部及びブロー成形部へ搬送するインジェクションブロー成形機に関する。

透明なポリエチレンテレフタレート製の容器、いわゆるＰＥＴボトル等を二軸延伸ブロー成形する小型高性能の射出延伸ブロー成形装置が提案されていた（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、このような射出延伸ブロー成形機は、射出成形された有底筒状のプリフォームを射出コア型から離型し、プリフォームを所望温度に温調した後に延伸ブロー成形を行なうため、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの汎用樹脂を用いた容器の成形は難しかった。

このような汎用樹脂を用いた容器は、従来から水平方向に延在させた射出コア型でプリフォームを保持したままブロー成形部へ搬送し、ブロー成形する、いわゆるインジェクションブロー成形機を用いて成形されることが多かった（例えば、特許文献２参照）。
特許第３２２７４４３号公報 特開昭４８−４４３５５号公報

本発明の目的は、省スペースでありながら多数個同時成形を可能としたインジェクションブロー成形機を提供することにある。

本発明にかかるインジェクションブロー成形機は、
プリフォームを射出成形する射出成形部と、
前記プリフォームより容器をブロー成形するブロー成形部と、
２組の射出コア型及びネックキャビティ型を、前記射出成形部と前記ブロー成形部へ順次間欠的に搬送高さ位置で回転搬送する回転板と、を有し、
前記射出成形部は、１組の前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型と型締めされる射出キャビティ型を型締め高さ位置に固定し、
前記回転板は、該回転板の下面から垂下した前記２組の射出コア型及びネックキャビティ型を前記型締め高さ位置と前記搬送高さ位置との間で昇降させ、
前記ブロー成形部は、
１組の前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型と型締めされるブローキャビティ型と、
該ブローキャビティ型を前記型締め高さ位置と退避位置との間で昇降させる昇降機構と、
前記ブロー成形部にある前記射出コア型の下端と、前記退避位置にある前記ブローキャビティ型の上端と、の間で、前記容器を水平方向に搬送可能な取出機構と、
を有することを特徴とする。

本発明の一態様によれば、回転板から射出コア型を垂下させているので、従来のように水平方向に射出コア型を延在させたインジェクションブロー成形機に比べて省スペースでありながら多数個の容器を同時成形することができる。また、射出コア型で保持したままブロー成形することができるので、ポリエチレン樹脂などの汎用樹脂を用いた容器であっても容易に成形することができる。特に、ネック部をネックキャビティ型で保持したままブロー成形されるので、ネック部の製品精度が高い。さらに、型締め位置にある射出コア型に対して、ブローキャビティ型を昇降させることで、ブロー成形部への取出機構の進退を可能とし、容器に傷をつけることなく射出コア型から取り出すことができる。

本発明にかかるインジェクションブロー成形機において、
各組の前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型は、前記プリフォームを第１の方向に複数個並べて保持するように配置され、
前記射出成形部にある前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型は、前記回転板の回転中心軸を挟んで、前記ブロー成形部にある前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型と対向して配置され、
前記取出機構は、前記第１の方向と直交する第２の方向であって、前記容器を前記ブロー成形部から前記射出成形部とは反対方向へ取り出すことができる。

本発明の一態様によれば、第１の方向と直交する方向へ容器を取り出すことで、容器をブロー成形部から最短距離で取り出すことができ、成形サイクルを短縮することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施の形態にかかるインジェクションブロー成形機を示す平面図である。図２は、本発明の一実施の形態にかかるインジェクションブロー成形機を示す正面図である。図３は、本発明の一実施の形態にかかる射出成形部を模式的に示す正面縦断面図である。図４は、本発明の一実施の形態にかかるブロー成形部を模式的に示す左側面図である。図５は、本発明の一実施の形態にかかるブロー成形工程を説明する図である。図６は、本発明の一実施の形態にかかる取出工程を説明する図である。図７は、本発明の一実施の形態にかかるインジェクションブロー成形機の動作を説明するシーケンス図である。

（成形機の全体構成）
図１及び図２に示すように、インジェクションブロー成形機１０は、機台８上に、第１の方向Ａに沿って例えば１列８個のプリフォームを射出成形する射出成形部１４と、プリフォームより容器をブロー成形するブロー成形部３１０と、が成形機の長手方向である第２の方向Ｂに沿って配置されている。射出成形部１４とブロー成形部３１０へ２組の射出コア型５０及びネックキャビティ型６０を順次間欠的に搬送高さ位置Ｈで回転搬送する回転板３０を有する。回転板３０は、２組の射出コア型５０及びネックキャビティ型６０を回転板３０の下面から垂下させ、回転角で１８０°離れた２箇所に配置している。そして、射出成形部１４とブロー成形部３１０には、射出コア型５０及びネックキャビティ型６０が１組ずつ停止する。射出成形部１４は、射出装置１２と対向する位置に設けられ、この射出成形部１４と対向してブロー成形部３１０が設けられている。ブロー成形部３１０は、成形された容器６をブロー成形部３１０から取り出す取出機構１８を備えている。

（射出成形部１４）
射出成形部１４には、図２，図３に示すように、機台８上に固定された下部型締板２０が設けられている。この下部型締板２０の上方であって、射出成形部１４及びブロー成形部３１０の設置範囲まで回転板３０を覆うように、例えば円形の上部型締板２２が配置されている。この上部型締板２２は、射出成形部１４の周囲４箇所に設けられた４本のタイバー２４に沿って昇降可能である。タイバー２４は、下部型締板２０を貫通して機台８内に延び、その下端には図示せぬ可動板が設けられ、この可動板に図示せぬ型締シリンダが固定されている。型締シリンダは、可動板と下部型締板２０との間で図示せぬ型締ロッドを駆動するもので、この型締ロッドにより上部型締板２２が昇降駆動される。

図２に示すように、上部型締板２２の下面には、射出コア型５０及びネックキャビティ型６０を搬送高さ位置Ｈで循環搬送させる円形の回転板３０が回転可能に支持されている。この回転板３０は、上部型締板２２上に固定された回転アクチュエータ３２により回転駆動される回転軸と固着されている。回転板３０の回転中心軸は、図３、図５、図６に１点鎖線Ｏで示す。この回転板３０の下面には、２組の射出コア型５０及びネックキャビティ型６０が、射出成形部１４とブロー成形部３１０とに対応する位置にそれぞれ垂下して支持され、２列平行に配置されている。各組の射出コア型５０及びネックキャビティ型６０は、プリフォーム１を第１の方向Ａに複数個例えば８個並べて保持するように配置され、射出成形部１４にある射出コア型５０及びネックキャビティ型６０は、回転板３０の回転中心軸Ｏを挟んでブロー成形部３１０にある射出コア型５０及びネックキャビティ型６０と対向して配置される。

射出成形部１４には、スクリュウを内蔵した射出装置１２と、射出装置１２先端のノズルとノズルタッチするホットランナー型４０と、が設けられている。ホットランナー型４０は、下部型締板２０上に固定配置され、その上部に射出キャビティ型４２が固定されている。この射出キャビティ型４２は、射出成形部１４での同時成形個数Ｎ例えば８つのキャビティを有し、１組の射出コア型５０及びネックキャビティ型６０と型締めされる型締め高さ位置Ｉに固定されている。また、この射出キャビティ型４２は、射出成形されたプリフォーム１の冷却・温調が可能であり、射出キャビティ型４２内に温調流体、例えば成形される樹脂ごとに設定されるブロー成形適温に加熱された油が循環するようになっている。

回転板３０に支持される２列の射出コア型５０は、各列にて同時成形個数Ｎ例えば８本のコアピン５２、５３を有する。図３に示すように、このコアピン５２、５３の基端部５３ｃは、回転板３０の下面に断熱板３１を挟んで固定されたコア押え板５４と、このコア押え板５４の下面に固定されたコア固定板５６とにより支持されている。図示せぬ型締シリンダを駆動することで上部型締板２２を昇降駆動し、この上部型締板２２に支持された回転板３０，コア押え板５４及びコア固定板５６と一体的に、射出コア型５０の各コアピン５２、５３及びネックキャビティ型６０を型締め高さ位置Ｉと搬送高さ位置Ｈとの間で昇降駆動する。コアピンは、第１のコアピン５２と第２のコアピン５３とを有し、第１のコアピン５２と第２のコアピン５３との間にエア流路５３ａ及びエア吹出口５３ｂを形成する。第１のコアピン５２は、プリフォーム１の胴部形状を有し、その上方は第２のコアピン５３内に挿通されている。また、第１のコアピン５２は、先端を閉じた中空形状であり、中空部には温調流体流路５２ｂが形成されている。第２のコアピン５３はプリフォーム１のネック部内面形状を有し、その上方外面はネックキャビティ型６０と接触する。エア吹出口５３ｂは、プリフォーム１のネック部の下端内面辺りに形成され、ブロー成形工程において高圧エアが吹き出される。

回転板３４に支持される２列のネックキャビティ型６０は、図３に示すように、一対の割型６２と、割型６２を固定するネック固定板６４とから構成され、各列にてこの一対の割型６２ａ，６２ｂが同時成形個数Ｎ例えば８個設けられている。割型６２及びネック固定板６４は、図６（Ｅ）に示すように、一対の割型６２ａ，６２ｂと、割型６２ａ，６２ｂをそれぞれ固定する分割板６４ａ，６４ｂとを含む。ネック固定板６４の上面側には、このネック固定板６４を下方に押圧駆動するためのネック押圧板６５が配置されている。さらに、ネック固定板６４の長手方向両端部の下面を支持するガイド板６６（図２参照）が設けられている。分割板６４ａ，６４ｂは、図示せぬスプリングにより常時閉鎖状態に設定される。また、各分割板６４ａ，６４ｂには、図示せぬクサビ孔が、その長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。ブロー成形終了後、クサビ孔に向けて上部型締板２２の上方から駆動される割型開放カム１０８により、分割板６４ａ，６４ｂは、ガイド板６６に沿って開放駆動される。

ガイド板６６には、図示せぬリターンスプリングが設けられ、このリターンスプリングの上方への付勢力により、ガイド板６６が常時上方に移動付勢され、この結果ネック押圧板６５がコア固定板５６の下面と常時密着してる。このコア固定板５６とネック押圧板６５の密着状態が維持されることで、射出コア型５０とネックキャビティ型６０との型締め状態が設定されている。また、ブロー成形後のネック離型駆動により、リターンスプリングの付勢力に抗してネック押圧板６５がコア固定板５６の下面から離れるように下降駆動され、ネック固定板６４を下方に押圧する。この結果、ネックキャビティ型６０によりそのネック部が保持された容器６がコアピン５２から離型駆動されることになる。

なお、搬送高さ位置Ｈと型締め高さ位置Ｉは、型締め時に、射出キャビティ型４２の上面及びブローキャビティ型３７８の上面と接触する、ネック固定板６４の下面を基準にしている。

（ブロー成形部３１０）
ブロー成形部３１０は、図１、図２、図４に示すように、上部型締板２２と機台８との間であって、射出成形部１４と対向して配置され、ブロー成形から容器の取出までを行なう。なお、図４は、ブロー成形部３１０を説明するため、取出機構１８の一部を省略している。ブロー成形部３１０は、１組の射出コア型５０及びネックキャビティ型６０と型締めされるブローキャビティ型３７８と、ブローキャビティ型３７８を型締め高さ位置Ｉと退避位置Ｊとの間で昇降させる昇降機構３２０と、ブロー成形部３１０にある射出コア型５０の下端と、退避位置Ｊにあるブローキャビティ型３７８の上端と、の間で、容器６を水平方向に搬送可能な取出機構１８と、を有する。

ブローキャビティ型３７８は、図６（Ｅ）に示すように、容器６の胴部外形を形成するキャビティ面を有する一対のブロー割型３７８ａ，３７８ｂからなり、各ブロー割型３７８ａ，３７８ｂは、一方に配置されたブロー型締機構３７６により型締めおよび型開きが可能である。ブロー割型３７８ａ，３７８ｂの間には、底型３８４が配置されている。ブロー型締機構３７６は、詳細は図示しないが、例えば図２に示すように射出成形部１４とは反対側にあるブローキャビティ型型３７８とブロー可動板３７７との間に配置されたトグル機構を採用できる。

昇降機構３２０は、図４に示すように、ブローキャビティ型３７８及びブロー型締機構３７６を搭載する昇降盤３２４と、この昇降盤３２４を昇降駆動する例えば２個の油圧シリンダからなる昇降シリンダ３２２と、を有する。昇降シリンダ３２２の下端は、機台８上に固定されている。図４において、昇降盤３２４は、昇降シリンダ３２２によって上昇し、ブローキャビティ型３７８は型締め高さ位置Ｉにあって射出コア型５０及びネックキャビティ型６０と型締めされている。

（容器の離型駆動機構）
ブロー成形部３１０上の上部型締板２２には、容器の離型駆動機構として、ネック離型駆動部８０と割型開放駆動部１００とがある。ネック離型駆動部８０は、図１、２、４に示すように、１本の第１のシリンダ８２を有し、この第１のシリンダ８２は、支柱を介して上部型締板２２に支持された固定板８４に固定されている。第１のシリンダ８２は、そのピストンロッドを介して第１の昇降板８６を昇降駆動する。この第１の昇降板８６の四方には、それぞれ押圧駆動ロッド８８が垂下して上部型締板２２内へ延在して設けられている。

図２及び図４において初期位置にある第１の昇降板８６は、回転板３０の回転駆動に支障がないように、押圧駆動ロッド８８の先端が上部型締板２２の下面より突出しない位置に設定される。そして、第１のシリンダ８２で第１の昇降板８６を下降駆動すると、押圧駆動ロッド８８がネック押圧板６５から回転板３０上面まで延びる図示せぬ被駆動ロッドを押して、ネック押圧板６５及びネック固定板６４がリターンスプリングの付勢力に抗して下降駆動されることになる。これにより、図６（Ｄ）に示すように、ネックキャビティ型６０によりネック部が保持された容器６が射出コア型５０のコアピン５２から離型駆動される。なお、ネックキャビティ型６０にネック部が保持された容器６は、コアピン５２から完全に離型されなくてもよく、例えばコアピン５２の先端がネック部に残っていると、ネックキャビティ型６０が型開きした際に容器６を垂直にガイドして落下させることができる。

割型開放駆動部１００は、図１及び図４に示すように、第１の昇降板８６の長手方向（第１の方向Ａ）の両端に例えば２本の第２シリンダ１０２を有する。第１のシリンダ８２により第１の昇降板８６が昇降駆動されると、これに伴って第２のシリンダ１０２も昇降駆動されることになる。この第２のシリンダ１０２は、第２の昇降板１０６を昇降駆動するもので、第２の昇降板１０６の長手方向（第１の方向Ａ）の両端側にそれぞれ割型開放カム１０８が固定されている。この割型開放カム１０８の下端部は、ネック固定板６４を構成する分割板６４ａ，６４ｂに設けられたクサビ孔に相応するクサビ形状となっている。したがって、割型開放カム１０８が下降してその先端のクサビ部をネック固定板６４の各クサビ孔に挿入すると、一対の分割板６４ａ，６４ｂ及び割型６２ａ，６２ｂが開放駆動され、容器６がネックキャビティ型６０より離型される。

ブロー成形部３１０には、第１の方向Ａと直交する第２の方向Ｂであって、容器６をブロー成形部３１０から射出成形部１４とは反対方向へ取り出す取出機構１８が設けられている。取出機構１８は、図１、図２、図４に示すように、ネックキャビティ型６０より離型された複数例えば８個の容器６を収納可能な８個の保持部１８０と、８個の保持部１８０を第１の方向Ａに沿って１列に配置した取出板１７０と、取出板１７０を第２の方向Ｂに沿って移動させる進退駆動機構１６０と、を有する。

保持部１８０は、第２の方向Ｂに開閉可能な２つの保持部材１８０ａ，１８０ｂから構成され、閉じた状態で有底筒状となり、容器６をその内側に保持することができる。保持部材１８０ａ，１８０ｂは、それぞれが２つの分割板１８２ａ，１８０ｂに固定され、分割板１８２ａ，１８０ｂの開閉とともに開閉する。分割板１８２ａ，１８０ｂは、取出板１７０上でスライド移動可能であって、ラック・アンド・ピニオン機構１７６によって同期して開閉する。分割板１８２ｂには開閉シリンダ１７４のピストンロッドが連結され、開閉シリンダ１７４によって分割板１８２ｂが駆動されると、分割板１８０ａがその駆動に同期して移動し、分割板１８０ａ，１８０ｂが開閉移動する。

進退駆動機構１６０は、取出板１７０の長手方向（第１の方向Ａ）の一端に固定されたナット部１６６と、ナット部１６６に係合するネジ軸１６４と、ネジ軸１６４の端部と連結された電動モータ１６２と、を有するボールネジ機構である。また、取出板１７０の他端は、取出レール１７２にガイドされている。ネジ軸１６４と取出レール１７２は、図１に示すように、第２の方向Ｂに沿ってブロー型締機構３７６の側方から上部型締板２２の外側まで延在している。したがって、取出機構１８は、保持部１８０をブロー成形部３１０に配置されたネックキャビティ型６０の下で容器６を受け取り、上部型締板２２及びブロー型締機構３７６の無い位置例えば、図６（Ｆ）のように保持部１８０の下方に設けたベルトコンベア１９０の上まで移動させることができる。

（成形工程の説明）
次に、図５〜図７を用いて、成形工程を説明する。図５は、射出成形部１４では射出成形工程が行なわれ、ブロー成形部３１０ではブロー成形工程（Ａ）、ブロー型開き工程（Ｂ）、ブロー型下降工程（Ｃ）が順次行なわれる状態を説明する図である。図６は、射出成形部１４では射出成形工程が行なわれ、ブロー成形部３１０ではネック離型駆動工程（Ｄ）、割型開放駆動工程（Ｅ）、容器取出工程（Ｆ）が順次行なわれる状態を説明する図である。なお、図５、図６は、縦断面図であるが見やすくするため、ハッチングを省略している。図７は、インジェクションブロー成形機１０における１サイクルを説明するシーケンス図であり、縦軸に各動作部の項目をとり、横軸に時間をとっている。

図７において、黒く塗りつぶした部分がインジェクションブロー成形機１０の制御部からの各動作信号であり、各動作の実施を示している。図７の各項目名について説明すると、「ROTATION」は回転板３０の回転動作を示し、「LOCK PIN」は回転板３０を停止位置で固定する図示せぬロックピンの昇降動作を示し、「INJECTION MOLD」は射出成形部１４の型開閉動作を示し、「BLOW MOLD」はブローキャビティ型３７８の開閉動作を示し、「BLOW MOLD UP, DW」はブローキャビティ型３７８の昇降動作を示し、「TAKE OUT」は取出板１７０の進退動作を示し、「EJECT+SPRIT MOLD」は容器の第１のコアピン５２からの離型動作及び割型６２からの離型動作を示す。

（回転工程）
まず、図７の「LOCK PIN」の「UP」信号によって、上部型締板２２上に配置された図２に示す第３のシリンダ３４によってロックピンが上昇して回転板３０とロックピンとの係合を解除する。そして、「ROTATION」信号によって、回転板３０が１８０℃回転し、射出成形部１４とブロー成形部３１０にそれぞれ配置されていた射出コア型５０及びネックキャビティ型６０を入れ替える。したがって、射出成形工程で成形されたプリフォームはブロー成形部３１０へ回転搬送され、取出工程で容器が取り出されて何も保持していない射出コア型５０は射出成形部１４へ回転搬送される。そして、「LOCK PIN」の「DW」信号によって、ロックピンが下降して回転板３０を所定の停止位置で位置決めする。

（射出成形工程）
図７の「INJECTION MOLD」の「CL」信号によって、機台８内にある図示せぬ型締シリンダを駆動して上部型締板２２を下降駆動させ、射出キャビティ型４２に対して射出コア型５０及びネックキャビティ型６０が型閉じ、型締めされる。図３に示す型締状態の設定後に、射出装置１２内のスクリュウを前進して溶融した汎用樹脂例えばポリエチレン樹脂（ＰＥ）が、ホットランナー型４０を介して、各金型４２，５０及び６０にて規定されるキャビティ内に充填され、プリフォーム１の射出成形が行われる。各金型４２，５０及び６０には温調（加熱）された媒体が流通しており、金型は用いられる樹脂ごとにブロー成形適温に温調されている。そして、「INJECTION MOLD」の「OP」信号によって上部型締板２２を上昇させて、回転板３０が回転可能な状態になるまで、ブロー成形工程及び取出工程が実施される。

（ブロー成形工程）
図７の「BLOW MOLD UP,DW」の「UP」信号によって、昇降機構３２０によって昇降盤３２４上のブローキャビティ型３７８上面が型締め高さ位置Ｉに上昇する。図７においては、ブローキャビティ型３７８の上昇は１サイクルの最後にあるが、ブロー成形工程及び取出工程を射出成形工程の間に実施するために、少なくとも上部型締板２２の下降よりも前にブローキャビティ型３７８を上昇させておくことが好ましい。図７の「INJECTION MOLD」の「CL」信号によって上部型締板２２の下降し、プリフォーム１を保持した射出コア型５０及びネックキャビティ型６０が型締め高さ位置Ｉに配置されているブローキャビティ型３７８内に配置される。図７の「BLOW MOLD」の「CL」信号によって、図５（Ａ）に示すように、ブロー型締機構３７６がブローキャビティ型３７８を型締めして、コアピン５２，５３のエア吹出口５３ｂから高圧エアを吹き出してプリフォーム１をブローキャビティ型３７８内壁面に押し付けてブロー成形を行なう。所定時間例えば、２秒間のブロー成形の後、図７の「BLOW MOLD」の「OP」信号によって、図５（Ｂ）に示すように、ブロー型締機構３７６がブローキャビティ型３７８を型開きする。そして、「BLOW MOLD UP,DW」の「DW」信号によって、図５（Ｃ）に示すように、昇降機構３２０がブローキャビティ型３７８上面を退避位置Ｊまで下降させる。

（取出工程）
図７の「TAKE OUT」の「FW」信号によって、図６（Ｄ）に示すように、進退駆動機構１６０の電動モータ１６２を駆動してボールネジ機構によって取出板１７０をブローキャビティ型３７８の上まで第２の方向Ｂに水平移動させる。図７の「EJECT+SPRIT MOLD」の「DW」信号によって、図６（Ｄ）に示すように、ネックキャビティ型６０を下降させ、射出コア型５０から容器６を離型させる。このとき、射出コア型５０の先端は容器６のネック部内にあり、容器６の底部（下端）は取出板１７０上の保持部１８０内にある。そして、図６（Ｅ）に示すように、ネックキャビティ型６０を型開きして容器６のネック部を離型し、保持部１８０内に落下させる。図７の「TAKE OUT」の「BW」信号によって、図６（Ｆ）に示すように、進退駆動機構１６０によって取出板１７０をブローキャビティ型３７８の上から図２に示す排出位置まで第２の方向Ｂに水平移動させる。８個の容器６は第１の方向Ａに１列に並んだ状態でネックキャビティ型６０から離型されるので、取出板１７０を第１の方向Ａに直交する第２の方向Ｂに進退させることで容器６を最短距離でブローキャビティ型３７８の上から移動させることができる。したがって、射出成形工程が比較的短い製品の場合でも、取出工程における取出板の進退移動を最短時間で行なえるため、取出し工程によって成形サイクルを長引かせることがない。なお、図７の「EJECT+SPRIT MOLD」の「UP」信号によって、ネックキャビティ型６０は上昇し、射出コア型５０に対し型閉じされ、取出板１７０上の保持部１８０は図６の左右に分割されて容器６はベルトコンベア１９０上へ落下する。

本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の実施の形態に変更可能である。例えば、上記説明においては、保持部１８０は２つに分割される有底円筒状であったが、容器６を型締め高さ位置Iと退避位置Jとの間で水平移動させることができれば、例えば、容器６をエアの吸引によって吸着する保持部材であってもよい。

本発明の一実施の形態にかかるインジェクションブロー成形機を示す平面図である。 本発明の一実施の形態にかかるインジェクションブロー成形機を示す正面図である。 本発明の一実施の形態にかかる射出成形部を模式的に示す正面縦断面図である。 本発明の一実施の形態にかかるブロー成形部を模式的に示す左側面図である。 本発明の一実施の形態にかかるブロー成形工程を説明する図である。 本発明の一実施の形態にかかる取出工程を説明する図である。 本発明の一実施の形態にかかるインジェクションブロー成形機の動作を説明するシーケンス図である。

符号の説明

１ プリフォーム
６ 容器
８ 機台
１０ インジェクションブロー成形機
１２ 射出装置
１４ 射出成形部
１８ 取出機構
２０ 下部型締板
２２ 上部型締板
２４ タイバー
３０ 回転板
４０ ホットランナー型
４２ 射出キャビティ型
５０ 射出コア型
６０ ネックキャビティ型
１６０ 進退駆動機構
１７０ 取出板
１８０ 保持部
３１０ ブロー成形部
３２０ 昇降機構
３７６ ブロー型締機構
３７８ ブローキャビティ型
Ａ 第１の方向
Ｂ 第２の方向
Ｈ 搬送高さ位置
Ｉ 型締め高さ位置
Ｊ 退避位置
Ｏ 回転中心軸

Claims (2)

1. プリフォームを射出成形する射出成形部と、
   前記プリフォームより容器をブロー成形するブロー成形部と、
   ２組の射出コア型及びネックキャビティ型を、前記射出成形部と前記ブロー成形部へ順次間欠的に搬送高さ位置で回転搬送する回転板と、を有し、
   前記射出成形部は、１組の前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型と型締めされる射出キャビティ型を型締め高さ位置に固定し、
   前記回転板は、該回転板の下面から垂下した前記２組の射出コア型及びネックキャビティ型を前記型締め高さ位置と前記搬送高さ位置との間で昇降させ、
   前記ブロー成形部は、
   １組の前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型と型締めされるブローキャビティ型と、
   該ブローキャビティ型を前記型締め高さ位置と退避位置との間で昇降させる昇降機構と、
   前記ブロー成形部にある前記射出コア型の下端と、前記退避位置にある前記ブローキャビティ型の上端と、の間の受取位置で前記容器を保持部にて受け取り、前記保持部に保持された前記容器を水平方向に搬送可能な取出機構と、
   前記ブローキャビティ型が前記昇降機構により前記退避位置に退避され、かつ、前記保持部が前記受取位置にて待機されている時に、前記射出キャビティ型に対して前記ネックキャビティ型を下降させて、前記容器を前記射出コア型より離型させる第１離型機構と、
   前記容器を前記射出コア型より離型させた後に、前記ネックキャビティ型を型開きして、前記容器を前記ネックキャビティ型より離型させて、前記取出機構の前記保持部にて保持させる第２離型機構と、
   を有することを特徴とするインジェクションブロー成形機。
2. 請求項１において、
   前記第１離型機構は、前記容器のネック部内に前記射出コア型の先端が配置され、前記容器の底部が前記保持部内に配置するように、前記射出コア型より前記容器を離型することを特徴とするインジェクションブロー成形機。

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