JPH0630431Y2 - インジェクションブロー金型 - Google Patents
インジェクションブロー金型Info
- Publication number
- JPH0630431Y2 JPH0630431Y2 JP4712489U JP4712489U JPH0630431Y2 JP H0630431 Y2 JPH0630431 Y2 JP H0630431Y2 JP 4712489 U JP4712489 U JP 4712489U JP 4712489 U JP4712489 U JP 4712489U JP H0630431 Y2 JPH0630431 Y2 JP H0630431Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- air
- mold
- seat
- mounting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、インジェクションブロー金型に関するもので
ある。
ある。
〔従来の技術〕 従来、インジェクションブロー金型の固定スリット方式
のものでは、第４図に示す如く、コア座２にコア３′を
嵌入させて該コア３′基端部に螺合したナット１８によ
り締め付け、前記コア座２を介してコア３′を金型取付
板４に取り付け、該コア３′とコア座２との間に、金型
取付板４側から吹込エアが供給される環状のエア分配通
路１２と、コア周方向に間隔を置いてコア軸方向に沿う
前記エア分配通路１２と連通した複数本のエア通路１
１′と、該エア通路１１′と連通した前記コア３′のパ
リソン成形面５に開口するエアスリット１６′とを設け
ている。そして、このようなコア型１９Ａのコア３′を
キャビティ型２０内に挿入し型締めしてコア型１９Ａ、
キャビティ型２０及びネック型２１により隙間２２を形
成し、該隙間２２に溶融樹脂を射出充填し、保圧・冷却
してパリソンを成形した後、型開きし、パリソンを密着
させた状態でコア型１９Ａをキャビティ型２０内から抜
き出して吹込型へ移動させ、該吹込型内に挿入し型締め
し、次いで、エアスリット１６′からエアを出してパリ
ソンを膨張させて成形品を得るようにしている。
のものでは、第４図に示す如く、コア座２にコア３′を
嵌入させて該コア３′基端部に螺合したナット１８によ
り締め付け、前記コア座２を介してコア３′を金型取付
板４に取り付け、該コア３′とコア座２との間に、金型
取付板４側から吹込エアが供給される環状のエア分配通
路１２と、コア周方向に間隔を置いてコア軸方向に沿う
前記エア分配通路１２と連通した複数本のエア通路１
１′と、該エア通路１１′と連通した前記コア３′のパ
リソン成形面５に開口するエアスリット１６′とを設け
ている。そして、このようなコア型１９Ａのコア３′を
キャビティ型２０内に挿入し型締めしてコア型１９Ａ、
キャビティ型２０及びネック型２１により隙間２２を形
成し、該隙間２２に溶融樹脂を射出充填し、保圧・冷却
してパリソンを成形した後、型開きし、パリソンを密着
させた状態でコア型１９Ａをキャビティ型２０内から抜
き出して吹込型へ移動させ、該吹込型内に挿入し型締め
し、次いで、エアスリット１６′からエアを出してパリ
ソンを膨張させて成形品を得るようにしている。
また、開閉スリット方式のものでは、前記固定スリット
方式のものとは異なり、第６図に示す如くコア座２にコ
ア３′を移動可能に嵌入させたコア型１９Ｂを使用し、
コア座２′基端部に螺合したピストン２３をコア座２内
に嵌入して該ピストン２３の前後に夫々エア室２４を画
成し、ピストン２３により前記コア３′を移動させてエ
アスリット１６′を開閉可能としている。
方式のものとは異なり、第６図に示す如くコア座２にコ
ア３′を移動可能に嵌入させたコア型１９Ｂを使用し、
コア座２′基端部に螺合したピストン２３をコア座２内
に嵌入して該ピストン２３の前後に夫々エア室２４を画
成し、ピストン２３により前記コア３′を移動させてエ
アスリット１６′を開閉可能としている。
しかしながら、固定スリット方式のインジェクションブ
ロー金型では、第５図に示す如く、コア３′をコア軸方
向に支持するコア座２のパーティング面２５が設けられ
ており、該パーティング面２５で、キャビティ型側から
射出されてコア軸方向に働く溶融樹脂の射出圧力を受け
るようになっているが、エアスリット１６′をコア座２
側に加工すると、そのエアスリット分だけ受圧面（パー
ティング面）２５の面積は狭くなるから、コア座２の受
圧面２５には射出圧力によりかなり大きい圧縮力が働
く。このため、コア座２の受圧面２５は長期間の射出成
形作業中に摩耗及び変形し、エアスリット１６′が潰れ
て成形不能となる。また、成形品鍔部用凹部１７がコア
座２に一体的に形成されているから、溶融樹脂から出た
ガスの逃げ場がなく、成形品の鍔部にガス焼けが発生す
るという不都合を免れなかった。
ロー金型では、第５図に示す如く、コア３′をコア軸方
向に支持するコア座２のパーティング面２５が設けられ
ており、該パーティング面２５で、キャビティ型側から
射出されてコア軸方向に働く溶融樹脂の射出圧力を受け
るようになっているが、エアスリット１６′をコア座２
側に加工すると、そのエアスリット分だけ受圧面（パー
ティング面）２５の面積は狭くなるから、コア座２の受
圧面２５には射出圧力によりかなり大きい圧縮力が働
く。このため、コア座２の受圧面２５は長期間の射出成
形作業中に摩耗及び変形し、エアスリット１６′が潰れ
て成形不能となる。また、成形品鍔部用凹部１７がコア
座２に一体的に形成されているから、溶融樹脂から出た
ガスの逃げ場がなく、成形品の鍔部にガス焼けが発生す
るという不都合を免れなかった。
そこで、コア座２の受圧面２５に生じる圧縮応力を緩和
する方策として、コア３′の嵌合径を小さくするか、エ
アスリット１６′の数を少なくする等により受圧面の面
積を増加させることが考えられているが、前者では、射
出充填時にキャビティに流入する溶融樹脂の横圧が働い
てもコア３′が倒れないようにし、かつ、コア３′内に
温調用孔７を確保する必要があるから、コア３′の嵌合
軸部の径を細くするにも限度がある。また、後者では、
吹込成形でパリソンが冷えない間に一気に吹き込む必要
があるためにエアスリット１６′の数を少なくするにも
限度がある。従って、いずれも前記不都合を解消する有
効な手段とはならなかった。
する方策として、コア３′の嵌合径を小さくするか、エ
アスリット１６′の数を少なくする等により受圧面の面
積を増加させることが考えられているが、前者では、射
出充填時にキャビティに流入する溶融樹脂の横圧が働い
てもコア３′が倒れないようにし、かつ、コア３′内に
温調用孔７を確保する必要があるから、コア３′の嵌合
軸部の径を細くするにも限度がある。また、後者では、
吹込成形でパリソンが冷えない間に一気に吹き込む必要
があるためにエアスリット１６′の数を少なくするにも
限度がある。従って、いずれも前記不都合を解消する有
効な手段とはならなかった。
また、開閉スリット方式のインジェクションブロー金型
では、射出時は射出圧力によりコア３′が後退してエア
スリット１６′が閉じ、エア吹込み時はピストン２３に
よりコア３′を前進させてエアスリット１６′を開くよ
うになっているが、コア３′を移動させるためにコア
３′とコア座２との間にクリアランスが必要となり、嵌
合クリアランスによっては３′が倒れ易くなり、コアが
倒れるとパリソンに偏肉が生じる。構造が複雑であるか
ら、製作費用がかかる。また、コア３′は高温に温調さ
れてコア座２と共に熱膨張するから、適した嵌合クリア
ランスでない場合にはコア３′が後退できなくなり、次
の射出充填時、溶融樹脂が開いたままのエアスリット１
６′を介してエア通路１１′内に侵入し、以後のエア吹
込みができなくなるという不都合を免れなかった。
では、射出時は射出圧力によりコア３′が後退してエア
スリット１６′が閉じ、エア吹込み時はピストン２３に
よりコア３′を前進させてエアスリット１６′を開くよ
うになっているが、コア３′を移動させるためにコア
３′とコア座２との間にクリアランスが必要となり、嵌
合クリアランスによっては３′が倒れ易くなり、コアが
倒れるとパリソンに偏肉が生じる。構造が複雑であるか
ら、製作費用がかかる。また、コア３′は高温に温調さ
れてコア座２と共に熱膨張するから、適した嵌合クリア
ランスでない場合にはコア３′が後退できなくなり、次
の射出充填時、溶融樹脂が開いたままのエアスリット１
６′を介してエア通路１１′内に侵入し、以後のエア吹
込みができなくなるという不都合を免れなかった。
本考案は前記課題を解決するためになしたもので、開閉
スリット方式に比べて優れた固定スリット方式のインジ
ェクションブロー金型において溶融樹脂の射出圧力を広
い面積で受けると共に、成形不能の原因となるエアスリ
ットの潰れを完全に防止することを目的とする。
スリット方式に比べて優れた固定スリット方式のインジ
ェクションブロー金型において溶融樹脂の射出圧力を広
い面積で受けると共に、成形不能の原因となるエアスリ
ットの潰れを完全に防止することを目的とする。
本考案のインジェクションブロー金型は、第１図〜第３
図に示す如く、コア３をコア座２に嵌入させ、該コア座
２を介して前記コア３を金型取付板４に当接させて取り
付け、コア３とコア座２との間に、金型取付板４側から
吹込エアが供給される環状のエア分配通路１２を設け、
かつ、コア３の内部にコア周方向に間隔を置いてコア軸
方向に沿う前記エア分配通路１２と連通した複数本のエ
ア通路１１を設けると共に、コア３のパリソン成形面５
に開口させて前記エア通路１１と連通したエアスリット
１６を設けたことを特徴としており、かかる構成によっ
て前記目的を達成するものである。
図に示す如く、コア３をコア座２に嵌入させ、該コア座
２を介して前記コア３を金型取付板４に当接させて取り
付け、コア３とコア座２との間に、金型取付板４側から
吹込エアが供給される環状のエア分配通路１２を設け、
かつ、コア３の内部にコア周方向に間隔を置いてコア軸
方向に沿う前記エア分配通路１２と連通した複数本のエ
ア通路１１を設けると共に、コア３のパリソン成形面５
に開口させて前記エア通路１１と連通したエアスリット
１６を設けたことを特徴としており、かかる構成によっ
て前記目的を達成するものである。
以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図を参照して説
明する。
明する。
コア型１はコア座２にコア３を嵌入し、コア座２を介し
てコア３を金型取付板４にボルト等により装着したもの
である。
てコア３を金型取付板４にボルト等により装着したもの
である。
コア３のコア座嵌合部は表面がパリソン成形面５と連続
するように太く形成されている。このコア３基端部には
鍔部６が形成され、該鍔部６はコア座２と金型取付板４
との間に嵌合されており、これによってコア３は基端部
にて金型取付板４に当接している。
するように太く形成されている。このコア３基端部には
鍔部６が形成され、該鍔部６はコア座２と金型取付板４
との間に嵌合されており、これによってコア３は基端部
にて金型取付板４に当接している。
コア３の内部には温調用孔７が形成され、また、コア３
の中間部にはコア周方向に間隔を置いてコア軸方向に沿
う複数本の長溝８が形成され、各長溝８にはインサート
９がコア３と外面が互いに略連続するように嵌入されて
いる。このインサート９には取出し用ネジ孔に形成した
連通孔１０が設けられている。
の中間部にはコア周方向に間隔を置いてコア軸方向に沿
う複数本の長溝８が形成され、各長溝８にはインサート
９がコア３と外面が互いに略連続するように嵌入されて
いる。このインサート９には取出し用ネジ孔に形成した
連通孔１０が設けられている。
そして、コア３の長溝８底面とインサート９の内面との
間には、前記連通孔１０と連通したコア軸方向に沿うエ
ア通路１１が設けられている。
間には、前記連通孔１０と連通したコア軸方向に沿うエ
ア通路１１が設けられている。
コア座２とコア３との間にはコア座２のコア嵌合孔内面
に設けた環状溝を介して、前記各エア通路１１の一端部
と夫々連通路１０を介して連通した環状のエア分配通路
１２が設けられている。
に設けた環状溝を介して、前記各エア通路１１の一端部
と夫々連通路１０を介して連通した環状のエア分配通路
１２が設けられている。
このコア分配通路１２はコア座２と金型取付板４に設け
たエア供給通路１３、１４を介してエア供給源と接続さ
れている。また、前記温調孔７は金型取付板４に設けた
温調用孔１５と接続されている。
たエア供給通路１３、１４を介してエア供給源と接続さ
れている。また、前記温調孔７は金型取付板４に設けた
温調用孔１５と接続されている。
１６は前記エア通路１１と連通するエアスリットで、コ
ア座２に設けた成形品鍔部用凹部１７よりコア３の先端
側にてパリソン成形面５に円弧状に開口するようにコア
３の長溝８端面のインサート９の端面との間に設けられ
ている。
ア座２に設けた成形品鍔部用凹部１７よりコア３の先端
側にてパリソン成形面５に円弧状に開口するようにコア
３の長溝８端面のインサート９の端面との間に設けられ
ている。
以上の構成において、コア型１のコア３はコア座２に嵌
入され、該コア３基端部の鍔部６はコア座２と金型取付
板４との間に嵌合されて、コア３は基端部にて金型取付
板４に当接しており、また、コア３のコア座嵌合部は表
面がパリソン成形面５と連続するように太く形成されて
いる。
入され、該コア３基端部の鍔部６はコア座２と金型取付
板４との間に嵌合されて、コア３は基端部にて金型取付
板４に当接しており、また、コア３のコア座嵌合部は表
面がパリソン成形面５と連続するように太く形成されて
いる。
このため、成形作業を行った場合、溶融樹脂の射出時に
おいては、コア３の基端面の面積はコア３の拡径に加え
て鍔部６により大幅に拡大し、このコア３基端面全体で
金型取付板４と当接して溶融樹脂の射出圧力は受けられ
る。パリソン成形時においては、第１図示の如く、コア
３の拡径により温調用孔７を拡大し、かつ、パリソン成
形面５を形成するコア３部分の図示肉厚寸法ｔ１、ｔ２
の差を縮めることができるから、パリソンの良好な温度
コントロールが可能となる。また、コア３のコア座嵌合
部が太くり、曲げ剛性が大きくなるから、射出横圧力に
よるコア３の曲がりが改善され、偏肉の少ないパリソン
の成形が可能となる。更に、成形品鍔部用凹部１７がコ
ア座２とコア３とインサート９を組み合わせて構成され
ており、微小な隙間が必ず存在するから、ガス抜き（エ
アベント）が可能となる。また、吹込み時においては、
受圧面は前述したようにエアスリット１６と別の場所
（コア３の基端）に移っているから、エアスリット１６
の数と大きさに制限がなくなると共に、インサート９に
よりエアスリット１６の図示長さｌを必要に応じて長く
して開口面積を拡大できるから、吹込エアの供給量をか
なり増量することが可能となり、ブロー不足がなくな
る。
おいては、コア３の基端面の面積はコア３の拡径に加え
て鍔部６により大幅に拡大し、このコア３基端面全体で
金型取付板４と当接して溶融樹脂の射出圧力は受けられ
る。パリソン成形時においては、第１図示の如く、コア
３の拡径により温調用孔７を拡大し、かつ、パリソン成
形面５を形成するコア３部分の図示肉厚寸法ｔ１、ｔ２
の差を縮めることができるから、パリソンの良好な温度
コントロールが可能となる。また、コア３のコア座嵌合
部が太くり、曲げ剛性が大きくなるから、射出横圧力に
よるコア３の曲がりが改善され、偏肉の少ないパリソン
の成形が可能となる。更に、成形品鍔部用凹部１７がコ
ア座２とコア３とインサート９を組み合わせて構成され
ており、微小な隙間が必ず存在するから、ガス抜き（エ
アベント）が可能となる。また、吹込み時においては、
受圧面は前述したようにエアスリット１６と別の場所
（コア３の基端）に移っているから、エアスリット１６
の数と大きさに制限がなくなると共に、インサート９に
よりエアスリット１６の図示長さｌを必要に応じて長く
して開口面積を拡大できるから、吹込エアの供給量をか
なり増量することが可能となり、ブロー不足がなくな
る。
以上の通り本考案は、コア型のコアをコア座に嵌入さ
せ、かつ、該コア基端部にて金型取付板に当接させてコ
アを金型取付板に取り付けた簡単な構成でありながら、
溶融樹脂の射出圧力や射出横圧力に充分に対応させてコ
ア型の強度及びパリソンの成形品質の向上を図ることが
できると共に、ブロー成形も良好に行える。従って、製
作費の低減を図り、かつ、成形品質の向上が図れる。
せ、かつ、該コア基端部にて金型取付板に当接させてコ
アを金型取付板に取り付けた簡単な構成でありながら、
溶融樹脂の射出圧力や射出横圧力に充分に対応させてコ
ア型の強度及びパリソンの成形品質の向上を図ることが
できると共に、ブロー成形も良好に行える。従って、製
作費の低減を図り、かつ、成形品質の向上が図れる。
第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第２図はエ
ア通路を示す第１図のＡ〜線に沿う断面図、第３図はコ
アを示す第１図のＢ矢視図、、第４図は一従来例を示す
縦断面図、第５図はエア通路を示す第４図のＣ〜線に沿
う断面図、第６図は他の従来例を示す縦断面図である。 １……コア型、２……コア座、３……コア、 ４……金型取付板、５……パリソン成形面、 ６……鍔部、７……温調用孔、８……長溝、 ９……インサート、１０……連通孔、 １１……エア通路、１２……エア分配通路、 １３、１４……エア通路、１５……温調用孔、 １６……エアスリット、１７……成形品鍔部用凹部．
ア通路を示す第１図のＡ〜線に沿う断面図、第３図はコ
アを示す第１図のＢ矢視図、、第４図は一従来例を示す
縦断面図、第５図はエア通路を示す第４図のＣ〜線に沿
う断面図、第６図は他の従来例を示す縦断面図である。 １……コア型、２……コア座、３……コア、 ４……金型取付板、５……パリソン成形面、 ６……鍔部、７……温調用孔、８……長溝、 ９……インサート、１０……連通孔、 １１……エア通路、１２……エア分配通路、 １３、１４……エア通路、１５……温調用孔、 １６……エアスリット、１７……成形品鍔部用凹部．
Claims (1)
- 【請求項１】コアをコア座に嵌入させ、該コア座を介し
前記コアを金型取付板に当接させて取り付け、コアとコ
ア座との間に、金型取付板側から吹込エアが供給される
環状のエア分配通路を設け、かつ、コアの内部にコア周
方向に間隔を置いてコア軸方向に沿う前記エア分配通路
と連通した複数本のエア通路を設けると共に、コアのパ
リソン成形面に開口させて前記エア通路と連通したエア
スリットを設けたことを特徴とするインジェクションブ
ロー金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4712489U JPH0630431Y2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | インジェクションブロー金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4712489U JPH0630431Y2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | インジェクションブロー金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137229U JPH02137229U (ja) | 1990-11-15 |
| JPH0630431Y2 true JPH0630431Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=31562784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4712489U Expired - Lifetime JPH0630431Y2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | インジェクションブロー金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630431Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4791182B2 (ja) * | 2005-12-29 | 2011-10-12 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | インジェクションブロー成形機 |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP4712489U patent/JPH0630431Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02137229U (ja) | 1990-11-15 |
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