JPS6161809A - 樹脂中空成形機 - Google Patents
樹脂中空成形機Info
- Publication number
- JPS6161809A JPS6161809A JP59182859A JP18285984A JPS6161809A JP S6161809 A JPS6161809 A JP S6161809A JP 59182859 A JP59182859 A JP 59182859A JP 18285984 A JP18285984 A JP 18285984A JP S6161809 A JPS6161809 A JP S6161809A
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- JP
- Japan
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- lip
- core die
- die
- heater
- tip
- Prior art date
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/865—Heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂を用いて中空容器等の中空体を成形する
中空成形ｌ幾に関する。
中空成形ｌ幾に関する。
（従来技術）
中空容器或いは樹０１’ｆ製のタンク等の中空体を樹脂
を用いて成形するには、通常ブロー成形が行なわれてい
る。このブロー成形は熱可塑性飼料を押出しまたは射出
によってチューブ状に予備成形してこのギ備成形物であ
るパリソンを成形した債、これを金型ではさんで、内部
に空気を吹き込んで所定の形状に成形する方法である。
を用いて成形するには、通常ブロー成形が行なわれてい
る。このブロー成形は熱可塑性飼料を押出しまたは射出
によってチューブ状に予備成形してこのギ備成形物であ
るパリソンを成形した債、これを金型ではさんで、内部
に空気を吹き込んで所定の形状に成形する方法である。
このパリソンの成形方式によりブロー成形を大別すると
、可塑化された樹脂をダイオリフイスを通してチューブ
状のパリソンを押出す方式の押出ブロー法、射出成形法
により密封パリソンを成形した後、ブロー金型で囲んで
成形する射出ブロー法、及びこれらの中間的な射出押出
ブロー成形法が主として用いられ、その他、ジ−ドブロ
ー法やコールドパリソン法等がある。
、可塑化された樹脂をダイオリフイスを通してチューブ
状のパリソンを押出す方式の押出ブロー法、射出成形法
により密封パリソンを成形した後、ブロー金型で囲んで
成形する射出ブロー法、及びこれらの中間的な射出押出
ブロー成形法が主として用いられ、その他、ジ−ドブロ
ー法やコールドパリソン法等がある。
このようなブロー成形により樹脂中空体を成形するため
の従来の成形機を示すと第４〜６図に示すようなものが
ある。第４図に示ずように基台１には射出ヘッド２が設
置され、この射出ヘッド２に対して原料ホッパー３内の
樹脂材料を溶融して供給するために押出機４が基台１に
設けられている。第５図は押出ヘッド２の先端部２ａか
ら吐出されてパリソン５が形成された状態を示ず図であ
り、このパリソン５は第４図に示寸成形金型６゜７によ
り所定の形状に成形される。
の従来の成形機を示すと第４〜６図に示すようなものが
ある。第４図に示ずように基台１には射出ヘッド２が設
置され、この射出ヘッド２に対して原料ホッパー３内の
樹脂材料を溶融して供給するために押出機４が基台１に
設けられている。第５図は押出ヘッド２の先端部２ａか
ら吐出されてパリソン５が形成された状態を示ず図であ
り、このパリソン５は第４図に示寸成形金型６゜７によ
り所定の形状に成形される。
（発明が解決しようとする問題点）
第４．５図に示す従来の樹脂中空成形機にＪ３ける射出
ノズル２の先端部２ａの詳■１を示すと第６図の通りで
ある。射出ノズル２の先端部２ａは、ダイヘッド８に形
成された吐出孔９内に、コアダイ１０が取付けられ、こ
のコアダイ１０の外側にはほぼ円錐形状をなし、断面が
フレアー形状のリップ部（ＳＦＯＲ）１１が設けられて
いる。このリップ部１１とダイヘッド８の吐出孔９どの
間には溶融状態の樹脂が吐出する隙間１２が形成されて
おり、この隙間１２の寸法を調整するために、コアダイ
１０には多数の調整ボルト１３が取付けられている。
ノズル２の先端部２ａの詳■１を示すと第６図の通りで
ある。射出ノズル２の先端部２ａは、ダイヘッド８に形
成された吐出孔９内に、コアダイ１０が取付けられ、こ
のコアダイ１０の外側にはほぼ円錐形状をなし、断面が
フレアー形状のリップ部（ＳＦＯＲ）１１が設けられて
いる。このリップ部１１とダイヘッド８の吐出孔９どの
間には溶融状態の樹脂が吐出する隙間１２が形成されて
おり、この隙間１２の寸法を調整するために、コアダイ
１０には多数の調整ボルト１３が取付けられている。
しかしながら、このような従来の樹脂中空成形機にあっ
ては、リップ部１１の放熱が大きく、ダイヘッド８に比
べて温度保持が困難なため、リップ部１１の温度が低目
となり、リップ部１１側の樹脂流れが悪くなる。この結
果パリソン５内部に肌荒現象が生じるという問題点があ
った。
ては、リップ部１１の放熱が大きく、ダイヘッド８に比
べて温度保持が困難なため、リップ部１１の温度が低目
となり、リップ部１１側の樹脂流れが悪くなる。この結
果パリソン５内部に肌荒現象が生じるという問題点があ
った。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、このような従来技術の問題点に着目してなさ
れたものであり、リップ部を一定温度に保持することを
目的とする。
れたものであり、リップ部を一定温度に保持することを
目的とする。
上記目的を速成するたるの本発明は、ダイヘッドに形成
された吐出孔内にコアダイを取付け、当該コアダイの外
側に前記吐出孔との間で溶融状態の樹脂を吐出する隙間
を形成するリップ部を設け１、前記コアダイに前記リッ
プ部を加熱するリップヒータを取付けたことを特徴とす
る樹脂中空成形機である。
された吐出孔内にコアダイを取付け、当該コアダイの外
側に前記吐出孔との間で溶融状態の樹脂を吐出する隙間
を形成するリップ部を設け１、前記コアダイに前記リッ
プ部を加熱するリップヒータを取付けたことを特徴とす
る樹脂中空成形機である。
（実施例）
以下、第１〜３図に示す本発明の実施例について説明す
る。第１図は本発明の一実施例に係る樹脂中空成形機の
第３図に相当する断面図であり、第１〜３図において第
４〜６図における部位と共通する部位には同一の符号を
付しである。
る。第１図は本発明の一実施例に係る樹脂中空成形機の
第３図に相当する断面図であり、第１〜３図において第
４〜６図における部位と共通する部位には同一の符号を
付しである。
ダイヘッド８に形成された吐出孔９内には、コアダイ１
０が取付けられ、このコアダイ１０の外側に吐出孔９と
の間で溶融状態の樹脂を吐出しパリソンを予備成形する
ための隙間１２を形成するリップ部１１が取付けられて
いる。このコアダイ１０にはリップ部１１を変形してこ
のリップ部１１とダイヘッド８の吐出孔９との隙間１２
を調整する調整ボルト１３がコアダイ１０に取付１ノれ
られており、このリップ部１１をダイヘッド８との間を
通る樹脂を加熱するために、コアダイ１０の先端にはリ
ップヒータ１４が取付けられており、このリップヒータ
１４の熱エネルギーが調整ボルト１３を介してリップ部
１１に伝達されるようになっている。更に、リップ部１
１の内周面とコアダイ１０の外周面とに接触する弾性変
形自在な良熱伝導体１６が調整ボルト１３の先端に設け
られている。
０が取付けられ、このコアダイ１０の外側に吐出孔９と
の間で溶融状態の樹脂を吐出しパリソンを予備成形する
ための隙間１２を形成するリップ部１１が取付けられて
いる。このコアダイ１０にはリップ部１１を変形してこ
のリップ部１１とダイヘッド８の吐出孔９との隙間１２
を調整する調整ボルト１３がコアダイ１０に取付１ノれ
られており、このリップ部１１をダイヘッド８との間を
通る樹脂を加熱するために、コアダイ１０の先端にはリ
ップヒータ１４が取付けられており、このリップヒータ
１４の熱エネルギーが調整ボルト１３を介してリップ部
１１に伝達されるようになっている。更に、リップ部１
１の内周面とコアダイ１０の外周面とに接触する弾性変
形自在な良熱伝導体１６が調整ボルト１３の先端に設け
られている。
この良熱伝導体１６には第２図に示すように、調整ボル
ト１３に形成された雄ねじ１７に螺合すべく雌ねじ１８
が形成されている。この良熱伝導体１６は調整ボルト１
３の先端がリップ部１１の内周面に当接しなくとも、そ
れ自体の弾性によりリップ部１１の内周面とコアダイ１
０の外周面とに接触する。尚、良熱伝導体１６の形状に
よっては、これに雌ねじ１８を形成することなく、調整
ボルト１３の先端部が嵌合するストレートの孔としても
良く、或いは、良熱伝導体１６に調整ボルト１３の先端
が嵌合する底付きの孔を形成しても良い。
ト１３に形成された雄ねじ１７に螺合すべく雌ねじ１８
が形成されている。この良熱伝導体１６は調整ボルト１
３の先端がリップ部１１の内周面に当接しなくとも、そ
れ自体の弾性によりリップ部１１の内周面とコアダイ１
０の外周面とに接触する。尚、良熱伝導体１６の形状に
よっては、これに雌ねじ１８を形成することなく、調整
ボルト１３の先端部が嵌合するストレートの孔としても
良く、或いは、良熱伝導体１６に調整ボルト１３の先端
が嵌合する底付きの孔を形成しても良い。
コアダイ１０の先端には、リップヒータ１４を覆うヒー
タカバー１９がボルト２０により取付けられ、コアダイ
１０からの外部への放熱エネルギーの減少が図られてい
る。また、コアダイ１０にはリップヒータ１１の温度を
測定するために、熱電対２１が取付けられ、リップ部１
１の先端のより正確な温度管理を行なうことができるよ
うになっている。
タカバー１９がボルト２０により取付けられ、コアダイ
１０からの外部への放熱エネルギーの減少が図られてい
る。また、コアダイ１０にはリップヒータ１１の温度を
測定するために、熱電対２１が取付けられ、リップ部１
１の先端のより正確な温度管理を行なうことができるよ
うになっている。
したがって、このような構成の樹脂中空成形機において
は、リップヒータ１４で発生した熱エネルギーはコアダ
イ１０先端部を昇温させ、調整ボルト１３及びその回り
の良熱伝導体１６を介してリップ部１１の先端に速やか
に伝達される。これにより、パリソン５の内部における
樹脂の肌荒現象の防止が図られる。また、良熱伝導体１
６は弾性体を使用しているので、リップ部１１とコアダ
イ１０との間の隙間が変化し、調整ポル１−１３がリッ
プ部１１に接触しなくなっても、良熱伝導体１６により
熱伝導状態を確保することができ、ヒータカバー１９に
よりリップヒータ１４のｈ’ｌ熱が防止される。
は、リップヒータ１４で発生した熱エネルギーはコアダ
イ１０先端部を昇温させ、調整ボルト１３及びその回り
の良熱伝導体１６を介してリップ部１１の先端に速やか
に伝達される。これにより、パリソン５の内部における
樹脂の肌荒現象の防止が図られる。また、良熱伝導体１
６は弾性体を使用しているので、リップ部１１とコアダ
イ１０との間の隙間が変化し、調整ポル１−１３がリッ
プ部１１に接触しなくなっても、良熱伝導体１６により
熱伝導状態を確保することができ、ヒータカバー１９に
よりリップヒータ１４のｈ’ｌ熱が防止される。
第３図は本発明の他の実例に係る樹脂中空成形機を示す
図であり、この実施例にあっては、コイル状のばね材１
６ａが良熱伝導体として用いられている。他の構造は前
記実例と同様である。なお良熱伝導体１６は必ずしも介
挿する必要はなく、また調整ボルト１３にかえて油圧シ
リンダを用い、逐次隙間を調整してもよい。
図であり、この実施例にあっては、コイル状のばね材１
６ａが良熱伝導体として用いられている。他の構造は前
記実例と同様である。なお良熱伝導体１６は必ずしも介
挿する必要はなく、また調整ボルト１３にかえて油圧シ
リンダを用い、逐次隙間を調整してもよい。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば、ダイヘッドに形成され
た吐出孔内にコアダイを取付け、当該コアダイの外側に
前記吐出孔との間で旧敵状態の樹脂を吐出する隙間を形
成するリップ部を設け、前記コアダイに前記リップ部を
加熱するリップヒータを取付けてたのでリップ部の温度
を保持することができ、パリソン内部の肌荒を防止でき
る。
た吐出孔内にコアダイを取付け、当該コアダイの外側に
前記吐出孔との間で旧敵状態の樹脂を吐出する隙間を形
成するリップ部を設け、前記コアダイに前記リップ部を
加熱するリップヒータを取付けてたのでリップ部の温度
を保持することができ、パリソン内部の肌荒を防止でき
る。
第１図は本発明の一実施例に係る樹脂中空成形機の射出
ヘッドを示す断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図
、第３図は本発明の他の実施例に係る樹脂中空成形機の
射出ヘッドを示す要部拡大断面図、第４図は従来の樹脂
中空成形機の全体を示す正面図、第５図は第４図の射出
ヘッドの先端部を示す斜視図、第６図は第４図における
Ｖｌ−Ｖｌ線に沿う断面図である。 ２・・・射出ヘッド、８・・・ダイヘッド、９・・・吐
出孔、１０・・・コアダイ、１１・・・リップ部、１２
・・・隙間、１３・・・調整ボルト、１４・・・リップ
ヒータ、１６．１６ａ・・・良熱伝導体、
ヘッドを示す断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図
、第３図は本発明の他の実施例に係る樹脂中空成形機の
射出ヘッドを示す要部拡大断面図、第４図は従来の樹脂
中空成形機の全体を示す正面図、第５図は第４図の射出
ヘッドの先端部を示す斜視図、第６図は第４図における
Ｖｌ−Ｖｌ線に沿う断面図である。 ２・・・射出ヘッド、８・・・ダイヘッド、９・・・吐
出孔、１０・・・コアダイ、１１・・・リップ部、１２
・・・隙間、１３・・・調整ボルト、１４・・・リップ
ヒータ、１６．１６ａ・・・良熱伝導体、
Claims (1)
- ダイヘッドに形成された吐出孔内にコアダイを取付け、
当該コアダイの外側に前記吐出孔との間で溶融状態の樹
脂を吐出する隙間を形成するリップ部を設け、前記コア
ダイに前記リップ部を加熱するリップヒータを取付けて
なる樹脂中空成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59182859A JPS6161809A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 樹脂中空成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59182859A JPS6161809A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 樹脂中空成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161809A true JPS6161809A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16125697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59182859A Pending JPS6161809A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 樹脂中空成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161809A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653702A1 (fr) * | 1989-10-26 | 1991-05-03 | Reifenhaeuser Masch | Procede d'exploitation d'une installation pour l'extrusion de feuilles soufflees et installation pour l'extrusion de feuilles soufflees amenagee pour la mise en óoeuvre du procede. |
| EP0885711A1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-12-23 | Harald Feuerherm | Extrusionskopf für eine Anlage zum Extrusionsblasformen von Höhlkörpern, insbesondere Kunststoff-Kraftstoffbehälter |
| US6024557A (en) * | 1997-06-12 | 2000-02-15 | Feuerherm; Harald | Extrusion head for blow-molding apparatus |
| EP1063074A1 (de) * | 1999-06-25 | 2000-12-27 | Harald Feuerherm | Verfahren zum Einrichten einer Ringspaltdüse zur Herstellung von schlauchförmigen Vorformlingen |
| CN104786474A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-07-22 | 上海福将塑胶工业集团有限公司 | 一种集装桶吹制成型可调口模 |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP59182859A patent/JPS6161809A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653702A1 (fr) * | 1989-10-26 | 1991-05-03 | Reifenhaeuser Masch | Procede d'exploitation d'une installation pour l'extrusion de feuilles soufflees et installation pour l'extrusion de feuilles soufflees amenagee pour la mise en óoeuvre du procede. |
| EP0885711A1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-12-23 | Harald Feuerherm | Extrusionskopf für eine Anlage zum Extrusionsblasformen von Höhlkörpern, insbesondere Kunststoff-Kraftstoffbehälter |
| US6024557A (en) * | 1997-06-12 | 2000-02-15 | Feuerherm; Harald | Extrusion head for blow-molding apparatus |
| EP1063074A1 (de) * | 1999-06-25 | 2000-12-27 | Harald Feuerherm | Verfahren zum Einrichten einer Ringspaltdüse zur Herstellung von schlauchförmigen Vorformlingen |
| CN104786474A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-07-22 | 上海福将塑胶工业集团有限公司 | 一种集装桶吹制成型可调口模 |
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