JPS58168531A - ２層びん等の射出延伸吹込成形方法 - Google Patents

２層びん等の射出延伸吹込成形方法

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JPS58168531A
JPS58168531A JP57054050A JP5405082A JPS58168531A JP S58168531 A JPS58168531 A JP S58168531A JP 57054050 A JP57054050 A JP 57054050A JP 5405082 A JP5405082 A JP 5405082A JP S58168531 A JPS58168531 A JP S58168531A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は加工温度が異なる２種の合成樹脂による２層
びん等の射出延伸吹込成形方法に関するものである。
２層構造パリソンを延伸吹込成形して２層びん等の中空
製品を製造する場合に問題となることは、−次側パリソ
ンを形成する合成樹脂と、二次側パリソンを形成する合
成樹脂の温度が、それぞれ延伸吹込加工温度の範囲にな
ければならないことである。
同一合成樹脂による２層びん、或は加工温度にあまり差
のない２種の合成樹脂による２層びんの延伸吹込成形に
当っては、−次側と二次側とに成る程度の温度差が生じ
ても、延伸吹込成形の直前に温度調整ができ、２層びん
等の中空製品の成形を行うことができるが、加工温度差
が著しい２種の合成樹脂の場合には、温度調整が困難な
ため２層びん等を成形することができなかった。
加工温度が異なる２種の合成樹脂をもって、２層構造の
パリソンを射出成形する場合、加工温度の低い合成樹脂
を一次側パリソンとして先に成形し、その外側に加工温
度の高い合成樹脂を二次側パリソンとして成形すると、
射出成形時に一次側パリソンの温度が二次側パリソンの
温度によって延伸吹込成形に適した加工温度よりも高く
なる。この場合、２種の合成樹脂の温度差がそれほど大
きくないどきには、２層構造のパリソン全体を１１□１
ＮＬ度調整することによって、それぞれの温度を加工温
度範囲に調整できるか゛、温度差が著しい合成喫脂では
きわめて困難とされている。この理由は、温度差が大き
いために全体的な温度調整ができず、−次側と二次側と
を個々に調整しなければならないからである。
即ち、必要以上の温度に上昇した一次側ペリソンの温度
を延伸吹込成形に適した加工温度に調整するには冷却な
る手段が必要となり、二次側パリソンでは一次側パリソ
ンの温度調整を行っている間、パリソン温度が低下する
のを防上せねばならず、１つの装置において一方は冷却
、他方は保熱なる手段を施すことは困難であるばかりか
、その温度調整をきわめて短時間で有声）なければなら
ないからである。
この発明は上記のごとく、従来困難とされていた加工温
度が異なる２種の合成樹脂による２層びん等の中空製品
を、２層構造パリソンを温度調整を要することなく、射
出成形後に直ちに延伸吹込成形することによって製造す
ることができる新たな方法を提供しようとするものであ
る。
上記目的によるこの発明は、−次側パリソンを加工温度
が低い方の合成樹脂（たとえばポリエチレンテレフタレ
ート）をもって成形し、二次側パリソンは加工温度が高
い方の合成樹脂（たとえばポリカーボネート、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニルなど）ヲ
もって成形し、その二次側パリソンの成形に際して、−
次側パリソンの外表面をできるだけ低とするものである
。
以下この発明を図面により詳細に説明する。
マス射出ポジションにおいて、−次側のキャビティｌと
コア２との間に加工温度の低い方の合成樹脂を射出して
一次側パリソン１１を成形する。次に一次側パリソン１
１の外表面をキャビティ１によりできるだけ低温に冷却
したのち、キャビティｌ及びコア２から離型し、二次側
のキャビティ３に移行する。そしてキャビティ３に挿入
するとともにコア４をパリソン内に挿入したのち、−次
側パリソン１１の外側に加工温度が高い方の合成樹脂を
射出して二次側パリソン１２°を成形する。
上記のごとくして２層構造パリソン１３が成形されたな
らば、パリソン１３をキャビティ３及びコア４から離型
し、直ちに延伸吹込ポジションに移行して、２層びん等
の中空製品に延伸吹込成形する。
上記工程において、−次側パリソン１１の外表面を著し
く冷却しないで、二次側パリソン１２の成形を行った場
合には、二次側パリソン１２を形成する合成樹脂の射出
成形温度が高いために、−次側パリソン１１が加熱され
温度が一ト昇するが、外表面をできるだけ低温に冷却し
たときには、二次側パリソン】２による熱影響は、まず
外表面に及び外側温度の上昇として働く。したがって−
次側パリソン１１の外側温度、即ち第３図に示す二次側
パリソン１２との境界層１４の温度が、−次側パリソン
１１の内部温度に達するまでは、−次側パリソン１１の
全体が二次側パリソン１２の熱影響を受けて必要以上に
昇温することがない。
しかし二次側パリソン１２は時間の経過に伴なって一次
側パリソン１１を全体的に昇温する反面、二次側パリソ
ン１２では温度が下り、両パリソンの温度は延伸吹込に
適した加工温度から外れることになる。またそこに生ず
る加熱速度は決して早くはないから、境界層１４に白濁
なる現象も生ｒる。
そこでこの発明では、２層構造のパリソン１３を成形し
たのち上記のような現象が生じないうちにパリソンの延
伸吹込成形を行うのである。
実施例 （１）２層構造パリソン１３の成形材料−次側パリソン
１１・・・・ポリエチレンテレフタレ−１・ 二次側パリソン１２・・・・ポリカーボネート （２）成形条件 一次側 キャビティ　冷却水温・・・・５℃以下コア　　　　冷
却水温・・・・２０〜３０℃二次側 キャビティ　温度・・・・８０〜９０℃コア　　　　温
度・・・・７０〜８０℃（３）　　パリノン温度 一次側パリソン１１・・・・９０〜１００℃二次側パリ
ソン１２・・・・１３０〜１４０℃但し、−次側パリソ
ン１１の温度は、二次側パリソン１２の保有熱量により
上昇した温度。
（４）結果、透明度にすぐれ、内厚分布が均一で、剥離
が生じ難い２層びんが得 られた。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る２層びん等の射出延伸吹込成形方
法を説明するもので、第１図は一次側・々リンノの射出
成形工程を示す縦断面図、第２図は二次側パリソンの射
出成形工程を示す縦断面図、第３図は２層構造のパリソ
ンの部分的断面図である。 １１・・・・−次側パリソン １２・・・・二次側パリソン １３・・・・２層構造パリソン １４・・・・境界層 特許出願人　　　　青　木　　　固 １

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 加工温度が異なる２種の合成樹脂をもって２層構造パリ
    ソンを射出成形し、そのパリソンを２層びん等の中空製
    品に延伸吹込成形する方法において、−次側パリソンを
    低加工温度の合成樹脂をもって、二次側パリソンは高加
    工温度の合成樹脂をもって成形するものとし、その二次
    側パリソンの成形に際しては一次側パリソンの外表面を
    できるだけ低温に冷却して置き、成形された２層構造パ
    リソンは離型後に直ちに延伸吹込成形することを特徴と
    する２層びん等の射出延伸吹込成形方法。
JP57054050A 1982-03-31 1982-03-31 ２層びん等の射出延伸吹込成形方法 Pending JPS58168531A (ja)

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