JPS58168531A - 2層びん等の射出延伸吹込成形方法 - Google Patents

2層びん等の射出延伸吹込成形方法

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JPS58168531A
JPS58168531A JP57054050A JP5405082A JPS58168531A JP S58168531 A JPS58168531 A JP S58168531A JP 57054050 A JP57054050 A JP 57054050A JP 5405082 A JP5405082 A JP 5405082A JP S58168531 A JPS58168531 A JP S58168531A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は加工温度が異なる2種の合成樹脂による2層
びん等の射出延伸吹込成形方法に関するものである。
2層構造パリソンを延伸吹込成形して2層びん等の中空
製品を製造する場合に問題となることは、−次側パリソ
ンを形成する合成樹脂と、二次側パリソンを形成する合
成樹脂の温度が、それぞれ延伸吹込加工温度の範囲にな
ければならないことである。
同一合成樹脂による2層びん、或は加工温度にあまり差
のない2種の合成樹脂による2層びんの延伸吹込成形に
当っては、−次側と二次側とに成る程度の温度差が生じ
ても、延伸吹込成形の直前に温度調整ができ、2層びん
等の中空製品の成形を行うことができるが、加工温度差
が著しい2種の合成樹脂の場合には、温度調整が困難な
ため2層びん等を成形することができなかった。
加工温度が異なる2種の合成樹脂をもって、2層構造の
パリソンを射出成形する場合、加工温度の低い合成樹脂
を一次側パリソンとして先に成形し、その外側に加工温
度の高い合成樹脂を二次側パリソンとして成形すると、
射出成形時に一次側パリソンの温度が二次側パリソンの
温度によって延伸吹込成形に適した加工温度よりも高く
なる。この場合、2種の合成樹脂の温度差がそれほど大
きくないどきには、2層構造のパリソン全体を11□1
NL度調整することによって、それぞれの温度を加工温
度範囲に調整できるか゛、温度差が著しい合成喫脂では
きわめて困難とされている。この理由は、温度差が大き
いために全体的な温度調整ができず、−次側と二次側と
を個々に調整しなければならないからである。
即ち、必要以上の温度に上昇した一次側ペリソンの温度
を延伸吹込成形に適した加工温度に調整するには冷却な
る手段が必要となり、二次側パリソンでは一次側パリソ
ンの温度調整を行っている間、パリソン温度が低下する
のを防上せねばならず、1つの装置において一方は冷却
、他方は保熱なる手段を施すことは困難であるばかりか
、その温度調整をきわめて短時間で有声)なければなら
ないからである。
この発明は上記のごとく、従来困難とされていた加工温
度が異なる2種の合成樹脂による2層びん等の中空製品
を、2層構造パリソンを温度調整を要することなく、射
出成形後に直ちに延伸吹込成形することによって製造す
ることができる新たな方法を提供しようとするものであ
る。
上記目的によるこの発明は、−次側パリソンを加工温度
が低い方の合成樹脂(たとえばポリエチレンテレフタレ
ート)をもって成形し、二次側パリソンは加工温度が高
い方の合成樹脂(たとえばポリカーボネート、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニルなど)ヲ
もって成形し、その二次側パリソンの成形に際して、−
次側パリソンの外表面をできるだけ低とするものである
以下この発明を図面により詳細に説明する。
マス射出ポジションにおいて、−次側のキャビティlと
コア2との間に加工温度の低い方の合成樹脂を射出して
一次側パリソン11を成形する。次に一次側パリソン1
1の外表面をキャビティ1によりできるだけ低温に冷却
したのち、キャビティl及びコア2から離型し、二次側
のキャビティ3に移行する。そしてキャビティ3に挿入
するとともにコア4をパリソン内に挿入したのち、−次
側パリソン11の外側に加工温度が高い方の合成樹脂を
射出して二次側パリソン12°を成形する。
上記のごとくして2層構造パリソン13が成形されたな
らば、パリソン13をキャビティ3及びコア4から離型
し、直ちに延伸吹込ポジションに移行して、2層びん等
の中空製品に延伸吹込成形する。
上記工程において、−次側パリソン11の外表面を著し
く冷却しないで、二次側パリソン12の成形を行った場
合には、二次側パリソン12を形成する合成樹脂の射出
成形温度が高いために、−次側パリソン11が加熱され
温度が一ト昇するが、外表面をできるだけ低温に冷却し
たときには、二次側パリソン】2による熱影響は、まず
外表面に及び外側温度の上昇として働く。したがって−
次側パリソン11の外側温度、即ち第3図に示す二次側
パリソン12との境界層14の温度が、−次側パリソン
11の内部温度に達するまでは、−次側パリソン11の
全体が二次側パリソン12の熱影響を受けて必要以上に
昇温することがない。
しかし二次側パリソン12は時間の経過に伴なって一次
側パリソン11を全体的に昇温する反面、二次側パリソ
ン12では温度が下り、両パリソンの温度は延伸吹込に
適した加工温度から外れることになる。またそこに生ず
る加熱速度は決して早くはないから、境界層14に白濁
なる現象も生rる。
そこでこの発明では、2層構造のパリソン13を成形し
たのち上記のような現象が生じないうちにパリソンの延
伸吹込成形を行うのである。
実施例 (1)2層構造パリソン13の成形材料−次側パリソン
11・・・・ポリエチレンテレフタレ−1・ 二次側パリソン12・・・・ポリカーボネート (2)成形条件 一次側 キャビティ 冷却水温・・・・5℃以下コア    冷
却水温・・・・20〜30℃二次側 キャビティ 温度・・・・80〜90℃コア    温
度・・・・70〜80℃(3)  パリノン温度 一次側パリソン11・・・・90〜100℃二次側パリ
ソン12・・・・130〜140℃但し、−次側パリソ
ン11の温度は、二次側パリソン12の保有熱量により
上昇した温度。
(4)結果、透明度にすぐれ、内厚分布が均一で、剥離
が生じ難い2層びんが得 られた。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る2層びん等の射出延伸吹込成形方
法を説明するもので、第1図は一次側・々リンノの射出
成形工程を示す縦断面図、第2図は二次側パリソンの射
出成形工程を示す縦断面図、第3図は2層構造のパリソ
ンの部分的断面図である。 11・・・・−次側パリソン 12・・・・二次側パリソン 13・・・・2層構造パリソン 14・・・・境界層 特許出願人    青 木   固 1

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 加工温度が異なる2種の合成樹脂をもって2層構造パリ
    ソンを射出成形し、そのパリソンを2層びん等の中空製
    品に延伸吹込成形する方法において、−次側パリソンを
    低加工温度の合成樹脂をもって、二次側パリソンは高加
    工温度の合成樹脂をもって成形するものとし、その二次
    側パリソンの成形に際しては一次側パリソンの外表面を
    できるだけ低温に冷却して置き、成形された2層構造パ
    リソンは離型後に直ちに延伸吹込成形することを特徴と
    する2層びん等の射出延伸吹込成形方法。
JP57054050A 1982-03-31 1982-03-31 2層びん等の射出延伸吹込成形方法 Pending JPS58168531A (ja)

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GB (1) GB2117698A (ja)
IT (1) IT1165741B (ja)

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