JP2581877Y2 - ブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形機Info
- Publication number
- JP2581877Y2 JP2581877Y2 JP1993036496U JP3649693U JP2581877Y2 JP 2581877 Y2 JP2581877 Y2 JP 2581877Y2 JP 1993036496 U JP1993036496 U JP 1993036496U JP 3649693 U JP3649693 U JP 3649693U JP 2581877 Y2 JP2581877 Y2 JP 2581877Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- die
- blow molding
- molding machine
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ブロー成形法により中
空成形品を形成するにあたりパリソンを予備形成するブ
ロー成形機に関するものである。
空成形品を形成するにあたりパリソンを予備形成するブ
ロー成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば図４に示すブロー成形機において
は、まず、ダイス２より雄雌両金型４、６間にパリソン
８を垂下し、次いで近赤外線ヒータを用いた輻射式瞬間
加熱器１０をパリソン８の外周部に位置させてパリソン
８表面を均等に加熱した後、両金型４、６で型締めして
内部に空気を吹き込むことにより成形品となる。
は、まず、ダイス２より雄雌両金型４、６間にパリソン
８を垂下し、次いで近赤外線ヒータを用いた輻射式瞬間
加熱器１０をパリソン８の外周部に位置させてパリソン
８表面を均等に加熱した後、両金型４、６で型締めして
内部に空気を吹き込むことにより成形品となる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来の構造においては、パリソン８の表面を近赤外線
ヒータ１０などによって加熱し、軟化した状態でブロー
成形し、転写性や表面性を向上させる技術があるが、パ
リソン８を射出した後に近赤外線１０で加熱するため両
金型４、６の型締までの時間が長くなり、その間にドロ
ーダウンによって肉厚が変わってしまったり、あるいは
ドローダウンの激しい樹脂では成形不能となってしまう
といった問題があった。
な従来の構造においては、パリソン８の表面を近赤外線
ヒータ１０などによって加熱し、軟化した状態でブロー
成形し、転写性や表面性を向上させる技術があるが、パ
リソン８を射出した後に近赤外線１０で加熱するため両
金型４、６の型締までの時間が長くなり、その間にドロ
ーダウンによって肉厚が変わってしまったり、あるいは
ドローダウンの激しい樹脂では成形不能となってしまう
といった問題があった。
【０００４】本考案は以上のような問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、ダイス下部のパ
リソン吐出口での加熱・冷却制御をすることによってド
ローダウン現象を招くことなく成形品の表面品質の向上
を図ったブロー成形機を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、ダイス下部のパ
リソン吐出口での加熱・冷却制御をすることによってド
ローダウン現象を招くことなく成形品の表面品質の向上
を図ったブロー成形機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係るブロー成形機は、押出機で可塑化した
樹脂材料をダイスから押出してパリソンを予備成形する
ブロー成形機において、前記ダイスの内部中央に位置す
るマンドレル側を開放し、かつ凹部状の段差形状を有す
る空間部をダイス下部に画成し、この段差形状部に断熱
材を用いて隔壁を形成し、前記空間部の周方向を複数区
画するとともに、区間毎に加熱手段と冷却手段を設けて
パリソン表面の温度調整を可能とした。
に、本考案に係るブロー成形機は、押出機で可塑化した
樹脂材料をダイスから押出してパリソンを予備成形する
ブロー成形機において、前記ダイスの内部中央に位置す
るマンドレル側を開放し、かつ凹部状の段差形状を有す
る空間部をダイス下部に画成し、この段差形状部に断熱
材を用いて隔壁を形成し、前記空間部の周方向を複数区
画するとともに、区間毎に加熱手段と冷却手段を設けて
パリソン表面の温度調整を可能とした。
【０００６】
【作用】パリソン射出前にダイス下部の空間部に設けら
れた加熱手段による加熱温度を、樹脂の成形品の表面品
質にとって最も望ましい温度に設定した状態でパリソン
を射出する。射出後は引続き冷却手段による冷却媒体を
通水して所定温度まで降下した後、管内のエアーパージ
を行ない、パリソンの次ショットまで待機する。
れた加熱手段による加熱温度を、樹脂の成形品の表面品
質にとって最も望ましい温度に設定した状態でパリソン
を射出する。射出後は引続き冷却手段による冷却媒体を
通水して所定温度まで降下した後、管内のエアーパージ
を行ない、パリソンの次ショットまで待機する。
【０００７】
【実施例】以下に、本考案に係るブロー成形機の具体的
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１は本考案の実施例を示すダイスの要部
縦断面図、図２は図１のＡ〜Ａからみた平面図と、冷却
時の作動回路図、図３は環状吐出口周辺の加熱・冷却サ
イクルの状態を示す説明図である。ダイスハウジング１
２は上部ダイスハウジング１２ａと下部ダイスハウジン
グ１２ｂとで構成され、着脱自在に締付ボルトにより結
合されている。このダイスハウジング１２の中心には芯
金１４が配置され、その下に上マンドレル１６ａがパリ
コン用ロッド１８を介して図示しないパリコンシリンダ
に接続されている。前記上マンドレル１６ａの下端には
下マンドレル１６ｂが固着されており、前記した芯金１
４およびマンドレル１６とダイスハウジング１２間には
溶融樹脂通路２０が形成されている。
縦断面図、図２は図１のＡ〜Ａからみた平面図と、冷却
時の作動回路図、図３は環状吐出口周辺の加熱・冷却サ
イクルの状態を示す説明図である。ダイスハウジング１
２は上部ダイスハウジング１２ａと下部ダイスハウジン
グ１２ｂとで構成され、着脱自在に締付ボルトにより結
合されている。このダイスハウジング１２の中心には芯
金１４が配置され、その下に上マンドレル１６ａがパリ
コン用ロッド１８を介して図示しないパリコンシリンダ
に接続されている。前記上マンドレル１６ａの下端には
下マンドレル１６ｂが固着されており、前記した芯金１
４およびマンドレル１６とダイスハウジング１２間には
溶融樹脂通路２０が形成されている。
【０００９】図１に示すように、ダイス２の下部にはマ
ンドレル１６側を開放した段付形状の凹部空間部２２が
画成してあり、前記段付形状部２４に断熱材２６を装着
して隔壁を構成することによって下部ダイスハウジング
１２ｂの加熱時の熱放散の防止と逆に、後述するヒータ
３４による昇温時の熱の影響を下部ダイスハウジング１
２ｂが受けないようになっている。また、前記空間部２
２内は図２に示す区画壁３０によって４分割された各区
画室３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ）が配設さ
れている。
ンドレル１６側を開放した段付形状の凹部空間部２２が
画成してあり、前記段付形状部２４に断熱材２６を装着
して隔壁を構成することによって下部ダイスハウジング
１２ｂの加熱時の熱放散の防止と逆に、後述するヒータ
３４による昇温時の熱の影響を下部ダイスハウジング１
２ｂが受けないようになっている。また、前記空間部２
２内は図２に示す区画壁３０によって４分割された各区
画室３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ）が配設さ
れている。
【００１０】前記各区画室３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３
２ｄには、環状吐出口２８と同心円状に設けられた加熱
手段としてのヒータ３４と冷却手段として各々に出入口
を有する冷却媒体の通水配管３６が配設されている。図
２に示すように、一旦ダイス下部を循環して返送された
冷却媒体としての水を約３０℃に冷却するための冷却用
温調機３８が設けられており、これらはポンプポート
Ｐ、リザーバポートＲ、およびタンクポートＴをそれぞ
れ備えており、ポンプポートＰから媒体水を圧送供給
し、リザーバポートＲは冷却媒体水の戻し口として機能
し、またタンクポートＴはダイス下部の通水配管３６へ
の通水後の媒体水の戻し口として機能するようになって
いる。
２ｄには、環状吐出口２８と同心円状に設けられた加熱
手段としてのヒータ３４と冷却手段として各々に出入口
を有する冷却媒体の通水配管３６が配設されている。図
２に示すように、一旦ダイス下部を循環して返送された
冷却媒体としての水を約３０℃に冷却するための冷却用
温調機３８が設けられており、これらはポンプポート
Ｐ、リザーバポートＲ、およびタンクポートＴをそれぞ
れ備えており、ポンプポートＰから媒体水を圧送供給
し、リザーバポートＲは冷却媒体水の戻し口として機能
し、またタンクポートＴはダイス下部の通水配管３６へ
の通水後の媒体水の戻し口として機能するようになって
いる。
【００１１】ダイス下部の通水配管３６と冷却用温調機
３８間には媒体供給管路４０が接続され、これは途中の
三方切換弁４２を介装した後通水配管３６の入口３６ｉ
に接続されている。一方、三方切換弁４２は切換え操作
により通水配管３６内に残留するドレンを、エアー源４
６からのエアーを電磁弁４８のオン状態下で管内パージ
し、排出可能になっている。通水配管３６の出口３６ｏ
には媒体排出管路４４が接続され、三方切換弁４６を介
装した後、循環媒体水はリザーバポートＲへ戻されるよ
うになっている。また、エアーパージ時に生じる気液混
合状態を有する冷却媒体水はタンクポートＴに導入し、
内部で気液分離を行わせるものとしている。なお、符号
５０は空間部２２に等間隔に配設された熱電対、５２は
外部ヒータである。
３８間には媒体供給管路４０が接続され、これは途中の
三方切換弁４２を介装した後通水配管３６の入口３６ｉ
に接続されている。一方、三方切換弁４２は切換え操作
により通水配管３６内に残留するドレンを、エアー源４
６からのエアーを電磁弁４８のオン状態下で管内パージ
し、排出可能になっている。通水配管３６の出口３６ｏ
には媒体排出管路４４が接続され、三方切換弁４６を介
装した後、循環媒体水はリザーバポートＲへ戻されるよ
うになっている。また、エアーパージ時に生じる気液混
合状態を有する冷却媒体水はタンクポートＴに導入し、
内部で気液分離を行わせるものとしている。なお、符号
５０は空間部２２に等間隔に配設された熱電対、５２は
外部ヒータである。
【００１２】以上のように構成されたブロー成形用ダイ
スの作用を説明する。吹込み成形する前、図３に示すよ
うにＬレベルより約１０〜３０℃高めのＨレベルの温度
になるようにヒータ３４を通電する。Ｈレベルの温度を
４本の熱電対によって確認した後、押出機（図示なし）
で加熱によって溶融可塑化された樹脂が溶融樹脂通路
２０を経てダイス２の下部の環状吐出口２８からパリソ
ン８として射出される。パリソン８の押出し完了とと
もに三方切換弁４６をタンクポートＴ側に切換えるとと
もに三方切換弁４２をも切換えて電磁弁４８のオンの状
態下で通水配管３６内に残存するドレン水をエアーパー
ジする。直ちに再度三方切換弁４６をリザーバポート
Ｒ側に切換えるとともに、切換弁４２をも切換えて冷却
用温調機３８から通水配管３６を介して冷却媒体水を圧
送供給する。
スの作用を説明する。吹込み成形する前、図３に示すよ
うにＬレベルより約１０〜３０℃高めのＨレベルの温度
になるようにヒータ３４を通電する。Ｈレベルの温度を
４本の熱電対によって確認した後、押出機（図示なし）
で加熱によって溶融可塑化された樹脂が溶融樹脂通路
２０を経てダイス２の下部の環状吐出口２８からパリソ
ン８として射出される。パリソン８の押出し完了とと
もに三方切換弁４６をタンクポートＴ側に切換えるとと
もに三方切換弁４２をも切換えて電磁弁４８のオンの状
態下で通水配管３６内に残存するドレン水をエアーパー
ジする。直ちに再度三方切換弁４６をリザーバポート
Ｒ側に切換えるとともに、切換弁４２をも切換えて冷却
用温調機３８から通水配管３６を介して冷却媒体水を圧
送供給する。
【００１３】Ｌレベルの温度まで降下完了した後、その
温度を一定に保持した状態で、ダイス２より垂下したパ
リソン２の両金型４、６による型締が行なうとともに、
前記型締と併行して押出機側では次ショット用の樹脂計
量が行なう。こうしてパリソン８のショット毎に加熱
・冷却手段による温度制御を周期的に行なうのである。
本実施例では、空間部２２に４分割した区画室３２を設
けたが、これに限定されるものでなく、２分割、３分
割、および５分割以上としてもよい。
温度を一定に保持した状態で、ダイス２より垂下したパ
リソン２の両金型４、６による型締が行なうとともに、
前記型締と併行して押出機側では次ショット用の樹脂計
量が行なう。こうしてパリソン８のショット毎に加熱
・冷却手段による温度制御を周期的に行なうのである。
本実施例では、空間部２２に４分割した区画室３２を設
けたが、これに限定されるものでなく、２分割、３分
割、および５分割以上としてもよい。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本考案に係るブロー成形機は、押出機で可塑化した
樹脂材料をダイスから押出してパリソンを予備成形する
ブロー成形機において、前記ダイスの内部中央に位置す
るマンドレル側を開放し、かつ凹部状の段差形状を有す
る空間部をダイス下部に画成し、この段差形状部に断熱
材を用いて隔壁を形成し、前記空間部の周方向を複数区
画するとともに、区画毎に加熱手段と冷却手段を設けて
パリソン表面の温度調整を可能としたことにより、射出
中にパリソンの外表面のみを加熱できるため、従来のよ
うに輻射式瞬間加熱器の出入れによる時間およびパリソ
ン表面の加熱時間が不要となり、ドローダウンの生じな
い安定したパリソンを供給できる。また、パリソン表面
が軟化した状態で直ちにブロー成形できるため、表面性
や転写性が優れた成形品が得られる。さらに、パリソン
の周方向で個別に温度制御できるので周方向で表面性状
の異なった製品を得ることができる。
に、本考案に係るブロー成形機は、押出機で可塑化した
樹脂材料をダイスから押出してパリソンを予備成形する
ブロー成形機において、前記ダイスの内部中央に位置す
るマンドレル側を開放し、かつ凹部状の段差形状を有す
る空間部をダイス下部に画成し、この段差形状部に断熱
材を用いて隔壁を形成し、前記空間部の周方向を複数区
画するとともに、区画毎に加熱手段と冷却手段を設けて
パリソン表面の温度調整を可能としたことにより、射出
中にパリソンの外表面のみを加熱できるため、従来のよ
うに輻射式瞬間加熱器の出入れによる時間およびパリソ
ン表面の加熱時間が不要となり、ドローダウンの生じな
い安定したパリソンを供給できる。また、パリソン表面
が軟化した状態で直ちにブロー成形できるため、表面性
や転写性が優れた成形品が得られる。さらに、パリソン
の周方向で個別に温度制御できるので周方向で表面性状
の異なった製品を得ることができる。
【図１】本考案の実施例を示すダイスの要部縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ〜Ａからみた平面図と冷却時の作動回
路図である。
路図である。
【図３】環状吐出口周辺の加熱・冷却サイクルの状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】パリソン加熱中の従来のブロー成形機の縦断面
図である。
図である。
２ ダイス ４ 雄金型 ６ 雌金型 ８ パリソン １２ ダイスハウジング １４ 芯金 １６ マンドレル ２０ 溶融樹脂通路 ２２ 空間部 ２４ 段差形状 ２６ 断熱材 ２８ 環状吐出口 ３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ） 区画室 ３４ ヒータ ３６ 通水配管 ３８ 媒体供給管路 ４６ エアー源 ４８ 電磁弁 ５０ 熱電対
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−282223（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−246012（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−158308（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−27240（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−158308（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−20115（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−117729（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−80427（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機で可塑化した樹脂材料をダイスか
ら押出してパリソンを予備成形するブロー成形機におい
て、前記ダイスの内部中央に位置するマンドレル側を開
放し、かつ凹部状の段差形状を有する空間部をダイス下
部に画成し、この段差形状部に断熱材を用いて隔壁を形
成し、前記空間部の周方向を複数区画するとともに、区
間毎に加熱手段と冷却手段を設けてパリソン表面の温度
調整を可能としたことを特徴とするブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993036496U JP2581877Y2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993036496U JP2581877Y2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | ブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH075722U JPH075722U (ja) | 1995-01-27 |
| JP2581877Y2 true JP2581877Y2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=12471443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993036496U Expired - Lifetime JP2581877Y2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | ブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581877Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4656569B2 (ja) * | 2005-07-15 | 2011-03-23 | 大成化工株式会社 | 中空成形品の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP1993036496U patent/JP2581877Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075722U (ja) | 1995-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |