CN218489072U - 具有排气功能的吹瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶模具技术领域，是一种具有排气功能的吹瓶模具，其包括模具本体和底模，模具本体上侧左右间隔设有两个上下贯通的吹瓶腔，对应吹瓶腔前方位置的模具本体内设有前冷却腔，模具本体前部设有能与前冷却腔连通的前进水孔和前回水孔，对应吹瓶腔后方位置的模具本体内设有后冷却腔，模具本体后部设有能与后冷却腔连通的后进水孔和后回水孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置排气槽，避免因底模密封，导致在快速吹瓶瓶体膨胀过程中，腔内的气体不能及时排出，使瓶底因气体占位产生凹坑，从而直接影响吹瓶产品的质量，造成废品增加的问题出现，具有快速、排气效果好和冷却效果好的特点。

Description

具有排气功能的吹瓶模具

技术领域

本实用新型涉及吹瓶生产模具技术领域，是一种具有排气功能的吹瓶模具。

背景技术

目前，中空的塑料瓶主要通过注塑机和吹瓶机两步法制成，首先通过注塑机将熔融的塑料进行挤出，然后通过吹瓶机在两个半模之间进行吹瓶操作，再等待模具内部的塑料瓶降温成型后进行脱膜操作，从而得到具有特定形状的塑料瓶。现有100ml塑圆瓶吹瓶模具，由于其底模密封，从而不透气，在实际使用过程中，因快速吹瓶瓶体膨胀过程中，腔内的气体不能及时排出，造成瓶底因气体占位产生凹坑，直接影响吹瓶产品质量，造成废品增加。

公告号为CN 209320283 U的中国专利文献公开了一种塑料瓶的吹塑定型模，包括：一对可开合的吹塑定型半模，吹塑定型半模中开设有与瓶体型腔相配合的瓶体冷却腔，其特征在于：所述的吹塑定型半模在与塑料瓶的瓶口相对应部位向上开设有里侧小外侧大的阶梯形的瓶口镶件安装豁口，瓶口镶件安装豁口的底部两侧分别开设有与所述的瓶体冷却腔相通的瓶口冷却孔，瓶口镶件安装豁口中由里而外依次设置有瓶口哈夫镶件和镶件压板，镶件压板固定在吹塑定型半模上，瓶口哈夫镶件里端的两侧端面上分别开设有与相应的瓶口冷却孔相通的瓶口冷却腔，瓶口哈夫镶件在瓶口冷却腔的周边开设有闭环的密封槽，密封槽中设置有密封环。该塑料瓶的吹塑定型模存在两点问题：（1）半封闭的结构，无法排气；（2）两个半模之间拆装复杂。

公告号为CN 210362417 U的中国专利文献公开了一种塑料瓶的吹塑定型模，包括：一种带防散热结构的吹瓶模具，其特征在于：包括吹瓶模具，所述吹瓶模具的顶部、底部分别安装设有顶板和底板，所述吹瓶模具包括吹瓶模具一和吹瓶模具二，所述吹瓶模具一、吹瓶模具二上均设有瓶坯模槽，所述瓶坯模槽底部设有积液区域，所述吹瓶模具一、吹瓶模具二顶端和底端均分别设有卡槽一和卡槽二，位于所述瓶坯模槽上左右两侧的所述吹瓶模具一上对称设有条形槽，位于所述瓶坯模槽上左右两侧的所述吹瓶模具二上对称设有适配插接在所述条形槽内的条形插块，位于所述吹瓶模具一的四个角处设有限位槽，位于所述吹瓶模具二的四个角处设有适配活动插接进所述限位槽内的限位插柱；所述顶板底部设有可适配插接进所述卡槽一内的环形插块一，所述底板上设有可适配插接进所述卡槽二内的环形插块二，所述底板中部设有适配插接进所述积液区域的挡块。该塑料瓶的吹塑定型模存在两点问题：（1）底板与吹瓶腔接触闭合线为直角；（2）两个半模之间拆装复杂。

发明内容

本实用新型提供了一种具有排气功能的吹瓶模具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有塑圆瓶吹瓶模具因底模密封，造成腔内气体无法及时排出，导致瓶底产生凹坑的质量问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种具有排气功能的吹瓶模具包括模具本体和底模，模具本体上侧左右间隔设有两个上下贯通的吹瓶腔，对应吹瓶腔前方位置的模具本体内设有前冷却腔，模具本体前部设有能与前冷却腔连通的前进水孔和前回水孔，对应吹瓶腔后方位置的模具本体内设有后冷却腔，模具本体后部设有能与后冷却腔连通的后进水孔和后回水孔；吹瓶腔的上端为进气口，吹瓶腔下部的形状与底模相匹配，吹瓶腔的下端内侧设有设有底模，底模中部设有上下贯通的接地杆孔，底模内设有底冷却腔，底模下侧设有能与底冷却腔连通的底进水孔和底回水孔，底模包括由上至下依次固定安装在一起的抵靠部、限位部和尾部，限位部的外径大于抵靠部的外径，限位部的外径大于尾部的外径，限位部外侧沿圆周间隔设有至少一道上下贯通的排气槽。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述模具本体可包括可拆卸安装在一起的前模具和后模具。

上述还可包括固定螺栓，前模具和后模具通过固定螺栓可拆卸的固定安装在一起。

上述还可包括定位凸，前模具后侧上下间隔设有两个定位槽，对应定位槽位置后模具前侧设有位于对应位置定位槽内的定位凸，定位凸呈半球形；对应上方位置的定位凸左右两侧位置的前模具和后模具上均设有前后贯通的螺栓孔，前模具和后模具左下部均设有前后贯通的螺栓孔，前模具和后模具右下部均设有前后贯通的螺栓孔。

上述限位部外侧可沿圆周间隔均布有四道上下贯通的排气槽。

上述排气槽的长度可为30mm，排气槽的宽度可为6mm。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置排气槽，避免因底模密封，导致在快速吹瓶瓶体膨胀过程中，腔内的气体不能及时排出，使瓶底因气体占位产生凹坑，从而直接影响吹瓶产品的质量，造成废品增加的问题出现；通过设置前冷却腔和后冷却腔实现对吹瓶腔的冷却；通过设置底冷却腔，实现对底模上端与瓶的接触面冷却降温，具有快速、排气效果好和冷却效果好的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1至7的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为螺栓孔，2为后模具，3为吹瓶腔，4为进气口，5为抵靠部，6为限位部，7为尾部，8为排气槽，9为定位凸。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该具有排气功能的吹瓶模具包括模具本体和底模，模具本体上侧左右间隔设有两个上下贯通的吹瓶腔3，对应吹瓶腔3前方位置的模具本体内设有前冷却腔，模具本体前部设有能与前冷却腔连通的前进水孔和前回水孔，对应吹瓶腔3后方位置的模具本体内设有后冷却腔，模具本体后部设有能与后冷却腔连通的后进水孔和后回水孔；吹瓶腔3的上端为进气口4，吹瓶腔3下部的形状与底模相匹配，吹瓶腔3的下端内侧设有设有底模，底模中部设有上下贯通的接地杆孔，底模内设有底冷却腔，底模下侧设有能与底冷却腔连通的底进水孔和底回水孔，底模包括由上至下依次固定安装在一起的抵靠部5、限位部6和尾部7，限位部6的外径大于抵靠部5的外径，限位部6的外径大于尾部7的外径，限位部6外侧沿圆周间隔设有至少一道上下贯通的排气槽8。在使用过程中，通过设置排气槽8，避免因底模密封性好，导致在快速吹瓶瓶体膨胀过程中，腔内的气体不能透出，使瓶底因气体占位产生凹坑，从而直接影响吹瓶质量，造成废品增加的问题出现；通过设置前冷却腔和后冷却腔实现对吹瓶腔3的冷却；通过设置底冷却腔，实现对底模上端与瓶的接触面冷却降温。

可根据实际需要，对上述具有排气功能的吹瓶模具作进一步优化或/和改进：

实施例2：如附图1所示，模具本体包括可拆卸安装在一起的前模具和后模具2。在使用过程中，通过这样的设置，便于安装底模。

实施例3：如附图1所示，还包括固定螺栓，前模具和后模具2通过固定螺栓可拆卸的固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，便于快速拆装模具本体。

实施例4：如附图1所示，还包括定位凸9，前模具后侧上下间隔设有两个定位槽，对应定位槽位置后模具2前侧设有位于对应位置定位槽内的定位凸9，定位凸9呈半球形；对应上方位置的定位凸9左右两侧位置的前模具和后模具2上均设有前后贯通的螺栓孔1，前模具和后模具2左下部均设有前后贯通的螺栓孔1，前模具和后模具2右下部均设有前后贯通的螺栓孔1。在使用过程中，通过这样的设置，便于快速拆装模具本体。

实施例5：如附图1所示，限位部6外侧沿圆周间隔均布有四道上下贯通的排气槽8。在使用过程中，通过这样的设置，使底模具有更好的排气效果，并且均布设置的排气槽8能使排气时更加均匀。

实施例6：如附图1所示，排气槽8的长度为30mm，排气槽8的宽度为6mm。在使用过程中，通过这样的设置，能够兼顾100ml塑圆瓶吹瓶的质量以及瓶模成型时间，避免出现凹坑的同时，能够避免排气量过大造成成型过程中吹瓶模具内部的热量会因排气槽8散失过多，所导致瓶模成型时间增加的问题出现。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (7)

1.一种具有排气功能的吹瓶模具，其特征在于包括模具本体和底模，模具本体上侧左右间隔设有两个上下贯通的吹瓶腔，对应吹瓶腔前方位置的模具本体内设有前冷却腔，模具本体前部设有能与前冷却腔连通的前进水孔和前回水孔，对应吹瓶腔后方位置的模具本体内设有后冷却腔，模具本体后部设有能与后冷却腔连通的后进水孔和后回水孔；吹瓶腔的上端为进气口，吹瓶腔下部的形状与底模相匹配，吹瓶腔的下端内侧设有底模，底模中部设有上下贯通的接地杆孔，底模内设有底冷却腔，底模下侧设有能与底冷却腔连通的底进水孔和底回水孔，底模包括由上至下依次固定安装在一起的抵靠部、限位部和尾部，限位部的外径大于抵靠部的外径，限位部的外径大于尾部的外径，限位部外侧沿圆周间隔设有至少一道上下贯通的排气槽。

2.根据权利要求1所述的具有排气功能的吹瓶模具，其特征在于模具本体包括可拆卸安装在一起的前模具和后模具。

3.根据权利要求2所述的具有排气功能的吹瓶模具，其特征在于还包括固定螺栓，前模具和后模具通过固定螺栓可拆卸的固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的具有排气功能的吹瓶模具，其特征在于还包括定位凸，前模具后侧上下间隔设有两个定位槽，对应定位槽位置后模具前侧设有位于对应位置定位槽内的定位凸，定位凸呈半球形；对应上方位置的定位凸左右两侧位置的前模具和后模具上均设有前后贯通的螺栓孔，前模具和后模具左下部均设有前后贯通的螺栓孔，前模具和后模具右下部均设有前后贯通的螺栓孔。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的具有排气功能的吹瓶模具，其特征在于限位部外侧沿圆周间隔均布有四道上下贯通的排气槽。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的具有排气功能的吹瓶模具，其特征在于排气槽的长度为30mm，排气槽的宽度为6mm。

7.根据权利要求5所述的具有排气功能的吹瓶模具，其特征在于排气槽的长度为30mm，排气槽的宽度为6mm。

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