JPH07276477A - 容器成形用プリフォーム成形装置の金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プリフォームの冷却時間を十分に確保しなが
らも、射出成形サイクルタイムを短縮して生産効率を向
上できる容器成形用金型を提供する。 【構成】 回転板３０により各ステーションに搬送され
る容器成型用プリフォーム成形装置の金型であり、回転
板３０に取り付けられた射出コア型５０と、割型６２
ａ，６２ｂから構成され射出コア型５０に対し型閉可能
にされたネックキャビティ型６０と、回転板３０上方に
設けられた取出駆動手段に押圧されてネックキャビティ
型６０を射出コア型５０から型開駆動させる被駆動ロッ
ド６８と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、十分な冷却時間を確保
しながら射出成形サイクルタイムを短縮できる容器成形
用プリフォーム成形装置の金型に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】プリフ
ォームを射出成形するには、プリォームの外壁を規定す
る射出キャビティ型と、プリフォームの内壁を規定する
射出コア型とが少なくとも必要である。さらに、この射
出キャビティ型及び射出コア型を型締してプリフォーム
を射出成形した後、型締状態を維持したまま離型可能な
温度までプリフォームを冷却することが必要である。そ
して、従来はこのプリフォームの離型温度を十分低くし
なければならないため、射出成形サイクルタイムが増大
して生産効率が悪化していた。冷却時間が長くなる要因
は下記の（１）〜（４）の通りである。

【０００３】（１）例えば、射出キャビティ型及び射出
コア型をプリフォームより離型して、プリフォームを落
下等させて取出を行う場合には、プリフォームが他の部
材と接触しても変形しない十分に低い離型温度に、プリ
フォームを冷却する必要がある。

【０００４】（２）プリフォームの離型温度が高いと、
プリフォームより射出コア型を離型するとき、このコア
型にプリフォームが密着していわゆる巻き上げと称され
る離型不良が生ずる。

【０００５】（３）プリフォームの離型温度が高いと、
射出コア型を離型した後には、プリフォームの変形を規
制する部材が存在しなくなるため、偏温あるいは熱収縮
等に起因した変形により設計通りのプリフォームを取り
出すことができない。

【０００６】（４）射出コア型による冷却が不十分であ
ると、とくにプリフォーム内壁が、冷却不足に起因して
結晶化を生じ、胴部が不透明なプリフォームが取り出さ
れてしまう。

【０００７】これに対して、特公平４−１５７２１及び
特開平３−１４０２１９に、間欠回転移送手段の各停止
位置に、射出成形部、冷却部、取出部を順に配置し、射
出成形部にて成形されたプリフォームを間欠回転移送手
段のネック型に保持して冷却部、取出部に順次搬送する
回転式の射出成形装置が開示されている。

【０００８】この回転式の射出成形装置によれば、上述
した（１）の要因は考慮する必要がないが、（２）〜
（４）の要因により同様に射出成形サイクルタイムを長
くせざるを得ない。

【０００９】また、この回転式の射出成形装置の場合、
冷却部に冷却ポットと冷却コアとを要し、さらに、別個
に取出ステーションを配置する必要があるため、ステー
ション数が増え、その分ネック型も余分に要する。この
ように、回転式の射出成形装置は、装置の大型化、複雑
化、部材点数の増大を招いていた。

【００１０】なお、この回転式の射出成形装置によれ
ば、プリフォームの中で最大肉厚のネック部の結晶化を
防止するため、このネック部をネック型により冷却する
ことも可能である。しかし、回転方向が一方向であるた
め、回転するネック型に冷媒を導くには回転継手などが
必要となり構成が複雑化する。

【００１１】さらに、従来の射出成形装置では、プリォ
ームより完全に射出コア型を引き抜かなければプリフォ
ームを取り出すことができず、回転式の射出成形装置で
は射出成形部から次工程にプリフォームを搬送できなく
なる。このようにプリフォームより射出コア型を完全に
引き抜き駆動すると、引き抜きストロークが長くなり、
装置の全高が高くなるという問題もあった。

【００１２】そこで、本発明の目的とするところは、プ
リフォームの冷却時間を十分に確保しながらも、射出成
形サイクルタイムを短縮して生産効率を向上できる容器
成形用プリフォーム成形装置の金型を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
射出成形ステーションおよび他のステーションの各ステ
ーションに対応させた複数の搬送部材に設けられ、前記
搬送部材により前記各ステーションに搬送される容器成
型用プリフォーム成形装置の金型において、前記搬送部
材に取り付けられた冷却機能を有する射出コア型と、割
型から構成され前記射出コア型に対し型閉可能にされた
ネックキャビティ型と、前記ネックキャビティ型の割型
をそれぞれ保持する分割板から構成されるネック固定板
と、前記ネック固定板をネックキャビティ型の型開き方
向にスライド可能に保持するガイド部材と、を備えるこ
とを特徴とする。

【００１４】請求項２に係る発明は、射出成形ステーシ
ョンおよび他のステーションの各ステーションに対応さ
せた複数の搬送部材に設けられ、前記搬送部材により前
記各ステーションに搬送される容器成型用プリフォーム
成形装置の金型において、前記搬送部材に取り付けられ
た冷却機能を有する射出コア型と、割型から構成され前
記射出コア型に対し型閉可能にされたネックキャビティ
型と、前記ネックキャビティ型の割型をそれぞれ保持す
る分割板から構成されるネック固定板と、前記ネック固
定板をネックキャビティ型の型開き方向にスライド可能
に保持するガイド部材と、前記ネックキャビティ型を前
記射出コア型に対して型閉方向に付勢する付勢手段と、
を備えることを特徴とする。

【００１５】請求項３の発明は、請求項２において、前
記付勢手段は、前記ガイド部材を射出コア型に対するネ
ックキャビティ型の型閉方向に付勢するバネ部材にて構
成されていることを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明は、請求項２において、前
記付勢手段は、前記ガイド部材を射出コア型に対するネ
ックキャビティ型の型閉方向に付勢するエアシリンダに
て構成されていることを特徴とする。

【００１７】請求項５の発明は、請求項２において、前
記付勢手段は、前記ガイド部材を射出コア型に対するネ
ックキャビティ型の型閉方向に付勢する油圧シリンダに
て構成されていることを特徴とする。

【００１８】請求項６の発明は、射出成形ステーション
および他のステーションの各ステーションに対応させた
複数の搬送部材に設けられ、前記搬送部材により前記各
ステーションに搬送される容器成型用プリフォーム成形
装置の金型において、前記搬送部材に取り付けられた冷
却機能を有する射出コア型と、割型から構成され前記射
出コア型に対し型閉可能にされたネックキャビティ型
と、前記ネックキャビティ型の割型をそれぞれ保持する
分割板から構成されるネック固定板と、前記ネック固定
板の下面の少なくとも一部をスライド可能に保持する第
１のガイド部材およびネック固定板の上面の少なくとも
一部をスライド可能に支持する第２のガイド部材と、前
記第１及び第２のガイド部材をネックキャビティ型およ
び前記射出コア型の型閉方向に付勢する付勢手段と、前
記搬送部材上方に設けられた取出駆動手段に押圧されて
ネックキャビティ型を前記射出コア型から型開駆動させ
る手段と、を備えることを特徴とする。

【００１９】請求項７の発明は、 請求項６において、
前記ネックキャビティ型を射出コア型から型開駆動させ
る手段は、第２のガイド部材に設けられ、前記搬送部材
よりも下方の範囲内に延びる被駆動ロッドにて構成され
ることを特徴とする。

【００２０】請求項８の発明は、請求項７において、前
記被駆動ロッドは、プリフォームから射出部が完全に引
き抜かれない範囲で、かつ、ネックキャビティ型に保持
された前記プリフォーム内壁と前記射出コア型との間に
隙間が生じるに足るストローク量だけ、前記射出コアに
対してネックキャビティ型を相対的に型開駆動させるこ
とを特徴とする。

【００２１】

【作用】前記構成の請求項１の発明によれば、射出成形
ステーションにて射出成形されたプリフォームは、射出
キャビティ型及び射出コア型により冷却された後、射出
キャビティ型のみがプリフォームから離型される。その
後、プリフォームは射出コア型により冷却・取出ステー
ションに搬送される。この搬送途中及び冷却・取出ステ
ーションにて、プリフォームを射出コア型により冷却し
た後、プリフォームの取出が行われる。

【００２２】従って、射出成形ステーションにて射出キ
ャビティ型を離型後も、射出コア型により冷却すること
で、プリフォームの冷却時間が十分確保される。このた
め、射出成形ステーションにて射出キャビティ型を離型
する時のプリフォームの離型温度を高くでき、射出成形
サイクルタイムが短縮される。また、高い温度で射出キ
ャビティ型を離型しても、射出コア型によりプリフォー
ムの変形を防止でき、しかも冷却不足に起因する胴部の
結晶化及び不透明化を防止できる。また、射出コア型の
離型タイミングを調整することで、射出サイクルタイム
を必ずしも変更せずに冷却時間を調整できる。

【００２３】プリフォームの射出成形、搬送及び冷却に
ネックキャビティ型を用いることもでき、この場合、射
出コア型の離型後もネックキャビティ型によりプリフォ
ームのネック部を引き続き冷却でき、厚肉のネック部を
十分に冷却できる。

【００２４】請求項２〜５の発明によれば、請求項１の
状態に加えて、金型にネックキャビティ型を射出コアに
対して型閉方向に付勢する付勢手段を設けることによ
り、各ステーションにネックキャビティ型と射出コア型
とを型閉めする付勢手段を設けることなく、ネックキャ
ビティ型と射出コア型とを各ステーション停止時及び回
転動作中においても常時一体化した状態とすることがで
き、各ステーションの機構を簡略化でき、小型化でき
る。

【００２５】請求項６の発明によれば、前述の発明の状
態に加えて、ネック固定板をネックキャビティ型の各割
型の型開方向にスライド可能に保持する第１及び第２の
ガイド部材により、ネック固定板を型開駆動する際のガ
イドとすることで、限られた金型設置スペースの中でガ
イド部材の自由度を向上させ、省スペースを維持しなが
ら必要強度を確保することができる。

【００２６】また、搬送部材上方に設けられた取出駆動
手段に押圧されてネックキャビティ型を射出コア型から
型開駆動させる手段を設けることにより、容易にネック
キャビティ型の型開を行うことができる。更に型開のた
めの他の部材をプリフォーム毎に設ける必要がなく装置
の簡略化ができる。

【００２７】請求項７の発明によれば、請求項６の状態
に加え、型開駆動させる手段として、第２のガイド部材
に被駆動ロッドを設け、この被駆動ロッドを搬送部材よ
りも下方の範囲内に延びる状態とすることにより、搬送
部材の搬送の邪魔になることがなく、しかもこの被駆動
ロッドをできるだけ長く設定することにより、取出駆動
機構のストロークを短くすることができ、装置の小型化
ができる上に、成形サイクルを短くして成形効率を向上
させることができる。

【００２８】請求項８の発明よれば請求項７の状態に加
えて、被駆動ロッドにより、プリフォーム内壁と射出コ
ア型との間に隙間が生じるに足るストローク量だけ射出
コア型に対しネックキャビティ型を相対的に型開駆動さ
せることにより、より一層取出駆動機構のストロークを
短くして、小型化し、成形サイクルの短縮による成形効
率の向上ができる。また、プリフォームから射出コア型
が完全に引き抜かれない範囲で型開を行うので、プリフ
ォームの中に射出コア型が残った状態となり、一方のネ
ックキャビティ型にプリフォームが偏った状態となった
場合でも、射出コア型がプリフォームの横方向の移動を
規制して確実に落下させることができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の容器成形用プリフォーム成形
装置の金型を適用した一実施例について、図１〜図９を
参照して具体的に説明する。

【００３０】図１は、本実施例装置の平面図であり、同
図に示す機台１０上には射出装置１２が配置されると共
に、この射出装置１２と対向する位置に、射出成形ステ
ーション１４及び冷却・取出ステーション１６が隣接し
て設けられている。

【００３１】射出成形ステーション１４の下方には、図
４（Ａ），（Ｂ）に示すように、機台１０上に固定され
た下部型締板２０が設けられている。この下部型締板２
０の上方であって、射出成形ステーション１４及び冷却
・取出ステーション１６の設置範囲にわたって、例えば
円形の上部型締板２２が配置されている。この上部型締
板２２は、射出成形ステーション１４の周囲４箇所に設
けられた４本のタイバー２４に沿って昇降可能である。
図１及び図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、タイバー２
４の上端には固定板２６が設けられ、この固定板２６に
型締シリンダ２８が固定されている。型締シリンダ２８
は、型締ロッド２８ａを駆動するもので、この型締ロッ
ド２８ａにより上部型締板２２が昇降駆動される。

【００３２】図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、上部型
締板２２の下面には、回転板３０が回転可能に支持され
ている。この回転板３０は、図５に示すように、上部型
締板２２に固定された回転アクチュエータ３２により回
転駆動される回転軸３４と固着されている。この回転板
３０の下面図である図２に示すように、回転板３０には
２列の射出コア型５０及びネックキャビティ型６０が、
各ステーション１４，１６と対応する位置に支持されて
いる。なお、この射出コア型５０及びネックキャビティ
型６０の詳細については後述する。

【００３３】図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、射出成
形ステーション１４には、射出装置１２とノズルタッチ
するホットランナー型４０が設けられ、このホットラン
ナー型４０の上部に射出キャビティ型４２が固定されて
いる。この射出キャビティ型４２は、射出成形ステーシ
ョン１４での同時成形個数分例えば４つのキャビティを
有する。また、この射出キャビティ型４２は、射出成形
されたプリフォームの冷却が可能であり、キャビティ型
内に冷媒、例えば常温の水が循環するようになってい
る。

【００３４】回転板３０に支持される図２に示された２
列の射出コア型５０は、図４から図６に示すように、各
列にて同時成形個数分例えば４本のコアピン５２を有す
る。図５に示すように、このコアピン５２の基端部５２
ａは、回転板３０の下面に固定されたコア押え板５４
と、このコア押え板５４の下面に固定されたコア固定板
５６とにより支持されている。型締シリンダ２８が駆動
されて型締ロッド２８ａが上部型締板２２を下降駆動
し、この上部型締板２２に支持された回転板３０，コア
押え板５４及びコア固定板５６と一体的に、射出コア型
５０の各コアピン５２が下降駆動され、射出キャビティ
型４２に対して型閉駆動されることになる。回転板３０
に支持される２列のネックキャビティ型６０は、図５及
び図９に示すように、一対の割型６２ａ，６２ｂから構
成され、各列にてこの一対の割型６２ａ，６２ｂが同時
成形個数分だけ設けられている。各列にて一対の割型６
２ａ，６２ｂをそれぞれ固定する分割板６４ａ，６４ｂ
が設けられ、この分割板６４ａ，６４ｂがネック固定板
６４を構成している。また、図３〜図９に示すように、
分割板６４ａ，６４ｂの上面側には、このネック固定板
６４を下方に押圧駆動するための第２のガイド部材を構
成するネック押圧板６５が配置されている。さらに、ネ
ック固定板６４の長手方向両端部の下面を支持する第１
のガイド部材を構成するガイド板６６が設けられてい
る。分割板６４ａ，６４ｂは、図２に示す付勢手段とし
てのスプリング６４ｃにより常時閉鎖状態に設定され
る。また、各分割板６４ａ，６４ｂには、図２に示すよ
うにクサビ孔６４ｄが、その長手方向の両端部にそれぞ
れ設けられている。ネック固定板６４が冷却・取出ステ
ーション１６に搬入された後に、図６、図９に示すよう
に、クサビ孔６４ｄに向けて駆動される後述する割型開
放カム１０８により、分割板６４ａ，６４ｂは、ガイド
板６６に沿って開放駆動される。

【００３５】図６のＡ部拡大断面図である図７及び図３
に示すように、ガイド板６６にその下端が固定された昇
降ピン７０が上方に向けて延びて、この昇降ピン７０の
上端にはフランジ７０ａが形成されている。一方、回転
板３０の下面より下方に向けて延びるガイド用筒体７２
が固定され、昇降ピン７０は、このガイド用筒体７２内
に配置される。そして、このガイド用筒体７２の底部内
壁と、昇降ピン７０のフランジ７０ａとの間に付勢手段
としてのリターンスプリング７４が配置されている。こ
のリターンスプリング７４の上方への付勢力により、ガ
イド板６６が常時上方に移動付勢され、この結果ネック
押圧板６５がコア固定板５６の下面と常時密着してる。

【００３６】このコア固定板５６とネック押圧板６５の
密着状態が維持されることで、射出コア型５０とネック
キャビティ型６０との型閉状態が設定されている。ま
た、冷却・取出ステーション１６にて付与される外力
（後述する）により、リターンスプリング７４の付勢力
に抗して昇降ピン７０が下降し、ネック押圧板６５がコ
ア固定板５６の下面から離れるように下降駆動され、ネ
ック固定板６４を下方に押圧する。この結果、ネックキ
ャビティ型６０によりそのネック部２が保持されたプリ
フォーム１が射出コア型５０のコアピン５２から離型駆
動されることになる。

【００３７】次に、冷却・取出ステーション１６におけ
るプリフォームの取出駆動機構について説明する。本実
施例では、プリフォームの取出駆動機構を、ネック離型
駆動部８０と割型開放駆動部１００とで構成している。
ネック離型駆動部８０は、図６に示すように第１のシリ
ンダ８２を有し、この第１のシリンダ８２は、第１の支
柱８４ａを介して上部型締板２２に支持された第１のシ
リンダ固定板８４ｂに固定されている。第１のシリンダ
８２は、第１のピストンロッド８２ａを介して第１の昇
降板８６を昇降駆動するものである。この第１の昇降板
８６の長手方向の両端側には、それぞれ押圧駆動ロッド
８８が設けられている。一方、上部型締板２２には、そ
の上面より下面に貫通する孔２２ａが設けられ、押圧駆
動ロッド８８がこの孔２２ａ内に配置される。第１の昇
降板８６の初期位置としては、回転板３０の回転駆動に
支障がないように、押圧駆動ロッド８８の先端が上部型
締板２２の下面より突出しない位置に設定される。

【００３８】図６に示すように、回転板３０、コア押え
板５４及びコア固定板５６には、上部型締板２２の孔２
２ａと対向する位置に、それぞれ孔３０ａ、５４ａ，５
６ａを有する。そして、ネック押圧板６５の上面には、
各孔３０ａ、５４ａ，５６ａ内に配置される被駆動ロッ
ド６８が固着されている。

【００３９】したがって、第１のシリンダ８２を駆動す
ると、第１のピストンロッド８２ａ，押圧駆動ロッド８
８及び被駆動ロッド６８を介して、ネック押圧板６５及
びネック固定板６４がリターンスプリング７４の付勢力
に抗して下降駆動されることになる。これにより、図８
に示すように、ネックキャビティ型６０によりネック部
２が保持されたプリフォーム１が、射出コア型５０のコ
アピン５２より離型駆動される。なお、本実施例におい
ては、射出コア型５０のコアピン５２は、プリフォーム
１の開口端より完全に引き抜かれる必要はなく、少くと
もコアピン５２とプリフォーム１の内壁との間に空気が
入り込む隙間が生ずればよい。本実施例では、ネック固
定板６４の下降ストローク、すなわちコアピン５２の離
型ストローク（図８に示す長さＬ）を、例えば５０ｍｍ
に設定している。

【００４０】次に、割型開放駆動部１００について説明
する。この割型開放駆動部１００は、図１及び図６に示
すように、例えば２本の第２のシリンダ１０２を有す
る。この第２のシリンダ１０２は、図９に示すように、
第２の支柱１０４ａを介して第１の昇降板８６に支持さ
れた第２のシリンダ固定板１０４ｂに固定されている。
したがって、第１のシリンダ８２により第１の昇降板８
６が昇降駆動されると、これに伴って第２のシリンダ１
０２も昇降駆動されることになる。この第２のシリンダ
１０２は、第２のピストンロッド１０２ａを介して第２
の昇降板１０６を昇降駆動するものである。この第２の
昇降板１０６には、その長手方向両端側にそれぞれ割型
開放カム１０８が固定されている。この割型開放カム１
０８の下端部は、ネック固定板６４を構成する分割板６
４ａ，６４ｂに設けられたクサビ孔６４ｄに相応するク
サビ形状となっている。したがって、第２のシリンダ１
０２を駆動することで、割型開放カム１０８を下降駆動
し、その先端のクサビ部をネック固定板６４の各クサビ
孔６４ｄに挿入することができ、これにより一対の分割
板６４ａ，６４ｂが開放駆動される。そして、この一対
の分割板６４ａ，６４ｂにそれぞれ固定された一対の割
型６２ａ，６２ｂが開放駆動され、プリフォーム１がネ
ックキャビティ型６０より取り出されることになる。な
お、本実施例においては、第２のシリンダ１０２の駆動
タイミングは、第１のシリンダ８２の駆動後に設定され
ている。

【００４１】次に、上記実施例装置におけるプリフォー
ム１の射出成形動作について説明する。

【００４２】 （１）射出成形ステーション１４における射出成形工程 型締シリンダ２８を駆動して上部型締板２２を下降駆動
することにより、射出キャビティ型４２に対して射出コ
ア型及びネックキャビティ型６０が型閉駆動される。図
４に示す型締状態の設定後に、射出装置１２内のスクリ
ューを前進及び回転駆動することで、プリフォーム１の
射出成形材料、例えばポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）が、ホットランナー型４０を介して、各金型４
２，５０及び６０にて規定されるキャビティ内に充填さ
れ、プリフォーム１の射出成形が行われる。

【００４３】（２）射出成形ステーションでの冷却工程 射出キャビティ型４２，射出コア型５０及びネックキャ
ビティ型６０は、それぞれ冷媒、例えば常温の水が循環
しており、キャビティ内に充填された樹脂をただちに冷
却可能である。

【００４４】（３）射出成形ステーション１４における
射出キャビティ型４２の離型工程 型締シリンダ２８を駆動して上部型締板２２を上昇駆動
することで、図４の型開放状態の通り、射出キャビティ
型４２に対して射出コア型５０及びネックキャビティ型
６０を上方に駆動することができる。このとき、プリフ
ォーム１のネック部２は、離型方向に対してアンダーカ
ットを形成するため、射出成形されたプリフォーム１は
射出コア型５０及びネックキャビティ型６０側に保持さ
れて、射出キャビティ型４２より離型されることにな
る。

【００４５】この射出成形ステーション１４における離
型開始タイミングは、従来の離型開始タイミングよりも
十分早くできる。換言すれば、射出成形ステーション１
４におけるプリフォーム１の冷却時間を短縮できる。こ
れは、プリフォーム１から射出キャビティ型４２が離型
された後も、引き続き射出コア型５０のコアピン５２が
プリフォーム１内に挿入された状態を維持でき、プリフ
ォーム１の熱収縮に伴う変形を防止できるからである。
したがって、射出成形ステーション１４におけるプリフ
ォーム１の離型温度は、射出キャビティ型４２を離型し
た後にも形状を維持できる程度のスキン層が、プリフォ
ーム１の表面に形成される温度で良く、従来の離型温度
よりも高くてよい。このように高い離型温度であって
も、プリフォーム１は、冷却により射出コア型５０のコ
アピン５２に密着する側に収縮するため、射出キャビテ
ィ型４２からの離型を比較的円滑に行うことができ、プ
リフォーム１の離型不良は生じない。また、射出成形ス
テーション１４においてコアピン５２の引き抜きを行っ
ていないため、高い離型温度にてプリフォーム１を離型
したとしても、コアピン５２と共にプリフォーム１の下
端部が巻き上げられてしまう離型不良も発生することが
ない。

【００４６】なお、射出キャビティ型４２が離型された
プリフォーム１に対する射出コア型５０及びネックキャ
ビティ型６０の型閉状態は、リターンスプリング７４に
よりコア固定板５６及びネック押圧板６５を密着状態と
することで維持される。この射出コア型５０及びネック
キャビティ型６０の型閉状態は、その後のプリフォーム
１の搬送工程を経て、冷却・取出ステーション１６にお
いて射出コア型５０を離型駆動するまで維持される。し
たがって、射出コア型５０及びネックキャビティ型５０
の型閉状態を維持している間にわたって、プリフォーム
１の冷却が可能となる。

【００４７】（４）プリフォーム１の搬送工程 射出成形ステーション１４から冷却・取出ステーション
１６に向けてのプリフォーム１の搬送は、回転アクチュ
エータ３２を駆動して回転板３０を１８０°回転駆動す
ることにより行う。このプリフォーム１の搬送工程にお
いては、射出コア型５０およびネックキャビティ型６０
に循環する冷媒により、プリフォーム１の冷却を引き続
き行うことが可能である。

【００４８】ところで、プリフォーム１を高い温度で離
型すると、冷却不足により結晶化が生じて、プリフォー
ム１の壁面が不透明となる弊害が生じ、特にＰＥＴを用
いて透明容器を成形する場合には致命的な欠点となる。
本発明者等の実験によれば、この冷却不足に伴うプリフ
ォーム１の結晶化及び不透明化は、プリフォーム１の内
壁側にてより顕著であることが判明した。これは、金型
に対する接触面積は、プリフォーム１の内壁側の方が少
なく、外壁に比べて内壁の方が冷却不足となることに起
因している。さらに従来のように、射出成形ステーショ
ンにて射出キャビティ型４２及び射出コア型５０をプリ
フォーム１より離型した場合には、プリフォーム１の内
壁側の方がより放熱面積が少なく、さらにプリフォーム
１内部に熱がこもるため、外壁に比べて内壁側が冷却不
足となるからである。

【００４９】本実施例では、射出成形ステーション１４
において比較的高い温度でプリフォーム１を離型したと
しても、その後の搬送工程において引き続きプリフォー
ム１を射出コア型５０及びネックキャビティ型６０にて
冷却することができる。特に、射出コア型５０のコアピ
ン５２により、プリフォーム１の内壁を引き続き冷却で
きるため、冷却不足に起因した結晶化及び不透明化を確
実に防止できる。また、厚肉のため熱容量が大きく結晶
化し易いネック部２を、ネックキャビティ型６０により
冷却して結晶化を防止できる。

【００５０】（５）冷却・取出ステーションにおけるプ
リフォームの冷却工程 プリフォーム１を冷却・取出ステーション１６に搬入し
た後にも、射出コア型５０及びネックキャビティ型６０
のプリフォーム１に対する型閉状態を維持することで、
上記搬送工程と同様にプリフォーム１を冷却できる。こ
のとき、射出成形ステーション１４において、次のプリ
フォームの射出成形のために型締シリンダ２８を駆動し
て上部型締板２２を下降駆動したとしても、冷却・取出
ステーション１６における上記の型閉状態が維持される
ため、プリフォーム１の冷却を続行できる。

【００５１】（６）射出コア型５０からのネックキャビ
ティ型６０の離型工程 射出コア型５０のコアピン５２によるプリフォーム１の
冷却は、プリフォーム１の内壁の冷却不足に起因した結
晶化を防止し、エジェクトしたプリフォーム１の変形を
防止するに足る冷却時間でよく、逆に、プリフォーム１
をコアピン５２により過冷却すると、コアピン５２の引
き抜き駆動が困難となる。そこで、この冷却・取出ステ
ーション１６においては、先ず射出コア型５０をプリフ
ォーム１より離型駆動するようにしている。本実施例で
は、プリフォーム１を保持したネックキャビティ型６０
を、射出コア型５０に対して型開駆動している。

【００５２】このネックキャビティ型６０の型開駆動
は、リターンスプリング７４の移動付勢力によりコア固
定板５６に対して密着状態が維持されたネック押圧板６
５を、ネック離型駆動部８０により下降駆動することで
行われる。ネック離型駆動部８０の第１のシリンダ８２
が駆動されると、第１のピストンロッド８２ａ，第１の
昇降板８６，押圧駆動ロッド８８及び被駆動ロッド６８
による押圧駆動力によって、図３及び図８に示すように
ネック固定板６４がネック押圧板６５に押圧されて下降
駆動されることになる。このとき、プリフォーム１は、
そのネック部２がネックキャビティ型６０により保持さ
れているので、プリフォーム１もネック固定板６４及び
ネックキャビティ型６０と共に下降駆動される。したが
って、ネックキャビティ型６０と射出コア型５０との相
対的な離型駆動により、射出コア型５０よりプリフォー
ム１が離型されることになる。

【００５３】このプリフォーム１に対する射出コア型５
０の離型ストロークは、従来のようにその後のプリフォ
ーム１の搬送のために、プリフォーム１の開口端より完
全にコアピン５２を離型するものではなく、少くともコ
アピン５２とプリフォーム１の内壁との間に空気が入る
隙間が形成される量であればよい。したがって、射出コ
ア型５０の離型ストロークとしては、コアピン５２及び
プリフォーム１の内壁に形成される抜きテーパの角度に
依存し、この抜きテーパ角度が大きいものほど離型スト
ローク量は小さくて済む。このように、射出コア型５０
の離型ストロークを短縮できるため、第１のシリンダ８
２の設置高さを低くすることができ、射出成形装置の全
高を低くすることで装置の運搬、設置の点で有利とな
る。

【００５４】（７）プリフォームの取出工程 プリフォーム１は、そのネック部２が一対の割型６２
ａ，６２ｂにて構成されるネックキャビティ型６０に保
持されているため、このネックキャビティ型６０を離型
駆動することで、プリフォーム１の取出が行われる。こ
のために、割型開放駆動部１００の第２のシリンダ１０
２が駆動される。この第２のシリンダ１０２の駆動力
は、第２のピストンロッド１０２ａ，第２の昇降板１０
６を介して割型開放カム１０８に伝達される。この割型
開放カム１０８が下降駆動することで、図９に示すよう
にその先端が一対の分割板６４ａ，６４ｂに形成された
クサビ孔６４ｄに挿入され、この分割板６４ａ，６４ｂ
を開放駆動することで、一対の割型６２ａ，６２ｂが開
放されることになる。このとき、たとえ一方の割型６２
ａ，６２ｂにプリフォーム１のネック部２が密着して移
動する事態が生じたとしても、射出コア型５０のコアピ
ン５２がプリフォーム１内に残存していれば、これによ
りプリフォーム１の横方向の移動が規制され、プリフォ
ーム１を確実に下方に落下させることができる。

【００５５】また、割型開放カム１０８を下降駆動する
前の状態においては、回転板３０の回転駆動時の干渉を
避けるため、その先端が上部型締板２２の厚さの範囲内
に停止していなければならない。一方、この割型開放カ
ム１０８によって開放駆動されるネック固定板６４は、
回転板３０より最も離れた位置にあるため、割型開放カ
ム１０８の下降ストロークが長くなる。本実施例では、
この割型開放カム１０８を駆動する第２のシリンダ１０
２を、第１のシリンダ８２により駆動される第１の昇降
板８６に固定し、割型開放カム１０８の駆動前に、第１
の昇降板８６を下降駆動させているので、割型開放カム
１０８の実質的な下降ストロークを短縮できる。これに
より、第２のシリンダ１０２の設置高さをも低くするこ
とができ、射出成形機の全高を低くして、運搬、設置の
点で有利な装置を提供できる。

【００５６】このプリフォーム１の取出工程が終了した
後、第１，第２のシリンダ８２，１０２が初期状態に復
帰される。この結果、リターンスプリング７４によりネ
ック押圧板６５がコア固定板５６と密着し、次のプリフ
ォーム射出成形に備えて射出コア型５０及びネックキャ
ビティ型６０を型閉状態に復帰させることができる。上
述した冷却・取出ステーション１６における冷却および
離型工程は、射出成形ステーション１４において次の新
たなプリフォームの射出成形が終了するまでの間、換言
すれば射出成形サイクルタイム内に終了していればよ
い。プリフォーム１の冷却時間としては、特に、そのプ
リフォーム１の胴部の厚さに依存し、プリフォーム１の
厚さが厚くなるほど冷却時間を長く確保する必要があ
る。本実施例では、この冷却時間の調整を、射出成形ス
テーション１４における冷却時間の調整に加えて、冷却
・取出ステーション１６における射出コア型５０の離型
タイミングの設定により調整できる。したがって、射出
成形ステーション１４における離型温度を高くして射出
成形サイクルを短縮しながらも、その冷却時間の調整が
容易であるため汎用性の高い射出成形装置を提供でき
る。

【００５７】射出成形ステーション１４におけるプリフ
ォーム１の射出成形が終了した後、回転板３０を回転ア
クチュエータ３２により１８０°回転させることで、２
つのステーション１４，１６に対して射出コア型５０及
びネックキャビティ型６０の入替えが行われることにな
る。本実施例では、回転アクチュエータ３２が１回毎に
回転搬送方向を異ならせた可逆回転搬送手段にて構成さ
れている。したがって、回転搬送される射出コア型５０
及びネックキャビティ型６０に、冷媒循環用の冷却管が
接続されたとしても、この冷却管が１回転以上捩じられ
ることがなくなる。したがって、この冷却管の金型に対
する接続をロータリコネクタなどを用いずに行うことが
できて構成が複雑化することがない。

【００５８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施例
が可能である。

【００５９】冷却・取出ステーション１６において、プ
リフォーム１より射出コア型５０を離型するには、例え
ば下記の手法を採用できる。すなわち、射出コア型５０
のコアピン５２は、エジェクト駆動用のエアをプリフォ
ーム１内に導入できる機能を有していればよい。この場
合、冷却・取出ステーション１６にて、プリフォーム１
を射出コア型５０にて冷却した後、コアピン５２により
エアを吹き出させることで、このエア圧力によりプリフ
ォーム１を下方に落下させることができる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、前記構成の請求項
１の発明によれば、射出成形ステーションにて射出キャ
ビティ型を離型後も、射出コア型により冷却すること
で、プリフォームの冷却時間が十分確保でき、このた
め、射出成形ステーションにて射出キャビティ型を離型
する時のプリフォームの離型温度を高くでき、射出成形
サイクルタイムが短縮できるという効果がある。また、
高い温度で射出キャビティ型を離型しても、射出コア型
によりプリフォームの変形を防止でき、しかも冷却不足
に起因する胴部の結晶化及び不透明化を防止できるとい
う効果がある。また、射出コア型の離型タイミングを調
整することで、射出サイクルタイムを必ずしも変更せず
に冷却時間を調整できるという効果がある。

【００６１】プリフォームの射出成形、搬送及び冷却に
ネックキャビティ型を用いることもでき、この場合、射
出コア型の離型後もネックキャビティ型によりプリフォ
ームのネック部を引き続き冷却でき、厚肉のネック部を
十分に冷却できるという効果がある。

【００６２】請求項２〜５の発明によれば、請求項１の
状態に加えて、金型にネックキャビティ型を射出コアに
対して型閉方向に付勢する付勢手段を設けることによ
り、各ステーションにネックキャビティ型と射出コア型
とを型閉めする付勢手段を設けることなく、ネックキャ
ビティ型と射出コア型とを各ステーション停止時及び回
転動作中においても常時一体化した状態とすることがで
き、各ステーションの機構を簡略化でき、小型化できる
という効果がある。

【００６３】請求項６の発明によれば、前述の発明の状
態に加えて、ネック固定板をネックキャビティ型の各割
型の型開方向にスライド可能に保持する第１及び第２の
ガイド部材により、ネック固定板を型開駆動する際のガ
イドとすることで、限られた金型設置スペースの中でガ
イド部材の自由度を向上させ、省スペースを維持しなが
ら必要強度を確保することができるという効果がある。

【００６４】また、搬送部材上方に設けられた取出駆動
手段に押圧されてネックキャビティ型を射出コア型から
型開駆動させる手段を設けることにより、容易にネック
キャビティ型の型開を行うことができる。更に型開のた
めの他の部材をプリフォーム毎に設ける必要がなく装置
の簡略化ができるという効果がある。

【００６５】請求項７の発明によれば、請求項６の状態
に加え、型開駆動させる手段として、第２のガイド部材
に被駆動ロッドを設け、この被駆動ロッドを搬送部材よ
りも下方の範囲内に延びる状態とすることにより、搬送
部材の搬送の邪魔になることがなく、しかもこの被駆動
ロッドをできるだけ長く設定することにより、取出駆動
機構のストロークを短くすることができ、装置の小型化
ができる上に、成形サイクルを短くして成形効率を向上
させることができるという効果がある。

【００６６】請求項８の発明よれば請求項７の状態に加
えて、被駆動ロッドにより、プリフォーム内壁と射出コ
ア型との間に隙間が生じるに足るストローク量だけ射出
コア型に対しネックキャビティ型を相対的に型開駆動さ
せることにより、より一層取出駆動機構のストロークを
短くして、小型化し、成形サイクルの短縮による成形効
率の向上ができるという効果がある。また、プリフォー
ムから射出コア型が完全に引き抜かれない範囲で型開を
行うので、プリフォームの中に射出コア型が残った状態
となり、一方のネックキャビティ型にプリフォームが偏
った状態となった場合でも、射出コア型がプリフォーム
の横方向の移動を規制して確実に落下させることができ
る。

【００６７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例装置の概略平面図である。

【図２】回転板の底面図である。

【図３】ネック押圧板を下降駆動した射出コア型の離型
状態を示す概略斜視図である。

【図４】（Ａ）は実施例装置の型開き状態を示す側面
図、（Ｂ）は実施例装置の型閉状態を示す側面図であ
る。

【図５】回転板に対する射出コア型及びネックキャビテ
ィ型の取り付け構造を示す概略断面図である。

【図６】プリフォームの取り出し駆動機構の概略説明図
である。

【図７】図６のＡ部拡大断面図である。

【図８】射出コア型の離型状態を説明するための概略説
明図である。

【図９】プリフォームの取り出し駆動を説明するための
概略説明図である。

【符号の説明】

１ プリフォーム ２ ネック部 １４ 射出成形ステーション １６ 冷却・取出ステーション ３０ 回転板 ３２ 回転アクチュエータ ４２ 射出キャビティ型 ５０ 射出コア型 ５２ コアピン ６０ ネックキャビティ型 ６２ａ，６２ｂ 一対の割型 ６４ ネック固定板 ６４ａ，６４ｂ 分割板 ６６ ガイド板 ６８ 被駆動ロッド ７０ 昇降ピン ７４ リターンスプリング ８０ コア離型駆動部 １００ 割型開放駆動部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年３月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 容器成形用プリフォーム成形装置の金
型

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形ステーションおよび他のステー
   ションの各ステーションに対応させた複数の搬送部材に
   設けられ、前記搬送部材により前記各ステーションに搬
   送される容器成型用プリフォーム成形装置の金型におい
   て、 前記搬送部材に取り付けられた冷却機能を有する射出コ
   ア型と、 割型から構成され前記射出コア型に対し型閉可能にされ
   たネックキャビティ型と、 前記ネックキャビティ型の割型をそれぞれ保持する分割
   板から構成されるネック固定板と、 前記ネック固定板をネックキャビティ型の型開き方向に
   スライド可能に保持するガイド部材と、 を備えることを特徴とする容器成型用プリフォーム成形
   装置の金型。
2. 【請求項２】 射出成形ステーションおよび他のステー
   ションの各ステーションに対応させた複数の搬送部材に
   設けられ、前記搬送部材により前記各ステーションに搬
   送される容器成型用プリフォーム成形装置の金型におい
   て、 前記搬送部材に取り付けられた冷却機能を有する射出コ
   ア型と、 割型から構成され前記射出コア型に対し型閉可能にされ
   たネックキャビティ型と、 前記ネックキャビティ型の割型をそれぞれ保持する分割
   板から構成されるネック固定板と、 前記ネック固定板をネックキャビティ型の型開き方向に
   スライド可能に保持するガイド部材と、 前記ネックキャビティ型を前記射出コア型に対して型閉
   方向に付勢する付勢手段と、 を備えることを特徴とする容器成型用プリフォーム成形
   装置の金型。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記付勢手段は、前記ガイド部材を射出コア型に対する
   ネックキャビティ型の型閉方向に付勢するバネ部材にて
   構成されていることを特徴とする容器成型用プリフォー
   ム成形装置の金型。
4. 【請求項４】 請求項２において、 前記付勢手段は、前記ガイド部材を射出コア型に対する
   ネックキャビティ型の型閉方向に付勢するエアシリンダ
   にて構成されていることを特徴とする容器成型用プリフ
   ォーム成形装置の金型。
5. 【請求項５】 請求項２において、 前記付勢手段は、前記ガイド部材を射出コア型に対する
   ネックキャビティ型の型閉方向に付勢する油圧シリンダ
   にて構成されていることを特徴とする容器成型用プリフ
   ォーム成形装置の金型。
6. 【請求項６】 射出成形ステーションおよび他のステー
   ションの各ステーションに対応させた複数の搬送部材に
   設けられ、前記搬送部材により前記各ステーションに搬
   送される容器成型用プリフォーム成形装置の金型におい
   て、 前記搬送部材に取り付けられた冷却機能を有する射出コ
   ア型と、 割型から構成され前記射出コア型に対し型閉可能にされ
   たネックキャビティ型と、 前記ネックキャビティ型の割型をそれぞれ保持する分割
   板から構成されるネック固定板と、 前記ネック固定板の下面の少なくとも一部をスライド可
   能に保持する第１のガイド部材およびネック固定板の上
   面の少なくとも一部をスライド可能に支持する第２のガ
   イド部材と、 前記第１のガイド部材をネックキャビティ型および前記
   射出コア型の型閉方向に付勢する付勢手段と、 前記搬送部材上方に設けられた取出駆動手段に押圧され
   てネックキャビティ型を前記射出コア型から型開駆動さ
   せる手段と、 を備えることを特徴とする容器成型用プリフォーム成形
   装置の金型。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記ネックキャビティ型を射出コア型から型開駆動させ
   る手段は、第２のガイド部材に設けられ、前記搬送部材
   よりも下方の範囲内に延びる被駆動ロッドにて構成され
   ることを特徴とする容器成形用プリフォーム成形装置の
   金型。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記被駆動ロッドは、プリフォームから射出部が完全に
   引き抜かれない範囲で、かつ、ネックキャビティ型に保
   持された前記プリフォーム内壁と前記射出コア型との間
   に隙間が生じるに足るストローク量だけ、前記射出コア
   に対してネックキャビティ型を相対的に型開駆動させる
   ことを特徴とする容器成形用プリフォーム成形装置の金
   型。