CN1406175A

CN1406175A - 成形装置以及成形方法

Info

Publication number: CN1406175A
Application number: CN01805632.6A
Authority: CN
Inventors: 堀笼浩
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2000-12-25
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2003-03-26
Anticipated expiration: 2021-12-17
Also published as: JP3668684B2; JP2002192603A; WO2002053349A1; CN1232393C

Abstract

使安装注射芯模(34)的模夹板(38)下降，克服输送板(20)的上升作用力，通过设置在模夹板(38)上的推杆(40)使输送颈模(22)的输送板(20)下降，以便使注射芯模(34)和颈模(22)在注射腔模(30)中合模和压紧。设置使推杆(40)升降的推杆驱动缸(42)，从而可独立于注射芯模(34)驱动颈模(22)，因此，可以与各种成形条件和成形树脂相配合，防止颈模的损害等。

Description

成形装置以及成形方法

技术领域

本发明涉及成形装置以及成形方法，特别涉及使颈模上下运动以进行与腔模的开闭的成形装置以及成形方法。

背景技术

作为注射拉伸吹制成形装置，已知例如为这样的装置，即在被分割形成的输送板的下表面侧安装有颈模，可以使所述输送板间歇转动，并且，将颈部循环输送至设置在输送板转动停止位置处的各个成形部。

在所述注射拉伸吹制成形装置中，例如在注射成形部，在向上方作用输送板的状态下，安装在模夹板上的推杆通过模夹板的下降下压输送板，并且一边使注射芯模和颈模靠接在一起，一边同时相当于注射腔模进行合模和压紧运动。

在这种情况下，在打开模具时，在颈模上升期间，注射芯模必然会接触颈模，即使在颈模的上升中，也能够通过注射芯模使注射成形的预成型件连续冷却。

与此对应，利用该成形条件，存在注射成形时要尽可能保持预成型件的存储热量以进行吹制成形的情况。

另外，在利用成形的树脂材料、例如PP(聚丙烯)等注射成形预成型件的情况下，在使预成型件从注射腔模脱模后，在驱动注射芯模脱模时，预成型件会紧密附着，从而易于产生脱模不良的情况。

进而，在注射芯模在下降途中与颈模接触时，在接触时会出现由分型模构成的颈模存在一定程度的开模的状态，在这种情况下合模时，会与注射腔模接触，以致缩短颈模的寿命。

发明的概述

本发明的目的在于提供一种成形装置，该装置可以独立于芯模驱动颈模，适用于各种成形条件和成形树脂材料，同时，能够提高颈模的耐久性。

本发明的另一个目的在于提供适于各种成形条件和成形树脂材料的成形方法，或提供能够提高颈模耐久性的成形方法。

本发明一个方面的成形装置能够使芯模和颈模一起下降并相对于腔模合模及压紧，并且能够使所述芯模和颈模一起上升以从所述腔模打开模具，该成形装置其特征在于，其设有：

安装所述芯模且可被升降驱动的模夹板，

安装所述颈模、可在水平面内输送并可升降的输送板，

作用部件，该部件能够向所述模夹板侧作用所述输送板上升，

推杆，该推杆用于克服所述作用部件的上升作用力下压所述输送板，

推杆驱动装置，该装置设置在所述模夹板上，且能够使所述推杆相对于所述模夹板升降。

本发明另一方面的成形方法的特征在于，该方法具有以下工序：

使所述芯模和颈模与模夹板一起下降、相对于腔模进行合模以及压紧的工序，

从所述芯模、所述颈模和所述腔模压紧的状态开始，使所述芯模及所述颈模与所述模夹板一起上升、从所述腔模开模的工序，

独立于驱动所述模夹板的下降或上升，通过设置在所述模夹板上的推杆驱动装置驱动推杆，驱动所述颈模的工序。

采用本发明的成形装置和成形方法，通过推杆驱动装置可以升降使输送板下降的推杆，以此可以独立于芯模驱动颈模，结果，能够适用于各种成形条件和成形树脂材料，同时，能够提高颈模的耐久性。

例如，利用该成形件条件，在注射成形时要尽可能保持预成形件的存储热量以进行吹制成形时，在模具打开时，驱动推杆，从而尽可能早地驱动注射芯模脱模，另外，利用成形树脂材料，在使预成形件从注射芯模脱模之前，驱动注射芯模脱模，以此实现成形的稳定性，

另外，在闭模运动中未使注射芯模和颈模靠接的状态下，在模具压紧之前，使注射芯模接触颈模，以此也能够提高颈模的耐久性。

附图的简要说明

图1是涉及本发明一个实施例的注射拉伸吹制成形装置中注射成形部的正视图。

图2为显示从图1的状态进行模具压紧的正视图。

图3为图2的模具压紧状态的侧视图。

图4为剖面图，其显示了在模具闭合状态下，推杆、注射腔模和颈模的状态。

图5为显示从图4的状态进行模具压紧的状态的剖面图。

用于实现本发明的最佳实施例

下面，参照附图对本发明的最佳实施例进行详细说明。

图1-图5为显示涉及本发明一个实施例的注射拉伸吹制成形装置中注射成形部的附图。

所述注射拉伸吹制成形装置10，如图1及图2所示，通过设置在机座12上的支承杆14将上部基板16固定在机座12的上方。

在所述上部基板16的下表面侧设有以每个均可自由上下运动的方式组合分开的多块扇形板18而形成的圆形输送板20。所述输送板20通过设置在上部基板16上的图中未示出的驱动装置可进行间歇转动。另外，输送板20不应局限于转动输送，还可以在水平面内进行输送。

在各块板18上安装有颈模支承板24，所述颈模支承板24可以打开和关闭地安装有由在其下表面侧的分型模构成的多个颈模22。

并且，将安装在各块板18上的颈模22输送至形成在输送板20转动停止位置处的注射成形部26，图中未示出的加热部、拉伸吹制成形部、取出部等各个部分，以便进行各项处理。

由于注射成形部26要注射成形预成型件(图中未示出)，因此，应将下部基板28固定在机座12的上表面，在该下部基板28上设置注射腔模30。

另外，相对于所述注射腔模30，颈模22和注射芯模34通过合模装置32可实现模具的开闭以及压紧。

合模装置32具有3根连杆36、模夹板38、多根推杆40、作为推杆驱动装置的推杆驱动缸42。

各根连杆36均穿过下部基板28以及上部基板16，并通过设置机座12内的图中未示出的液压驱动的合模缸可以使它们升降。

在各个连杆36上，设有可滑动地承受板18下表面的承受件46。在承受件46的下表面固定有模具开闭缸44。将所述模具开闭缸44的活塞杆下端固定在机座12上，以此作为通常向上方作用承受件46的气动阻尼器。

模夹板38被固定在连杆36的上部，从而可以与连杆36一起升降。

在所述模夹板38的下表面侧安装有芯模安装架48，从而形成注射芯模34通过芯模固定板50以垂下状态安装在所述芯模安装架48下表面的状态。

推杆40在模夹板38的下表面侧垂下，在通过模夹板38合模时，克服模具开闭缸44的作用力下压板18。

另外，通过设置在模夹板38上的推杆驱动缸42驱动所述推杆40升降。

具体来说，使推杆40的上端部安装在设置于模夹板38下表面侧的推杆固定板52上。推杆驱动缸42通过定位架54安装在模夹板38的上表面侧，从而可以使设置于模夹板38上的推杆可动板56升降。通过使所述推杆可动板56和推杆固定板52与可动杆58相连，可以实现推杆40的升降。

下面，对所述注射拉伸吹制成形装置10中注射成形部26的成形方法进行说明。

首先，通过输送板20的间歇转动，通常使一块板18停止在位于承受板26上的状态。

在所述停止位置处，形成板18由承受件46接住的状态，因此，颈模22在注射腔模30的上方处于静止的状态。

在这种状态下，形成了利用模具开闭缸44、通过承受件46向上方作用板18的状态。

从该状态开始，使模夹板38下降以进行模具闭合和压紧的运动，在所述模夹板38的下降动作开始之前，驱动推杆驱动缸42，在使推杆可动板56下降时，通过可动杆58和推杆固定板52，推杆40下降至图1中双点划线所示的位置A处。

所述推杆40的下降不应局限于在模夹板38的下降动作之前，也可以在注射芯模34与颈模22接触之前进行。

在此状态下，若驱动模夹板38下降，则如图4所示，推杆40的下端靠接板18的上表面，从而克服模具开闭缸44的作用力使板18下降。

在图4中，虽然记载了预成型件，但是此时，预成型件并不存在。

在这种情况下，由于推杆40与板18靠接，因此，虽然将注射芯模34插入颈模22内，但是仍旧保持注射芯模34不与颈模22靠接的状态。

因此，颈模22不会因注射芯模34的插入而打开。并且，如图4所示，在注射芯模34的下降动作结束之前，即颈模22与注射腔模30闭合(接触)后，通过推杆驱动缸42使推杆40上升。

于是，如图5所示，在颈模22接触注射腔模30的腔面的状态下，使注射芯模34插入颈模22内。

在图5中，虽然记载了预成型件，但是此时，预成型件并不存在。

之后，如上所述，在完成模具闭合之后，通过模夹板38对注射芯模34和颈模22施加合模力，使它们与注射腔模30紧密闭合，从而对预成型件进行注射成形。

接着，在注射成形结束后，在进行规定时间的冷却后，在模具打开之前，通过推杆驱动缸42驱动(下降驱动)推杆40至板18侧。

之后，在以打开模具的方式驱动(上升驱动)模夹板38时，在模具打开时，如图4所示，能够使注射芯模34和颈模22分离。

此时，由于预成型件仍处于附着在注射腔模30腔面的状态，因此，能够确保注射芯模34和预成型件的脱模不会产生不良的脱模。

另外，利用所述成形条件，即使在尽可能保持预成型件注射成形时的存储热量以进行吹制成形的情况下，由于在使注射芯模34从预成型件脱离的状态下进行了模具的打开运动，因此，缩短了冷却时间，从而能够有效地利用存储热量。

本发明不应局限于前面所述的实施例，在本发明的要点范围内可作出各种变形。

例如，在前面所述的实施例中，虽然对注射拉伸吹制成形装置进行了说明，但是不应局限于该实施例，也可适用于具有注射成形部和取出部的注射成形装置。

另外，关于注射拉伸吹制成形装置，虽然对具有吹制成形部、加热及吹制成形部和取出部的情况进行了说明，但是，也可以适当地省去加热部。

Claims

1.成形装置，其能够使芯模和颈模一起下降并相对于腔模合模及压紧，并且能够使所述芯模和颈模一起上升以从所述腔模打开模具，其特征在于，该成形装置设有：

安装所述芯模且可被升降驱动的模夹板，

安装所述颈模、可在水平面内输送并可升降的输送板，

2.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于：在进行使所述模夹板下降的闭模时，所述推杆驱动装置驱动所述推杆下降以保持分离所述芯模和颈模的状态，在所述模夹板的下降运动结束之前，驱动所述推杆上升以保持所述芯模和所述颈模紧密连接的状态。

3.根据权利要求2所述的成形装置，其特征在于：在通过所述模夹板的下降运动使所述所述芯模接触所述颈模之前，所述推杆驱动装置驱动所述推杆下降。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的成形装置，其特征在于：从使所述芯模、所述颈模和所述腔模压紧的状态开始，在使所述模夹板上升运动之前，所述推杆驱动装置驱动所述推杆下降，从而仅使所述颈模脱模。

5.成形方法，其特征在于，该方法具有以下工序：

6.根据权利要求5所述的成形方法，其特征在于：其设有这样的工序，即，在进行使所述模夹板下降运动的闭模时，通过所述推杆驱动装置驱动所述推杆下降，从而保持使所述芯模和所述颈模分离的状态。

7.根据权利要求6所述的成形方法，其特征在于：其设有在所述模夹板的下降运动结束之前，通过所述推杆驱动装置开始驱动所述推杆上升的工序。

8.根据权利要求7所述的成形方法，其特征在于：其设有在使所述颈模接触所述腔模之后，使所述芯模闭合在所述颈模及所述腔模的工序。

9.根据权利要求5所述的成形方法，其特征在于：其设有在通过所述模夹板的下降运动使所述芯模接触所述颈模之前，通过所述推杆驱动装置驱动所述推杆下降的工序。

10.根据权利要求5所述的成形方法，其特征在于：其设有这样的工序，即，从所述芯模、所述颈模和所述腔模的压紧状态开始，在使所述模夹板上升运动之前，通过所述推杆驱动装置驱动所述推杆下降，从而仅使所述颈模脱模。