CN1267264C - 模内贴标塑料制品中空成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种模内贴标塑料制品中空成型模具。为提供一种使卷标与塑料制品一体成型以充分结合、防止卷标脱落、提高塑料制品价值的容器成型模具，提出本发明，它包括形成母模槽的母模具及容置于母模具母模槽内并设有至少一与欲成型塑料制品形状相对应子模槽的子模具；子模具子模槽内置入与置入母模具母模槽内原料坯一体成型的卷标；子模具的子模槽内壁设有借以限制卷标置入子模槽内深度的环围。
Description
技术领域
本发明属于容器成型模具，特别是一种模内贴标塑料制品中空成型模具。
背景技术
目前市售中空成型的塑料制品，如保特瓶(PET)塑料容器等塑料制品所采用的成型方法分为两种。
如图1、图2所示，第一种方法为先射出如图1所示的原料胚1A；再如图2所示，将原料胚1A置入成型模具1B的成型模槽1B0中，经由中空吹气成型机吹气成型，即可依成型模槽1B0的形状制成各种中空成型的塑料制品。
如图3所示，第二种方法为直接将塑料原料1C射入模具1D的成型模槽1D0中，再由中空成型机吹气成型，即可制成中空成型制品。
如图4、图5所示，唯以上述两种制成的塑料制品1E，为明确揭示塑料制品1E的内容物，如市售汽水、果汁、矿泉水等，皆需在塑料制品1E装填内容物过程中，于塑料制品1E外表面以热收缩膜1F套于塑料制品1E的适当位置，再以加温方法令热收缩膜1F收缩而束合于塑料制品1E。
唯此种收缩膜1F既然需以加热方式令其收缩以束合于塑料制品1E的外表面，相对地，当塑料制品1E于热充填时，或高低温环境变化时，收缩膜1F与塑料制品1E间的束合效果就会降低及表面成皱折状，严重时收缩膜会松脱，而使塑料制品1E的卷标丢失，造成使用者的困扰。
发明内容
本发明的目的是提供一种使卷标与塑料制品一体成型以充分结合、防止卷标脱落、提高塑料制品价值的模内贴标塑料制品中空成型模具。
本发明包括形成母模槽的母模具及容置于母模具母模槽内并设有至少一与欲成型塑料制品形状相对应子模槽的子模具；子模具子模槽内置入与置入母模具母模槽内原料胚一体成型的卷标；子模具的子模槽内壁设有借以限制卷标置入子模槽内深度的环围。
其中：
母模具设有数块结合后形成母模槽的模块，供子模具容设的母模槽设有夹紧置入母模槽内原料胚的注入口；子模具包括带动其上、下移动的驱动组件、固设于驱动组件上方的下模座及设于下模座上的至少一模块；子模槽设于模块上方。
下模座上固设一个一体成型的模块。
下模座上设有滑槽；下模座上滑动设有数块模块；数块模块下方设有置于下模座滑槽内以使模块依一定轨迹启闭的滑块；数块模块侧设有带动其启闭以方便取出各种形状塑料制品的驱动件。
母模具设有数块结合后形成母模槽的模块，供子模具容设的母模槽设有夹紧置入母模槽内条状原料的注入口；子模具包括至少一模块、供至少一模块组设并设有夹模槽的上模座、夹模、中模座、固定结合于中模座下方的下模座及固设于下模座下方借以带动子模具上、下移动的驱动组件；夹模设有容置于上模座夹模槽内的数块夹模块及设置于数块夹模块之间的弹性组件；数块夹模块相对应设有供弹性组件设置的弹性组件槽、形成夹槽的夹合部及滑块；中模座设有数个供弹簧穿设的贯穿孔、供夹模滑块设置的滑槽及借以与上模座结合的数根定向杆。
上模座上固设一个一体成型的模块。
上模座上设有滑槽；上模座上滑动设有数块模块；数块模块下方设有置于上模座滑槽内以使数块模块依一定轨迹启闭的滑块；数块模块侧设有带动其启闭以方便取出各种形状塑料制品的驱动件。
子模具设有两个、三个或四个子模槽。
由于本发明包括形成母模槽的母模具及容置于母模具母模槽内并设有至少一与欲成型塑料制品形状相对应子模槽的子模具；子模具子模槽内置入与置入母模具母模槽内原料胚一体成型的卷标。成型时，将适当加热后的原料胚置入母模具母模槽内；同时将印刷有适当图形的卷标预先置入子模具的子模槽中；将子模具推入母模具的母模槽中；当以中空吹气成型机的吹气管将原料胚吹气成型后，即可将卷标与塑料制品一体成型，再使子模具自母模具的母模槽分离，即可取出已成型的塑料制品，不仅使卷标与塑料制品一体成型以充分结合、防止卷标脱落，而且提高塑料制品价值，从而达到本发明的目的。
附图说明
图1、为射出原料胚结构示意正视图。
图2、为习知的第一种中空成型模具结构示意剖视图。
图3、为习知的第二种中空成型模具结构示意剖视图。
图4、为习知成型制品与收缩膜分解结构示意正视图。
图5、为习知成型制品与收缩膜结构示意正视图。
图6、为本发明实施例一分解结构示意剖视图。
图7、为本发明实施例一成型动作示意剖视图。
图8、为本发明实施例一组合示意剖视图。
图9、为本发明实施例一子模具俯视图。
图10、为图9中A-A剖视图。
图11、为图9中B-B剖视图。
图12、为本发明实施例一子模具俯视图(子模具的模块设有两个子模槽)。
图13、为本发明实施例一子模具俯视图(子模具的模块设有三个子模槽)。
图14、为本发明实施例一子模具俯视图(子模具的模块设有四个子模槽)。
图15、为本发明实施例一子模具俯视图(子模具的模块系一体成型)。
图16、为图15中C-C剖视图。
图17、为本发明实施例二分解结构示意剖视图。
图18、为本发明实施例二结构示意剖视图。
图19、为本发明实施例二动作一示意剖视图。
图20、为本发明实施例二动作二示意剖视图。
图21、为本发明实施例二动作三示意剖视图。
图22、为本发明实施例二动作四示意剖视图。
图23、为本发明实施例二子模具结构示意剖视图。
图24、为本发明实施例二子模具结构示意俯视图(子模具的模块设有两个子模槽)。
图25、为本发明实施例二子模具结构示意俯视图(子模具的模块设有三个子模槽)。
图26、为本发明实施例二子模具结构示意俯视图(子模具的模块设有四个子模槽)。
图27、为本发明实施例二子模具结构示意俯视图(子模具的模块系一体成型)。
图28、为图27中D-D剖视图。
图29、为图27中E-E剖视图。
具体实施方式
实施例一
如图6所示，本发明包括母模具1及子模具2。
母模具1设有数块结合后形成母模槽11的模块10，母模槽11供子模具2容设并设有夹紧置入母模槽11内原料胚3的注入口12。原料胚3可为射出成型胚；亦可为押出原料。当原料胚3为射出成型胚时，原料胚3被置入母模槽11前乃被适当热至令材质稍软化，利于以中空吹气成型机吹气成型制成如图8所示的塑料制品30。
如图7、图8、图9、图10、图11所示，子模具2为依塑料制品形状制成的一体结构，其包括带动其上、下移动的驱动组件20、固设于驱动组件20上方并设有滑槽210的下模座21、滑动设置于下模座21滑槽内的数块模块22及设置于下模座滑槽210内并位于模块22下方以使模块22依一定轨迹启闭的滑块220。
驱动组件20可为油压缸、气压缸、电动机带动的螺杆或油压马达带动的螺杆。
数块模块22上方设有至少一个与欲成型塑料制品30形状相对应的子模槽23。如图12所示，数块模块22a上方设有两个子模槽23。如图13所示，数块模块22b上方设有三个子模槽23。如图14所示，数块模块22c上方设有四个子模槽23。子模槽23内壁230设有借以限制卷标4置入子模槽23内深度的环围231；数块模块22(22a、22b、22c)侧设有带动其启闭以方便取出各种形状塑料制品30的驱动件221。驱动件221可为油压缸或气压缸，亦可为其他适当的动力件。
亦可如图15、图16所示，子模具2的模块22A为固设于下模座21上的一个一体成型的模块，并设有子模槽23。
如图6、图7所示，成型时，将适当加热后的原料胚3置入母模具1母模槽11内；同时将印刷有适当图形的卷标4预先置入子模具2数块模块22的子模槽23中，并借子模槽23内壁230的环围231限制卷标4置入子模槽23深度；然后，使母模具1的模块10进行关模动作，并由其上注入口12夹紧，同时启动子模具2驱动组件20，以将子模具2推入母模具1的母模槽11中，且借由母模槽11壁使子模具2的模块22产生关模动作；如图8、图9所示，当以中空吹气成型机的吹气管5将原料胚3吹气成型后，即可将卷标4与塑料制品30一体成型，再使子模具2自母模具1的母模槽11分离，子模具2的各模块22借其侧的驱动件221开启，即可取出已成型的塑料制品30，如此一来，塑料制品30可与卷标4完全结合，以提高塑料制品30的价值。
实施例二
如图17、图18、图23所示，本发明包括母模具1及子模具6。
母模具1设有数块结合后形成母模槽11的模块10，母模槽11供子模具6容设并设有夹紧置入母模槽11内条状原料3A的注入口12，以利于中空吹气成型机制成塑料制品30。
子模具6包括数块模块60、上模座62、夹模63、中模座64、固定结合于中模座64下方的下模座65及固设于下模座65下方借以带动子模具6上、下移动的驱动组件66。
数块模块60上方设有至少一个与欲成型塑料制品30形状相对应的子模槽61，其下方设有滑块600。如图24所示，数块模块60a上方设有两个子模槽61。如图25所示，数块模块60b上方设有三个子模槽61。如图26所示，数块模块60c上方设有四个子模槽61。子模槽61内壁610设有借以限制卷标4置入子模槽61内深度的环围611；数块模块60(60a、60b、60c)侧设有带动其启闭以方便取出各种形状塑料制品30的驱动件601。
上模座62设有供数块模块60(60a、60b、60c)下方滑块600容置的滑槽620及夹模槽621。
夹模63设有容置于上模座62夹模槽621内的数块夹模块630及设置于数块夹模块630之间的弹性组件632。数块夹模块630相对应设有供弹性组件632设置的弹性组件槽631、形成夹槽634的夹合部633及滑块635。夹模63的数块模块630借由弹性组件632的弹性配合子模具6的动作而自动启闭，并借夹合部633的夹槽634夹合条状原料3A，且于塑料制品30成型后将塑料制品30的多余部位夹除。
中模座64设有数个供弹簧641穿设的贯穿孔640、供夹模63滑块635设置的滑槽642及借以与上模座62结合的数根定向杆643。
驱动组件66可为油压缸、气压缸、电动机带动的螺杆或油压马达带动的螺杆。
亦可如图27、图28、图29所示，子模具6的模块60A为一体成型，并设有与欲成型塑料制品30形状相对应的子模槽601。
如图19、图20、图21、图22所示，成型时，将适当加热后的原料胚3A置入母模具1内膜槽11内，同时将印刷有适当图形的卷标4预先置入子模具6数块模块60的子模槽61中；然后，使母模具1的模块10进行关模动作，并由其上注入口12夹紧条状原料3A首端，同时启动子模具6驱动组件66，以将子模具6推入母模具1的母模槽11中，且借由母模槽11壁使子模具6的模块60产生关模动作，并以夹模63模块630的夹合部633夹合条状原料3A末端；待以中空吹气成型机的吹气管5将原料胚3吹气成型后，即可将卷标4与塑料制品30一体成型；如此一来，塑料制品30可与卷标4完全结合，可提高塑料制品30的价值，且解决中空吹气成型制品的卷标脱落问题。
本发明具有如下特点：
1、本发明系将卷标预先置入子模具的子模槽中，待母、子模具结合，且使塑料制品成型，即可将塑料制品与卷标一体成型制成。
2、本发明包括母模具及子模具。
母模具设有母模槽，以作为塑料制品成型及子模具对应并置入。
子模具设有可供卷标预先置入的的子模槽。
成型时，先将卷标预先置入子模具的子模槽内，再将母、子模具结合，即可使用卷标与塑料制品一体成型。
Claims (8)
1、一种模内贴标塑料制品中空成型模具，它包括形成母模槽的母模具；母模具母模槽内容置设有至少一与欲成型塑料制品形状相对应子模槽的子模具；子模具子模槽内置入与置入母模具母模槽内原料胚一体成型的卷标；其特征在于所述的子模具的子模槽内壁设有借以限制卷标置入子模槽内深度的环围。
2、根据权利要求1所述的模内贴标塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的母模具设有数块结合后形成母模槽的模块，供子模具容设的母模槽设有夹紧置入母模槽内原料胚的注入口；子模具包括带动其上、下移动的驱动组件、固设于驱动组件上方的下模座及设于下模座上的至少一模块；子模槽设于模块上方。
3、根据权利要求2所述的模内贴标塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的下模座上固设一个一体成型的模块。
4、根据权利要求2所述的模内贴标塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的下模座上设有滑槽；下模座上滑动设有数块模块；数块模块下方设有置于下模座滑槽内以使模块依一定轨迹启闭的滑块；数块模块侧设有带动其启闭以方便取出各种形状塑料制品的驱动件。
5、根据权利要求1所述的模内贴标塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的母模具设有数块结合后形成母模槽的模块，供子模具容设的母模槽设有夹紧置入母模槽内条状原料的注入口；子模具包括至少一模块、供至少一模块组设并设有夹模槽的上模座、夹模、中模座、固定结合于中模座下方的下模座及固设于下模座下方借以带动子模具上、下移动的驱动组件；夹模设有容置于上模座夹模槽内的数块夹模块及设置于数块夹模块之间的弹性组件；数块夹模块相对应设有供弹性组件设置的弹性组件槽、形成夹槽的夹合部及滑块；中模座设有数个供弹簧穿设的贯穿孔、供夹模滑块设置的滑槽及借以与上模座结合的数根定向杆。
6、根据权利要求5所述的模内贴标塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的上模座上固设一个一体成型的模块。
7、根据权利要求5所述的模内贴标塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的上模座上设有滑槽；上模座上滑动设有数块模块；数块模块下方设有置于上模座滑槽内以使数块模块依一定轨迹启闭的滑块；数块模块侧设有带动其启闭以方便取出各种形状塑料制品的驱动件。
8、根据权利要求1所述的模内贴标塑料制品中空成型模具，其特征在于所述的子模具设有两个、三个或四个子模槽。
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