CN2581155Y

CN2581155Y - 吹塑容器把手植入装置

Info

Publication number: CN2581155Y
Application number: CN 02287344
Authority: CN
Inventors: 游铭颉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-29
Filing date: 2002-11-29
Publication date: 2003-10-22
Anticipated expiration: 2012-11-29

Abstract

一种吹塑容器把手植入装置，包含一底承座、一装设在该底承座上的第一驱动单元、一受该第一驱动单元驱动而沿该底承座的一第一方向往复运动的升降单元、一固设在该底承座上的喂料单元、一装设在该底承座上可承接自该喂料单元掉入的把手的置料单元、一组设于该升降单元可将该把手取出的取料单元，及一组设于该取料单元可使把手脱离的卸料单元。本实用新型可自动将把手植入吹塑模具内与吹塑容器稳固结合，可以提高制造的安全性。

Description

吹塑容器把手植入装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种吹塑容器制造装置，特别是涉及一种吹塑容器把手植入装置。

【背景技术】

如图1所示，一吹塑容器10具有一容器本体11可容装液体，一可封闭该容器本体11的瓶盖12，及一方便使用者手提拿的把手13。制造时，需使用人工将该把手13置入一吹塑成型机(图未示)的吹塑模具内，则在吹塑成型该容器本体11时，可与该把手13结合。

由于需使用人工将该把手13置入该吹塑模具内，所以具有制造危险性高的缺点，亦存有生产效率不易控制的缺点。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可提高制造安全性，及可控制生产效率的吹塑容器把手植入装置。

本实用新型提供一种吹塑容器把手植入装置，包含一底承座、一装设于该底承座的第一驱动单元、一组设于该第一驱动单元的升降单元、一固设于该底承座的喂料单元、一装设于该底承座的第二驱动单元、一组设于该第二驱动单元的置料单元、一组设于该升降单元的取料单元，及一组设于该取料单元的卸料单元，其特征在于：

该第一驱动单元包括一第一动力源，及一与该第一动力源相接沿该底承座的一第一方向往复位移的第一活动体；

该升降单元包括一固置在该第一活动体上的连接架，一固结于该连接架且沿该底承座的纵向延伸的内空外杆架，一组设于该外杆架的驱动马达，一沿该底承座纵向装设且连接该马达的螺杆，及一螺设于该螺杆沿该底承座的纵向往复位移的升降座；

该喂料单元具有一固置在该底承座上的固定架，一固结于该固定架且位于该升降单元旁侧容装多数把手的入料槽架，及装设于该入料槽架的一第一挡件、一第二挡件；

该第二驱动单元包括一第二动力源、一滑轨及与该滑轨滑动配合的数滑块，一固结于该滑块且连接该第二动力源沿该底承座的一第二方向往复位移的第二活动体，且该第二方向垂直于该第一方向；

该置料单元包括分别固设在该第二活动体上的二置料座，且该二置料座位于该入料槽架下方，并可分别承接自该入料槽架掉入的把手；

该取料单元包括分别固设于该升降座的一底段部且面对该二置料座的二取料组合体，可将置于该二置料座内的二把手取出该二置料座外，进而可受该第一驱动单元驱动位移而将该二把手植入该二吹塑模具内；

该卸料单元包括分别组设于该二取料组合体的二卸料体，可使该二把手脱离该二取料组合体并留置在该二吹塑模具内。

所述的吹塑容器把手植入装置，其特征在于：

该第二驱动单元更可具有一固设于该底承座且挡止该第二活动体的挡体。

本实用新型还提供一种吹塑容器把手植入装置，包含一底承座、一装设于该底承座的第一驱动单元、一组设于该第一驱动单元的升降单元、一固设于该底承座的喂料单元、一组设于该底承座的置料单元、一组设于该升降单元的取料单元，及一组设于该取料单元的卸料单元，其特征在于：

该升降单元包括一固置在该第一活动体上的连接架，一固结于该连接架且沿该底承座的纵向延伸的内空外杆架，一组设于该外杆架的驱动马达，一沿该底承座纵向装设且连接该马达的螺杆，及一旋合于该螺杆的升降座；

该喂料单元包括一固置在该底承座上的固定架，一固结于该固定架且位于该升降单元旁侧容装多数把手的入料槽架，及装设于该入料槽架的一第一挡件、一第二挡件；

该置料单元包括一固设于该底承座上的置料座，且该置料座位于该入料槽架下方；

该取料单元包括一固设于该升降座的一底段部且面对该置料座的取料组合体；

该卸料单元包括一组设于该取料组合体的卸料体。

本实用新型还可以具有下述附加的技术特征：

其还可包含一导移单元，该导移单元包括分别固设于该连接架的一第一固定架、一第二固定架，及分别组设于该第一、二固定架且贴触于该升降座的二导轮。

该喂料单元的第一挡件、第二挡件皆为一固置于该入料槽架的压缸，该压缸各具有一伸入该入料槽架内挡止该把手的活塞挡杆。

该取料单元的取料组合体可包括一锁固于该连结块的承块、设于该承块插结于该把手的二插柱，及一设于该承块嵌夹住该把手的夹块。

该卸料单元的卸料体可具有一固设于该承块的压缸，及一设于该承块供该压缸的活塞推杆穿设的穿孔。

本实用新型吹塑容器把手植入装置的功效及优点如下：

一、因为本实用新型可以自动化将该吹塑容器10的把手13植入该吹塑模具110内，使该吹塑模具110在成型该容器本体11同时与该把手13结合，所以具有可提高制造安全，及可有效控制生产效率以提高产能的功效及优点。

二、如图15、16所示，因为本实用新型是在该吹塑模具110内置入一瓶胚120后，随即将该把手13置入该吹塑模具110的预设位置，所以在将该瓶胚120吹制成该容器本体11的过程中，可同时将该把手13包覆，使本实用新型具有可提增该把手13与该容器本体11的结合稳固效果的功效及优点。

【附图说明】

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型吹塑容器把手植入装置进行详细说明，附图中：

图1是一种现有吹塑容器的示意图。

图2是本实用新型吹塑容器把手植入装置一较佳实施例的一第一立体图，说明一底承座、一升降单元、一喂料单元、一第二驱动单元、一置料单元及一取料单元。

图3是该较佳实施例的一第二立体图，说明一第一驱动单元与该升降单元。

图4是该较佳实施例的一第三立体图，说明该第一驱动单元、该升降单元与该喂料单元。

图5是该较佳实施例的一第一立体分解图，说明该第一驱动单元与该升降单元。

图6是该较佳实施例的一第二立体分解图，说明该升降单元。

图7是该较佳实施例的一第三立体分解图，说明该第二驱动单元、该置料单元及该喂料单元。

图8是该较佳实施例的一第四立体分解图，说明该取料单元及一卸料单元。

图9是该较佳实施例的一第四立体图，说明一把手自该喂料单元落入一第二置料座内的状态。

图10是该较佳实施例的一第一局部立体图，说明该取料单元于取料前的状态。

图11是该较佳实施例的一第二局部立体图，说明该取料单元于取料后的状态。

图12是该较佳实施例的一侧视图，说明该取料单元于下降后的状态。

图13是该较佳实施例的一第三局部立体图，说明该取料单元将该把手植入一吹塑模具内的状态。

图14是该较佳实施例的一第四局部立体图，说明该卸料单元的使用状态。

图15是该较佳实施例的一平面示意图，说明在该吹塑模具内置入一瓶胚的状态。

图16是该较佳实施例的另一平面示意图，说明将该瓶胚吹制成一容器本体同时与该把手结合的状态。

【具体实施方式】

在详细说明之前，要注意的是，在本说明书中所使用的相对位置用语，如“前”、“后”、“左”、“右”是以图2所示的方位而使用，进一步地，底承座20的第一方向以图2的方向为基准，是指该底承座20的前、后方向，该底承座20的第二方向是垂直于该第一方向，所指为该底承座20的左、右方向。

如图2、3、4所示，本实用新型吹塑容器把手植入装置的一较佳实施例包含：一底承座20、一装设于该底承座20的第一驱动单元30、一组设于该第一驱动单元30的升降单元40、一固设于该底承座20的喂料单元50、一装设于该底承座20的第二驱动单元60、一组设于该第二驱动单元60的置料单元70、一组设于该升降单元40的取料单元80，及一组设于该取料单元80的卸料单元90。

该底承座20为一具适当尺寸块体，可装设在一吹塑成型机(图未示)的机台上。

如图3、4、5所示，该第一驱动单元30具有一第一动力源31，及一受该第一动力源31驱动可沿该底承座20的一第一方向往复运动的第一活动体32。

在本实施例中，该第一动力源31为一气压缸，具有一与该第一活动体32连结的活塞驱动杆311。

较佳地，该第一驱动单元30更具有分别固设在该第一活动体32的一前、后侧的一第一固定块33、一第二固定块34，装设在该第一、二固定块33、34之间且平行于该驱动杆311的二导杆35，及设置于该第一活动体32且套设于该二导杆35的穿孔36，可使该第一活动体32位移较顺畅。

如图3、4、6所示，该升降单元40包括一固设在该第一活动体32的一顶面的连接架41、一固结于该连接架41且沿该底承座20的纵向延伸的内空外杆架42、一固设于该外杆架42的一顶端的马达43、一位于该外杆架42内且受该马达43传动的螺杆44，及一螺设于该螺杆44可沿该底承座20的纵向往复运动的升降座45。

该连接架41具有一锁固于该第一活动体32的横向锁块411，及一自该水平锁块411的前端段往上弯设的纵向锁块412。

该外杆架42是沿该底承座20的纵向设置且锁固于该纵向锁块412。

该马达43在本实施例中为一可双向转动马达。

该螺杆44是呈可原位转动地装设在该外杆架42内，且可受该马达43传动产生双向转动。

该升降座45具有一设有螺孔451以螺设于该螺杆44的螺结块452，及一自该螺结块452的一前端面一体沿纵向延伸成型的连动块453。当该螺杆44转动，则该升降座45可产生纵向位移。

较佳地，该升降单元40更包括一锁固于该外杆架42的前侧面可遮挡该螺杆44的挡块46，则该螺结块452相对应设有一纵向穿孔454穿套于该挡块46，具有可避免该螺杆44与该螺结块452受外物干扰以保持动作顺畅的作用。

如图2、4、7所示，该喂料单元50具有一固置于该底承座20的固定架51、一固结于该固定架51的入料槽架52，及装设于该入料槽架52的一第一挡件53、一第二挡件54。

该固定架51具有一锁固于该底承座20的横向块体511，及一自该横向块体511的前端段往上往前弯设的纵向块体512。

该入料槽架52是沿该底承座20的纵向设置且锁固于该纵向块体512，具有可容装多数把手13的功能，且该入料槽架52的底端距离该底承座20适当高度。

在本实施例中，该等把手13是已预制完成的成品。

该第一、二挡件53、54在本实施例中皆为压缸，各具有一可伸入该入料槽架52内的活塞挡杆531、541，达到挡止该等把手13防止掉落的使用功能。

如图2、7所示，该第二驱动单元60包括一固置于该底承座20的第二动力源61、一沿该底承座20的一第二方向设置且固置于该底承座20的滑轨62、滑设于该导轨62的数滑块63，及一固结于该等滑块63且可受该第二动力源61驱动的第二活动体64。

该第二动力源61在本实施例中为一气压缸，是借由一固定座65固置在该底承座20上，具有一可沿该底承座20的第二方向伸出或缩回的活塞驱动杆611。

该第二活动体64具有一锁固于该等滑块63的锁块641，及一固结于该锁块641的一侧面且与该驱动杆611组结的连动块642。该第二活动体64可受该驱动杆611驱动而沿该第二方向且位于该入料槽架52下方顺畅地往复运动。

较佳地，该第二驱动单元60更包括一固设于该底承座20的一侧面且对齐于该连动块642的挡体66，具有可挡止该连动块642以限制位移行程的作用。

该置料单元70具有分别锁固在该锁块641两端的一第一置料座71及一第二置料座72。该第一、二置料座71、72是横向截面略呈U形的座体。

较佳地，该置料单元70更具有分别固置在该第一置料座71、第二置料座72内的导斜块73。

如图2、3、8所示，该取料单元80具有一锁固于该连动块453的一底端段的一连结块83，及分别锁固于该连结块83的两反向端且面对该第一置料座71、第二置料座72的一第一取料组合体81、一第二取料组合体82。

该等取料组合体81、82各具有一锁固于该连结块83的承块811、821，分别固设于该等承块811、821的一后侧面的二插柱812、822，及分别装设于该后侧面的一夹块813、823。

该卸料单元90具有分别固设于该二承块811、821的一前侧面的一第一卸料体91、一第二卸料体92，及一分别设置于该二承块811、821且邻近该等插柱812、822的穿孔93、94，且该等穿孔93、94沿该第一方向设置。

该等卸料体91、92在本实施例中皆为气压缸，各具有一可在该穿孔93、94内出入的活塞推杆911、921。

如图2、3、5所示，较佳地，该较佳实施例更包含一导移单元100，具有分别固置于该纵向锁块412的二反向左、右侧面的一第一固定架101、一第二固定架102，及分别组设于该第一固定架101、第二固定架102且贴触该连动块453的二导轮103、104，可使该升降座45的纵向位移动作较顺畅。

本实用新型完成自动化把手植入作业主要可分成落料动作、取料动作、植入动作及卸料动作，且该等动作可通过设计相应的控制程序来完成：

一、落料动作：

如图2所示，开始动作时，是该第一置料座71恰好位移至该入料槽架52下方的状态，此时，该第一挡件53的挡杆531缩回(见图7)，则位于该入料槽架52最底端的一第一把手13将自动掉入该第一置料座71内，至于位于该第一把手13上方的一第二把手13’则受该第二挡件54的伸出挡杆541挡止而不会掉落，之后，该挡杆531伸出、该挡杆541缩回，则该第二把手13’掉落并受该挡杆531挡止。

如图9所示，当该第一把手13掉入该第一置料座71后，该第二动力源61的驱动杆611伸出，可带动该第二活动体64朝该底承座20右方位移，并使该第二置料座72恰位于该入料槽架52下方，之后，该挡杆531缩回，使该第二把手13’掉入该第二置料座72内。且该第一把手13、第二把手13’可借该导斜块73顺利置入该第一置料座71、第二置料座72内(见图7)。

二、取料动作：

如图10所示，该第一把手13、第二把手13’分别落入该第一置料座71、第二置料座72时(见图9)，该第一取料组合体81、第二取料组合体82是呈分别平齐且面对该第一置料座71、第二置料座72的设计。

当该第一置料座71、第二置料座72已分别装置有该第一把手13、第二把手13’，则该第一动力源31的驱动杆311缩回(配合参阅图4、9)，可带动该升降单元40整体朝该底承座20的后方位移，此时，该第一取料组合体81的二插柱812恰可插结于该第一把手13的二插孔131，且可借由该夹块813嵌夹住该第一把手13，当然，第二取料组合体82同样可嵌夹住该第二把手13’(见图8、11)。

如图11所示，然后，该第一动力源31的驱动杆311伸出(配合参阅图4、5)，可带动该升降单元40整体朝该底承座20的前方位移，同时该第一取料组合体81可将该第一把手13带出该第一置料座71外，该第二取料组合体82可将该第二把手13’带出该第二置料座72外(本图未示)。

三、植入动作：

如图12所示，当该第一、二取料组合体81、82已分别取得该第一、二把手13、13’，则升降单元40的马达43激活，使该升降座45下降预设高度，可带动该取料单元80亦随之下降至该底承座20下方。

如图13所示，是使该取料单元80下降至与该吹塑成型机(图未示)的二吹塑模具110平齐的位置，然后，该第一动力源31的驱动杆311再次缩回(配合图4、5)，则使该升降单元40整体带动该取料单元80及该第一把手、第二把手13、13’朝该底承座20后方位移，并使该取料单元80及该第一把手、第二把手13、13’行进位移至该二吹塑模具110内，同时该第一把手、第二把手13、13’恰可置于设定位置处。

四、卸料动作：

如图13、14所示，当该第一、二把手13、13’已位于该吹塑模具110的预设位置后，该第一卸料体91的推杆911伸出并穿出该穿孔93外，则可将该第一把手13推出并脱离该第一取料组合体81，同样地该第二卸料体92的推杆921亦伸出并穿出该穿孔94外，并可将该第二把手13’推出并脱离该第二取料组合体82，配合着该第一动力源31的驱动杆311再次伸出并带动该升降单元40、取料单元80及卸料单元90朝该底承座20前方位移(配合参阅图3、4、5)，则可使该第一、二把手13、13’留置在该二吹塑模具110内，进而使该二吹塑模具110在成型二容器本体11(请参图1)时，可同时与该第一把手、第二把手13、13’结合。

上述为本实用新型可以一次植入二把手13以提高生产效率的较佳实施例说明，本实用新型的另一较佳实施例则具有可以一次植入一把手13的使用功能，只需将上述较佳实施例的该第二驱动单元60删除，使该置料单元70的第一置料座71固设在该底承座20上并位于该入料槽架52下方、使该取料单元80具有一第一取料组合体81、使该卸料单元90具有一第一卸料体91，就可具备一次植入一把手13的使用功能。

Claims

1.一种吹塑容器把手植入装置，包含一底承座、一装设于该底承座的第一驱动单元、一组设于该第一驱动单元的升降单元、一固设于该底承座的喂料单元、一装设于该底承座的第二驱动单元、一组设于该第二驱动单元的置料单元、一组设于该升降单元的取料单元，及一组设于该取料单元的卸料单元，其特征在于：

该置料单元包括分别固设在该第二活动体上的二置料座，且该二置料座位于该入料槽架下方；

该取料单元包括分别固设于该升降座的一底段部且面对该二置料座的二取料组合体；

该卸料单元包括分别组设于该二取料组合体的二卸料体。

2.如权利要求1所述的吹塑容器把手植入装置，其特征在于：

该第二驱动单元更具有一固设于该底承座且挡止该第二活动体的挡体。

3.一种吹塑容器把手植入装置，包含一底承座、一装设于该底承座的第一驱动单元、一组设于该第一驱动单元的升降单元、一固设于该底承座的喂料单元、一组设于该底承座的置料单元、一组设于该升降单元的取料单元，及一组设于该取料单元的卸料单元，其特征在于：

该卸料单元包括一组设于该取料组合体的卸料体。

4.如权利要求1或3所述的吹塑容器把手植入装置，其特征在于：

其还包含一导移单元，该导移单元包括分别固设于该连接架的一第一固定架、一第二固定架，及分别组设于该第一、二固定架且贴触于该升降座的二导轮。

5.如权利要求4所述的吹塑容器把手植入装置，其特征在于：

6.如权利要求1或3所述的吹塑容器把手植入装置，其特征在于：

7.如权利要求1或3所述的吹塑容器把手植入装置，其特征在于：

该取料单元的取料组合体包括一锁固于该连结块的承块、设于该承块插结于该把手的二插柱，及一设于该承块嵌夹住该把手的夹块。

8.如权利要求7所述的吹塑容器把手植入装置，其特征在于：

该卸料单元的卸料体具有一固设于该承块的压缸，及一设于该承块供该压缸的活塞推杆穿设的穿孔。