CN2298883Y - 改进的挤型机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材的加工装置。本实用新型由盛锭筒设置结合滑座、两侧设置调整座,上部设置滑动座,下部设置定位台,上料机构由上料座、上料汽缸、上料基座、滑座及钢珠滑台所组成。藉此使盛锭筒可调整趋于挤压法线位置,并与模具对应楔合,可提高上料的精确度,使压杆、盛锭筒与模具位于挤压法线上。

Description

改进的挤型机结构

本实用新型涉及一种铝型材的加工装置

常用的挤型机就其结构而言，主要如图14所示，其中：挤型机前端为前车壁91，在前车壁91之内侧连接换模座92，在换模座92的模座上设置模具921。在换模座92一侧设置盛锭筒93，盛锭筒93的一侧设置上料架(图中未画出)，使挤料可在盛锭筒93中挤压，并由压杆94从盛锭筒93的中央槽孔931内挤压挤型料，压杆94一侧设有主汽缸95及油箱96以提供压杆94行进的挤压动力。

在挤压过程中，首先盛锭筒93与换模座92呈开放状，将换模座92定位，再使盛锭筒93与换模座92闭锁，再将挤料及压并置于料架上，此时令主汽缸95前进，使压杆94前进将挤料及压并挤入盛料筒93的中心槽孔931，并使挤料经换模座挤压成型，成型后压杆94后退，重新上料，准备下次挤压。

综上所述，从理论上而言，压杆94、盛锭筒93及模具921三者的中心线应为同一直线，即为挤压法线。实际上挤型机的压杆94、盛锭筒93和模具821的中心线越趋近于挤压法线，其挤压成品可因挤料在盛锭筒93的槽孔931内平均受压而获最佳的质量，更可避免因盛锭筒93中心线偏移而导致挤料难以导入盛锭筒93槽孔931或与槽孔931内壁产生过量磨擦。

但现有的挤型机的盛锭筒之两侧设有结合滑座，并使其在挤型机底端的固定滑座上滑移，在使用过程中，常因盛锭筒的中心线偏移而导致挤压效率不高。又因盛锭筒的外部温度为80-120℃，其热气上升直接传导至挤型机的上导柱，使上导柱因热膨胀造成上、下导柱长期使用后因其长度发生差异而会产生导柱断裂的严重现象。

另外，从图15所示由于现有的盛锭筒93是固设于主机的导轨上滑移，当机器使用一段时间后因导轨磨损或其它因素导致挤压中心线产生略有偏移时，盛锭筒93与模具921闭锁时造成槽孔931与模孔9211无法精确楔合，且盛锭筒93与模具931闭合时，盛锭筒93与模具921外缘之模垫9212间形成了间隙(图15的a部分)造成压杆94挤压时挤型料施力方向无法对准模孔9211；另外，盛锭筒93与模具921无法稳固衔接，形成挤压时产生漏料，最后导致挤压效率不高和挤压成品率降低。

图16所示，盛锭筒93在挤压前是由上料架97上料至槽孔931位置，上料架97是固设于挤型机一侧，其前端为一承置挤型料的承座971，承座971是由上料杆972连动，在上料杆972的尾端设置枢轴973及掣动杆974，掣动杆974是由汽缸(图中未画出)连动，使上料架97下降时，承座971位于挤型机一侧的滑台位置以承置挤型料。启动汽缸使汽缸杆前进而推送掣动杆974时，使上料杆972相应上升，将挤型料置位于盛锭筒93的槽孔931位置。

上述现有的上料架97结构在安装时即因上料架97之下降行程会抵触挤型机机台98，故机台98的相应位置必须被裁切一缺槽99以提供上料架97下降动作，这将造成机台98的强度下降，荷重无法平均，长期承受挤型机重压时，该缺槽99位置更易产生曲折现象。

又因上料杆972之上升动作是由汽缸推动掣动杆94的致，且上料杆972套设枢轴973的套孔在长期使用后易产生松脱现象，使上料时承座971相对偏离了挤压法线，有造成挤型材无法直线导入盛锭筒93槽孔931的可能。

本实用新型的目的在于：为使盛锭筒的槽孔和模具的模孔最大限度地趋近挤压法线位置，不必担心压杆挤压挤型料时偏离模具的模孔以提高产品质量和效率。

本实用新型是这样完成的，本实用新型主要由前车壁、换模座、盛锭筒、压杆、主汽缸、油箱、上料机构、导轨及基座等组成，盛锭筒两侧设有结合滑座，盛锭筒的入料位置设有固设于挤型机一侧的上料机构，盛锭筒在挤型机的导轨上滑移使盛锭筒内的槽孔与安装于换模座内的模具之模孔闭合进行挤压，其特征在于：

在盛锭筒的两侧通过结合滑座与调整座滑动相接，挤型机上部架设有冷却台，其底部设置滑动座，侧边设有固定座，盛锭筒底部设置定位台，盛锭筒的入料口设有上料机构，其中：

结合滑座一侧与盛锭筒侧壁固接，另一侧设置有滑槽，滑槽的宽度略大于升降座的凸轨之宽度，使凸轨与滑槽间具有可供左、右位移调整的中空区(图1)。

调整座由固定座、螺杆、斜楔、结合柱及升降座组成(图1-4)，固定座固设于基座上，内设可调节结合块位置的螺杆，其顶部中央有一动作嵌槽，两侧有插入结合柱底端的嵌槽，动作嵌槽内放置与结合块螺合的螺杆之螺纹段转动使结合块位移，并在螺杆外端设置固定调整后结合块位置的固定螺母、止推轴承及轴承盖。斜楔的底端与结合块固接，其顶端具有斜面，该斜面与升降座的斜面贴合动作，其中央设置可插入结合柱穿过及使斜楔位移的缺孔。结合柱之底端套设于固定座的嵌槽上，其顶端设有螺杆，该螺杆顶部可凸伸于穿孔外，再由螺母螺合。升降座的一侧设置有可提供滑槽滑移的凸轨，在其底端设有对应斜楔的斜面，并在两侧对应嵌槽位置设置适当高度的嵌槽，在嵌槽顶部有可容穿螺杆之穿孔，使旋转螺杆时，可令斜楔作横向位移，并使升降座对应沿结合柱作直线升降以调整调整座高度的，在调整后可由螺母螺合螺杆以固定升降座高度。

滑动座设于挤型机架设的冷却台底部，其底端设置可供盛锭筒顶端凸轨滑动的滑槽，在其上方及一侧设有可限定固定座内螺杆端部的固定螺栓和螺孔。

固定座设于冷却台的一侧，其中央设有槽孔，该槽孔组接调整螺杆，螺杆在固定座两侧分别设有定位滑动座位置的调整螺母，使调整螺杆的螺合位置时可令滑动座滑动座左、右位移，并由螺母定位调整后的滑动座位置，再以滑动座上方的固定螺栓将滑动座固定于冷却台上。

定位台设于盛锭筒的下方，其上端有导槽，导槽两侧设有具适当耐磨性的磨擦块，磨擦块由调整螺栓调整使盛锭筒中心调整后可调整磨擦块与盛锭筒底端凸轨接触的位置，并由螺母固定螺栓位置使滑动座和定位台形成盛锭筒左、右中心调整器。

上导轨的上方架设有利于滑动座架设的冷却台，冷却台内置若干形成循环空间、使冷却水流冷却上导轨以降低上、下导轨温差的隔板，避免导轨膨胀后，上、下导轨的长度差距过大，造成使用一定时间后，导轨发生断裂现象。

模具前端有对应盛锭筒槽孔直径的嵌合部，嵌合部外缘有与盛锭筒槽孔外缘密合的接合缘，而盛锭筒之槽孔前端设置斜缘，为使盛锭筒前进与模具闭锁时槽孔之内壁端部可与模具的嵌合部嵌合，使槽孔外缘与模具的接合缘密合，斜缘前端的直径略大于模具的嵌合部的外径，同时使盛锭筒外壁与模具上的模垫紧密贴合，以使盛锭筒槽孔与模孔可趋近挤压法线位置，以提高闭锁的稳固性。

上料机构设置于盛锭筒的入料位置，由上料座、上料汽缸、上料基座、滑座及钢珠滑台组成。上料座的底部与上料基座的抠轴抠接，上料座顶端设置由上料座底端设置的升降汽缸推动作升降动作的承座；上料基座底端设有轴套部，通过固设的连轴器与盛锭筒固接；上料基座顶部两侧分别设置定位上料座垂直及侧倾位置和可调整其位置的刹车板，滑座固设于基座顶的两侧，其顶面设置与上料基座轴套部套接的轴柱并籍轴套部在轴柱上滑移；钢珠滑台固设于基台对应轴柱下方位置。

上料座主要由架体、升降汽缸、连接架、曲肘及承座组成，架体两侧设置可套接承座的轴柱的轴套部，一侧设有二个可分别套接于上料基座的抠轴及一上料汽缸的汽缸杆组接的使架体可籍上料汽缸在上料基座上动作的抠接部，架体中央适当位置设升降汽缸，其汽缸杆顶端设有螺纹以组接连接架，连接架的上、下端分别由调整螺母固定于升降汽缸的汽缸杆的端部，并籍此螺母与汽缸杆的螺合位置以调整连接架的组接高度。连接架两侧设有抠接部，由抠接元件组设曲肘的一端，并在前后端对应架体、轴套部位置设置使承座在轴套部内作垂直升降动作的轴柱。

上料基座的一侧设有组接座，组接座底端由调整螺栓与上料基座组接并由组接元件组接在上料汽缸上。上料基座底端设有轴套部，通过固设的连轴器与盛锭筒固接。上料基座顶部两侧分别设置定位上料座垂直及侧倾位置和可调整其位置的刹车板。

上料汽缸设于上料座一侧位置，上料汽缸动作时，能带动上料座侧向入料及垂直上料的上料汽缸的汽缸杆与上料座的架体组接。

滑座固设于基座顶的两侧，钢珠滑台固设于基座对应轴柱下方位置，滑座其顶面设置与上料基座轴套部套接的轴柱并籍轴套部在轴柱上滑移。籍此，使挤型机挤压时可令上料座的承座下降，同时上料汽缸可推动上料座侧倾至刹车板位置，升降汽缸上升使上料座的承座上升准备入料。盛锭筒带动上料基座在滑座滑移至入料位置入料后可由上料汽缸动作，使上料座一侧与刹车板抵触呈垂直上料位置，并使承座上的挤型料可趋近于挤压法线位置，以提高挤压效率及成品质量。同时，上料基座在滑座滑动时可籍钢珠滑台承受上料基座和上料座的重量。

本实用新型与已有技术相比，其优点在于：

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的部分剖视示意图

图3为本实用新型的部分剖视示意图

图4为本实用新型的高度调整示意图

图5为本实用新型的左、右调整示意图

图6为本实用新型盛锭筒闭锁示意图

图7为本实用新型上料结构示意图

图8为本实用新型上料实施例示意图

图9为本实用新型上料实施例示意图

图10为本实用新型上料实施例示意图

图11为本实用新型上料实施例示意图

图12为本实用新型上料实施例示意图

图13为本实用新型上料实施例示意图

图14为已有技术挤型机结构示意图

图15为已有技术盛锭筒闭锁示意图

图16为已有技术挤型机上料示意图图号：

1-结合滑座          11-滑槽           111-中空区

2-调整座            21-固定座         211-动作嵌槽       212-嵌槽

22-螺杆             221-螺纹段        222-结合块         223-固定螺母

224-止推轴承        225-轴承盖        23-斜楔            231-斜面

232-缺孔            24-结合柱         241-螺杆           242-螺母

25-升降座           251-凸轨          252-斜面           253-嵌槽

254-穿孔

3-滑动座            31-滑槽           32-固定螺栓        33-螺孔

4-固定座            41-槽孔           42-调整螺杆        43-螺母

44-定位台           441-导槽          442-磨擦块         443-调整螺栓

5-盛锭筒            51-凸块           52-凸轨            53-槽孔

531-斜缘            532-内壁          6-冷却台           61-上方导柱

7-模具              71-嵌合部         72-接合缘          73-模垫

8-上料机构          81-上料座         811-架体           8111-由套部

8112-枢接部         8113-抠接部       812-升降汽缸       8121-汽缸杆

813-连接架          8131-调整螺母     8132-抠接部

814-曲肘            815-承座          8151-抠接部        8152-轴柱

82-上料汽缸         821-汽缸杆        83-上料基座        831-枢轴

832-轴套部          833-组接座        8331-固定螺栓      834-刹车板

835-刹车板          8341-调整螺栓     8351-调整螺栓      8352-斜面

836-连轴器          84-滑座           841-轴柱           85-钢珠滑台

851-防尘套          86-基座

91-前车壁           92-换模座         921-模具           9211-模孔

9212-模垫           93-盛锭筒         931-槽孔           94-压杆

95-主汽缸           96-油箱           97-上料架          971-承座

972-上料杆         973-枢轴       974-掣动杆       98-机台

99-缺槽

结合实施例说明附图：

本实用新型主要由前车壁、换模座、盛锭筒、压杆、主汽缸、油箱、上料机构、导轨及机台等组成，盛锭筒两侧设有滑座，盛锭筒的入料位置设有固设于挤型机一侧的上料机构，盛锭筒在挤型机的导轨上滑移使盛锭筒内的槽孔与安装于换模座内的模具之模孔闭合进行挤压；盛锭筒5两侧通过结合滑座1与调整座2滑动相接，在挤型机冷却台6底部中央设置滑动座3、侧边设有固定座4，盛锭筒5的底部位置定位台44(如图1-3及5所示)。其中：

结合滑座1的一侧与盛锭筒5侧壁固接，另一侧设置有滑槽11，滑槽11的宽度略大于升降座22的凸轨251之宽度，使凸轨251与滑槽11间具有可供左、右位移调整的中空区111。

调整座2是由固定座21、螺杆22、斜楔23、结合柱24及升降座25所组成，其中固定座21固设于挤型机的基座上，其内部设有螺杆22，在顶部中央有一动作嵌槽211，两侧有插入结合柱24底端的嵌槽212，螺杆22的螺纹段221可在动作嵌槽211内转动，在螺纹段221上螺接一结合块222，在螺杆22的外端设有固定螺母223、止推轴承224及轴承盖225，旋转螺杆22时可调整结合块222的位置，在调整后可由固定螺母223将其位置固定。斜楔23的底端与结合块222固接，其顶端具有一斜面231，斜面231与升降座25的斜面252贴合动作，斜楔23的中间设有缺孔232，该缺孔232可容置结合块24穿伸及供斜楔23作横向位移。另外，结合柱24的底部套设于固定座21的嵌槽212上，其顶端设有螺杆241，螺杆241的顶端可凸伸于穿孔254外，再由螺母242螺合。升降座25的一侧有置于滑槽11内滑移的凸轨251，其底面有一与斜楔23之斜面232对应的斜面252，两端对应于嵌槽212之位置设有适当高度的嵌槽253，在嵌槽253顶部有可穿过螺杆241的穿孔254。当旋转螺杆22时，使斜楔23作横向位移，并使升降座25对应结合柱24作直线升降以调整调整座2的高度，而且在调整后可由螺母223固定螺杆22与斜楔23，再由螺母242螺合螺杆241以固定升降座25的高度。

滑动座3是设置在挤型机架的冷却台6的底部，其底端有可供盛锭筒5顶端凸轨51滑动的滑槽31，滑动座3的上部及一侧有可固定螺杆42端部的固定螺杆32及螺孔33。

固定座4是设置于冷却台6的二侧(图5)，其中央有可穿过螺杆42的槽孔41。螺杆42是在固定座4两侧分别有调整螺母43，使当调整螺杆42的螺合位置时可令滑动座3左、右位移，并由螺母43定位调整后滑动座3的位置，再以滑动座3上方的固定螺栓32将滑动座3固定于冷却台6上。

定位台44设于盛锭筒5的下方，其上端有导槽441，导槽441的两侧有具适当耐磨性的磨擦块442，磨擦块442是由调整螺栓443调整位置，使盛锭筒5中心调整后可调整磨擦块442与盛锭筒5底端凸轨52接触，再由螺母固定调整螺栓443的位置，使滑动座3与定位台4成为盛锭筒5的左、右中心调整器。

冷却台6内设置若干隔板形成循环空间，使冷却水流冷却挤型机的上方导柱61，以降低上、下导柱的温度差，避免导柱61膨胀后，上、下导柱长度差距过大，造成长期使用后上导柱61发生断裂。

本实用新型实施时如图4及5所示，当调整盛锭筒5高度时，是先放松螺母223及242，再调整螺杆22，使斜楔23相对位移以使升降座25相应调整适当高度，再由固定螺母223固定螺杆22的位置及由螺母242固定升降座25的高度。由于动作嵌槽211具有适当的宽度，可提供结合块222左、右位移的空间。调整后因升降座25的凸轨251已调整到适当高度，使盛锭筒5可在设定高度位置上滑移。调整滑移座3的左、右位置时，是先放松固定螺栓32，再分别调整螺杆42、调整螺栓443，使盛锭筒5可由滑动座3及定位座44定位左、右中心位置，并由于滑槽11有中空区111，使盛锭筒5左、右调整时，该中空区111可防止滑槽11侧边与凸块251相抵触，由于盛锭筒5一般需调整的高度及左右位置距离仅数毫米，故本实用新型的中空区111设成略大于凸轨25约10-15mm的宽度即可。

本实用新型挤型机的上料机构主要由上料座81、上料汽缸82、上料基座83、滑座84及钢珠滑台85组成(见附图7及8)，其中：

上料座81由架体811、升降汽缸812、连接架813、曲肘814及承座815所组成。架体811二侧设有可套接轴柱8152的轴套部8111，承座815由轴承部8111套接作垂直升降动作。架体811一侧设置二枢接部8112及8113，枢接部8112套接在上料基座83的枢轴831上，枢接部8113与上料汽缸82的汽缸杆821端部组接，使架体81可籍上料汽缸82在上料基座83上动作。架体811的中央适当位置设有升降汽缸812，其汽缸杆8121顶端设置螺纹以组接连接架813，而连接架813的上、下端分别由调整螺母8131固定在汽缸杆8121的端部，可由调整螺母8131与汽缸杆8121的螺合位置调整连接架813的组接高度。连接架813的两侧设有枢接部8132，它由枢接元件与五点式曲肘814的一端组接，曲肘814的另一端经枢接部8151连接于承座815上，而在承座815前、后端对应架体811的轴套部8111位置固设轴柱8152，使承座815可由轴柱8152容设于轴套部8111内作垂直升降动作。

上料汽缸82是设于上料座81一侧，汽缸杆821与架体811的枢接部8113枢接连接，使汽缸821动作时可带动上料座81侧向入料及垂直上料。

上料基座83在中央对应架体811的枢接部8112位置设置枢轴831，使上料座81之枢接部8112枢套于枢轴831时，上料座81可在枢轴831上动作，又在底部设置轴套部832，而该轴套部832是套设于滑座84的轴柱841上，使上料基座83可籍由轴套部832在滑座84的轴柱841上滑移。在上料基座83一侧设有U型组接座833，在组接座833的底端由固定螺栓8331与上料基座83组接，而组接座833两侧由组接元件组设上料汽缸82，而在上料基座83的顶端二侧对应上料座81垂直上料及侧倾入料位置设置刹车板834及835，刹车板834及835是分别由调整螺栓8341及8351组设于基座83上，在刹车板835的顶部设置对应上料座81倾斜角度的斜面8352，使刹车板834及835可定位上料座81的侧倾入料及垂直上料位置，刹车板834及835可由调整螺栓8341及8351修正调整设置位置。在上料基座83一侧与连轴器836的一端固设，连轴器836的另一端与盛锭筒5固接，使上料基座83可对应盛锭筒5作移动动作。

滑座84是固设于挤型机基台86顶面两侧，在顶部设置轴柱841，使上料基座83可在轴柱841上导移。钢珠滑台85是固设于基台86对应轴柱841的下方位置，在滑台85的顶端设有若干滚珠，籍此滚珠承置上料基座83和上料座81的重量，并防止轴柱841曲折变形，并在其外缘套设防磨套851，以防止滚珠积尘。

本实用新型的实施操作如图9-13所示，图9中当盛锭筒5与换模座闭合，压杆前进将上料座81、承座815上的挤型料挤压入盛锭筒5的槽孔53内时，即令升降汽缸812向内收合，并使连接架813连动曲肘814收合，使承座815对应下降，并使承座815的端缘低于压杆高度。令上料汽缸82动作(图10及11所示)，并使上料座81由汽缸杆821推动侧倾，且此时上料座81侧边抵靠于刹车板835的斜面8352上，压杆因上料座81侧倾而持续进行挤压，挤型料不至抵触上料座81。

又如图12及13所示，当挤压后压杆即后退，使盛锭筒5后退与换模座分离，使挤型机上方的剪刀汽缸可下压压剪残料。此时上料基座83因盛锭筒5对应沿滑座84另一侧滑移，并令升降汽缸812动作，使上料座81之承座815位于挤型机之入料位置，使挤型料可沿滑台滑落至承座815或由机械手抓取至承座815上。

又当盛锭筒5再前进与换模座闭合时，上料汽缸82收合，使上料座81的侧边抵靠刹车板834以定位上料座81的垂直位置，并使承座815上的挤型料可位于挤压法线上准备下次挤压成型(如图7)。

此外，本实用新型实施于不同尺寸的挤型料时，可由调整螺母8131调整连接架813位置，以控制承座815上升高度。上料座81的垂直上料位置及侧倾入料位置可分别由调整螺母8341及8351调整，使本实用新型上料时可对应挤型料调整至最趋近挤压法线位置。

Claims (6)

1.一种改进的挤型机结构主要由前车壁、换模座、盛锭筒、压杆、主汽缸、油箱、上料机构、导轨及机台等组成，盛锭筒两侧设有滑座，盛锭筒的入料位置设有固设于挤型机一侧的上料机构，盛锭筒在挤型机的导轨上滑移使盛锭筒内的槽孔与安装于换模座内的模具之模孔闭合进行挤压，其特征在于：

在盛锭筒(5)的两侧通过结合滑座(1)与调整座(2)滑动相接，挤型机上部架设有冷却台(6)，其底部设置滑动座(3)，侧边设有固定座(4)，盛锭筒(5)底部设置定位台(44)，其中：

①结合滑座(1)是一与盛锭筒(5)侧壁固接，另一侧设置有滑槽(11)，滑槽(11)的宽度略大于升降座(22)的凸轨(251)之宽度，使凸轨(281)与滑槽(11)间具有可供左、右位移调整的中空区(111)。

②调整座(2)由固定座(21)、螺杆(22)、斜楔(23)、结合柱(24)及升降座(25)组成，固定座(21)固设于基座(86)上，斜楔(23)之底端与结合块(222)固接并插入动作嵌槽(211)内，斜楔(23)的顶端具有斜面(231)，该斜面(231)与升降座(25)的斜面(252)贴合动作，结合柱(24)穿过斜楔(23)之缺孔(232)，其上部嵌入升降座(25)底端的嵌槽(253)中而其下部套设于固定座(21)的嵌槽(212)上，升降座(25)的一侧设置有可提供结合滑座(1)的滑槽(11)滑移的凸轨(251)；

③滑动座(3)设于挤型机架设的冷却台(6)底部，其底端设置可供盛锭筒(5)顶端凸轨(51)滑动的滑槽(31)，在其上方及一侧设有可限定固定座(21)内螺杆(42)端部的固定螺栓(32)和螺孔(33)；

④固定座(4)设于冷却台(6)的二侧，其中央设有槽孔(41)，该槽孔(41)组接可令滑动座(3)左、右位移的螺杆(42)，螺杆(42)在固定座(4)两侧分别设有定位滑动座(3)位置的调整螺母(43)，滑动座(3)上方有将滑动座(3)固定于冷却台上(6)的固定螺栓(32)；

⑤定位台(44)设于盛锭筒(5)的下方，其上端有导槽(441)，导槽(441)两侧设有具适当耐磨性的磨擦块(442)，磨擦块(442)由调整螺栓(443)调整使盛锭筒(5)中心调整后可调整磨擦块(442)与盛锭筒(5)底端凸轨(52)接触的位置，并由螺母固定螺栓(443)位置使滑动座(3)和定位台(44)形成盛锭筒(5)左、右中心调整器；

⑥上导轨(61)的上方架设有利于滑动座(3)架设的冷却台(6)，冷却台(6)内置若干形成循环空间、使冷却水流冷却上导轨(61)以降低上、下导轨温差的隔板；

⑦模具(7)的前端设有对应盛锭筒(5)槽孔(53)直径的嵌合部(71)，嵌合部(71)外缘有与盛锭筒(5)槽孔(53)外缘密合的接合缘(72)，而盛锭筒(5)之槽孔(53)前端杆一斜缘(531)，斜缘(531)前端的直径略大于模具(7)嵌合部(71)的外径；

⑧上料机构(8)设置于盛锭筒(5)的入料位置，由上料座(81)、上料汽缸(82)、上料基座(83)、滑座(84)及钢珠滑台(85)组成；上料座(81)的底部与上料基座(83)的抠轴(831)抠接；上料座(81)顶端设置有由上料座(81)底端的升降汽缸(812)推动作升降动作的承座(815)；上料基座(83)底端设有轴套部(832)，通过固设的连轴器(836)与盛锭筒(5)固接；滑座(84)固设于基座(86)顶的两侧，钢珠滑台(85)固设于基台(86)对应轴柱(841)下方位置。

2.根据权利要求1所述的改进的挤型机结构，其特征在于调整座(2)的固定座(21)内设可调节结合块(222)位置的螺杆(22)，其顶部中央有一动作嵌槽(21)，两侧有插入结合柱(24)底端的嵌槽(212)，动作嵌槽(211)内可放置结合块(222)螺合螺杆(22)的螺纹段(221)移动，并在螺杆(22)外端设置固定调整结合块(222)位置后的固定螺母(223)、止推轴承(224)及轴承盖(225)，斜楔(23)的中央设置可容置结合柱(24)穿过及使斜楔(23)作横向位移的缺孔(232)，结合柱(24)的顶端设有螺杆(241)，该螺杆(241)顶部可凸伸于穿孔(254)外，再由螺母(242)螺合，在其底端设有对应斜楔(22)的斜面(252)，并在两侧对应嵌槽(212)位置设置适当高度的嵌槽(253)，在嵌槽(253)顶部有可容穿旋转时可使升降座(25)对应沿结合柱(24)作直线升降以调整调整座(2)高度的螺杆(241)之穿孔(254)。

3.根据权利要求1所述的改进的挤型机结构，其特征在于上料座(81)主要由架体(811)、升降汽缸(812)、连接架(813)、曲肘(814)及承座(815)组成，架体(81)两侧设置可套接承座(815)之轴柱(8152)的轴套部(8111)，一侧设有二个可分别套接于上料基座(83)的抠轴(831)及与上料汽缸(82)的汽缸杆(821)组接以使架体(81)可籍上料汽缸(82)在上料基座(83)上动作的抠接部(8112及8113)；架体(811)中央适当位置设升降汽缸(812)，其汽缸杆(8121)顶端设有螺纹以组接连接架(813)，连接架(813)的上、下端分别由调整螺母8131)固定于升降汽缸(812)汽缸杆(8121)的端部，并籍此螺母(8131)与汽缸杆(8121)螺合以调整连接架(813)的组接高度；连接架(813)两侧设有抠接部(8132)，由抠接元件组设于曲肘(814)的一端，并在前后端对应架体(811)、轴套部(8111)位置设置使承座(815)在轴套部(8111)内作垂直升降动作的轴柱(8152)。

4.根据权利要求1所述的改进的挤型机结构，其特征在于上料基座(83)顶部两侧分别设置定位上料座(81)垂直及侧倾位置和可调整其位置的刹车板(834及835)，上料基座(83)的一侧设有组接座(833)，组接座(833)底端由调整螺栓(8341)及8351)与上料基座(83)组接并由组接元件组接在上料汽缸(82)上。

5.根据权利要求1所述的改进的挤型机结构，其特征在于上料汽缸(82)设于上料座(81)一侧位置，上料汽缸(82)的汽缸杆(821)与上料座(81)的架体(811)组接。

6.根据权利要求1所述的改进的挤型机结构，其特征在于滑座(84)的顶面设置与上料基座(83)轴套部(832)套接的轴柱(841)并籍轴套部(832)在轴柱(841)上滑移。

Images