CN107891070A - 一种铝型材挤压装置的校准结构 - Google Patents
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Abstract
一种铝型材挤压装置的校准结构，涉及铝型材磨具设计的技术领域，所述挤压杆上嵌设有平行所述轨道的长条形磁块，靠近所述进气连接环块端的磁极为南极或北极；所述进气连接环块上拼接有环形线圈，所述环形线圈工作时生成北极或南极与所述磁块配合使得所述挤压杆能顺利进入所述进气连接环块。本发明目的是可以调整当轨道轻微磨损之后挤压杆与环形气体连接盘和进气连接环块的中部通孔不能完全相对应的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材磨具设计的技术领域，尤其是一种铝型材挤压装置的校准结构。
背景技术
目前，铝型材挤压机械在经过长期的工作时；轨道会被磨损，在工作中挤压杆与环形气体连接盘和进气连接环块的中部通孔相对应时会出现相应的偏差，会导致挤压杆与环形气体连接盘的摩擦撞击，长时间工作后会出现挤压杆的变形，这就导致加热的原料会出现形变，后续残次品增多。
现在公开号为CN204817518U的公开文件中公开一种保护型铝型材挤压装置，包括油缸固定架，所述油缸固定架上固定有挤压油缸，油缸固定架的前部具有轨道支架，轨道支架上固定有轨道，挤压油缸的底部固定有支撑部，支撑部固定在轨道上，轨道的前方的地面上固定有机头固定架，机头固定架的后侧壁上固定有挤出模具固定部，挤出模具固定部的中心通孔中设有挤出模具，机头固定架的前侧壁上固定有挤出通道，挤出通道与挤出模具的出口端相通；所述轨道上设置有上料架，上料架上固定有上料筒体，上料筒体中插套并固定有内套筒，内套筒与挤出模具固定部的中心通孔相通。
上述对比文件也是没有解决轨道轻微磨损后的校准问题，还是会出现上述的恶劣情况。
发明内容
本发明目的是可以调整当轨道轻微磨损之后挤压杆与环形气体连接盘和进气连接环块的中部通孔不能完全相对应的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材挤压装置的校准结构，包括油缸固定架，所述油缸固定架上固定有挤压油缸，所述油缸固定架的前部具有轨道支架，所述轨道支架上固定有轨道，所述挤压油缸的底部固定有支撑部，所述支撑部固定在所述轨道上，所述轨道的前方的地面上固定有机头固定架，
地面上设置有上料架，所述上料架上固定有上料筒体，所述上料筒体的后端面上固定有环形气体连接盘，所述环形气体连接盘的后端固定有进气连接环块，
所述挤压油缸的前端面固定有导向筒，所述挤压油缸的挤压杆插套在导向筒中，所述挤压杆与所述环形气体连接盘和所述进气连接环块的中部通孔相对应，其特征在于，所述挤压杆上嵌设有平行所述轨道的长条形磁块，靠近所述进气连接环块端的磁极为南极或北极；所述进气连接环块上拼接有环形线圈，所述环形线圈工作时生成北极或南极与所述磁块配合使得所述挤压杆能顺利进入所述进气连接环块。
作为优选，所述轨道支架为可调节的液压油缸，至少具有五个均匀排列在所述轨道下方。
可以对整条轨道的任意地方进行调节。而且液压油缸的调节针对的轨道磨损量大的装置。
作为优选，所述上料筒体和所述机头固定架之间具有第二校准机构。
作为优选，所述第二校准机构包括设置在所述上料筒体上的第二磁块和设置在所述机头固定架上的第三磁块，所述第二磁块和所述第三磁块相互吸引。
作为优选，所述液压油缸可单独调节升降。单独调节的液压油缸还可以针对第二校准机构的单独调节。
本发明的有益技术效果在于：
本申请通过设置长条形磁块与环形线圈相互配合满足轨道稍微磨损时的校准，第二磁块和第三磁块的相互配合也是满足轨道稍微磨损时的校准。通过轨道支架设置成液压油缸来使得当轨道磨损量较大的时候的校准。而且挤压杆与所述环形气体连接盘和所述进气连接环块的中部通孔的调节和料筒体和所述机头固定架之间的调节可以相互独立。整个结构简单，成本低，校准效果良好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
在上述附图内：1-油缸固定架、11-挤压油缸、111-导向筒、112-挤压杆、12-支撑部、2-轨道支架、21-轨道、3-第二校准机构、30-机头固定架、40-上料架、41-上料筒体、42-环形线圈、43-环形气体连接盘、44-进气连接环块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示一种铝型材挤压装置的校准结构，包括油缸固定架1，油缸固定架1上固定有挤压油缸11，油缸固定架1的前部具有轨道支架2，轨道支架2上固定有轨道21，挤压油缸11的底部固定有支撑部12，支撑部12固定在轨道21上，轨道21的前方的地面上固定有机头固定架30。
地面上设置有上料架40，上料架40上固定有上料筒体41，上料筒体41的后端面上固定有环形气体连接盘43，环形气体连接盘43的后端固定有进气连接环块44。
挤压油缸11的前端面固定有导向筒111，挤压油缸11的挤压杆112插套在导向筒111中，挤压杆112与环形气体连接盘43和进气连接环块44的中部通孔相对应，挤压杆112上嵌设有平行轨道21的长条形磁块，靠近进气连接环块44端的磁极为南极或北极；进气连接环块44上拼接有环形线圈42，环形线圈42工作时生成北极或南极与磁块配合使得挤压杆112能顺利进入进气连接环块44。
轨道支架2为可调节的液压油缸，具有五个均匀排列在轨道21下方。液压油缸可单独调节升降。上料筒体41和所述机头固定架30之间具有第二校准机构3，第二校准机构3包括设置在所述上料筒体41上的第二磁块和设置在机头固定架30上的第三磁块，第二磁块和第三磁块相互吸引。
工作原理，首先是第二校准机构3进行对齐，然后是挤压杆112与环形气体连接盘43和进气连接环块44的中部通孔相对齐。当轨道21磨损量大的时候，先调整上料架40处的液压油缸进行校准，然后调节挤压油缸11的高度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种铝型材挤压装置的校准结构，包括油缸固定架（1），所述油缸固定架（1）上固定有挤压油缸（11），所述油缸固定架（1）的前部具有轨道支架（2），所述轨道支架（2）上固定有轨道（21），所述挤压油缸（11）的底部固定有支撑部（12），所述支撑部（12）固定在所述轨道（21）上，所述轨道（21）的前方的地面上固定有机头固定架（30），
地面上设置有上料架（40），所述上料架（40）上固定有上料筒体（41），所述上料筒体（41）的后端面上固定有环形气体连接盘（43），所述环形气体连接盘（43）的后端固定有进气连接环块（44），
所述挤压油缸（11）的前端面固定有导向筒（111），所述挤压油缸（11）的挤压杆（112）插套在导向筒（111）中，所述挤压杆（112）与所述环形气体连接盘（43）和所述进气连接环块（44）的中部通孔相对应，其特征在于，所述挤压杆（112）上嵌设有平行所述轨道（21）的长条形磁块，靠近所述进气连接环块（44）端的磁极为南极或北极；所述进气连接环块（44）上拼接有环形线圈（42），所述环形线圈（42）工作时生成北极或南极与所述磁块配合使得所述挤压杆（112）能顺利进入所述进气连接环块（44）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置的校准结构，其特征在于，所述轨道支架（2）为可调节的液压油缸，至少具有五个均匀排列在所述轨道（21）下方。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置的校准结构，其特征在于，所述上料筒体（41）和所述机头固定架（30）之间具有第二校准机构（3）。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压装置的校准结构，其特征在于，所述第二校准机构（3）包括设置在所述上料筒体（41）上的第二磁块和设置在所述机头固定架（30）上的第三磁块，所述第二磁块和所述第三磁块相互吸引。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压装置的校准结构，其特征在于，所述液压油缸可单独调节升降。
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