CN207524609U - 一种钢管卸载支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型的钢管卸载支架，包括多组呈纵向布置的固定支架，每组固定支架的水平梁通过立柱固定到底座上，各组固定支架之间间隔一定的距离，作为工件的钢管沿着横向放置在水平梁上，相邻的固定支架之间还设置有卸载机构，卸载机构包括水平连杆及长度相同的前连杆、后连杆，前连杆和后连杆的下端分别与设置在底座上的耳座铰接，水平连杆纵向布置，水平连杆的两端分别与前连杆和后连杆的上端铰接；水平连杆上设置有楔形顶板。底座与前连杆之间铰接有推动前连杆摆动的前液压缸，底座与后连杆之间铰接有推动后连杆摆动的后液压缸。该实用新型提供的钢管卸载支架能够将摆放在水平梁上的钢管推出支架进行卸载，方便钢管的运移。

Description

一种钢管卸载支架

技术领域

本实用新型涉及一种机械行业的物料支架，特别是一种放置钢管的支架。

背景技术

现有技术中，放置在支架上的钢管一般通过行车、吊车等运移，这不仅需要专门配置行车吊车等工程机械，而且在一些车间等空间狭小的场合，行车、吊车等工程机械难以发挥作用，限制了一些空间进行钢管的摆放。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动将放置在支架上的钢管卸载下来的钢管支架。

为解决上述技术问题，本实用新型的钢管卸载支架，包括多组呈纵向布置的固定支架，每组固定支架的水平梁通过立柱固定到底座上，水平梁的一端设置有前挡板，水平梁的另一端设置有后挡板，各组固定支架之间间隔一定的距离，作为工件的钢管沿着横向放置在水平梁上，所述相邻的固定支架之间还设置有用于将放置在水平梁的钢管推出的卸载机构，卸载机构包括水平连杆及长度相同的前连杆、后连杆，所述前连杆和后连杆的下端分别与设置在底座上的耳座铰接，所述水平连杆纵向布置，水平连杆的两端分别与前连杆和后连杆的上端铰接；所述前连杆和后连杆的下铰接轴设置在同一高度上，所述水平连杆的两端铰接轴的距离与前连杆和后连杆的下铰接轴的纵向距离相等，使得前连杆和后连杆平行；所述水平连杆上设置有楔形顶板，所述楔形顶板具有后端高前端底的呈倾斜状的上表面。所述底座与前连杆之间铰接有推动前连杆摆动的前液压缸，底座与后连杆之间铰接有推动后连杆摆动的后液压缸。

进一步的，水平梁位于前挡板的一端设置有斜导板，斜导板的上表面靠近水平梁端部的一端高度低于另一端高度。

进一步的，前挡板的高度略高于斜导板的远离水平梁端部的一端高度。

进一步的，水平连杆的中间部分与底座之间铰接有另连一根连杆，该连杆与前连杆、后连杆分别平行。

有益效果：本实用新型通过在水平梁之间设置具有平行四边形结构的卸载机构，将液压缸的动力传递到设置在平行四边形连杆机构上方的楔形顶板，从而将放置在水平梁上方的钢管举升脱离水平梁上方并沿着楔形顶板的上表面滑落出钢管支架，相对于现有技术的吊装等运移方式具有自动化程度高，效率高等优势，可以应用到钢管的料场、生产车间等场合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的钢管卸载支架的主视图。

图2为本实用新型的钢管卸载支架的侧视图。

图3为本实用新型的钢管卸载支架的卸载过程的主视图。

图4为本实用新型的钢管卸载支架的卸载过程的侧视图。

图中，1—底座，2—立柱，3—水平梁，41—后挡板，42—前挡板，43—斜导板，51—后连杆，52—前连杆，6—水平连杆，7—楔形顶板，81—后液压缸，82—前液压缸，9—钢管。

具体实施方式

图1为本实用新型的钢管卸载支架的主视图。图2为本实用新型的钢管卸载支架的侧视图。如图所示，钢管卸载支架，包括多组呈纵向布置的固定支架，每组固定支架的水平梁3通过立柱2固定到底座1上，水平梁3的一端设置有前挡板42，水平梁3的另一端设置有后挡板41，各组固定支架之间间隔一定的距离，作为工件的钢管9沿着横向放置在水平梁3上，相邻的固定支架之间还设置有用于将放置在水平梁3的钢管9推出的卸载机构，卸载机构包括水平连杆6及长度相同的前连杆52、后连杆51，前连杆52和后连杆51的下端分别与设置在底座1上的耳座铰接，水平连杆6纵向布置，水平连杆6的两端分别与前连杆52和后连杆51的上端铰接；前连杆52和后连杆51的下铰接轴设置在同一高度上，水平连杆6的两端铰接轴的距离与前连杆52和后连杆51的下铰接轴的纵向距离相等，使得前连杆52和后连杆51平行；水平连杆6上设置有楔形顶板7，楔形顶板7具有后端高前端底的呈倾斜状的上表面。底座1与前连杆52之间铰接有推动前连杆52摆动的前液压缸82，底座1与后连杆51之间铰接有推动后连杆51摆动的后液压缸81。所述水平梁3位于前挡板42的一端设置有斜导板43，斜导板43的上表面靠近水平梁3端部的一端高度低于另一端高度。前挡板42的高度略高于斜导板43的远离水平梁3端部的一端高度。

图3为本实用新型的钢管卸载支架的卸载过程的主视图。图4为本实用新型的钢管卸载支架的卸载过程的侧视图。如图所示，前液压缸82推动前连杆52绕底部铰链顺时针转动，同时后液压缸81推动后连杆51绕底部铰链顺时针转动，从而使得水平连杆6向上移动，连接在水平连杆6上方的楔形顶7逐渐由水平梁3升高，钢管9与楔形顶板7上表面接触，使得钢管9脱离水平梁，由于楔形顶板7具有后端高前端底的呈倾斜状的上表面，使得钢管沿着楔形顶板7的上表面向前挡板42方向滚动出钢管支架，从而实现卸载。

Claims (4)

1.一种钢管卸载支架，包括多组呈纵向布置的固定支架，每组固定支架的水平梁（3）通过立柱（2）固定到底座（1）上，水平梁（3）的一端设置有前挡板（42），水平梁（3）的另一端设置有后挡板（41），各组固定支架之间间隔一定的距离，作为工件的钢管（9）沿着横向放置在水平梁（3）上，其特征在于：所述相邻的固定支架之间还设置有用于将放置在水平梁（3）的钢管（9）推出的卸载机构，卸载机构包括水平连杆（6）及长度相同的前连杆（52）、后连杆（51），所述前连杆（52）和后连杆（51）的下端分别与设置在底座（1）上的耳座铰接，所述水平连杆（6）纵向布置，水平连杆（6）的两端分别与前连杆（52）和后连杆（51）的上端铰接；所述前连杆（52）和后连杆（51）的下铰接轴设置在同一高度上，所述水平连杆（6）的两端铰接轴的距离与前连杆（52）和后连杆（51）的下铰接轴的纵向距离相等，使得前连杆（52）和后连杆（51）平行；所述水平连杆（6）上设置有楔形顶板（7），所述楔形顶板（7）具有后端高前端底的呈倾斜状的上表面；所述底座（1）与前连杆（52）之间铰接有推动前连杆（52）摆动的前液压缸（82），底座（1）与后连杆（51）之间铰接有推动后连杆（51）摆动的后液压缸（81）。

2.根据权利要求1所述的钢管卸载支架，其特征在于：所述水平梁（3）位于前挡板（42）的一端设置有斜导板（43），斜导板（43）的上表面靠近水平梁（3）端部的一端高度低于另一端高度。

3.根据权利要求1所述的钢管卸载支架，其特征在于：所述前挡板（42）的高度略高于斜导板（43）的远离水平梁（3）端部的一端高度。

4.根据权利要求1所述的钢管卸载支架，其特征在于：所述水平连杆（6）的中间部分与底座（1）之间铰接有另连一根连杆，该连杆与前连杆（52）、后连杆（51）分别平行。