CN2696808Y - 橡胶成型机的脱模翻板装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶成型机的脱模翻板装置，包括一固定座，固定座上可滑动地设有一升降座，升降座具有一可于固定座上方升降运动的模板座，模板座上枢设有一模板，模板的两侧并分设有一卡扣部，邻近固定座后端设有一翻模装置，翻模装置具有一支架，支架上枢设有一对分别对应于卡扣部的枢臂，各枢臂具有一凹槽。借此，当模板上升至卡扣部滑入凹槽时，会以卡扣部为枢点产生第一段翻转，模板继续上升可拉动枢臂产生枢转使模板产生第二段翻转；模板可被翻转至更大的倾斜角度并被稳定地保持于此一倾斜状态，使模面的整理与清洁工作更加便利。

Description

橡胶成型机的脱模翻板装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶成型机，尤其涉及一种应用于油封制造的橡胶成型机的脱模翻板装置。

背景技术

油封或其它橡胶零件为各种需要密封的结构所不可或缺的组件之一，因橡胶零件制品其制程的特性与塑料不同，因此，该类橡胶零件制品需由橡胶成型机生产。

同时，依照零件制品外形的复杂程度，其制作的模具可略分为两件式与三件式等，当零件制品外形简单时，模具即可简单地使用包含有一上模板与一下模板的两件模具型式，当零件制品外形复杂时，模具即需使用包含有一上模板、一中模板与一下模板的三件模具型式，以方便制品的脱模。

请参阅图6、图7与图8所示，为一现有的使用两件模具型式的橡胶成型机50，其包含有一脱模翻板装置51，该脱模翻板装置51包含有一固定座52、一上模板升降座53与一翻模装置54，固定座52具有一上座521、一下座522与数个导柱523，导柱523设于上座521与下座522间，上座521供固定模具的下模板。

上模板升降座53可滑动地设于导柱523上并包含有一上模板座531、一下结合座532与数个支撑柱533，各支撑柱533可滑动地设于上座521，其两端分别穿出上座521的上、下部，上模板座531结合于上座521上方的支撑柱533上并被支撑柱533支撑，上模板座531上设有一可枢转的上模板55，上模板55可相对于一枢轴551枢转。

下结合座532可滑动地结合于固定座52的导柱523上并位于上座521与下座522间，其底部结合设有一压缸装置56。压缸装置56是固设于固定座52的下座522上，以带动上模板升降座53在固定座52上相对上升或下降。

翻模装置54是设于邻近固定座52的上座521的后端并包含有一支架541与两滚轮542，支架541具有一横杆543，滚轮542分别设于横杆543上。

当压缸装置56推动上模板升降座53上升至滚轮542位置高度时，上模板55的一端会抵靠于滚轮542，使上模板55相对于枢轴551枢转翻起，以使上模板55呈倾斜状态，以方便上模板55模面的整理与清洁工作。

请参阅图9所示，为一现有的使用三件模具型式的橡胶成型机60，其包含有一脱模翻板装置61，脱模翻板装置61包含有一固定座62、一上模板升降座63、一中模板升降座64与一翻模装置65，脱模翻板装置61亦是利用翻模装置65所设的滚轮651，使上模板55的一端抵靠于滚轮651而上翻至一定角度，其结构与动作关系与前述两件模具型式的橡胶成型机50相雷同，因此，不再赘述。

前述现有的脱模翻板装置5161，无法完成上模板55稳定地保持于大角度的倾斜状态，因为，上模板55是仅抵靠于滚轮542、651上，并无任何夹持固定的效果，同时，由于滚轮542、651与枢轴551间相对位置的距离选择有限，使上模板55无法被翻转至大角度的倾斜状态，也给在上模板55模面的整理与清洁工作造成不便。

实用新型内容

为了克服现有的脱模翻板装置存在的上述缺点，本实用新型提供一种改进的脱模翻板装置，其能将模具如上模板与中模板稳定地保持于大角度的倾斜状态，以使模面的整理与清洁工作更加便利。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种橡胶成型机的脱模翻板装置，包括：一固定座，具有一上座；一个以上可滑动地设于所述固定座的升降座，各升降座具有一可在所述上座上方升降的模板座，各模板座上设有一可枢转的模板；一设于邻近所述上座后端的翻模装置，该翻模装置具有一支架；其特征在于，所述各模板的两侧分设有一卡扣部；所述支架上枢设有一对以上分别对应于每一所述模板两侧的卡扣部的枢臂，各枢臂具有一在模板座上升时容置所对应的卡扣部的凹槽。

前述的橡胶成型机的脱模翻板装置，其中支架具有一支以上的横杆，各横杆是枢设有其中一对枢臂。

前述的橡胶成型机的脱模翻板装置，其中固定座进一步具有一下座与数个导柱，该导柱是设于所述上座与下座间；所述升降座为一上模升降座，其是可滑动地设于所述导柱上并进一步包含有一下结合座与数个支撑柱，各支撑柱可滑动地设于所述上座中，其两端分别穿出上座的上、下部，所述模板座位于上座上方并结合于各支撑柱穿出上座上部的端部，所述下结合座可滑动地结合于各导柱上并位于所述上座与下座间；所述模板为一上模板。

前述的橡胶成型机的脱模翻板装置，其中升降座包含有一可滑动地设于所述固定座上的上模板升降座与一可滑动地设于所述固定座上的中模板升降座；所述模板是包含一枢设于上模板升降座的上模板与一枢设于中模板升降座的中模板。

前述的橡胶成型机的脱模翻板装置，其中上模板升降座的下结合座结合设有一用以致动该上模板升降座升降的压缸装置。

前述的橡胶成型机的脱模翻板装置，其中上模板升降座与所述中模板升降座结合设有一用以依序致动上模板升降座与中模板升降座升降的压缸装置。

本实用新型具有如下功效：

当模板上升至卡扣部滑入凹槽位置时，此时，模板的一端被枢臂所限制而使模板会以卡扣部为枢轴产生枢转，此为第一段翻转动作。同时，模板继续上升运动使得模板经由卡扣部拉动枢臂产生枢转拉出，使模板可被翻转至另一更大的角度，此为第二段翻转动作。借由两段式的翻转动作使模板可被翻转至较现有的脱模翻板装置所能达到的另一更大的角度，使模面的整理与清洁工作更加便利。

再者，模板的卡扣部滑入容置凹槽中，使枢臂能达到稳固地卡扣夹持作用，使模板能被稳定地保持于此一大角度的倾斜状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型较佳实施例的主视平面图。

图2是本实用新型较佳实施例的侧视平面图。

图3是图2所示本实用新型较佳实施例的侧视使用状态示意图。

图4是图3所示本实用新型较佳实施例的侧视使用状态示意图。

图5是本实用新型另一较佳实施例的侧视使用状态示意图。

图6是现有的脱模翻板装置的主视平面图。

图7是图6所示的脱模翻板装置的侧视使用状态示意图。

图8是图7所示的脱模翻板装置的侧视使用状态示意图。

图9是另一现有的脱模翻板装置的侧视使用状态示意图。

图中标号说明：

10脱模翻板装置

11固定座                    111上座

112下座                     113导柱

12升降座                    121模板座

122下结合座                 123支撑柱

13翻模装置                  131支架

132枢臂                     133横杆

134凹槽                     14模板

141卡扣部                   15压缸装置

20脱模翻板装置              21固定座

23翻模装置                  231支架

233横杆                     221上模板升降座

222中模板升降座             24上模板

241251卡扣部

25中模板                    50橡胶成型机

51脱模翻板装置                 52固定座

521上座                        522下座

523导柱                        531上模板座

532下结合座                    533支撑柱

53上模板升降座                 54翻模装置

541支架                        542滚轮

543横杆                        55上模板

551枢轴

56压缸装置                     60橡胶成型机

61脱模翻板装置                 62固定座

63上模板升降座

64中模板升降座

65翻模装置                     651滚轮

具体实施方式

请参阅图1与图2所示，为本实用新型较佳实施例的一脱模翻板装置10，其可适用于两件式、三件式或三件以上的模具，为方便说明起见，以下叙述是以适用于两件式的模具的脱模翻板装置10为例。

该脱模翻板装置10包含有一固定座11、一升降座12与一翻模装置13，固定座11具有一上座111、一下座112与数个导柱113，导柱113设于上座111与下座112间，上座111供固定模具的下模板。

升降座12可滑动地设于导柱113上并包含有一模板座121、一下结合座122与数个支撑柱123，各支撑柱123可滑动地设于上座121中，其两端分别穿出上座111的上、下部，模板座121位于上座111上方并结合于支撑柱123的端部而被支撑柱123所支撑，模板座121上设有一可枢转的模板14。应用此两件式模具时，模板14即为模具的上模板，其两侧分设有一卡扣部141。

下结合座122可滑动地结合于固定座11的导柱113上并位于上座111与下座112间，其底部结合设有一压缸装置15。压缸装置15是固设于固定座11的下座112上，以带动升降座11在固定座12上相对上升或下降。

翻模装置13是设于邻近固定座11的上座111的后端并包含有一支架131与一对枢臂132，支架131设有一横杆133，两枢臂132分别枢设于横杆133上，各枢臂132具有一分别对应容置模板14其中一侧卡扣部141的凹槽134。

请参阅图2与图3所示，当压缸装置15推动升降座12在固定座11上相对上升时，模板14会上升至卡扣部141而滑入凹槽134时，此时，模板14的一端被枢臂132所限制使模板14以卡扣部141的连线为枢轴产生枢转，此为第一段翻转动作。

请参阅图3与图4所示，模板14继续上升运动使得模板14经由卡扣部141拉动枢臂132产生枢转而被拉出支架131，使模板14可被翻转至另一更大的角度，此为第二段翻转动作。

请参阅图5所示，为本实用新型较佳实施例的另一适用于三件式模具的脱模翻板装置20，其包含有一固定座21、两升降座与一翻模装置23，两升降座分别可滑动地设于固定座21上，可依序借由压缸装置15带动上升或下降，并包含有一上模板升降座221与中模板升降座222，上模板升降座221与中模板升降座222上可分别枢设有一上模板24与一中模板25，上模板24与中模板25的两侧分别设有一卡扣部241、251。

翻模装置23是设于邻近固定座21的后端并包含有一支架231与两对枢臂132，各枢臂132分别枢设于支架231上，各对枢臂132间可以使用一横杆233连结，各枢臂132具有一分别对应容置上、中模板2425其中一侧卡扣部241、251的凹槽134。

借此，当上模板升降座221与中模板升降座222依序上升使上模板24与中模板25依序上升时，卡扣部241251分别滑入所对应的凹槽134中产生第一段翻转，再拉动枢臂132枢转产生第二段翻转，使上模板24与中模板25可分别被翻转至一更大的角度，以利模面的整理与清洁工作，由于上述适用于三件式模具的脱模翻板装置20其动作原理与前述适用于二件式模具的脱模翻板装置10相同，因此，不再加以赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶成型机的脱模翻板装置，包括：

一固定座，具有一上座；

一个以上可滑动地设于所述固定座的升降座，各升降座具有一可在所述上座上方升降的模板座，各模板座上设有一可枢转的模板；

一设于邻近所述上座后端的翻模装置，该翻模装置具有一支架；

其特征在于，

所述各模板的两侧分设有一卡扣部；所述支架上枢设有一对以上分别对应于每一所述模板两侧的卡扣部的枢臂，各枢臂具有一在模板座上升时容置所对应的卡扣部的凹槽。

2.根据权利要求1所述的橡胶成型机的脱模翻板装置，其特征在于所述支架具有一支以上的横杆，各横杆是枢设有其中一对枢臂。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶成型机的脱模翻板装置，其特征在于所述固定座进一步具有一下座与数个导柱，该导柱是设于所述上座与下座间；

所述升降座为一上模升降座，其是可滑动地设于所述导柱上并进一步包含有一下结合座与数个支撑柱，各支撑柱可滑动地设于所述上座中，其两端分别穿出上座的上、下部，所述模板座位于上座上方并结合于各支撑柱穿出上座上部的端部，所述下结合座可滑动地结合于各导柱上并位于所述上座与下座间；

所述模板为一上模板。

4.根据权利要求1或2所述的橡胶成型机的脱模翻板装置，其特征在于所述升降座包含有一可滑动地设于所述固定座上的上模板升降座与一可滑动地设于所述固定座上的中模板升降座；

所述模板是包含一枢设于上模板升降座的上模板与一枢设于中模板升降座的中模板。

5.根据权利要求3所述的橡胶成型机的脱模翻板装置，其特征在于所述上模板升降座的下结合座结合设有一用以致动该上模板升降座升降的压缸装置。

6.根据权利要求4所述的橡胶成型机的脱模翻板装置，其中，所述上模板升降座与所述中模板升降座结合设有一用以依序致动上模板升降座与中模板升降座升降的压缸装置。

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