CN2868635Y - 具中模翻板装置的橡胶加硫机 - Google Patents

Abstract

一种具中模翻板装置的橡胶加硫机，设有一机台本体，机台本体设有一下模装置、一设于下模装置上方的中模装置及一设于中模装置上方的上模装置，中模装置包括一以中模枢轴枢接于机台本体且可180度翻转的中模座、一结合于机台本体的中模枢转压缸，该中模枢转压缸一端设有一齿台座，并以齿台座与中模枢轴的一端啮合。本实用新型借由中模枢转压缸驱动齿台座进退移动，进而驱动中模座作180度翻转而可再另以顶出装置将其中的工件顶出，达到一贯作业制作射出件的优良功效。

Description

具中模翻板装置的橡胶加硫机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加硫机，尤其涉及一种借由中模枢转压缸驱动齿台座进退移动，进而驱动中模座作180度翻转而可再另以顶出装置将其中的工件顶出，达到一贯作业制作射出件功效的具中模翻板装置的橡胶加硫机。

背景技术

现有的加硫机，请参阅专利证书号第M270031号「具辅助退模装置的橡胶加硫机」新型专利案，为创作人先前所创作，其载板及载板上模具退模的方式是水平向外沿两侧滚轮架上所设的滚轮滑移出，借此方便取出模具内的成品。

上述滚轮架及可水平滑移的载板配合下，可使载板上承载的模具内的工件易于被取出，此种水平移出的类似拾取工件设计也常见于其它种类的橡胶加硫机。某些橡胶加硫机的模座除可平移外，一边枢接而为可枢转翻开的状态，当该种模座的枢接端移动并配合抵压固定的翻转杆时，根据跷板原理会将模具翻开至一定的角度，借此方便取出模具内的工件。然而由于上述翻转模具的技术手段的翻转角度受限，无法将模具翻转超过90度，因此配合顶出装置将工件顶出的设计会受到限制，有加以改进的必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有橡胶加硫机将模具翻转的角度有限，使取出工件设计受到限制的缺点，而提供一种具中模翻板装置的橡胶加硫机，其克服现有技术的缺点，可使模具翻转超过90度，使中模具翻转角度较现有技术的设计大，因此自动取出工件的设计不会受到限制，达到一贯作业，而得到射出件的优良功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具中模翻板装置的橡胶加硫机，设有一机台本体，该机台本体一侧设有一下模装置、一设于下模装置上方的中模装置及一设于中模装置上方的上模装置，其特征在于：该中模装置包括一中模座及一中模枢转压缸，该中模座的一边设有一中模枢轴，以该中模枢轴枢接于该机台本体而可翻转，该中模枢轴的一端设有一正齿轮，该中模枢转压缸是固设于该机台本体且设置方向垂直该中模枢轴的轴向，该中模枢转压缸的压缸杆自由端结合一沿该机台本体上所设轨道进退滑移的齿台座，该齿台座顶面设有齿部，并以齿部与该中模枢轴一端所设的正齿轮啮合。

前述的具中模翻板装置的橡胶加硫机，其中下模装置包括一下模压缸及一下模座，其中该下模压缸是直置固设于该机台本体的下部，该下模压缸的压缸杆朝上伸设，并结合一底板的中央，该底板四角落分别向上伸设一各穿经该机台本体的结合柱，并于两两结合柱的顶部结合有一承接梁，两承接梁之间搭设固定一用以组装下模具的下模座。

前述的具中模翻板装置的橡胶加硫机，其中上模装置包括一立柱、一上模压缸及一上模座，其中该立柱是矩形柱体并设于所述中模装置其中模座设有中模枢轴一边的接邻边旁，该立柱下部在较该中模座高的两侧分别朝中模座方向各对称伸设有一臂体，该上模座是矩形并以内边的两端枢接设于两臂体之间，而内边的相邻边处与该立柱的上部之间各枢接该上模压缸的一端。

前述的具中模翻板装置的橡胶加硫机，其中机台本体分为注料区及退件区，其中所述下模装置、所述中模装置的中模座及所述上模装置是设置于注料区，并且该中模装置的中模枢轴是枢设于注料区及退件区之间；该退件区在较中模座位置低处设有一工件盛放台，该工件盛放台上方设有一退件装置，该退件装置包括四个由工件盛放台的四周各垂直向上伸设的立杆、一水平结合于各立杆顶端的退件压缸基板、一直置固设于该退件压缸基板上的退件压缸，其中该退件压缸的压缸杆是朝下伸设并结合一顶出板，该顶出板的四角落被上述各立杆穿经，并于底面朝该工件盛放台伸设有数个顶出杆。

本实用新型使用时，是使上模装置、中模装置及下模装置所安装的上模具、中模具及下模具相互对合而朝各模具内注料而射出工件成型，当工件完成后需退模时，下模装置及上模装置退开，接着中模装置的中模枢转压缸动作，驱动与正齿轮啮合的齿台部移动而转动正齿轮。借此带动中模座翻转180度，而可另以所设的退件装置将中模座内中模具的工件顶出，达到一贯作业的而得到射出件的优良功效。

本实用新型可将中模座翻转180度，使其中所设的中模具翻转角度较现有技术的设计大，因此自动取出工件的设计不会受到限制，可于中模座翻转后的另一侧增设有退件装置而达到一贯化作业的功效，增加设计运用的灵活性。

并且，进一步由于下模装置的下模座可以借由加模压缸的动作而向下退开，使本实用新型具有下模具与中模具之间离合更加确实的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是本实用新型的上模装置的侧视图。

图4是本实用新型上模装置的上模座向前翻转90度的侧视图。

图5至图8是本实用新型的实施动作示意图。

图中标号说明：

10机台本体                  11注料区

12退件区                    13工件盛放台

14轨道                      20下模装置

21下模压缸                  211压缸杆

22底板                      23结合柱

24承接梁                    25下模座

30中模装置                  31中模座

32中模枢轴                  33正齿轮

35中模枢转压缸              351压缸杆

36齿台座                    361齿部

40上模装置                    41立柱

411臂体                       44上模压缸

45上模座                      50退件装置

51立杆                        52退件压缸基板

53退件压缸                    531压缸杆

54顶出板                      541顶出杆

具体实施方式

本实用新型一种具中模翻板装置的橡胶加硫机，请参阅图1至图3，其是设有一机台本体10，该机台本体10是分为注料区11及退件区12，该注料区11设有一下模装置20、一设于下模装置20上方的中模装置30及一设于中模装置30上方的上模装置40，该退件区12在较中模装置30位置较低处设有一工件盛放台13，其是一平台并于该工件盛放台13上方设有一退件装置50。其中，

该下模装置20包括一下模压缸21及一下模座25，其中该下模压缸21是直置固设于该机台本体10注料区11的下部，该下模压缸21的压缸杆211朝上伸设，并以自由端结合一底板22的中央。该底板22四角落分别向上伸设一各穿经该机台本体10的结合柱23，并于两两结合柱23的顶部结合有一承接梁24，两承接梁24之间搭设固定一用以组装下模具的矩形板状下模座25。

该中模装置30包括一中模座31及一中模枢转压缸35，其中该中模座31是水平设置于一边设有一中模枢轴32，中模座31以该中模枢轴32枢设于注料区11及退件区12之间而可作180度翻转，借此选择位于注料区11或退件区12处。而该中模枢轴32的一端设有一正齿轮33，该中模枢转压缸35是固设于该机台本体10的工件盛放台13对应正齿轮33位置的侧旁，且设置方向垂直该中模枢轴32的轴向，该中模枢转压缸35的压缸杆351由退件区12朝注料区11方向伸设，且自由端结合一齿台座36。齿台座36是可沿该机台本体10上所设轨道14进退滑移，并且在顶面设有齿部361，以齿部361与该中模枢轴32一端所设的正齿轮33啮合。

该上模装置40包括一立柱41、一上模压缸44及一上模座45，其中该立柱41是矩形柱体并设于所述中模装置30其中模座31设有中模枢轴32一边的接邻边旁，该立柱41下部在较该中模座31高的两侧分别朝中模座31方向各对称伸设有一臂体411，该上模座45是矩形并以内边的两端枢接设于两臂体411之间，而内边的其中一相邻边处与该立柱41的上部之间各枢接该上模压缸44的一端。借由上模压缸44驱动上模座45以臂体411处为圆心作外边朝上或朝前的90度翻转，借此使上模座45翻转至中模座31的正上方。

该退件装置50包括四个由工件盛放台13的四周各垂直向上伸设的立杆51、一水平结合于各立杆51顶端的退件压缸基板52、一直置固设于该退件压缸基板52上的退件压缸53。其中该退件压缸53的压缸杆531是朝下伸设并结合一水平矩形板状的顶出板54，该顶出板的四角落被上述各立杆51穿经，并于底面朝该工件盛放台13伸设有数个顶出杆541。

本实用新型使用时，是以上模座45、中模座31及下模座25分别安装上模具、中模具及下模具，并且下模座25借由下模压缸21顶撑，使下模座25向上移动，将下模具与中模具对合，同时上模装置40的上模压缸44动作，将上模座45向前翻转，如图4所示，将上模具与中模具对合。当下模具、中模具及上模具三者相互结合时，即可朝各模具内注料而射出工件成型。

当工件完成后需退模时，请参阅图2及图5至图8，下模装置20的下模压缸21先将下模座25向下退，使下模具离开中模具，同时上模装置40利用上模压缸44退缩而将上模座45翻转朝上，将上模具离开中模具，接着中模装置30的中模枢转压缸35伸长动作，使与正齿轮33啮合的齿台部36朝注料区11方向前进而转动正齿轮33，借此带动中模座31由注料区11处180度翻转至退件区12的工件盛放台13上方。接着退件装置50的退件压缸53动作向下伸长，使顶出板54向下朝中模座31移动，以所设的顶出杆541穿经中模座31所安装的中模具，将其内的工件顶出掉落至工件盛放台13上而可直接回收，完成一贯化制造工件的作业。

Claims (5)

1.一种具中模翻板装置的橡胶加硫机，设有一机台本体，该机台本体一侧设有一下模装置、一设于下模装置上方的中模装置及一设于中模装置上方的上模装置，其特征在于：

该中模装置包括一中模座及一中模枢转压缸，该中模座的一边设有一中模枢轴，以该中模枢轴枢接于该机台本体而可翻转，该中模枢轴的一端设有一正齿轮，该中模枢转压缸是固设于该机台本体且设置方向垂直该中模枢轴的轴向，该中模枢转压缸的压缸杆自由端结合一沿该机台本体上所设轨道进退滑移的齿台座，该齿台座顶面设有齿部，并以齿部与该中模枢轴一端所设的正齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的具中模翻板装置的橡胶加硫机，其特征在于所述下模装置包括一下模压缸及一下模座，其中该下模压缸是直置固设于该机台本体的下部，该下模压缸的压缸杆朝上伸设，并结合一底板的中央，该底板四角落分别向上伸设一各穿经该机台本体的结合柱，并于两两结合柱的顶部结合有一承接梁，两承接梁之间搭设固定一用以组装下模具的下模座。

3.根据权利要求1或2所述的具中模翻板装置的橡胶加硫机，其特征在于所述上模装置包括一立柱、一上模压缸及一上模座，其中该立柱是矩形柱体并设于所述中模装置其中模座设有中模枢轴一边的接邻边旁，该立柱下部在较该中模座高的两侧分别朝中模座方向各对称伸设有一臂体，该上模座是矩形并以内边的两端枢接设于两臂体之间，而内边的相邻边处与该立柱的上部之间各枢接该上模压缸的一端。

4.根据权利要求1或2所述的具中模翻板装置的橡胶加硫机，其特征在于所述机台本体分为注料区及退件区，其中所述下模装置、所述中模装置的中模座及所述上模装置是设置于注料区，并且该中模装置的中模枢轴是枢设于注料区及退件区之间；

该退件区在较中模座位置低处设有一工件盛放台，该工件盛放台上方设有一退件装置，该退件装置包括四个由工件盛放台的四周各垂直向上伸设的立杆、一水平结合于各立杆顶端的退件压缸基板、一直置固设于该退件压缸基板上的退件压缸，其中该退件压缸的压缸杆是朝下伸设并结合一顶出板，该顶出板的四角落被上述各立杆穿经，并于底面朝该工件盛放台伸设有数个顶出杆。

5.根据权利要求3所述的具中模翻板装置的橡胶加硫机，其特征在于所述机台本体分为注料区及退件区，其中所述下模装置、所述中模装置的中模座及所述上模装置是设置于注料区，并且该中模装置的中模枢轴是枢设于注料区及退件区之间；

该退件区在较中模座位置低处设有一工件盛放台，该工件盛放台上方设有一退件装置，该退件装置包括四个由工件盛放台的四周各垂直向上伸设的立杆、一水平结合于各立杆顶端的退件压缸基板、一直置固设于该退件压缸基板上的退件压缸，其中该退件压缸的压缸杆是朝下伸设并结合一顶出板，该顶出板的四角落被上述各立杆穿经，并于底面朝该工件盛放台伸设有数个顶出杆。

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