CN2317075Y - 纸容器自动成型机的压模成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸容器自动成型机的压模成型装置,包括分设于上、下部位的公模块及母模块,在公模块的公模底面及母模块的升降模板顶面,形成相对配合的肋槽及肋型块,并于肋型块的前、后侧设有受顶升压缸作动的承板,可以预先压持原料纸板底面及将纸容器成品顶出,配合分设于公模模架左、右侧的拉引压缸,能够将原料纸板欲折靠部位的搭贴片体向内拉引,使得公模与母模框对合压挤时,可以直接压模成型出具容置槽具区隔肋的纸容器制成品。

Description

纸容器自动成型机的压模成型装置

本实用新型涉及一种用来制造纸便当盒或纸餐盘的纸容器自动成型机的压模成型装置。

由于环保意识的抬头，使得纸便当盒及纸餐盘等纸制免洗餐具的需求量日益增加，因此相关开发设计出许多的纸餐盘及纸便当盒的成型机械；其中，有鉴于常规纸便当盒的制造方式，必须高度地依赖人工来进行，不仅相当地费时费力且生产成本高，因此申请人便自行开发出如台湾新型专利第八一二0二五八五号＂折便当盒机的改良结构＂的创作〔以下称参考案〕，该全自动的折便当盒机械，主要是利用分设于机体各部位的衔纸架、吸纸装置、推料装置、成型装置、夹盒装置及叠盒装置，使得纸板的堆存、输送至成型，以及便当盒的输送及成叠放置，达到一贯连续的自动化作业，并且有效节省人力成本及提高整体产能与速度。

然而申请人在实际使用时发现，利用参考案的折便当盒机进行纸便当盒的制造，虽然相当地快速便利，但是受限于其压模成型装置的模块设计及成型质量，使得参考案仅能够制造出具单一容置槽的一般纸便当盒或纸餐盘等纸容器，无法如一般保利龙餐具可以自由将盒槽或盘面区隔为数个部份，而便于供白饭及不同菜色分隔置放之用，这也是纸便当盒及纸餐盘一直无法有效取代保利龙餐具的主要因素之一，诚有加以研究寻求解决之道的必要。

本实用新型的目的在于：提供一种成型动作确实且可以于纸容器形成区隔肋的纸容器自动成型机的压模成型装置，藉以提升纸容器制成品的实用功能及确保成型质量。

基于前述目的，其主要是在公模块的公模底面形成配合纸容器区隔肋的肋槽，且位于母模块母模框的升降模板顶面形成对应的肋型块，并于肋型块的前、后侧分别设有受顶升压缸作动的承板，可以预先压持原料纸板底面及将纸容器成品顶出，配合分设于公模模架左、右侧的拉引压缸，能够以伸出的拉引杆将原料纸板欲折靠部位的搭贴片体向内拉引，让公模与母模框对合压挤时，可以直接压模成型出具容置槽具区隔肋的纸容器制成品，不仅有效解决具区隔肋的纸容器于加工成型时的技术瓶颈，并且有效扩大纸容器产能及节省人力成本的支出，诚为深具实用效益的新型创作。

本实用新型提供一种纸容器自动成型机的压模成型装置，包括分设于上、下部位的公模块及母模块，其特征在于：

公模块的模架利用顶部的数根垂直导柱可移动地设于机体顶板的下方，并连接位于机体顶板的主压缸的压缸轴，而模架的底侧中央结合有一公模，且公模底面形成配合纸容器区隔肋突起形状的肋槽，

母模块于中央部位形成框槽，并有一升降模板利用中央的轨柱及二侧的导轴可升降移动地结合于母模框的模槽中，且升降模板的平时位置高于母模框顶侧；又，升降模板于顶面设有对应于公模底面肋槽的肋型块，且肋型块的顶缘略低于原料纸板滑入轨道的高度，而升降模板于肋型块前、后侧的底面分别设有一顶升压缸，并于二顶升压缸向上穿透升降模板的压缸轴端部，共同结合有一呈水平型态的承板，该承板的顶缘保持与轨道等高的位置。

所述的纸容器自动成型机的压模成型装置，其特征在于：压模成型装置于模架左、右侧分别结合有一直立型态的拉引压缸，该二拉引压缸的压缸轴朝下伸出形成拉引杆，且拉引杆朝下伸出的长度低于纸板滑入轨道的高度。

所述的纸容器自动成型机的压模成型装置，其特征在于：其拉引压缸朝下伸出的拉引杆于端部周面形成微突状的凸缘。

所述的纸容器自动成型机的压模成型装置，其特征在于：其升降模板于轨柱外部套设有一顶持升降模板的复位弹簧。

所述的纸容器自动成型机的压模成型装置，其特征在于：其升降模板将下方的轨柱直接连接于直立向压缸。

本实用新型主要是在公模块的公模底面形成配合纸容器区隔肋的肋槽，且位于母模块母模框的升降模板顶面形成对应的肋型块，并于肋型块的前、后侧分别设有受顶升压缸作动的承板，可以预先压持原料纸板底面及将纸容器成品顶出，配合分设于公模模架左、右侧的拉引压缸，能够以伸出的拉引杆将原料纸板欲折靠部位的搭贴片体向内拉引，让公模与母模框对合压挤时，可以直接压模成型出具容置槽具区隔肋的纸容器制成品，不仅有效解决具区隔肋的纸容器于加工成型时的技术问题，并且有效扩大纸容器产能及节省人力成本的支出，深具实用效益。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明

图1为本实用新型较佳实施例的侧向平面结构示意图，用以说明衔纸架、吸纸装置、推料装置及压模成型装置的配置关系。

图2为本实用新型较佳实施例的俯视平面示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的正向平面结构示意图，进一步显示本实用新型的结构配置型态。

图4为本实用新型较佳实施例的侧向动作示意图一。

图5为本实用新型较佳实施例的侧向动作示意图二。

图6为本实用新型较佳实施例的正向动作示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的侧向动作示意图三。

图8为本实用新型较佳实施例的侧向动作示意图四。

图9为本实用新型较佳实施例的侧向动作示意图五。

图10为盒槽具区隔肋的纸便当盒的原料纸板平面展开图。

图11为盒槽具区隔肋的纸便当盒的局部立体结构图。

本实用新型为一种可以于纸容器容置槽成型出区隔肋的纸容器自动成型机的压模成型装置，请参看图1、图2所示，该纸容器自动成型机的机体于一侧顶部设有一供纸板A堆栈储放的衔纸架10，且于衔纸架10下方设有可以将纸板A向下拉引的吸纸装置20，并于衔纸架10与吸纸装置10间设有可以将纸板A水平推送的推料装置30，藉以将纸板A送入位于机体另侧的压模成型装置40处，使得纸板A可以利用压模成型装置40压模成型出纸餐盘或纸便当盒等纸容器，并于纸容器成型完成后，利用设于压模成型装置4旁侧的拉盒(盘)装置〔图中未示〕，将纸容器拉引至叠盒(盘)装置的堆栈区〔图中未示〕，配合叠盒(盘)装置的堆栈收集及计量，组构成整个纸容器自动成型机的基本架构。

其中本实用新型关于衔纸架10、吸纸装置20、推料装置30及拉盒(盘)装置及叠盒(盘)装置等结构型态及配合作用关系，均雷同于参考案等现有纸容器自动成型机的结构配置，并且非关本案创作重点，容不再针对这些装置详细地赘述，仅以简要的方式来进行说明。请参看图1、图2所示，衔纸架10是设于机体一侧的平台顶面处，其利用数凹口相对的承柱及导板，配合位于底侧的分纸锥，使得原料纸板A可以成叠地堆置于衔纸架10而不会向下掉落；

吸纸装置20设于衔纸架10下方的机体处，其升降座22可以由下方的吸纸压缸21作动而垂直升降，并于升降座22顶部相对于衔纸架10所围的区域中，垂直朝上伸设有数根柱杆23〔本实施例为六根〕，且各柱杆23顶端皆设有一连接气动装置的吸盘24，藉以当吸纸压缸21作动升降座22连同吸盘24向上升起时〔配合参看图4所示，〕，各吸盘24顶侧的吸口会恰位于衔纸架10最底侧纸板A的下方，利用抽真空的吸盘24吸住最底层的纸板A，使得升降座22连同吸盘24向下降回原来的高度时，纸板A周边会越过分纸锥12而平置于推料装置30二侧限位板间的平行导轨38上；

推料装置30是水平设置于衔纸架10与吸纸装置20间，其二侧限位平行导轨38的长度是配合纸板A的规格，将整个推料装置30大体区分为位于衔纸架10下方的储料区及位于衔纸架10与压模成型装置40间的暂存区，并于二侧平行轨道38间设有为无杆压缸型态的推料压缸31，且推料压缸31顶部结合有一随着活塞移动的推移座32，并于推移座32顶侧设有一长度略长于纸板A的座板33，该座板33于前侧底缘的挡止压缸36以伸出的压缸轴形成挡止杆37，且座板33后侧的水平顶推压缸34朝前伸设的压缸轴端部结合有顶推板35，而配合纸板A必须加热以熔融结合的部位，轨道38于相对应位置连设有热风管39；

如此，当吸纸装置20将纸板A吸拉至推料装置30，并利用顶推板35的推送、挡止杆37的挡止及两侧轨道38的限止，可以有效地让纸板A获得定位；接着推料压缸31可以作动推移座32及座板33，将纸板A由储料区推送到暂存区，此时挡止压缸36会作动挡止杆37向下缩回，配合座板33高度略低于轨道38高度的设计，使得当座板33由暂存区移回储料区时，该纸板A会停留于暂存区的轨道38间，并利用热风管39进行预热，而座板33回到储料区后，其挡止杆37会再度升起突出，准备下一次的推料作业；

续承前述，当座板33由储料区将第二张纸板A推送到暂存区的同时，原暂存于暂存区且已经预热完成的第一张纸板A，会受到座板33前侧的挡止杆37所推抵，由暂存区进入压模成型装置进行压模成型，且第二张纸板A暂留于暂存区同步进行预热。详细说明压模成型装置40前，请先参看图10、图11所示，对纸容器AA于纸便当盒较佳实施例的结构配置及原料纸板A型态略加说明，该原料纸板A的底面包括有前、后底面A1、A2，且前、后底面A1、A2间设有二片对称的肋面A3，并于前、后底面A1、A2的两侧分别连设出前、后边面A4、A5，而前、后边面A4、A5间形成开缺区A6，并于前、后边面A4、A5及肋面A3相对衍设出搭贴片A7及A8，当纸容器AA折立完成后，利用搭贴片A7及折贴片A8的叠靠黏合，组构成如图11所示盒槽具有区隔肋B的便当盒纸容器AA；由于此等具区隔肋B的纸容器AA成型时，必须要将前、后边面A4、A5及肋面A3衍设出的搭贴片A7及A8相对叠靠黏合在一起，常规纸容器自动成型机的压模成型装置，根本无法准确具体地将纸容器AA的区隔肋B成型出来，使得这类的便当盒纸容器AA尚都停留在人工徒手成型的阶段，无法以纸容器自动成型机进行大量生产；但是这个纸容器AA压模成型的技术瓶颈，可以利用本实用新型的压模成型装置40设计，有效地加以克服解决，大幅降低此类纸容器AA的制造成本及确保制成品的质量，深具实用效益。

请参看图1、图3、图11所示，压模成型装置40包括分设于上、下部位的公模块402及母模块404两大部分；其中的公模块402包括有公模41、模架42及主压缸43等构造，该公模块402的模架42利用顶部的数根垂直导柱以可移动形态设于机体顶板的下方，并可由位于机体顶板的主压缸43以压缸轴控制升降移动，而公模41是固定于模架42的底面中央，且公模41底面形成配合纸容器AA区隔肋B突起形状的肋槽412；

母模块404包括有母模框44、升降模板45、轨柱46、肋型块47、顶升压缸48及承板49；母模块404的母模框44为中央部位形成框槽442的矩形金属框体，且框槽442内壁配合纸容器AA边面设成向上渐开状的斜面型态；又，升降模板45是以可升降移动的形态设于母模框44的框槽442中，该升降模板45是利用中央的轨柱46及二侧的导轴452滑设于固定座464的上方，且于轨柱46外部套设有一顶持于升降模板45与固定座464间的复位弹簧462，使得升降模板57的平时位置可以略高于母模框44顶侧，当然如果直接将轨柱46连接于直立向压缸来控制升降模板45的升降动作亦可；

承前所述，配合纸容器欲形成区隔肋B的部位，升降模板45于顶面设有对应于公模41底面肋槽412的直立状肋型块47，且肋型块47的顶缘略低于推料装置30的轨道38高度，而基于纸容器AA压模成型及制成品顶出的需要，升降模板45于肋型块47前、后侧的底面各设有一直立向的顶升压缸48，且二顶升压缸48向上穿透升降模板45的压缸轴482端部，共同结合有一呈水平型态的承板49，该承板49分别位于肋型块47的前、后侧，且顶缘保持约与轨道38等高的位置，藉以让由推料装置30送入的原料纸板A，可以对正贴放于承板49表面；

此外如图1、图3、图6、图10所示，为了让纸容器AA成型时，纸容器AA前、后边面相互搭贴的搭贴片A7及折贴片A8，可以平整地位于纸容器AA内壁，压模成型装置40于模架42左、右侧对应于原料纸板A二侧开缺区A6位置的机体顶板下方，分别结合有一直立型态的拉引压缸50，该二拉引压缸50的压缸轴可以朝下伸出形成端部周面具微突状凸缘512的拉引杆51，且拉引杆51朝下伸出的长度略低于推料装置30的轨道38高度。

如此，请参看图1、图3、图4所示，当原料纸板A送入母模块404顶侧的承板49表面后，公模块402的主压缸43会作动模架42，将公模41向下推移压持于原料纸板A顶侧，将原料纸板A夹压于公模51与承板49间，此同时拉引压缸50的拉引杆51亦朝下伸出，并穿伸于纸板A欲折叠贴合的开缺区A6位置〔如图10所示〕。

接着请参看图4、图5、图6、图10所示，接着主压缸43作动公模41继续下压，且顶升压缸48控制承板49同步下降，此时利用肋型块47〔肋型块47未下降〕与公模41肋槽412的配合，将纸容器的区隔肋B压模成型，呈现如图5所示的状态，此同时因为拉引杆51未再下伸，使得当纸板A下降且开缺区A6因肋面A3凸起而靠合时，受到拉引杆51以凸缘512对开缺区A6周边折贴片A8及搭贴片A7生成的拉引作用，可以让折贴片A8及搭贴片A7可以自然向内弯折，不会有外掀或挤压变形之虞，藉以便于下一成型步骤的进行。

续请参看图5、图6、图7、图11所示，由于升降模板45为受复位弹簧462顶持的可活动状态，因此公模51此时持续的下压动作，会将升降模板45连同肋型块47及承板49向下压抵，利用公模41与母模框44的对合压模作用，可以让纸板A周边形成有相当深度的斜面，且区隔肋B两侧前、后边面的搭贴片A7及折贴片A8，会利用压挤的力量相互叠合黏贴在一起，成型出如图11所示具区隔肋B的纸容器AA。

再如图7、图8、图9所示，纸容器AA成型完成后，主压缸43作动公模41向上升起，且升降模板45受复位弹簧462作用同步升回如图8所示的初始位置；当公模41及拉引杆51渐次向上升回原位的同时，顶升压缸48会作动承板49将纸容器AA顶升到平齐于轨道38高度的位置，以便于拉盒(盘)装置将纸容器AA成品拉出，完成整个压模成型装置40的压模成型作业。

请参看各附图所示，本实用新型的压模成型装置40，利用公模41肋槽412、肋型块47、顶升压缸48、承板49及拉引压缸50作动的拉引杆51等特殊构造的配合运作，可以有效地以原料纸板A成型出具区隔肋B的纸容器AA，有效克服常规纸容器自动成型机无法于原料纸板成型出区隔肋的技术瓶颈，特别是本实用新型再配合衔纸架10、吸纸装置20、推料装置30及拉盒(盘)装置、叠盒(盘)装置等设计，使得原料纸板A由储放、吸拉、推送、压模成型及制成品的拉移、堆栈、计量等过程，有效达到连续一贯自动化成型的效能，充分简化纸餐盘的加工制造、提高产能，并将高昂的人力成本支出减到最低，大幅降低生产制造成本。

Claims (5)

1、一种纸容器自动成型机的压模成型装置，包括分设于上、下部位的公模块及母模块，其特征在于：

公模块的模架利用顶部的数根垂直导柱可移动地设于机体顶板的下方，并连接位于机体顶板的主压缸的压缸轴，而模架的底侧中央结合有一公模，且公模底面形成配合纸容器区隔肋突起形状的肋槽，

母模块于中央部位形成框槽，并有一升降模板利用中央的轨柱及二侧的导轴可升降移动地结合于母模框的模槽中，且升降模板的平时位置高于母模框顶侧；又，升降模板于顶面设有对应于公模底面肋槽的肋型块，且肋型块的顶缘略低于原料纸板滑入轨道的高度，而升降模板于肋型块前、后侧的底面分别设有一顶升压缸，并于二顶升压缸向上穿透升降模板的压缸轴端部，共同结合有一呈水平型态的承板，该承板的顶缘保持与轨道等高的位置。

2、根据权利要求1所述的纸容器自动成型机的压模成型装置，其特征在于：压模成型装置于模架左、右侧分别结合有一直立型态的拉引压缸，该二拉引压缸的压缸轴朝下伸出形成拉引杆，且拉引杆朝下伸出的长度低于纸板滑入轨道的高度。

3、根据权利要求1或2所述的纸容器自动成型机的压模成型装置，其特征在于：其拉引压缸朝下伸出的拉引杆于端部周面形成微突状的凸缘。

4、根据权利要求1所述的纸容器自动成型机的压模成型装置，其特征在于：其升降模板于轨柱外部套设有一顶持升降模板的复位弹簧。

5、根据权利要求1所述的纸容器自动成型机的压模成型装置，其特征在于：其升降模板将下方的轨柱直接连接于直立向压缸。

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