CN108312628A - 一种包装纸篮自动成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械包装领域，具体涉及一种包装纸篮自动成型设备包括上模具、下模具成型装置、气缸、机座、控制器，所述上模具设置在机座上方，上模具上方连接气缸驱动，气缸通过支架固定在机座上，所述下模具成型装置由支座固定在机座下方，与上模具对应，下模具成型装置底部有圆形托盘，圆形托盘下面有弹簧机构，可支撑圆形托盘随压力上下移动，所述下模具成型装置侧壁设置有滚轮，滚轮在上下方向转动，滚轮轴架通过弹簧固定在下模具成型装置的支座上，所述下模具成型装置内设置有加热装置，控制器控制气缸冲压模具以及控制加热装置的温度。与现有技术相比，本发明操作简便，可以使包装纸篮自动机械成型，提高相应产品的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械包装领域，具体涉及一种包装纸篮自动成型设备。
背景技术
包装纸篮主要是用在客户在携带或者运输所购买物品的过程中，用来起到防止物品损坏、玷污，以及物品内部的东西散落出来等作用，同时还具有一定的美观效果。像花盆的包装纸篮，目前花店都是采用手工制作这种包装纸篮，这样不仅浪费劳动力，并且效率低下，而现有的包装设备无法适用上述包装纸篮成型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装纸篮自动成型设备，能够实现包装纸篮自动成型。
为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种包装纸篮自动成型设备，包括上模具、下模具成型装置、气缸、机座、控制器，所述上模具设置在机座上方，上模具上方连接气缸驱动，气缸通过支架固定在机座上，所述下模具成型装置由支座固定在机座下方，与上模具对应，下模具成型装置底部有圆形托盘，圆形托盘下面有弹簧机构，可支撑圆形托盘随压力上下移动，所述下模具成型装置侧壁设置有滚轮，滚轮在上下方向转动，滚轮轴架通过弹簧固定在下模具成型装置的支座上，所述下模具成型装置内设置有加热装置，控制器控制气缸冲压模具以及控制加热装置的温度。
上下模具对应，上模具由气缸驱动，控制器控制气缸冲压模具，下模具成型装置底部圆形托盘随着冲压的压力向下移动，在冲压过程中拖住包装纸，侧壁的滚轮也随着模具冲压进行伸缩，用来驱动包装纸与上下模具贴合。加热装置在冲压的时候控制温度，对包装纸加热，使得涂抹在包装纸内部的胶水受热融化，包装纸成型后自动粘连。
进一步地，所述下模具成型装置由若干片弧板组成，弧板上面有贯通槽，滚轮安装在贯通槽内。弧板为六片，滚轮为橡胶滚轮，橡胶滚轮每3个一组平均分布在每片弧板上，滚轮随着上模具的冲压而进行伸缩，用来驱动包装纸与上下模具贴合。
进一步地，所述加热装置由导热率高的金属块组成，安装在下模具弧板之间。金属块优选铝块，质轻，抗压，导热率也高。加热块在工作过程中对正在进行成型的包装纸加热，让包装纸在成型之后能够自动粘连。
进一步地，所述圆形托盘下面的弹簧机构由若干个轴承杆和轴承座组成，轴承杆中间装有弹簧，轴承座设置在下模具成型装置底部，轴承杆连接轴承座。弹簧机构使得圆形托盘随着上模具101的冲压而向下运动，冲压后，又可以使得成型的包装容器向外弹出。
进一步地，所述下模具成型装置内部设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接。温度传感器用来监控下模具成型装置内部的温度，将信息传递给控制器，当温度达到一定值后，控制器能够控制加热装置，将其关闭或者打开。
与现有技术相比，本发明通过一套冲压模具对包装纸篮进行成型，结合下模具空隙里安装的加热块对包装纸在成型后进行加热，让涂抹在包装纸内部的胶水在受热融化之后使包装纸自动粘连，然后由圆形托盘将已经成型的包装容器从下模具内送出来。本发明操作简便，可以使包装纸篮的自动机械成型，提高相应产品的生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的下模具成型装置示意图；
图4是本发明的轴侧图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种包装纸篮自动成型的设备，包括上模具101，气缸102，下模具成型装置、机座401、控制器402，其中，下模具成型装置包含圆弧板201，滚轮202，加热块203，支座204，圆形托盘301，轴承杆302，轴承座303，温度传感器304。上模具101设置在机座上方，上模具101上方连接气缸102驱动，气缸102通过支架103固定在机座401上，气缸102由控制器402进行控制，从而控制上模具101的冲压速度。下模具成型装置由支座204固定在机座401下方，与上模具101对应，整个下模具成型装置由六片圆弧板块201组成，每一片圆弧板块201上开有3个大小相同的贯通槽，滚轮202安装在圆弧板201的贯通槽内，滚轮202在上下方向转动，每一组滚轮202由三个橡胶滑轮组成，并且每一个橡胶滚轮的轴架通过弹簧连接在支座204上，可以随着上模具的冲压而进行伸缩，用来驱动包装纸与上下模具贴合。下模具成型装置内设置有加热块203，加热块203由导热率高的铝块组成，安装在每两块下模具圆弧板201之间，控制器402控制加热块203的对正在进行花篮成型的包装纸加热，让包装纸在成型之后能够自动粘连。模具成型装置内还设置了温度传感器304，用来监控下模具内部的温度，将信息传递给控制器402，当温度达到一定值后，控制器402能够控制加热块203将其关闭或者打开。下模具成型装置底部有圆形托盘301，圆形托盘301下面有弹簧机构，可支撑圆形托盘301随压力上下移动。弹簧机构由若干个轴承杆302和轴承座303组成，轴承杆302中间装有弹簧，轴承座303设置在下模具成型装置底部，轴承杆302连接轴承座303。
具体操作说明：接通电源，将包装纸平铺在机架401上的正方形凹槽内，开启开关后，加热块203开始加热，上模具101在气缸102的驱动下向下压，当碰到包装纸后，圆形托盘301会托着包装纸随着上模具向下移动，此时安装在贯通槽内的滚轮202也会引导包装纸向下移动，当到达下模具成型装置底部的时候，上模具101停止向下运动，并缓慢的抬起，已成型的包装纸在加热后，涂抹在包装纸内侧的胶水熔化，则在纸篮成型过程中包装纸形成的褶皱粘连在一起，防止成型的花篮散开，最后已经完成的纸篮会被圆形托盘301送出来。温度感应器304会将检测到的下模具成型装置的内部温度，信息传递给控制器402，控制加热块203的工作，防止温度过高或者过低。
Claims (7)
1.一种包装纸篮自动成型设备，其特征在于，包括上模具、下模具成型装置、气缸、机座、控制器，所述上模具设置在机座上方，上模具上方连接气缸驱动，气缸通过支架固定在机座上，所述下模具成型装置由支座固定在机座下方，与上模具对应，下模具成型装置底部有圆形托盘，圆形托盘下面有弹簧机构，可支撑圆形托盘随压力上下移动，所述下模具成型装置侧壁设置有滚轮，滚轮在上下方向转动，滚轮轴架通过弹簧固定在下模具成型装置的支座上，所述下模具成型装置内设置有加热装置，控制器控制气缸冲压模具以及控制加热装置的温度。
2.根据权利要求1所述的包装纸篮自动成型设备，其特征在于，所述下模具成型装置由若干片弧板组成，弧板上面有贯通槽，滚轮安装在贯通槽内。
3.根据权利要求2所述的包装纸篮自动成型设备，其特征在于，弧板为六片，滚轮为橡胶滚轮，橡胶滚轮每3个一组平均分布在每片弧板上。
4.根据权利要求1所述的包装纸篮自动成型设备，其特征在于，所述加热装置由导热率高的金属块组成，安装在下模具弧板之间。
5.根据权利要求1所述的包装纸篮自动成型设备，其特征在于，所述加热装置由导热率高的铝块组成，安装在下模具弧板之间。
6.根据权利要求1所述的包装纸篮自动成型设备，其特征在于，所述圆形托盘下面的弹簧机构由若干个轴承杆和轴承座组成，轴承杆中间装有弹簧，轴承座设置在下模具成型装置底部，轴承杆连接轴承座。
7.根据权利要求1所述的包装纸篮自动成型设备，其特征在于，所述下模具成型装置内部设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接。
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2018
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