CN208100457U - 一种自动切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动切胶机，其解决了手工推胶不安全且切胶机空间面积大、操作不方便的问题，其设有机架和水平工作台、水平工作台固定在机架上，还设有输送带和切胶装置，输送带位于水平工作台上方，切胶装置包含刀架、切胶刀、切刀立柱、立柱导向套、下横梁以及切胶油缸，刀架位于输送带上方，刀架下端固定连接切胶刀，刀架两侧和切刀立柱固定连接，切刀立柱下端和下横梁两端固定连接，下横梁位于水平工作台下方，切胶油缸活塞杆和下横梁固定连接，切胶油缸底座和水平工作台下表面固定连接，水平工作台上固定连接立柱导向套，立柱导向套为空心圆筒，切刀立柱适配穿过立柱导向套，其可广泛应用于橡胶的切割。

Description

一种自动切胶机

技术领域

本实用新型涉及一种切胶装置，尤其涉及一种自动切胶机。

背景技术

切胶机是一种橡胶的加工设备。其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块切成易于进行加工的较小的胶块。传统的切胶机多采用人工将胶块推动到切胶刀下方，然后进行切胶，生产效率低，加工后的胶块大小不一，均匀性差。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种能够自动输送胶块的自动切胶机，上述自动切胶机生产效率高、切割后胶块大小均匀一致。

为此，本实用新型提供一种自动切胶机，其设有机架和水平工作台，水平工作台固定在机架上，还设有输送带和切胶装置，输送带位于水平工作台上方，切胶装置包含刀架、切胶刀、切刀立柱、立柱导向套、下横梁以及切胶油缸，刀架位于输送带上方，刀架下端固定连接切胶刀，刀架两侧和切刀立柱固定连接，切刀立柱下端和下横梁两端固定连接，下横梁位于水平工作台下方，切胶油缸活塞杆和下横梁固定连接，切胶油缸底座和水平工作台下表面固定连接，水平工作台上固定连接立柱导向套，立柱导向套为空心圆筒，切刀立柱适配穿过立柱导向套。

优选的，切胶装置后方设有压胶装置，所述压胶装置包含压胶框架、压胶导向、压胶压坨、压胶油缸和导向滑道，压胶框架两侧和水平工作台上表面垂直连接，压胶框架上固定设有导向滑道，导向滑道垂直于水平工作台上表面，导向滑道内滑动设有压胶导向，压胶导向固定连接在所述压胶压坨两侧，压胶压坨上方连接压胶油缸活塞杆，压胶油缸底座和压胶框架顶端固定连接；压胶压坨下方设有支撑平面，支撑平面固定在水平工作台上上方。

优选的，还设有传送电机和传动辊，传动辊固定在水平工作台上表面，输送带张紧在两个传动辊上，传动辊轴向和输送带宽度方向一致，传动辊主轴和传送电机输出轴相连。

优选的，切胶刀内置恒温发热体。

优选的，输送带表层覆盖有耐高温尼龙织物。

优选的，压胶压坨下表面固定设有防滑板。

优选的，压胶压坨下端固定设有压力传感器。

优选的，输送带末端下方设有排胶口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种自动切胶机，其具有结构合理，空间利用率高，操作方便，安全高效的特点。

(1)采用输送带传动胶块，提高了生产效率，降低人工操作风险，并且切割的胶块大小均匀一致。

(2)将切胶油缸置于水平工作台下方，机构设计合理、空间利用力高，操作方便。

(3)采用压胶装置，提高生产稳定性，减少人工压胶操作，降低劳动强度，减少操作风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中切胶装置的结构示意图；

图3是图1压胶装置的结构示意图；

图4是本实用新型电气控制执行系统结构示意图；

图中标记：1.水平工作台，2.刀架，3.切胶刀，4.切刀立柱，5.立柱导向套，6.下横梁，7.切胶油缸，8.输送带，9.压胶框架，10.压胶导向，11.压胶压坨，12.压胶油缸，13.支撑平面，14.防滑板，15.压力传感器，16.操作面板，17.传送电机，18.传动辊，19.恒温发热体，20.排胶口，21.机架，22.导向滑道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

如图1一图2所示，本实用新型提供一种自动切胶机，其设有机架21、水平工作台1、传送电机17、输送带8和切胶装置，水平工作台1固定在机架21上，水平工作台1上方固定设有两个传动辊18，输送带8张紧在两个传动辊18上，传动辊18轴向和输送带8宽度方向一致，传动辊18主轴通过皮带和传送电机17输出轴相连；切胶装置包含刀架2、切胶刀3、切刀立柱4、立柱导向套5、下横梁6以及切胶油缸7，立柱导向套5为空心圆筒，立柱导向套5为两根，两根立柱导向套5分别固定在水平工作台1两侧，切刀立柱4为圆柱体，切刀立柱4为两根，切刀立柱4适配穿过立柱导向套5，切刀立柱4可在立柱导向套5内自由滑动，切刀立柱4中上部和刀架2两侧固定连接，刀架2下端固定连接有切胶刀3；切刀立柱4下端和下横梁6固定连接，下横梁6上表面和切胶油缸7活塞杆相连，切胶油缸7和水平工作台1下表面固定连接。

传送电机17通过传动辊18带动输送带8转动，输送带8上的胶块随之向切胶刀3方向运行，当胶块到达切胶刀3下方后，切胶油缸7活塞杆推动下横梁6向下运动，下横梁6和切刀立柱4固定连接，下横梁6向下运动带动切刀立柱4向下运动，切刀立柱4可沿立柱导向套5自由滑动，采用立柱导向套5导向，导向精度更高，切刀立柱4和立柱导向套5使用寿命更长，切刀立柱4通过刀架2带动切胶刀3向下运动进行切胶。切胶完成后，切胶油缸7通过下横梁6带动切刀立柱4上升，切刀立柱4通过刀架2带动切胶刀3上升，随后传送电机17通过传动辊18带动输送带8向前再次移动一定距离，进入下一个切胶循环。将切胶油缸7置于水平工作台1下方，充分利用水平工作台1下方空间，降低设备总高度，并且水平工作台1高度适中，操作方便。通过输送带8输送胶块，减少人工操作，降低操作风险，提高生产效率，并且切割的胶块大小均匀，方便后序使用。

如图1、图3所示，切胶装置一侧设有压胶装置，切胶装置位于压胶装置前方，前方是指和输送带前进方向一致的方向。压胶装置包含压胶框架9、压胶导向10、压胶压坨11、压胶油缸12和导向滑道22，压胶框架9为框架结构，压胶框架9两侧分别和水平工作台1上表面垂直连接，压胶框架9两侧上分别固定设有导向滑道22，导向滑道22方向和水平工作台1垂直，导向滑道22内分别滑动设置有压胶导向10，压胶导向10一端可在导向滑道22内自由滑动，压胶导向10另一端和压胶压坨11侧表面固定连接，压胶框架9顶端下表面和压胶油缸12底座固定连接，压胶油缸12活塞杆和压胶压坨11上表面连接；压胶压坨11下方设有支撑平面13，支撑平面13固定在水平工作台上1，支撑平面13位于上层输送带8和下层输送带8之间；压胶压坨11下表面设有防滑板14。

输送带8带动胶块运行，当胶块到达切胶刀3下方，压胶油缸12向下推动压胶压坨11，与此同时，压胶导向10沿导向滑道22向下滑动，使压胶压坨11平滑的向下运动，随后压胶压坨11和胶块相互接触，压胶压坨11和支撑平面13相互挤压胶块，保证胶块不会滑动，然后切胶刀3下降完成对胶块的切割，在压胶压坨11下表面设有防滑板14，有利于增加胶块和压胶压坨11之间的摩擦力，防止胶块滑动。当整个胶块切割接近结束时，剩余的胶块体积较小，如果没有压胶装置，胶块容易滑动，造成切割不均匀；为保证胶块大小一致，采用人工压胶，人工压胶会增加安全风险，而本装置采用压胶装置进行压胶，减去人工压胶，生产更加安全，切割后的胶块大小均匀一致。

如图1所示，切胶刀3内部设有恒温发热体19，输送带8上覆盖有尼龙耐高温织物，恒温发热体19可以是正的温度系数(PTC)发热体，其采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器；恒温发热体22还可以是通过温度传感器、温度控制器实现恒温的发热体。

切胶刀3内采用恒温发热体19，通过恒温发热体19对切胶刀3进行加热，高温切胶刀3能够加快对胶块的切割速度，并且减少切胶刀3的损伤，增加切胶刀3的使用寿命。在输送带8上覆盖一层尼龙耐高温织物，防止切胶刀3表面高温对输送带8造成伤害，提高输送带8使用寿命。

如图1-图4所示，还设有电气控制执行系统，电器控制执行系统包含操作面板16、可编程逻辑控制器(PLC)控制系统、液压控制元件，操作面板16固定在水平工作台1上，操作面板16信号输出端通过控制线路和PLC控制系统信号输入端相连，PLC控制系统信号输出端通过控制线路分别和液压控制元件、传动电机17相连，液压控制元件分别和切胶油缸7、压胶油缸12相连。液压控制元件属于市售设备，主要包含方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等，液压控制元件能够根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。

通过在操作面板16上操作输入信号，信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统通过液压控制元件，控制切胶油缸7或压胶油缸12的上升、停止和下降，从而控制切胶刀3和压胶压坨11的上升、停止和下降；还可以在操作面板16上输入输送带8位移量，PLC控制系统将信号传递给传动电机17，控制传动电机转17转动，并通过传送电机17控制输送带8的送胶距离，可以将胶块切割成不同尺寸的小胶块。

如图3、图4所示，压胶压坨11下部设有压力传感器15，压力传感器15信号输出端通过控制线路和PLC控制系统信号输入端相连，当压力传感器15检测到的压力达到PLC控制系统设定的压力限值时，PLC控制系统通过控制线路发出信号给液压控制元件，液压控制元件控制压胶油缸12活塞杆停止运行，保证压胶压力固定，采用压力传感器15可适用于不同厚度和生产要求的胶块压胶。

如图1所示，输送带8运行末端下方设有排胶口20，切好后的胶块从排胶口20排出。

本实用新型的具体运行过程是：将胶块放置在输送带8上表面，通过控制面板16启动传送电机17，输送带8带动胶块向前运动，当胶块到达切胶刀3下方，依次下降压胶油缸12活塞杆和切刀油缸7活塞杆，压胶压坨11压住胶块，切胶刀3进行切胶，切胶完成后，依次上升切刀油缸7活塞杆和压胶油缸12活塞杆，输送带8带动胶块向前移动，进入下一个切胶循环，切割完成的胶块最后输送到输送带8末端，通过排胶口20排出。本实用新型结构合理，空间利用率高，方便操作；并且自动化水平高，消除了手工推胎存在的安全风险，改善了切割胶块的均匀度，提升了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种自动切胶机，包含机架(21)、水平工作台(1)、所述水平工作台(1)固定在所述机架(21)上，其特征在于，还设有输送带(8)和切胶装置，所述输送带(8)位于所述水平工作台(1)上方，所述切胶装置包含刀架(2)、切胶刀(3)、切刀立柱(4)、立柱导向套(5)、下横梁(6)以及切胶油缸(7)，所述刀架(2)位于所述输送带(8)上方，所述刀架(2)下端固定连接所述切胶刀(3)，所述刀架(2)两侧和所述切刀立柱(4)固定连接，所述切刀立柱(4)下端和所述下横梁(6)两端固定连接，所述下横梁(6)位于所述水平工作台(1)下方，所述切胶油缸(7)活塞杆和所述下横梁(6)固定连接，所述切胶油缸(7)底座和所述水平工作台(1)下表面固定连接；所述水平工作台(1)上固定连接所述立柱导向套(5)，所述立柱导向套(5)为空心圆筒，所述切刀立柱(4)适配穿过所述立柱导向套(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切胶机，其特征在于，所述切胶装置后方设有压胶装置，所述压胶装置包含压胶框架(9)、压胶导向(10)、压胶压坨(11)、压胶油缸(12)和导向滑道(22)，所述压胶框架(9)两侧和所述水平工作台(1)上表面垂直连接，所述压胶框架(9)上固定设有导向滑道(22)，所述导向滑道(22)垂直于所述水平工作台(1)上表面，所述导向滑道(22)内滑动设有所述压胶导向(10)，所述压胶导向(10)固定连接在所述压胶压坨(11)两侧，所述压胶压坨(11)上方连接所述压胶油缸(12)活塞杆，所述压胶油缸(12)底座和所述压胶框架(9)顶端固定连接；所述压胶压坨(11)下方设有支撑平面(13)，所述支撑平面(13)和水平工作台上(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动切胶机，其特征在于，所述切胶刀(3)内置恒温发热体(19)。

4.根据权利要求1所述的一种自动切胶机，其特征在于，所述输送带(8)表层覆盖有耐高温尼龙织物。

5.根据权利要求2所述的一种自动切胶机，其特征在于，所述压胶压坨(11)下表面固定设有防滑板(14)。

6.根据权利要求2所述的一种自动切胶机，其特征在于，所述压胶压坨(11)下端固定设有压力传感器(15)。

7.根据权利要求1所述一种自动切胶机，其特征在于所述输送带(8)末端下方设有排胶口(20)。