CN202114915U - 塑料污水处理池的热吹吸成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型揭示了一种塑料污水处理池的热吹吸成型装置,包括机架和设于机架中间的工作台,且机架相对工作台上下量测分别设有上走炉气缸和下走炉气缸,上、下加热装置与上、下走炉气缸的活塞杆对应相连,通过上、下轨道同步滑动设置于机架内。在下走炉气缸下端的机架内分别有液压站、压力罐和真空罐。工作台设有吹吸孔,且划分机架成上腔体和下腔体两部分,下腔体为仅通过工作台所设吹吸孔与上腔体相通的密闭腔体,下腔体中设有模座台和顶模油缸,上腔体中设有压边机构。在机架另一侧上有程控上料机构,其通过送料驱动装置沿轨道在机架内滑动。本实用新型应用实施的优点是:结构简单,成型速度快,生产效力高,生产成本低。

Description

塑料污水处理池的热吹吸成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械热塑加工装置,尤其涉及一种组合式污水处理池体的热吹吸成型装置。
背景技术
现有技术的塑料组合式污水处理池制作一般采用注塑成型工艺生产,其是采用大型塑料注塑机注射成型,一般注塑机是由注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分组成。注塑成型的工艺过程主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件,取出塑件后又再闭模。塑件成型工艺的要求,注射时必须保证有足够的压力和速度。由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),同时必须有足够大的合模力。由于这种成型工艺采用的是大型塑料注塑机,设备、模具的成本投入昂贵,导制产品生产成本增大。
另外,塑料污水处理池还可以采用滚塑成型工艺来生产,现有的滚塑成型工艺主要包括:将塑料原料加入塑料检查井模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,加热温度为200℃~500℃,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,最后获得制品。在最初的加热阶段,如果使用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,最后形成均匀厚度的均相层;如果使用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,打开模具取出产品。上述滚塑成型工艺的主要缺点:成型周期较长、能耗大、模塑材料选择有限制、材料成本较高需要选择特殊的助剂和制成精细粉末、肋筋状制品的模塑比较困难、劳动强度较大等,只能适应于小批量生产。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提出一种塑料污水处理池的热吹吸成型装置,为组合式污水处理池的批量生产提供一种结构简单、生产效率高、成型效果好且成本低廉的加工装置。
本实用新型的目的,将通过以下技术方案得以实现:
塑料污水处理池的热吹吸成型装置,具有一个机架,其特征在于:所述机架具有高度方向上位于中间的工作台和工作台下侧的模座台,所述工作台划分机架成上腔体和下腔体两部分;其中所述下腔体为仅通过工作台所设吹吸孔与上腔体相通的密闭腔体,相接设有压力罐和真空罐,所述压力罐与空气压缩机相连,所述真空罐与真空泵相连,下腔体底侧为架设于顶模油缸上的模座台,模座台上设有形状与塑料污水处理池相匹配的凸模,所述凸模上分布设有与真空罐相接的抽真空孔,顶模油缸与液压站相连,且下腔体顶侧与凸模隔空设有一体相接的下走炉气缸和下加热装置;所述上腔体顶侧设有由压边框架、压边气缸及压边导柱构成的压边机构,上腔体底侧设有一体相接的上走炉气缸及上加热装置,所述上加热装置和下加热装置为分别沿工作台两侧的上滑轨和下滑轨设置的同步滑动结构;所述上腔体一侧面外联设有程控上料机构,且所述液压站、真空泵、空气压缩机、上走炉气缸、下走炉气缸、压边气缸及程控上料机构的驱动控制端均电性连接至电控装置。
进一步地,所述模座台套接在模台导柱上,沿模台导柱水平地在机架内顶升或下降。
进一步地,所述程控上料机构包含设于工作台上侧并与机架一体固化的轨道、上料单元和堆料台,所述轨道上装接有送料驱动装置及与送料驱动装置一体构成上料单元的上料气缸、吸盘支架及其真空吸盘;所述堆料台设于上料油缸之上,与复位状态下的真空吸盘对位,且上料油缸与液压站相连;所述送料驱动装置、上料气缸、真空吸盘的驱动控制端均电性连接至电控装置。
更进一步地,所述堆料台套接在上料油缸两侧的上料台导柱上,沿上料台导柱正对真空吸盘顶升或下降。
进一步地,所述电控装置为多开关集成的手动控制器,或具有微处理器及操作显示界面的程控控制器。
本实用新型热吹吸成型装置的应用投产,较之于现有技术,其极大地提高了污水处理池的成型加工效率,并且大幅节省了产品成本和生产周期。具体地:生产投入大约为注塑成型工艺、滚塑成型工艺的四分之一,模具费用大约为滚塑、注塑模具的二十分之一,模具制造工期短;电控装置采用PLC控制自动上料机构;上、下加热装置采用卤素短波红外线发热管及双面加热方式,具有渗透力强、升温快2~3秒即可达到设定温度,用电量是同类发热元件的60%。
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是塑料组合式污水处理池的剖视结构示意图;
图2是本实用新型热吹吸成型装置的侧向结构示意图;
图3是图2所示热吹吸成型装置的A-A向结构示意图。
图中各附图标记的含义为:
1~电控装置,2~机架,3~模座台,4~顶模油缸,5~模台导柱,6~凸模,7~下加热装置,8~上加热装置,9~上走炉气缸,10~下走炉气缸,11~压边框架,12~压边气缸,13~压边框导柱,14~液压站,15~压力罐,16~真空罐,17~空气压缩机,18~真空泵,19~密封室,20~塑料板材,21~工作台,22~上料油缸,23~上料台导柱,24~堆料台,25~定位挡板,26~真空吸盘,27~吸盘支架,28~送料驱动装置,29~上料气缸,30~上轨道,31~轨道,32~下轨道,A~污水处理池。
具体实施方式
如图1所示,是本实用新型塑料组合式污水处理池的剖面图。从图示可见,该组合式污水处理池A为由两个半成品相叠合,并用数个螺栓和密封件固定得到的完整塑料组合式成品。根据塑料组合式污水处理池规格的大小,选用不同规格与厚度的塑料板材及凸模,应用本实用新型的热吹吸成型装置,能切实提高生产效率并降低生产成本。
该塑料污水处理池的热吹吸成型装置的结构,如图2和图3所示可见,其具有一个机架2,机架具有高度方向上位于中间的工作台21和工作台下侧的模座台3,该工作台21划分机架2成上腔体34和下腔体19两部分;其中下腔体19为仅通过工作台21所设吹吸孔33与上腔体34相通的密闭腔体,相接设有压力罐15和真空罐16,该压力罐15与空气压缩机17(外设)相连,16真空罐与真空泵18(外设)相连;下腔体19底侧为架设于顶模油缸4上的模座台3,模座台3上设有形状与塑料污水处理池相匹配的凸模6,该凸模6上分布设有与真空罐16相接的抽真空孔(未图示),顶模油缸4与液压站14相连,且下腔体19顶侧与凸模6隔空设有一体相接的下走炉气缸10和下加热装置7;该上腔体34顶侧设有由压边框架11、压边气缸12及压边导柱13构成的压边机构,上腔体34底侧设有一体相接的上走炉气缸9及上加热装置8,该上加热装置8和下加热装置7为分别沿工作台两侧的上滑轨30和下滑轨32设置的同步滑动结构;该上腔体34一侧面外联设有程控上料机构,且该液压站14、真空泵18、空气压缩机17、上走炉气缸9、下走炉气缸10、压边气缸12及程控上料机构的驱动控制端均电性连接至电控装置1。
上述程控上料机构包含设于工作台21上侧并与机架2一体固化的轨道31、上料单元和堆料台24,该轨道31上装接有送料驱动装置28及与送料驱动装置一体构成上料单元的上料气缸29、吸盘支架及27其真空吸盘26;该堆料台24设于上料油缸22之上,与复位状态下的真空吸盘26对位,且上料油缸22与液压站14相连;该送料驱动装置、上料气缸、真空吸盘的驱动控制端均电性连接至电控装置1。该电控装置1为多开关集成的手动控制器,或具有微处理器及操作显示界面的智能化控制器。本实施例中优选为可进行PLC控制的智能化控制器。
为进一步优化该热吹吸成型装置的工作性能,本实用新型还对该装置进行了以下两方面的改进,具体为:
该模座台3套接在模台导柱5上,该模台导柱5为相对顶模油缸4两侧而设的平行柱体结构,模座台3沿模台导柱5水平地在机架内受驱顶升或下降,由此避免因凸模歪斜造成热吹吸作业的变形或产品不合格。
该堆料台24套接在上料油缸22两侧的上料台导柱23上,沿上料台导柱23正对真空吸盘26顶升或下降。并且,由于批量加工需要堆叠的原材料——塑料板材20为相同规格的,因此为保证堆料的整齐和灵活可调,在该堆料台24两侧分别设有位置可调的定位挡板,其工作原理类似于“铁书立”。
上述塑料组合式污水处理池的热吹吸成型装置使用时,从一个加工周期来看:
首先,由程控上料机构的上料油缸22将堆料台24顶起一定高度,并且上料气缸29向下动作使用真空吸盘26将堆料台上的一块塑料板材20提起,再由电控装置1控制送料驱动装置28沿轨道31运送到工作台吹吸孔33上方,上料气缸29再向下动作同时关闭真空吸盘26将塑料板材放置并覆盖工作台上的吹吸孔33后,程控上料机构复位进行下一块塑料板材的输运。
接着,在电控装置1的驱动下,压边气缸12驱动压边框架11向下移动并压紧塑料板材20的四周外边,再由上走炉气缸9、下走炉气缸10的活塞杆同步伸出,推动上加热装置8和下加热装置7沿上轨道30和下轨道32横向移动至塑料板材20上下面进行加热,加热完成后上加热装置8和下上加热装置7复位。此处,两加热装置采用卤素短波红外线发热管,双面加热方式,具有渗透力强、升温快的特点,可缩短达到设定温度的时间。
继而,由于塑料板材20盖在吹收孔上,使得下腔体19形成密封室,由与空气压缩机17相连接的压力罐15加压将加热好的塑料板材20吹成壁厚均匀的半球形状。而后顶模油缸4的活塞杆伸出上升,将模座台3和设置在模座台3上的凸模6透过吹吸孔33顶升到上腔体34并挡止于工作台21下缘,通过真空泵18、真空罐16和抽真空孔对凸模6内腔进行抽真空,半球状的塑料板料20被吸附到凸模6上成型。
最后,压边框架11上升复位,凸模6下降复位,得到成型后的塑料组合式污水处理池半成品,重复下一加工周期,从后续步骤来看,只需将两个塑料组合式污水处理池的半成品用数个螺栓、密封件固定得到完整的塑料组合式污水处理池成品(如图1所示)。根据塑料组合式污水处理池规格的大小,选用不同规格与厚度的塑料板材20,更换凸模6,或适当调整吹吸孔33的大小,即可适应不同规格产品的成型加工所需。上述塑料板材20可以采用热塑性塑料片材,如:ABS、PVC、HDPE、PP、PC、PMMAc等。
本实用新型并不局限上述实施方式,而并非是对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型精神和范围的情况下,还可以作出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (5)

1.塑料污水处理池的热吹吸成型装置,具有一个机架,其特征在于:所述机架具有高度方向上位于中间的工作台和工作台下侧的模座台,所述工作台划分机架成上腔体和下腔体两部分;其中所述下腔体为仅通过工作台所设吹吸孔与上腔体相通的密闭腔体,相接设有压力罐和真空罐,所述压力罐与空气压缩机相连,所述真空罐与真空泵相连,下腔体底侧为架设于顶模油缸上的模座台,模座台上设有形状与塑料污水处理池相匹配的凸模,所述凸模上分布设有与真空罐相接的抽真空孔,顶模油缸与液压站相连,且下腔体顶侧与凸模隔空设有一体相接的下走炉气缸和下加热装置;所述上腔体顶侧设有由压边框架、压边气缸及压边导柱构成的压边机构,上腔体底侧设有一体相接的上走炉气缸及上加热装置,所述上加热装置和下加热装置为分别沿工作台两侧的上滑轨和下滑轨设置的同步滑动结构;所述上腔体一侧面外联设有程控上料机构,且所述液压站、真空泵、空气压缩机、上走炉气缸、下走炉气缸、压边气缸及程控上料机构的驱动控制端均电性连接至电控装置。
2.根据权利要求1所述的塑料污水处理池的热吹吸成型装置,其特征在于:所述模座台套接在模台导柱上,沿模台导柱水平地在机架内顶升或下降。
3.根据权利要求1所述的塑料污水处理池的热吹吸成型装置,其特征在于:所述程控上料机构包含设于工作台上侧并与机架一体固化的轨道、上料单元和堆料台,所述轨道上装接有送料驱动装置及与送料驱动装置一体构成上料单元的上料气缸、吸盘支架及其真空吸盘;所述堆料台设于上料油缸之上,与复位状态下的真空吸盘对位,且上料油缸与液压站相连;所述送料驱动装置、上料气缸、真空吸盘的驱动控制端均电性连接至电控装置。
4.根据权利要求3所述的塑料污水处理池的热吹吸成型装置,其特征在于:所述堆料台套接在上料油缸两侧的上料台导柱上,沿上料台导柱正对真空吸盘顶升或下降。
5.根据权利要求1或3所述的塑料污水处理池的热吹吸成型装置,其特征在于:所述电控装置为多开关集成的手动控制器,或具有微处理器及操作显示界面的程控控制器。
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