JP2010023370A

JP2010023370A - シート材の折り曲げ成形装置

Info

Publication number: JP2010023370A
Application number: JP2008188707A
Authority: JP
Inventors: Kunio Kimura; 邦男木村
Original assignee: KIMURA KIGATA KK
Current assignee: KIMURA KIGATA KK
Priority date: 2008-07-22
Filing date: 2008-07-22
Publication date: 2010-02-04

Abstract

【課題】シート材を所望の形状に確実に折り曲げ成形することができるシート材の折り曲げ成形装置を提供する。
【解決手段】シート材Ｗが置かれる台座５と、この台座５に置かれたシート材Ｗを押え付ける押し部材１３と、台座５上に伏されている状態から押し部材１３に向けて所定の順番で立ち上げられる複数の起伏部材３８ａ〜３８ｈとを備えるものとする。シート材Ｗの折り曲げるべき部位に宛がわれる縁部３１ａを有する可撓性の板体３１を押し部材１３に付設するのが良く、また起伏部材３８ａ〜３８ｈを押し部材１３へと押し付ける押付け機構５０を設けるのが好ましい。
【選択図】図１２

Description

本発明は、紙、アルミ箔、プラスチックシート等のシート材を折り曲げ成形してキャップや容器等を製造するシート材の折り曲げ成形装置に関するものである。

例えば、酒瓶等の口部に被せられる紙製のキャップとしては、図２に示されるように、瓶の口に重ね合わされる天面部１０１の周囲に、末広がり状で下方に延びる４つの五角形状部１０２が等間隔で配され、隣り合う五角形状部１０２を繋ぐ部分が内側に折り込まれる構造のものがある。この種の紙製キャップ１００は予め定められた折線に沿って紙のシート材を折り曲げることで作製されるが、人が手作業で作製していたのでは極めて作業効率が悪いので、雄型と雌型とを備えた絞り成形装置を用い、雄型によりシート材を雌型内に絞り込むことで所望形状に成形するという技術が特許文献１にて提案されている。

しかしながら、この特許文献１に係る技術では、絞りの深さが大きい場合、シート材に無理な力が作用してシート材が破損したり、折り曲げようとしている部位とは異なる部位が折り曲げられたりするなど、シート材を所望の形状に成形することができないという問題点がある。

そこで、シート材を挟んだ状態で雄型により雌型内に挿入される一対のガイド部材を設け、これらガイド部材にシート材を案内させることにより、シート材を所望形状に成形するようにした絞り成形装置が特許文献２にて提案されている。

特開昭６２−１０９６３４号公報特公平７−１１９０７６号公報

ところで、特許文献２に係る絞り成形装置において、シート材のガイド部材で挟み込まれた部分以外の部分は、雌型に直接接触し案内されて絞り加工が施される。
このため、特許文献２に係る絞り成形装置でも、絞りの深さが大きい場合、シート材のガイド部材で挟み込まれた部分以外の部分が雌型によって良好に案内されず、シート材を所望の形状に折り曲げ成形することが困難であるという問題点がある。

本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、シート材を所望の形状に確実に折り曲げ成形することができるシート材の折り曲げ成形装置を提供することを目的とするものである。

前記目的を達成するために、本発明によるシート材の折り曲げ成形装置は、
シート材が置かれる台座と、この台座に置かれたシート材を押え付ける押し部材と、前記台座上に伏されている状態から前記押し部材に向けて所定の順番で立ち上げられる複数の起伏部材とを備えることを特徴とするものである（第１発明）。

本発明において、各起伏部材はその基部が前記台座に回動可能に組み付けられることによって前記台座上に伏された状態と前記押し部材に向けて立ち上げられた状態とを切り替え可能に構成され、前記押し部材を弾性的に受け止めてその押し部材と共に下降する際に前記各起伏部材の基端部に突き当てられる受け部材が前記台座に設けられるものとすることができる（第２発明）。

本発明において、前記押し部材には、シート材の折り曲げるべき部位に宛がわれる縁部を有する可撓性の板体が取り付けられるのが好ましい（第３発明）。

本発明において、前記起伏部材を前記押し部材へと押し付ける押付け機構が設けられるのが好ましい（第４発明）。

本発明によれば、台座に置かれたシート材が押し部材によって押え付けられた状態で、台座上に伏されている複数の起伏部材が押し部材に向けて所定の順番で立ち上げられると、起伏部材の立ち上がり順に従ってシート材が順次に折り曲げられるので、シート材を所望の形状に確実に折り曲げ成形することができる。

また、各起伏部材を、その基部が台座に回動可能に組み付けられることによって台座上に伏された状態と押し部材に向けて立ち上げられた状態とを切り替え可能に構成し、押し部材を弾性的に受け止めてその押し部材と共に下降する際に各起伏部材の基端部に突き当てられる受け部材を台座に設けるものとすることにより、比較的簡易な構成で押し部材の下降動作に連動させて各起伏部材を台座上に伏されている状態から押し部材に向けて立ち上げることができる。なお、折り曲げ加工終了後においては受け部材の弾発力によって製品が押し上げられるので、台座上から製品を容易に取り去ることができ、作業効率の向上を図ることができる。

また、シート材の折り曲げるべき部位に宛がわれる縁部を有する可撓性の板体を押し部材に取り付けるものとすることにより、シート材の折り曲げるべき部位をより正確に折り曲げることができる。

また、起伏部材を押し部材へと押し付ける押付け機構を設けるものとすることにより、折り目をより明瞭に形成することができる。

次に、本発明によるシート材の折り曲げ成形装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１には、本発明の一実施形態に係るシート材の折り曲げ成形装置の右側面図が示されている。また、図２には、製品の紙製キャップの全体斜視図が示されている。

本実施形態のシート材の折り曲げ成形装置１は、紙のシート材Ｗを折り曲げ成形して酒瓶等の口部に被せられる図２に示されるような紙製キャップ１００を製造するものである。ここで、図２に示される紙製キャップ１００は、瓶の口に重ね合わされる天面部１０１と、この天面部１０１の周囲に等間隔で配され、末広がり状で下方に延びる４つの五角形状部１０２と、隣り合う五角形状部１０２を繋いで内側に折り込まれる折込部１０３とより構成されている。なお、図２に示される紙製キャップ１００は、説明の都合上、全体的にやや広げた状態を表わしているが、実際の使用時には全体を窄めた状態として酒瓶等の口部に装着される。

図１に示される折り曲げ成形装置１は、ベース２と、このベース２に立設される支柱３と、この支柱３の下部にクランパ４を介して装着される台座５と、支柱３の中間部に固定された支持ブロック６を挟み込むようにして支柱３に摺動可能に装着される保持フレーム７とを備えている。

保持フレーム７には前方に張り出すように張出し部８が設けられている。張出し部８には上下方向に両端開口を向けるようにガイド筒９が固定されている。ガイド筒９には、当該ガイド筒９に案内されて上下方向に摺動可能な昇降ロッド１０が挿通されている。昇降ロッド１０の上端部には、保持フレーム７の上方位置に張り出すように第１取付部材１１が固定され、昇降ロッド１０の中間部には第２取付部材１２が固定され、昇降ロッド１０の下端部には台座５の中心部と向き合うように押し部材１３が装着されている。

保持フレーム７には、その上面壁を貫通するようにガイドロッド１４が固定されている。ガイドロッド１４の上端側は、第１取付部材１１に穿設されたガイド孔１１ａに挿通されている。ガイドロッド１４の下端側は、保持フレーム７の内部に配され、支持ブロック６の前方張出部６ａに係止されている。こうして、昇降ロッド１０の昇降時に、昇降ロッド１０が第１取付部材１１を介してガイドロッド１４に案内されることにより、昇降ロッド１０の昇降動作がスムーズに行われるのは勿論のこと、ガイドロッド１４が回り止め部材として機能して、昇降ロッド１０が該昇降ロッド１０の軸線周りに回るのを防ぐことができるとともに、保持フレーム７が支柱３の周りに回るのを防ぐことができる。

ガイドロッド１４の外周面には、保持フレーム７と第１取付部材１１との間に組み込まれるように圧縮コイルばね１５が巻き付けられている。圧縮コイルばね１５は、昇降ロッド１０が下降された際に、昇降ロッド１０を上昇待機位置に復帰させるための復元力を蓄える。
支柱３の中間部外周面には、保持フレーム７と支持ブロック６との間に組み込まれるように圧縮コイルばね１６が巻き付けられている。圧縮コイルばね１６は、保持フレーム７が下降された際に、保持フレーム７を上昇待機位置に復帰させるための復元力を蓄える。

次に、押し部材１３を昇降させる押し部材駆動機構２０について説明する。この押し部材駆動機構２０は、保持フレーム７に枢軸２１により回動可能に連結されたハンドル２２と、一端部がハンドル２２の中間部に固定された第１アーム２３と、下端部が第１アーム２３の他端部に回動可能に連結されるとともに、上端部が第２取付部材１２に回動可能に連結された第２アーム２４と、上端部がハンドル２２の先端部に回動可能に連結されるとともに、下端部が支持ブロック６に回動可能に連結される第３アーム２５とから構成されている。

この押し部材駆動機構２０においては、ハンドル２２を図１中矢印Ｐで示されるように押し下げ操作すると、第３アーム２５を介して支持ブロック６に反力を得て保持フレーム７が支柱３に沿って鉛直下向きに押し下げられるとともに、ハンドル２２の回動力により第１アーム２３および第２アーム２４を介して第２取付部材１２が鉛直下向きに押し下げられ、この第２取付部材１２に固定された昇降ロッド１０がガイド筒９に沿って鉛直下方に向けて移動されて押し部材１３が下降される。こうして、昇降ロッド１０の下降ストロークとして、保持フレーム７の下降ストロークの略２倍のストロークを得ることができる。また、保持フレーム７および昇降ロッド１０のそれぞれ下降時に、圧縮コイルばね１５，１６が圧縮されて復元力が圧縮コイルばね１５，１６に蓄勢され、ハンドル２２への操作力を解除すると、圧縮コイルばね１５，１６の付勢力によって昇降ロッド１０および保持フレーム７がそれぞれ上昇待機位置に復帰される。

この押し部材駆動機構２０によって昇降される押し部材１３は、下端側に進むにつれて先細る倒立截頭円錐形状とされている。この押し部材１３の先端部には、周方向に等間隔で放射状に４枚の板体３１が取り付けられている。

図３に示されるように、各板体３１は、可撓性を有する例えばプラスチック板よりなり、押し部材１３に取り付く側の基端側から先端側に向けて末広がりの形状とされ、その両側に、シート材Ｗの折り曲げるべき部位、すなわち紙製キャップ１００の五角形状部１０２と折込部１０３とを区画する山折線１０４（図２参照）に宛がわれる縁部３１ａを有している。各板体３１の板面には、基端側から先端側に向けて細長い複数の長孔３１ｂが設けられている。

図４に示されるように、台座５の中心部には、押し部材１３を弾性的に受け止めるクッション装置３２が組み込まれている。このクッション装置３２は、図６に示されるように、押し部材１３を受け入れ可能な丸穴３３と中心を一致させて台座５を上下方向に貫くクッションロッド３４と、このクッションロッド３４の上端部に装着されて押し部材１３と接当される受け部材３５と、クッションロッド３４の下端部に装着されるストッパ部材３６と、丸穴３３の底面と受け部材３５との間に組み込まれるようにクッションロッド３４の外周面に巻き付けられる圧縮コイルばね３７とより構成されている。

図４に示されるように、台座５には、クッション装置３２を中心として放射状に複数の起伏部材３８ａ〜３８ｈが配置されている。台座５の上面には、起伏部材３８ａ〜３８ｈを台座５上に伏した状態で収納可能な窪み部３９ａ〜３９ｈが形成されている。
図５に示されるように、窪み部３９ａ〜３９ｈには、溝４０ａ〜４０ｈが形成され、溝４０ａ〜４０ｈには、圧入状態で駒状部材４１ａ〜４１ｈが組み込まれている。
図６に示されるように、代表として、駒状部材４１ｂには、ピン４２ｂを介してブラケット４３ｂが回動可能に取り付けられ、ブラケット４３ｂには、ビス止め等の固定手段によって起伏部材３８ｂの基部が固定されている。その他、駒状部材４１ａ，４１ｃ〜４１ｈと、ピン４２ａ，４２ｃ〜４２ｈと、ブラケット４３ａ，４３ｃ〜４３ｈと、起伏部材３８ａ，３８ｃ〜３８ｈとの間でも、これと同様の構成が採用されている。
すなわち、駒状部材４１ａ〜４１ｈとピン４２ａ〜４２ｈとブラケット４３ａ〜４３ｈと起伏部材３８ａ〜３８ｈとで起伏部材ユニット４４ａ〜４４ｈを構成し、各起伏部材ユニット４４ａ〜４４ｈを台座５に着脱可能に組み込むようにしている。

起伏部材３８ａ〜３８ｈは、金属板材に所要の切削加工や曲げ加工等を施して作製される。
図４に示されるように、起伏部材３８ａ〜３８ｈのうち、台座５の前後左右方向に互いに９０度ずつ位相をずらして配置される起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇは、紙製キャップ１００の折込部１０３における谷折線１０５（図２参照）に宛がわれる縁部を両側に有し、基端側から先端側に向けて末広がりの形状とされ、しかも図５に示されるように押し部材１３に向けて立ち上げられたときに押し部材１３と向き合う側の板面が押し部材１３の外周面と係合するように湾曲されている。
図４に示されるように、これら起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇに対して４５度ずつ位相をずらして配置される起伏部材３８ｂ，３８ｄ，３８ｆ，３８ｈは、紙製キャップ１００の五角形状部１０２（図２参照）を折り曲げ成形するためのもので、基端側から中間部までは末広がり状で中間部から先端側は真っ直ぐに延びる形状とされ、先に述べた起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇと同様に、図５に示されるように、押し部材１３に向けて立ち上げられたときに押し部材１３と向き合う側の板面が押し部材１３の外周面と係合するように湾曲されている。

図６に示されるように、受け部材３５は、平面視で起伏部材３８ａ〜３８ｈの基端部と重なるフランジ部を有している。受け部材３５の下降動作の際に、起伏部材３８ａ〜３８ｈの基端部に受け部材３５のフランジ部が突き当てられることにより、起伏部材３８ａ〜３８ｈがピン４２ａ〜４２ｈを中心として押し部材１３に向けて立ち上がるように回動される。

起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇの基端部と、上昇待機位置に位置している受け部材３５のフランジ部との間には隙間Ｓ_１が設けられている。一方、起伏部材３８ｂ，３８ｄ，３８ｆ，３８ｈの基端部と、上昇待機位置に位置している受け部材３５のフランジ部との間には前記隙間Ｓ_１よりも大きな隙間Ｓ_２が設けられている。
起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇが図６において二点鎖線で示されるように鉛直方向に沿って立ち上げられた状態において、起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇと台座５の中心線Ｏとの間には距離Ｒ_１が設けられるようになっている。
一方、起伏部材３８ｂ，３８ｄ，３８ｆ，３８ｈが図６において二点鎖線で示されるように鉛直方向に沿って立ち上げられた状態において、起伏部材３８ｂ，３８ｄ，３８ｆ，３８ｈと台座５の中心線Ｏとの間には前記距離Ｒ_１よりも大きな距離Ｒ_２またはＲ_３が設けられるようになっている。

図７（ａ）に示されるように、起伏部材３８ｂ，３８ｆを枢支するピン４２ｂ，４２ｆは、台座５の中心線Ｏに対して距離Ｌ_１を存する位置に配され、起伏部材３８ｂ，３８ｆが鉛直方向に沿って立ち上げられた状態で台座５の中心線Ｏに対し距離Ｒ_２を存するようにされている。
図７（ｂ）に示されるように、起伏部材３８ｄ，３８ｈを枢支するピン４２ｄ，４２ｈは、台座５の中心線Ｏに対して前記距離Ｌ_１よりも大きな距離Ｌ_２を存する位置に配され、起伏部材３８ｄ，３８ｈが鉛直方向に沿って立ち上げられた状態で台座５の中心線Ｏに対し前記距離Ｒ_２よりも大きな距離Ｒ_３を存するようにされている。

図６に示されるように、隙間Ｓ_１よりも隙間Ｓ_２の方が大きい関係に設定されることにより、受け部材３５の下降動作の際、受け部材３５のフランジ部は、まず起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇの基端部に突き当たり、次いで起伏部材３８ｂ，３８ｄ，３８ｆ，３８ｈの基端部に突き当たることになる。これにより、押し部材１３に向けて、まず図８に示されるように起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇが立ち上げられ、次いで図９に示されるように起伏部材３８ｂ，３８ｄ，３８ｆ，３８ｈが立ち上げられる。
また、図６および図７（ａ）（ｂ）に示されるように、距離Ｒ_１、距離Ｒ_２および距離Ｒ_３の順に大きくなる関係に設定されることにより、図５に示されるように、起伏部材３８ａ〜３８ｈが押し部材１３に向けて立ち上げられた際、台座５の中心線Ｏを基準として、起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇの起立位置よりも外側の起立位置に起伏部材３８ｂ，３８ｆが配され、起伏部材３８ｂ，３８ｆの起立位置よりも外側の起立位置に起伏部材３８ｄ，３８ｈが配されることになる。
ここで、起伏部材３８ｂ，３８ｆと起伏部材３８ｄ，３８ｈとは、図５に示されるような立ち上がり状態において、起伏部材３８ｄ，３８ｈの配置方向側から見たときに、起伏部材３８ｂ，３８ｆの側部の上に起伏部材３８ｄ，３８ｈの側部が重なるように互いの形状寸法等が設定されている。

図１０に示されるように、ガイド筒９には、起伏部材３８ａ〜３８ｈを押し部材１３へと押し付ける押付け機構５０が装着されている。この押付け機構５０は、ガイド筒９の上部に上下動可能に装着される操作プレート５１と、ガイド筒９の下部に固着されるホルダ５２と、ホルダ５２にヒンジ５３を介して揺動可能に取り付けられ、起伏部材３８ｄ，３８ｈに対応するように配置される一対のレバー部材５４とを備えている。

各レバー部材５４は、帯状平板に折り曲げ加工等を施して作製されるものであって、押し部材１３に向けて立ち上げられた起伏部材３８ｄ，３８ｈの押し部材１３と向き合う側の板面の反対側の板面に接触できるように下方に延びる縦板部５４ａと、この縦板部５４ａに対して直角に近い鋭角を成して横方向に延びる横板部５４ｂとより構成されている。
操作プレート５１の下面には、レバー部材５４の横板部５４ｂに突き当てられる突起部材５５が固着されている。

この押付け機構５０においては、図１４に示されるように、操作プレート５１を押し下げるように操作すると、その押し下げ操作力が突起部材５５からレバー部材５４の横板部５４ｂに伝達され、これにより縦板部５４ａが押し部材１３側へと押し込まれるようにレバー部材５４がヒンジ５３の回りに回動される。したがって、起伏部材３８ｄ，３８ｈの配置方向側から見たときに、起伏部材３８ｂ，３８ｆの側部の上に起伏部材３８ｄ，３８ｈの側部が重なるように、起伏部材３８ｂ，３８ｆ；３８ｄ，３８ｈが立ち上げられた状態において操作プレート５１を押し下げるように操作すると、レバー部材５４によって起伏部材３８ｄ，３８ｈが押し部材１３へと押し付けられるのと連動して起伏部材３８ｂ，３８ｆも押し部材１３へと押し付けられる。

以上に述べたように構成される折り曲げ成形装置１の作動について主に図１、図８および図９並びに図１０〜図１５を用いて以下に説明することとする。

図１に示されるように、ハンドル２２を最上位置とし、保持フレーム７および昇降ロッド１０をそれぞれ上昇待機位置に位置させた状態として、紙のシート材Ｗを台座５の所定位置に置く。このとき、図示されない位置決め手段を台座５に設けておくと、シート材Ｗを台座５の所定位置に容易かつ正確に置くことができる。
次いで、ハンドル２２を図１中矢印Ｐで示されるように押し下げ操作して押し部材１３を下げていく。
すると、図１０に示されるように押し部材１３がシート材Ｗを介在させた状態で受け部材３５に突き当てられ、シート材Ｗは押し部材１３と受け部材３５に挟み付けられた状態でそれら押し部材１３および受け部材３５と共に下げられていく。
受け部材３５の下降動作の際、図８〜図９に示されるように、受け部材３５のフランジ部は、まず起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇの基端部に突き当たり、次いで起伏部材３８ｂ，３８ｆ；３８ｄ，３８ｈの基端部に突き当たるので、押し部材１３に向けて、まず起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇが立ち上げられ、次いで起伏部材３８ｂ，３８ｆ；３８ｄ，３８ｈが立ち上げられる。
これにより、図１１〜図１２に示されるように、まず起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇに対応するシート材Ｗ部分が押し部材１３側へと折り曲げられていき、次いで起伏部材３８ｂ，３８ｆ；３８ｄ，３８ｈに対応するシート材Ｗ部分が板体３１と共に押し部材１３側へと折り曲げられていく。

クッション装置３２（図６参照）のストッパ部材３６がベース２（図１参照）に突き当たるまで押し部材１３が下げられたときには、図１３に示されるように、起伏部材３８ｄ，３８ｈの配置方向側から見たとき、起伏部材３８ｂ，３８ｆの側部の上に起伏部材３８ｄ，３８ｈの側部が重なるように、起伏部材３８ｂ，３８ｆ；３８ｄ，３８ｈが立ち上げられる。
このような状態において、図１４に示されるように、操作プレート５１を押し下げるように操作すると、レバー部材５４によって起伏部材３８ｄ，３８ｈが対応するシート材Ｗ部分を板体３１を介在させた状態で押し部材１３へと押し付けられるのと連動して起伏部材３８ｂ，３８ｆも対応するシート材Ｗ部分を板体３１を介在させた状態で押し部材１３へと押し付けられる。
こうして、シート材Ｗに起伏部材３８ａ〜３８ｈによる折り曲げ加工が施されて製品としての紙製キャップ１００を得ることができる。

その後、図１５に示されるように、操作プレート５１への操作力を解除するとともに、ハンドル２２への操作力を解除すると、圧縮コイルばね１５，１６（図１参照）の付勢力によって保持フレーム７および昇降ロッド１０がそれぞれ上昇待機位置に復帰されるとともに。圧縮コイルばね３７の付勢力によって受け部材３５も上昇待機位置に復帰される。
受け部材３５が圧縮コイルばね３７の付勢力によって上昇待機位置に復帰される際には、製品とされた紙製キャップ１００が受け部材３５によって押し上げられ、この押し上げられた紙製キャップ１００によって起伏部材３８ａ〜３８ｈが台座５へと押し返される。
台座５へと押し返された起伏部材３８ａ〜３８ｈは、図４に示されるように、台座５上に伏された状態で窪み部３９ａ〜３９ｈ内に格納される。

本実施形態の折り曲げ成形装置１によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）台座５に置かれたシート材Ｗが押し部材１３によって受け部材３５に押え付けられた状態でその受け部材３５の下降動作に連動して、まず折込部１０３に対応する起伏部材３８ａ，３８ｃ，３８ｅ，３８ｇが立ち上げられ、次いで五角形状部１０２に対応する起伏部材３８ｂ，３８ｆ；３８ｄ，３８ｈが立ち上げられるので、絞り成形では作製困難な紙製キャップ１００のようなものであっても確実に折り曲げ成形することができる。
（２）五角形状部１０２に対応する起伏部材３８ｂ，３８ｆ；３８ｄ，３８ｈが、山折線１０４に宛がわれる縁部３１ａを有する板体３１を押し部材１３との間に介在させた状態で押し部材１３へと立ち上げられるので、シート材Ｗを山折線１０４でより正確に折り曲げることができる。
（３）押付け機構５０によって五角形状部１０２に対応する起伏部材３８ｂ，３８ｆ；３８ｄ，３８ｈが押し部材１３との間に板体３１を介在させた状態で押し部材１３へと押し付けられるので、山折線１４での折り目をより明瞭に形成することができる。
（４）板体３１の板面には基端側から先端側に向けて細長い複数の長孔３１ｂが設けられているので、板体３１が押し部材１３へと押し付けられる際、板体３１の板面が押し部材１３の外周面にぴったりと合うように撓ませることができ、五角形状部１０２をより精度良く折り曲げ成形することができる。
（５）受け部材３５が圧縮コイルばね３７の付勢力によって上昇待機位置に復帰される際には製品とされた紙製キャップ１００が受け部材３５によって押し上げられるので、台座５上から製品の紙製キャップ１００を容易に抜き取ることができ、作業効率の向上を図ることができる。

以上、本発明のシート材の折り曲げ成形装置について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

本発明の一実施形態に係るシート材の折り曲げ成形装置の右側面図製品の紙製キャップの全体斜視図押し部材に付設の板体の構造説明図台座の平面図で、起伏部材が伏せられている状態図台座の平面図で、起伏部材が立ち上げられている状態図図４のＡ−Ｏ−Ａ線断面図図４のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図（ａ）およびＣ−Ｏ−Ｃ線断面図（ｂ）起伏部材の立ち上がり動作説明図（１）起伏部材の立ち上がり動作説明図（２）折り曲げ成形装置の作動説明図（１）折り曲げ成形装置の作動説明図（２）折り曲げ成形装置の作動説明図（３）折り曲げ成形装置の作動説明図（４）折り曲げ成形装置の作動説明図（５）折り曲げ成形装置の作動説明図（６）

符号の説明

１折り曲げ成形装置
５台座
１３押し部材
３１板体
３１ａ縁部
３５受け部材
３８ａ〜３８ｈ起伏部材
５０押付け機構
１００紙製キャップ
Ｗシート材

Claims

シート材が置かれる台座と、この台座に置かれたシート材を押え付ける押し部材と、前記台座上に伏されている状態から前記押し部材に向けて所定の順番で立ち上げられる複数の起伏部材とを備えることを特徴とするシート材の折り曲げ成形装置。
各起伏部材はその基部が前記台座に回動可能に組み付けられることによって前記台座上に伏された状態と前記押し部材に向けて立ち上げられた状態とを切り替え可能に構成され、前記押し部材を弾性的に受け止めてその押し部材と共に下降する際に前記各起伏部材の基端部に突き当てられる受け部材が前記台座に設けられる請求項１に記載のシート材の折り曲げ成形装置。
前記押し部材には、シート材の折り曲げるべき部位に宛がわれる縁部を有する可撓性の板体が取り付けられる請求項１または２に記載のシート材の折り曲げ成形装置。
前記起伏部材を前記押し部材へと押し付ける押付け機構が設けられる請求項１〜３のいずれかに記載のシート材の折り曲げ成形装置。