CN109719196A - 一种三边框零件的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三边框零件，包括第一边框、第二边框和第三边框，所述第二边框和第三边框分别位于第一边框两侧，且第二边框和第三边框在第一边框两侧折弯成型，本发明还提供一种三边框零件的制造工艺，包括以下步骤：S1：设计；S2：三边框滚压成型；S3：三边框侧面的二次加工；S4：三边框左右两侧折弯；S5：折弯V字口的焊接；S6：产品的表面打磨抛光；S7：产品的表面处理；S8：运输及包装。本发明简化生产工艺，节约冲床设备的投入，提升生产效率，节约生产空间，三边框一体成型，符合各种液晶屏的支撑结构及强度要求，经表面处理使三边完美结合，保证了产品整体性，外观质量显著提高。

Description

一种三边框零件的制造工艺

技术领域

本发明属于电视机边框技术领域，具体为一种三边框零件，同时，本发明还涉及一种三边框零件的制造工艺。

背景技术

现有电视机边框采用四面拼接或三面拼接来处理，单拼接处明显存在拼接痕迹，同时三边框因展开长度长，对模具及冲床要求高。不同机型需开立不同模具，如：75寸规格的三遍长近4米，需使用大吨位的机台才能生产。投入成本大。

现有技术三面拼接有拼接痕迹，不美观，而且制作过程中，需开立多种模具，大尺寸电视机三边框，模具长度近4米，虽然模具成型力不大约5吨，但冲床台面需4米，必须配400吨以上冲压机才能生产，投入成本大，且架设模具不易，生产困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三边框零件，简化生产工艺，节约冲床设备的投入，提升生产效率，节约生产空间，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种三边框零件，包括第一边框、第二边框和第三边框，所述第二边框和第三边框分别位于第一边框两侧，且第二边框和第三边框在第一边框两侧折弯成型。

本发明还提供一种三边框零件的制造工艺，包括以下步骤：

S1：设计，按照设计要求，设计三边框的截面形状；

S2：三边框滚压成型，通过不同规格的滚压轮和校准轮，成型不同截面的滚压成型品；

S3：三边框侧面的二次加工，具体步骤如下：

a：在开模初始状态，滚压成型件成型放在下模板上，同时启动压料气缸，通过气缸压块压住滚压成型件外表面；

b：启动油缸，通过连接架带动上模组件把滚压成型件压实，上模组件继续向下运动，安装在上模组件的冲头把滚压成型件的表面做相应的冲切；

c：冲切完后，油缸开始向上抬起，带动上模组件，向上回缩，冲头缩回到脱料板内，气缸回到上始点，压料气缸退到回，完成冲切作业；

S4：三边框左右两侧折弯，具体步骤如下：

a：在开模初始状态，滚压成型件放在下模脱料块上，下模脱料块在弹簧的支撑下高出下模板；

b：启动液压按钮油缸通过连接块把上模组件沿着滑块向下滑动，上脱板与上折弯块同时接触到滚压成型件上表面，并开始压紧，上模组件继续下行，下模脱料块在力的作用下伸缩到下模板内与下模板平齐，把滚压成型件压实，上模组件继续向下运动，上脱板压住滚压成型件，压住下模脱料块，再压住下膜板压实；

c：因滚压成型件在V字口外面的部分没有下支撑为悬空，在上模折弯块的作用力下，向下运动，实现折弯动作；

d：滚压成型件两侧弯曲到所要角度时，油缸开始向上抬起，上模组件沿着滑块向上滑回到上始点，同时下模脱料块在弹簧的作用下把滚压成型件弹起，完成折弯作业；

S5：折弯V字口的焊接，具体步骤如下：

a：在初始状态，先把三边框产品，两边折弯处分别挂在两侧锲型块上，外面紧贴支撑板；

b：启动一侧压料气缸，气缸推动一侧锲型推块朝三边框产品的折弯内角顶实，三边框产品一侧贴住上档块，左侧贴住左档块；

c：启动机器人，启动激光，机器人携带焊接器到产品焊接处上方开始焊接动作，焊接后再旋摆过去焊接，一遍焊接两侧；

d：焊完一个折弯角后，气缸退出，已焊接角之锲型推块松开，另一侧气缸开始作业，同理气缸推动另一侧锲型块朝另一侧折弯内角顶实，再焊接；

e：焊完后推料气缸退回，锲型推块松开，机械手回到原点，完成焊接动作；

S6：产品的表面打磨抛光，通过表面打磨方式去除，去除后与表面为打磨亮面，於一整体，打磨至看不出焊接工艺为止；

S7：产品的表面处理，对S6中加工的产品表面依次进行喷漆、喷粉和电泳处理；

S8：运输及包装，将S7加工好的产品包装并运输出去。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种三边框零件及制造工艺，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明电视机三边框使用液压成型机台，制作配套的台面，利用折弯模具成型原理，不同的电视机三边框需求外形，长度制造对应的折弯型腔。折弯动力采用油压站的模式，同时机台台面做滑动模块，配合不同的规格。整体节省冲床设备需求，节省生产空间，与现有传统模具生产相比，本发明简化生产工艺，节约冲床设备的投入，提升生产效率，节约生产空间，三边框一体成型，符合各种液晶屏的支撑结构及强度要求，经表面处理使三边完美结合，保证了产品整体性，外观质量显著提高。

附图说明

图1为本发明的第一种三边框结构示意图；

图2为本发明的第二种三边框结构示意图；

图3为本发明的第三种三边框结构示意图；

图4为本发明的第四种三边框结构示意图；

图5为本发明的第五种三边框结构示意图；

图6为本发明的三边框滚压成型工艺设备示意图；

图7为本发明的三边框滚压成型工艺局部示意图；

图8为本发明的三边框侧面的二次加工工艺的冲V口示意图；

图9为本发明的三边框侧面的二次加工工艺设备示意图；

图10为本发明的三边框侧面的二次加工工艺初始开模状态结构示意图；

图11为本发明的三边框侧面的二次加工工艺闭模折弯状态结构示意图；

图12为本发明的三边框左右两侧折弯成型流程示意图；

图13为本发明的三边框左右两侧折弯设备结构示意图；

图14为本发明的折弯V字口的焊接工艺的夹持和初始状态结构示意图；

图15为本发明的折弯V字口的焊接工艺的设备结构示意图。

图中：1第一边框、2第二边框、3第三边框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种三边框零件，包括第一边框1、第二边框2和第三边框3，所述第二边框2和第三边框3分别位于第一边框1两侧，且第二边框2和第三边框3在第一边框1两侧折弯成型。

本发明还提供一种三边框零件的制造工艺，包括以下步骤：

S1：设计，按照设计要求，设计三边框的截面形状；

S2：三边框滚压成型，通过不同规格的b滚压轮和c校准轮，成型不同截面的d滚压成型品；a:料片；b1:上滚轮轴；b2:下滚轮轴；c1:左校准轮；c2:下校准轮；c3:右校准轮；c4:上校准轮；D1:U型成型条；D2:F型成型条，如图6-7所示；

S3：三边框侧面的二次加工，请参阅图8-11所示，1油缸、2油缸座、3连接架、4上垫块、5上夹板、6止挡板、7脱料板、8导柱、9脱模弹簧、10脱料弹簧、11冲头、12下模板、13下垫板、14下模座、15下托板、16滚压成型件、17气缸压块、18压料气缸、19基座，具体步骤如下：

a：在开模初始状态，滚压成型件成型16放在下模板12上，同时启动压料气缸18，通过气缸压块17压住滚压成型件16外表面；

b：启动油缸1，通过连接架3带动上模组件4,5,6,7，8,9,10,11把滚压成型件16压实，上模组件继续向下运动，安装在上模组件的冲头11把滚压成型件10的表面做相应的冲切；

c：冲切完后，油缸1开始向上抬起，带动上模组件，向上回缩，冲头11缩回到脱料板7内，气缸回到上始点，压料气缸12退到回，完成冲切作业；

S4：三边框左右两侧折弯，请参阅图12-13，1基板、2油缸、3连接块、4滑块、5上模板、6上垫块、7上夹板、8上托板、9上折弯块、10滚压成型件、11下模脱料块、12下模板、13下垫板、14下模加强板、15下模固定块，具体步骤如下：

a：在开模初始状态，滚压成型件10放在下模脱料块11上，下模脱料块11在弹簧的支撑下高出下模板12；

b：启动液压按钮油缸2通过连接块3把上模组件5,6,7,8,9沿着滑块4向下滑动，上脱板8与上折弯块9同时接触到滚压成型件10上表面，并开始压紧，上模组件继续下行，下模脱料块11在力的作用下伸缩到下模板12内与下模板12平齐，把滚压成型件10压实，上模组件继续向下运动，上脱板8压住滚压成型件10，压住下模脱料块11，再压住下膜板12压实；

c：因滚压成型件10在V字口外面的部分没有下支撑为悬空，在上模折弯块9的作用力下，向下运动，实现折弯动作；

d：滚压成型件10两侧弯曲到所要角度时，油缸2开始向上抬起，上模组件沿着滑块4向上滑回到上始点，同时下模脱料块11在弹簧的作用下把滚压成型件10弹起，完成折弯作业；

S5：折弯V字口的焊接，请参阅图14-15，1三边框产品、2横梁、3定位屏、4支撑板、5上挡块、6楔型推块、7左挡块、8气缸、9支撑架、10治具台、11基座、12机器人、13焊接器，具体步骤如下：

a：在初始状态，先把三边框产品1，两边折弯处分别挂在两侧锲型块6&6-1上，外面紧贴支撑板4&4-1；

b：启动一侧压料气缸8，气缸推动一侧锲型推块6朝三边框产品1的折弯内角顶实，三边框产品1一侧贴住上档块5，左侧贴住左档块7；

c：启动机器人12，启动激光，机器人12携带焊接器13到产品焊接处上方开始焊接动作，b1&b2焊接后再旋摆过去焊接b3&b4，一遍焊接两侧；

d：焊完一个折弯角后，气缸8退出，已焊接角之锲型推块6松开，另一侧气缸8-1开始作业，同理气缸推动另一侧锲型块6-1朝另一侧折弯内角顶实，再焊接c1&c2,c3&c4；

e：焊完后推料气缸退回，锲型推块6-1松开，机械手回到原点，完成焊接动作；

S6：产品的表面打磨抛光，通过表面打磨方式去除，去除后与表面为打磨亮面，於一整体，打磨至看不出焊接工艺为止；

S7：产品的表面处理，对S6中加工的产品表面依次进行喷漆、喷粉和电泳处理；

S8：运输及包装，将S7加工好的产品包装并运输出去。

综上所述：本发明电视机三边框使用液压成型机台，制作配套的台面，利用折弯模具成型原理，不同的电视机三边框需求外形，长度制造对应的折弯型腔。折弯动力采用油压站的模式，同时机台台面做滑动模块，配合不同的规格。整体节省冲床设备需求，节省生产空间，与现有传统模具生产相比，本发明简化生产工艺，节约冲床设备的投入，提升生产效率，节约生产空间，三边框一体成型，符合各种液晶屏的支撑结构及强度要求，经表面处理使三边完美结合(完全消除了拼接焊接)，保证了产品整体性，外观质量显著提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种三边框零件，包括第一边框(1)、第二边框(2)和第三边框(3)，其特征在于：所述第二边框(2)和第三边框(3)分别位于第一边框(1)两侧，且第二边框(2)和第三边框(3)在第一边框(1)两侧折弯成型。

2.一种根据权利要求1所述的三边框零件的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：设计，按照设计要求，设计三边框的截面形状；

S2：三边框滚压成型，通过不同规格的滚压轮和校准轮，成型不同截面的滚压成型品；

S3：三边框侧面的二次加工，具体步骤如下：

a：在开模初始状态，滚压成型件成型放在下模板上，同时启动压料气缸，通过气缸压块压住滚压成型件外表面；

b：启动油缸，通过连接架带动上模组件把滚压成型件压实，上模组件继续向下运动，安装在上模组件的冲头把滚压成型件的表面做相应的冲切；

c：冲切完后，油缸开始向上抬起，带动上模组件，向上回缩，冲头缩回到脱料板内，气缸回到上始点，压料气缸退到回，完成冲切作业；

S4：三边框左右两侧折弯，具体步骤如下：

a：在开模初始状态，滚压成型件放在下模脱料块上，下模脱料块在弹簧的支撑下高出下模板；

b：启动液压按钮油缸通过连接块把上模组件沿着滑块向下滑动，上脱板与上折弯块同时接触到滚压成型件上表面，并开始压紧，上模组件继续下行，下模脱料块在力的作用下伸缩到下模板内与下模板平齐，把滚压成型件压实，上模组件继续向下运动，上脱板压住滚压成型件，压住下模脱料块，再压住下膜板压实；

c：因滚压成型件在V字口外面的部分没有下支撑为悬空，在上模折弯块的作用力下，向下运动，实现折弯动作；

d：滚压成型件两侧弯曲到所要角度时，油缸开始向上抬起，上模组件沿着滑块向上滑回到上始点，同时下模脱料块在弹簧的作用下把滚压成型件弹起，完成折弯作业；

S5：折弯V字口的焊接，具体步骤如下：

a：在初始状态，先把三边框产品，两边折弯处分别挂在两侧锲型块上，外面紧贴支撑板；

b：启动一侧压料气缸，气缸推动一侧锲型推块朝三边框产品的折弯内角顶实，三边框产品一侧贴住上档块，左侧贴住左档块；

c：启动机器人，启动激光，机器人携带焊接器到产品焊接处上方开始焊接动作，焊接后再旋摆过去焊接，一遍焊接两侧；

d：焊完一个折弯角后，气缸退出，已焊接角之锲型推块松开，另一侧气缸开始作业，同理气缸推动另一侧锲型块朝另一侧折弯内角顶实，再焊接；

e：焊完后推料气缸退回，锲型推块松开，机械手回到原点，完成焊接动作；

S6：产品的表面打磨抛光，通过表面打磨方式去除，去除后与表面为打磨亮面，於一整体，打磨至看不出焊接工艺为止；

S7：产品的表面处理，对S6中加工的产品表面依次进行喷漆、喷粉和电泳处理；

S8：运输及包装，将S7加工好的产品包装并运输出去。