CN107081571A - 一种电视机面框的制作方法及电视机面框 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电视机面框的制作方法及电视机面框，包括，将不锈钢卷材通过滚压加工后得到横截面为U型的半成品工件；将所述半成品工件加工出用于固定电视机的螺丝孔；将所述半成品工件在预定位置进行折弯处理，并进行激光焊接成型，形成电视机面框的上边框、左边框和右边框；将所述左边框和右边框末端的预设长度向内对应折弯，用于承载电视机面框的下边框；对电视机面框进行表面处理。本发明提供的电视机面框采用不锈钢材质滚压加工，无缝折弯成型工艺，结构稳定，成型简单，成本费低，并且保证了电视机面框的简洁、美观。

Description

一种电视机面框的制作方法及电视机面框

技术领域

本发明涉及电视机面框领域，尤其涉及的是一种滚压成型无缝折弯的电视机面框的制作方法及电视机面框。

背景技术

现有技术中，电视机面框多采用铝型材质，但是随着电视机厚度越来越薄，边框越来越窄，铝合金材料难以胜任结构强度等要求。

并且目前，现有技术中使用不锈钢材质做电视机面框的，多采用不锈钢进行分条冲压，再进行拼接装配，模具费贵，端面割手，拼接缝大，并且冲压工艺对半成品工件的长度限制非常大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种电视机面框的制作方法及电视机面框，通过将不锈钢卷材滚压加工后，进行无缝折弯成型，旨在使电视机面框在保证了简洁、美观的前提下，能够制作简单，成本费低，并且让电视机面框的结构强度能够承受现今电视机设计越来越薄、越来越窄的设计。

一种电视机面框的制作方法，包括步骤：

A，将不锈钢卷材通过滚压加工后得到横截面为U型的半成品工件；

B，将所述半成品工件加工出用于固定电视机的螺丝孔；

C，将所述半成品工件在预定位置进行折弯处理，并进行激光焊接成型，形成电视机面框的上边框、左边框和右边框；

D，将所述左边框和右边框末端的预设长度向内对应折弯，形成电视机面框的下边框卡合边，用于承载电视机面框的下边框；

E，对电视机面框进行表面处理。

所述电视机面框还包括下边框，所述下边框为滚压加工成型或冲压成型。

所述步骤A具体包括：

所述半成品工件的横截面为U型，U型的第一侧面为电视机面框正面，U型的第二侧面为电视机面框背面，U型的底面为电视机面框侧面。

所述步骤B具体包括：

所述螺丝孔设置在电视机面框背面。

所述步骤C具体包括：

C1，将半成品工件的第一侧面和第二侧面的预定位置需折弯处冲切去除出一V型的缺口，用于半成品工件折弯；

C2，对半成品工件进行两次90度折弯处理后，形成电视机面框的上边框、左边框和右边框；

C3，对左边框和上边框的电视机面框正面接口处进行激光焊接，对上边框和右边框的面框正面接口处进行激光焊接。

所述C1中预定位置根据电视机的长度和宽度决定。

所述步骤D具体包括：

D1，将左边框和右边框末端的第一侧面和第二侧面冲切去除；

D2，将左边框和右边框末端的预设长度向内对应折弯，形成电视机面框的下边框卡合边，用以承载电视机面框的下边框；所述预设长度根据电视机面框的下边框长度决定。

所述步骤E具体包括：

E1，对电视机面框的激光焊接处进行物理打磨；

E2，对电视机面框进行表面处理。

一种电视机面框，包括：上边框、左边框和右边框；

所述上边框、左边框和右边框为半成品工件进行两次90度折弯处理后一体成型设置，折弯接口处采用激光焊接后进行表面处理；

所述上边框、左边框和右边框横截面为U型；所述左边框和右边框的下端向内折弯设置，分别形成电视机面框的下边框卡合边，用于承载电视机面框的下边框。

所述电视机面框还包括下边框，所述下边框两端卡合在所述下边框卡合边上、通过所述下边框卡合边分别与所述左边框和右边框连接，所述下边框为滚压加工成型或冲压成型。

本发明公开了的一种电视机面框的制作方法及电视机面框，采用不锈钢材质滚压加工，无缝折弯成型工艺，结构稳定，成型简单，成本费低，并且保证了电视机面框的简洁、美观。

附图说明

图1是本发明一种电视机面框的制作方法的较佳实施例的流程图。

图2是本发明一种电视机面框较佳实施例的构造图。

图3是本发明一种电视机面框较佳实施例的横截面为U型的半成品工件示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明较佳实施例一种电视机面框的制作方法，如图1所示，包括步骤：

S100，将不锈钢卷材通过滚压加工后得到横截面为U型的长条形半成品工件。

本发明实施例中，所用材料选择不锈钢材质；不锈钢材质具有极高强度，同时具有焊接打磨无痕等特征，是理想的替代材料。

本发明通过滚压工艺将不锈钢卷材加工成一横截面为U型的长条形半成品工件；滚压加工是一种塑性、无切屑加工，加工成型后无需去屑倒角打磨等工序，从而避免了人工和材料的成本浪费，并且滚压加工后相当于对所述半成品工件进行了一次表面处理。

另外，本发明实施例通过对不锈钢材料滚压加工，在工艺上突破了不锈钢加工成半成品工件的长度限制。

如图3所示，S100具体包括：半成品工件500的横截面为U型，U型的第一侧面501为电视机面框正面，U型的第二侧面502为电视机面框背面，U型的底面503为电视机面框侧面。

S200，将所述半成品工件500加工出用于固定电视机的螺丝孔；

步骤S200具体包括：所述螺丝孔设置在电视机面框背面。

本发明实施例中，在半成品工件500的第二侧面502（即电视机面框背面）打螺丝孔(未标出)，螺丝孔的数量根据电视机固定需求来，不限定数量，并且螺丝孔为设置为沉头螺丝钉孔，避免因螺丝钉而影响电视机面框背面的美观。

S300，将所述半成品工件500在预定位置进行折弯处理，并进行激光焊接成型，形成电视机面框的上边框200、左边框100和右边框300，如图2所示。

步骤S300具体包括：

S301，将半成品工件500的第一侧面501和第二侧面502的预定位置需折弯处冲切去除出一V型的缺口，用于半成品工件500折弯；

所述预定位置根据电视机的长度和宽度决定。

本发明实施例中， 根据电视机的长度和宽度设定需折弯处，在折弯处将半成品工件500的第一侧面501和第二侧面502冲切去除出一V型的缺口，该V型的缺口为多余物料，冲切去除后为半成品工件500折弯做准备。

S302，对半成品工件500进行两次90度折弯处理后，形成电视机面框的上边框200、左边框100和右边框300。

即在左边框100和上边框200相邻处折弯一次，在上边框200和右边框300相邻处折弯一次，从而形成电视机所需求的上边框200、左边框100和右边框300。

本发明实施例可以看出，电视机面框的上边框200、左边框100和右边框300为一件半成品工件500折弯加工而成，无需分条拼接，模具使用少，制程简单。

S303，对左边框100和上边框200的电视机面框正面接口处进行激光焊接，对上边框200和右边框300的面框正面接口处进行激光焊接。

即对左边框100、上边框200和右边框300的电视机面框正面（第一侧面501）接口处进行激光焊接，而电视机面框背面（第二侧面502）则可激光焊接，也可以不激光焊接，因为本发明电视机面框选择的是不锈钢材质，并且电视机面框正面已经激光焊接和电视机面框侧面（底面503）为连续不断开的，所以，即使电视机背面不进行激光焊接，也不影响本发明电视机面框的结构稳定性。

S400，将所述左边框100和右边框300末端的预设长度向内对应折弯，形成电视机面框的下边框卡合边400，如图2所示，用于承载电视机面框的下边框(未显示)。

步骤S400具体包括：

S401，将左边框100和右边框300末端的第一侧面501（面框正面）和第二侧面502（面框背面）冲切去除；所述预设长度根据电视机面框的下边框决定。

S402，将左边框100和右边框300末端的预设长度向内对应折弯，形成电视机面框的下边框卡合边400，用以承载电视机面框的下边框。

本发明实施例中，所述下边框卡合边400由左边框100和右边框300末端向内对应90度折弯形成，下边框卡合边400的长度=（电视机长度-下边框长度）/2。

下边框卡合边400的第一侧面501（面框正面）和第二侧面502（面框背面）冲切去除；并且在左边框100和右边框300的末端（即紧挨下边框卡合边400的一端），也需将第一侧面501和第二侧面502冲切去除，冲切去除的长度相当于第一侧面501的宽度，用于卡合下边框或者装饰框。

S500，对电视机面框进行表面处理。

步骤S500具体包括：

S501，对电视机面框的激光焊接处进行物理打磨。

本发明实施例中，在对电视机面框进行激光焊接之后，需要进行打磨抛光，形成表面无接痕的效果。

S502，对电视机面框进行表面处理。

本发明实施例所述的对电视机面框进行表面处理，包括物理表面处理和化学表面处理。

本发明电视机面框，还包括下边框（未标出），所述下边框为滚压加工成型或冲压成型。

本发明还提供了一种电视机面框，包括：上边框200、左边框100和右边框300；

所述上边框200、左边框100和右边框300为半成品工件500进行两次90度折弯处理后一体成型设置，折弯接口处采用激光焊接后进行表面处理；

所述上边框200、左边框100和右边框300横截面为U型；所述左边框100和右边框300的下端向内折弯设置，分别形成电视机面框的下边框卡合边400，用于承载电视机面框的下边框。

本发明实施例的电视机面框，采用滚压工艺对不锈钢卷材进行成型加工，得到横截面为U型的半成品工件500，突破了原有工艺在半成品工件上的长度限制，然后对半成品工件500进行折弯，形成电视机面框的左边框100、上边框200和右边框300，再对折弯处的拼接缝进行激光焊接处理并表面处理加工，形成电视机面框表面无接痕的效果。

所述电视机面框还包括下边框，所述下边框两端卡合在所述下边框卡合边400上、通过所述下边框卡合边400分别与所述左边框100和右边框300连接，所述下边框为滚压加工成型或冲压成型。

综上所述，本发明公开了一种电视机面框的制作方法及电视机面框，包括，将不锈钢卷材通过滚压加工后得到横截面为U型的长条形半成品工件；将所述半成品工件加工出用于固定电视机的螺丝孔；将所述半成品工件在预定位置进行折弯处理，并进行激光焊接成型，形成电视机面框的上边框、左边框和右边框；将所述左边框和右边框末端的预设长度向内对应折弯，用于承载电视机面框的下边框；对电视机面框进行表面处理。本发明提供的电视机面框采用不锈钢材质滚压加工，无缝折弯成型工艺，结构稳定，成型简单，成本费低，并且保证了电视机面框的简洁、美观。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电视机面框的制作方法，其特征在于，包括步骤：

A，将不锈钢卷材通过滚压加工后得到横截面为U型的半成品工件；

B，将所述半成品工件加工出用于固定电视机的螺丝孔；

C，将所述半成品工件在预定位置进行折弯处理，并进行激光焊接成型，形成电视机面框的上边框、左边框和右边框；

D，将所述左边框和右边框末端的预设长度向内对应折弯，形成电视机面框的下边框卡合边，用于承载电视机面框的下边框；

E，对电视机面框进行表面处理。

2.根据权利要求1所述的电视机面框的制作方法，其特征在于，所述电视机面框还包括下边框，所述下边框为滚压加工成型或冲压成型。

3.根据权利要求1所述的电视机面框的制作方法，其特征在于，所述步骤A具体包括：

所述半成品工件的横截面为U型，U型的第一侧面为电视机面框正面，U型的第二侧面为电视机面框背面，U型的底面为电视机面框侧面。

4.根据权利要求3所述的电视机面的框制作方法，其特征在于，所述步骤B具体包括：

所述螺丝孔设置在电视机面框背面。

5.根据权利要求3所述的电视机面框的制作方法，其特征在于，所述步骤C具体包括：

C1，将半成品工件的第一侧面和第二侧面的预定位置需折弯处冲切去除出一V型的缺口，用于半成品工件折弯；

C2，对半成品工件进行两次90度折弯处理后，形成电视机面框的上边框、左边框和右边框；

C3，对左边框和上边框的电视机面框正面接口处进行激光焊接，对上边框和右边框的面框正面接口处进行激光焊接。

6.根据权利要求5所述的电视机面框的制作方法，其特征在于，所述C1中预定位置根据电视机的长度和宽度决定。

7.根据权利要求3所述的电视机面框的制作方法，其特征在于，所述步骤D具体包括：

D1，将左边框和右边框末端的第一侧面和第二侧面冲切去除；

D2，将左边框和右边框末端的预设长度向内对应折弯，形成电视机面框的下边框卡合边，用以承载电视机面框的下边框；所述预设长度根据电视机面框的下边框长度决定。

8.根据权利要求1所述的电视机面框的制作方法，其特征在于，所述步骤E具体包括：

E1，对电视机面框的激光焊接处进行物理打磨；

E2，对电视机面框进行表面处理。

9.一种电视机面框，其特征在于，包括：上边框、左边框和右边框；

所述上边框、左边框和右边框为半成品工件进行两次90度折弯处理后一体成型设置，折弯接口处采用激光焊接后进行表面处理；

所述上边框、左边框和右边框横截面为U型；所述左边框和右边框的下端向内折弯设置，分别形成电视机面框的下边框卡合边，用于承载电视机面框的下边框。

10.根据权利要求9所述的电视机面框，其特征在于，所述电视机面框还包括下边框，所述下边框两端卡合在所述下边框卡合边上、通过所述下边框卡合边分别与所述左边框和右边框连接，所述下边框为滚压加工成型或冲压成型。