CN100568937C - 一种背投电视机的钣金屏幕面框的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明还公开了一种背投电视机的钣金屏幕面框的制造方法，其包括如下步骤：面框条的制作、后盖固定条的制作、屏幕压条固定座的制作，上述三工步不分先后进行。接下来的是面框条的对接、后盖固定条的连接、屏幕压条固定座的连接、最后为打磨修整，再作外观表面处理。本发明采用常用的金属板材，利用钣金工艺制作大尺寸背投电视机的屏幕面框，大大节省了传统工艺的模具费用和有色金属材料，降低了生产成本，从而提高了大尺寸背投电视机的市场竞争力。

Description

一种背投电视机的钣金屏幕面框的制造方法

技术领域

本发明涉及背投电视机，尤其涉及一种背投电视机的钣金屏幕面框的制造方法。

背景技术

背投电视机由于其尺寸大，导致屏幕面框也大，公知的背投面框都是采用注塑模具制造的。如此大的注塑模具，开模费用都是在一百多万元以上，令产品开发的前期投入过大，而背投电视机的产销量较少，增加了数字光显背投电视机的生产成本。这种投入与产出的关系极不平衡，严重影响了新品开发的步伐。2004年12月15日公开的《一种数字光显背投及其面框制造方法》提出了采用铝型材制造背投电视机屏幕面框的方法，改变了传统的注塑工艺生产。但该方法需要铝型材挤压模具成形，并且铝作为有色金属，材料成本较高，为了达到能锁紧屏幕压条及后盖，需要在型材上整条地预留筋位做固定孔，这样也在一定程度上浪费了材料。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中数字光显背投电视机屏幕面框的生产成本高的技术问题，提供一种制造方便、生产成本低的背投电视机的钣金屏幕面框的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提出一种背投电视机的钣金屏幕面框的制造方法，其包括如下步骤：

面框条的制作：根据设计好屏幕面框的尺寸，裁切出制作上、下、左、右面框条的金属板条，冲压折弯成面框条；

后盖固定条的制作：根据设计好屏幕面框内面的尺寸，裁切出制作上、下、左、右后盖固定条的金属板条，在金属板条设计好的位置开设后盖锁紧螺孔，冲压折弯金属板条成后盖固定条；

屏幕压条固定座的制作：根据设计好的尺寸，裁切出多个制作屏幕压条固定座的金属板条，在金属板条设计好的位置开设锁紧屏幕压条的螺孔，经二次冲压折弯成双折弯形的屏幕压条固定座；

上述三工步不分先后进行；

面框条的对接：将所述的面框条适配对接，并焊接固定成一矩形的框架；

后盖固定条的连接：将后盖固定条的带有后盖锁紧螺孔的那条折边平行于矩形框架的平面，各条带有后盖锁紧螺孔的折边处于同一平面内，后盖固定条的另一折边与面框条上垂直于屏幕面框平面的那条折边内侧贴合并焊接固定；

屏幕压条固定座的连接：将所述屏幕压条固定座间隔置于所述面框条上，使其带有螺孔的折边朝外、另一折边与面框条上平行于屏幕面框平面的那条折边内侧贴合并焊接固定；

打磨修整，再作外观表面处理。

本发明采用常用的金属板材，利用钣金工艺制作大尺寸背投电视机的屏幕面框，可根据不同规格的电视机，方便灵活裁切各零部件的材料、冲压成形各零部件并迅速的焊接成背投电视机的屏幕面框。大大节省了传统工艺的模具费用和有色金属材料，降低了生产成本，加快了新产品上市的速度，从而提高了大尺寸背投电视机的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1是本发明制作的屏幕面框的立体示意图；

图2是图1中A-A向剖切面的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本发明直角折弯的面框条的剖面图；

图5是发明带倒角过渡折弯的面框条的剖面图。

具体实施方式

图1示出了本发明制作的背投电视机的钣金屏幕面框，其包括由钣金工艺折弯而成的上、下、左、右面框条，这些面框条焊接形成矩形屏幕面框1。请参阅图2、图3，所述面框条上的垂直于屏幕面框1平面的那条折边的内测设有折弯形的后盖固定条2，该后盖固定条2的平行于矩形屏幕面框1平面的那条折边上间隔开有用于后盖锁紧的螺孔4，所述面框条上平行于屏幕面框1平面的那条折边内测间隔设有的双折弯形的屏幕压条固定座3，该屏幕压条固定座上朝外的折边开有锁紧屏幕压条的螺孔5。本发明的面框条、后盖固定条2和屏幕压条固定座3均可由常用的金属板材制作，如，由冷轧钢板冲压制作。

本实施例，各面框条采用45度对接(如图3所示)，也可以采用便于实现的方法对接，如，采用90度对接。每一面框条的折弯采用90度的折弯(如图4所示)。面框条的折弯也可以采用带有一定造型的折弯，如，带有圆弧过渡或倒角过渡的折弯(如图5所示)。

本发明背投电视机的钣金屏幕面框的制造方法，包括如下步骤：

1、面框条的制作：根据设计好屏幕的尺寸，裁切冷轧钢板，制作出上、下、左、右面框条的板条，板条的端口为45度(板条的端口也可以为90度)，再将各面框条板条一次冲压折弯成90度的面框条。也可以制作成带有一定造型的折弯，如，带有圆弧过渡或倒角过渡的折弯(参阅图3、图4和图5)。

2、后盖固定条的制作：根据屏幕面框内面的尺寸，裁切冷轧钢板，制作出上、下、左、右后盖固定条的板条，在金属板条设计好的位置开设后盖锁紧螺孔4，再将各后盖固定条的板条一次冲压折弯成类似“L”形状的后盖固定条2(参阅图2和图3)。

3、屏幕压条固定座的制作：根据设计好的尺寸，裁切冷轧钢板，制作出多个屏幕压条固定座的板条，在金属板条设计好的位置开设锁紧屏幕压条的螺孔5，经二次冲压折弯成类似“U”形状的双折弯形的屏幕压条固定座3(参阅图2和图3)。

上述三工步可以不分先后进行。

4、面框条的对接：将所述的面框条的端口适配对接，并焊接对接口固定成一矩形的屏幕框架1(参阅图1)。

5、后盖固定条的连接：将后盖固定条2的带有后盖锁紧螺孔的折边平行于矩形框架的平面，各条带有后盖锁紧螺孔的折边处于同一平面内，后盖固定条2的另一折边与面框条上垂直于屏幕面框平面的那条折边内侧贴合并焊接固定。对于较大尺寸的屏幕框架，后盖固定条的端头可以延伸对接并焊接固定，以提高屏幕框架的牢固性和承载能力(参阅图2和图3)。对于较小的屏幕框架，后盖固定条的端头可以不对接。

6、屏幕压条固定座的连接：将所述屏幕压条固定座3间隔置于面框条上，使其带有螺孔的折边朝外、另一折边与面框条上平行于屏幕面框平面的那条折边内侧贴合并焊接固定(参阅图2和图3)。

7、当所有焊接工艺完成后，打磨掉与装配有干涉的焊接凸出部位，再作外观表面处理，可跟据所需做出各种颜色。

本发明采用常用的金属板材，利用钣金工艺制作大尺寸背投电视机的屏幕面框，可根据不同规格的电视机，方便灵活裁切各零部件的材料、冲压成形各零部件并迅速的焊接成背投电视机的屏幕面框。大大节省了传统工艺的模具费用和有色金属材料，降低了生产成本，加快了新产品上市的速度，从而提高了大尺寸背投电视机的市场竞争力。

Claims (5)

1、一种背投电视机的钣金屏幕面框的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

面框条的制作：根据设计好屏幕面框的尺寸，裁切出制作上、下、左、右面框条的金属板条，冲压折弯成面框条；

后盖固定条的制作：根据设计好屏幕面框内面的尺寸，裁切出制作上、下、左、右后盖固定条的金属板条，在金属板条设计好的位置开设后盖锁紧螺孔，冲压折弯金属板条成后盖固定条；

屏幕压条固定座的制作：根据设计好的尺寸，裁切出多个制作屏幕压条固定座的金属板条，在金属板条设计好的位置开设锁紧屏幕压条的螺孔，经二次冲压折弯成双折弯形的屏幕压条固定座；

上述三工步不分先后进行；

面框条的对接：将所述的面框条适配对接，并焊接固定成一矩形的框架；

后盖固定条的连接：将后盖固定条的带有后盖锁紧螺孔的那条折边平行于矩形框架的平面，各条带有后盖锁紧螺孔的折边处于同一平面内，后盖固定条的另一折边与面框条上垂直于屏幕面框平面的那条折边内侧贴合并焊接固定；

屏幕压条固定座的连接：将所述屏幕压条固定座间隔置于所述面框条上，使其带有螺孔的折边朝外、另一折边与面框条上平行于屏幕面框平面的那条折边内侧贴合并焊接固定；

打磨修整，再作外观表面处理。

2、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的面框条、后盖固定条和屏幕压条固定座均由冷轧板材冲压制作。

3、如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述面框条的对接为45度或90度的对接。

4、如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述面框条的折弯为90度的折弯。

5、如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述面框条的折弯为带有圆弧过渡或倒角过渡的折弯。

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