CN216465219U - 一种预制叠合板整体式c型钢模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制叠合板整体式C型钢模具，包括模具底板，所述模具底板位于整个模具的最底层，且模具底板呈长条形结构；模具顶板，所述模具顶板位于模具底板的上方，且模具顶板与模具底板对应设置；磁盒本体，所述磁盒本体设置在模具底板和模具顶板的外侧。该预制叠合板整体式C型钢模具中，C型钢模具和配套硅胶条的连接方式为嵌槽拼接，代替原组合式通用模具中的模具及胶条，将原组合式通用模具中原本分离的模具模与胶条连成一个整体，直接省去模具与胶条的组模步骤，将原本两步的生产节奏压缩至一步完成，可提高预制叠合板模具的组模及拆模效率，同时对利于控制叠合板侧面垂直度，成型效果较好，提高产品质量与品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制叠合相关技术领域，具体为一种预制叠合板整体式C型钢模具。
背景技术
预制叠合板模具作为构件生产的重要载体，直接影响预制叠合板的生产效率及成品质量，同时间接影响项目工程的施工质量，预制叠合板作为预制装配式建筑重要的组成部分，其质量影响着整个工程的进度与质量，研究预制叠合板模具，能加快生产效率、提高产品质量，对预制叠合板的生产工艺标准具有极其重要的推广意义。
预制叠合板模具普遍采用的是角钢定型尺寸模具和通用组合式模具，其中：
角钢定型尺寸模具是根据预制叠合板的尺寸大小及出筋位置，定型制作的L型角钢模具，通过螺栓或磁盒将L型角钢模具固定在生产模台上，再使用专用封堵工具封堵出筋槽，其具有组模效率快、误差小、清理简单的优点，但角钢定型尺寸模具类型单一，通用性差，模具摊销成本较高；
通用组合式模具为矩管、硅胶条及底板组合而成的模具，通过磁盒将组合式模具按底板—硅胶条(两条)—矩管的顺序固定在生产模台上，叠合板的出筋位于两条硅胶条之间，其可根据叠合板尺寸变化进行随意组合，具有良好的通用性，但通用组合式模具的组模效率慢，精度要求严格，模具清理相对复杂；
在叠合板组合式通用模具实际使用过程中，虽然组合式通用模具不受叠合板露出钢筋的影响，且具有互换性高、可靠性高、抗变形能力强的优点，但组合式通用模具也存在组装效率慢、精度要求高，成型效果差的问题。
因此，我们提出一种预制叠合板整体式C型钢模具，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制叠合板整体式C型钢模具，以解决上述背景技术中提出的大多数预制叠合板模具组装效率慢、精度要求高，成型效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制叠合板整体式C型钢模具，包括：
模具底板，所述模具底板位于整个模具的最底层，且模具底板呈长条形结构；
模具顶板，所述模具顶板位于模具底板的上方，且模具顶板与模具底板对应设置；
磁盒本体，所述磁盒本体设置在模具底板和模具顶板的外侧。
优选的，所述模具底板和模具顶板的纵截面形状为均为“C”字型，且模具底板的缺口方向朝上，并且模具顶板的缺口方向朝下。
优选的，所述模具底板与磁盒压板的连接方式为焊接连接，且磁盒压板的宽度尺寸为80mm。
优选的，所述模具底板的内部安装有第一硅胶条，且模具顶板的内部安装有第二硅胶条，其中，第一硅胶条和第二硅胶条的两侧均开设有凹槽结构，并且第一硅胶条与模具底板，以及第二硅胶条与模具顶板均通过嵌槽拼接的方式相连接。
优选的，所述模具顶板的上方设置有压片，且压片与磁盒本体对应设置。
优选的，所述模具顶板的侧边焊接连接有花纹钢板，且花纹钢板的厚度尺寸为8mm。
优选的，所述磁盒本体在模具底板和模具顶板的侧边等间距设置，且用于定位模具底板的磁盒本体上端通过螺杆与压片的中间相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制叠合板整体式C型钢模具中，C型钢模具和配套硅胶条的连接方式为嵌槽拼接，代替原组合式通用模具中的模具及胶条，将原组合式通用模具中原本分离的模具模与胶条连成一个整体，直接省去模具与胶条的组模步骤，将原本两步的生产节奏压缩至一步完成，可提高预制叠合板模具的组模及拆模效率，同时对利于控制叠合板侧面垂直度，成型效果较好，提高产品质量与品质。
附图说明
图1为本实用新型右视整体结构示意图；
图2为本实用新型左视整体结构示意图；
图3为本实用新型模具顶板正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型模具底板正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型模具底板与模具顶板组装结构示意图。
图中：1、模具底板；2、第一硅胶条；3、第二硅胶条；4、模具顶板；5、花纹钢板；6、磁盒压板；7、压片；8、磁盒本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制叠合板整体式C型钢模具，包括：模具底板1、第一硅胶条2、第二硅胶条3、模具顶板4、花纹钢板5、磁盒压板6、压片7和磁盒本体8，其中，模具底板1的上方内部镶嵌设置有第一硅胶条2，模具顶板4的下方内部镶嵌设置有第二硅胶条3，并且模具顶板4采用专用设备将钢板弯曲成C型，同时，模具顶板4的缺口需偏向花纹钢板5方向；
模具底板1采用专用设备将钢板弯曲成C型，并在模具底板1的侧边焊接厚度为80mm的磁盒压板6；
第一硅胶条2和第二硅胶条3的两侧均采用凹槽设计，与模具底板1和模具顶板4均为嵌槽拼接，连接成一个整体，根据模具底板1和模具顶板4的开口大小及弯板长度，在第一硅胶条2和第二硅胶条3侧面设计出凹槽的大小及位置，确保第一硅胶条2和第二硅胶条3能直接嵌入模具底板1和模具顶板4，从而形成一块整体式模具；
组模时，先在模台上使用磁盒本体8固定在硅胶条的模具底板1，然后放置预制预制叠合板的钢筋网片，最后将带第二硅胶条3的模具顶板4放置在预制叠合板钢筋网片上，拆模时，可直接拆下模具底板1和模具顶板4，无需再拆分；相对能有效提高预制叠合板模具的组模及拆模效率，同时利于控制叠合板侧面的垂直度，提高产品质量与品质；
根据叠合板的常规尺寸，可以定制300mm、600mm、1200mm及2400mm长的C型钢模具，能适用于各种尺寸类型的叠合板，同时不受叠合板出筋的影响，具有较强的通用性；
叠合板组模时，采用磁盒本体8压紧模具底板1和模具顶板4，使第一硅胶条2和第二硅胶条3紧密贴合，同时全面包裹叠合板的出筋，能有效减少浇筑过程中的漏浆现象；
第一硅胶条2和第二硅胶条3与模具底板1和模具顶板4组合成整体，能有效减小第一硅胶条2和第二硅胶条3、花纹钢板5及模具底板1齐边的控制难度，能有效控制叠合板侧面的粗糙度及垂直度，对叠合板的外观质量有明显提升；
在模具顶板4侧面焊8mm花纹钢板5，预制叠合板在生产时，侧面能形成粗糙效果，达到叠合板侧面的要求。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预制叠合板整体式C型钢模具，其特征在于，包括：
模具底板(1)，所述模具底板(1)位于整个模具的最底层，且模具底板(1)呈长条形结构；
模具顶板(4)，所述模具顶板(4)位于模具底板(1)的上方，且模具顶板(4)与模具底板(1)对应设置；
磁盒本体(8)，所述磁盒本体(8)设置在模具底板(1)和模具顶板(4)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板整体式C型钢模具，其特征在于：所述模具底板(1)和模具顶板(4)的纵截面形状为均为“C”字型，且模具底板(1)的缺口方向朝上，并且模具顶板(4)的缺口方向朝下。
3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板整体式C型钢模具，其特征在于：所述模具底板(1)与磁盒压板(6)的连接方式为焊接连接，且磁盒压板(6)的宽度尺寸为80mm。
4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板整体式C型钢模具，其特征在于：所述模具底板(1)的内部安装有第一硅胶条(2)，且模具顶板(4)的内部安装有第二硅胶条(3)，其中，第一硅胶条(2)和第二硅胶条(3)的两侧均开设有凹槽结构，并且第一硅胶条(2)与模具底板(1)，以及第二硅胶条(3)与模具顶板(4)均通过嵌槽拼接的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板整体式C型钢模具，其特征在于：所述模具顶板(4)的上方设置有压片(7)，且压片(7)与磁盒本体(8)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种预制叠合板整体式C型钢模具，其特征在于：所述模具顶板(4)的侧边焊接连接有花纹钢板(5)，且花纹钢板(5)的厚度尺寸为8mm。
7.根据权利要求5所述的一种预制叠合板整体式C型钢模具，其特征在于：所述磁盒本体(8)在模具底板(1)和模具顶板(4)的侧边等间距设置，且用于定位模具底板(1)的磁盒本体(8)上端通过螺杆与压片(7)的中间相连接。
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