CN219863572U - 一种变截面金属格栅幕墙 - Google Patents
一种变截面金属格栅幕墙 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219863572U CN219863572U CN202321298661.8U CN202321298661U CN219863572U CN 219863572 U CN219863572 U CN 219863572U CN 202321298661 U CN202321298661 U CN 202321298661U CN 219863572 U CN219863572 U CN 219863572U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grid
- die
- variable cross
- section metal
- curtain wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 46
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本申请涉及铝格栅生产技术领域，尤其是涉及一种变截面金属格栅幕墙，其包括紧固件、连接龙骨以及多个格栅本体，所述紧固件穿过所述连接龙骨，并紧固于墙体，多个所述格栅本体均与所述连接龙骨相连，所述格栅本体包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具采用分段式拼接的加工方式。本申请能够有效改善铝格栅生产过程中，成本高的问题。
Description
技术领域
本申请涉及铝格栅生产技术领域，尤其是涉及一种变截面金属格栅幕墙。
背景技术
铝格栅是近几年来生产的吊顶材料之一，铝格栅具有开放的视野，其线条明快整齐、层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品。铝格栅主要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅，凹槽铝格栅因其上的凹槽能够组成不同的图案，被广泛使用。
相关技术中，凹槽铝格栅在加工时，往往是采用整体式加工生产，凹槽铝格栅生产完成后，其上面的凹槽是变截面式的，每一个凹槽铝格栅上面的凹槽均处在不同的部位，这些凹槽忽高忽低，将这些凹槽铝格栅组装在一起，这些忽高忽低的凹槽能够组成不一样的图案，以增加幕墙的美感。
但是，由于每个凹槽铝格栅的凹槽部位不同，也就是说，每个铝格栅的形状都不一致，这就使得厂家在生产时，需要设计大量的模具来生产铝格栅，这就导致整个凹槽铝格栅生产过程中，需要投入大量的人力物力，成本太高。
实用新型内容
为有效改善铝格栅生产过程中，成本高的问题，本申请提供一种变截面金属格栅幕墙。
本申请提供一种变截面金属格栅幕墙，采用如下的技术方案：
一种变截面金属格栅幕墙，包括紧固件、连接龙骨以及多个格栅本体，所述紧固件穿过所述连接龙骨，并紧固于墙体，多个所述格栅本体均与所述连接龙骨相连，所述格栅本体包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具采用分段式拼接的加工方式。
通过采用上述技术方案，通过第一模具和第二模具相拼接的加工方式，就可以将具有不同凹槽的铝格栅加工出来，不需要再另外设计其他的模具，进而能够有效改善铝格栅生产过程中，成本高的问题。
优选的，所述第一模具采用数控线切割。
通过采用上述技术方案，数控线切割加工，有利于确保在切割过程中，公差较小，且切割出来的表面光滑。
优选的，所述格栅本体与所述连接龙骨之间设置有转接件。
通过采用上述技术方案，利用转接件将格栅本体与连接龙骨相连，有利于保障格栅本体与连接龙骨之间连接的稳定性。
优选的，所述转接件包括第一块体和两第二块体，两所述第二块体固定在所述第一块体的左右两侧，所述第一块体与所述格栅本体之间通过紧固螺栓相连，两所述第二块体均与所述连接龙骨之间通过紧固螺栓相连。
通过采用上述技术方案，利用第一块体和两第二块体将格栅本体与连接龙骨相连，有利于进一步加强连接龙骨与格栅本体之间的连接强度。
优选的，所述格栅本体的上下两端均通过所述转接件与所述连接龙骨相连。
通过采用上述技术方案，将格栅本体的上下两端均通过转接件与连接龙骨相连，有利于进一步保障格栅本体与连接龙骨之间连接的稳定性。
优选的，所述紧固件选用化学锚栓。
通过采用上述技术方案，化学锚栓锚固力强，安装快捷，节省施工时间。
优选的，墙体与所述连接龙骨之间填充有橡胶垫块。
通过采用上述技术方案，利用橡胶垫块有利于吸收墙面的偏差，保障格栅本体整体的平整度。
优选的，相邻两所述格栅本体之间安装有扣盖，所述扣盖的两端分别与两所述格栅本体相抵紧。
通过采用上述技术方案，利用扣盖对连接龙骨和转接件上的紧固螺栓进行遮挡，同时，利用扣盖限制相邻两格栅本体之间的间距，使得整个格栅本体看起来更加整齐。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一模具和第二模具相拼接的加工方式，就可以将具有不同凹槽的铝格栅加工出来，不需要再另外设计其他的模具，进而能够有效改善铝格栅生产过程中，成本高的问题；
2.利用第一块体和两第二块体将格栅本体与连接龙骨相连，有利于进一步加强连接龙骨与格栅本体之间的连接强度；
3.利用橡胶垫块有利于吸收墙面的偏差，保障格栅本体整体的平整度。
附图说明
图1是本申请实施例整体的结构示意图；
图2是本申请实施例具体展示第一块体和第二块体位置关系的结构示意图；
图3是本申请实施例具体展示第一模具切割前、切割后的形状、第二模具、筋条以及凸条位置关系的结构示意图。
附图标记：图中，1、紧固件；2、连接龙骨；3、格栅本体；4、转接件；41、第一块体；42、第二块体；5、橡胶垫块；6、扣盖；7、第一模具；8、第二模具；9、筋条；10、凸条。
具体实施方式
以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。
实施例：
本申请实施例公开了一种变截面金属格栅幕墙，参照图1和图2，包括紧固件1、连接龙骨2以及多个格栅本体3，具体安装时，先在墙体上预开孔，然后将紧固件1穿过连接龙骨2，并紧固在墙体上，最后沿连接龙骨2长度方向将多个格栅本体3间隔均匀安装在连接龙骨2上。在本实施例中，紧固件1选用化学锚栓，化学锚栓锚固力强，安装快捷，节省施工时间。
参照图1和图3，格栅本体3采用分段式的加工方式，具体加工时，有两套模具，分别对两套模具进行加工切割，这两套模具加工完成后，将这两套模具进行拼接，最终组成格栅本体3。为便于理解，将这两套模具分为第一模具7和第二模具8。
参照图3，第一模具7为铝矩形方管，工作人员对铝矩形方管进行切割，将铝矩形方管切割成带凹槽的铝格栅，每个铝矩形方管切割凹槽的位置不同，这些切割完成后的铝矩形方管按照一定规律纵向排列，其上面不同位置的凹槽能够体现出不同的立面效果，也就是不同的图案。在本实施例中，铝矩形方管在切割时，采用数控线切割加工，确保在切割过程中，公差较小，且切割出来的表面光滑。
参照图3，第二模具8为3mm厚的铝型材，第二模具8与第一模具7的宽度保持一致，铝矩形方管通过数控线切割完成后，铝矩形方管的顶部呈开口状，第二模具8的形状与第一模具7切割后断面的形状保持一致，第一模具7切割完成后，将第二模具8焊接在第一模具7上的开口处，利用第二模具8对第一模具7进行封堵。
参照图3，第一模具7铝矩形方管内沿其长度方向形成有用于定位的筋条9，铝矩形方管切割完成后，内部用来定位的筋条9仍保持完整，暴露在外，第二模具8铝型材的底部一体成型有与筋条相配合的凸条10。具体将第二模具8安装至第一模具7上时，将第二模具8上的凸条10抵接至第一模具7上的筋条9即可，凸条10抵紧至筋条9后，将凸条10与筋条9进行焊接，利用凸条10和筋条9方便工作人员将第二模具8与第一模具7相对准，简化安装过程。第二模具8与第一模具7安装完成后，再对第一模具7上的筋条9进行打磨和修正。
具体加工时，所有氩弧焊均采用开坡口的焊接方式，满焊后打磨平整、光滑，焊接后直线度偏差1mm以内，不得出现扭拧偏差。
该种设置方式，通过第一模具7和第二模具8相拼接的加工方式，就可以将具有不同凹槽的铝格栅加工出来，不需要再另外设计其他的模具，进而能够有效改善铝格栅生产过程中，成本高的问题。
具体地，参照图1和图2，格栅本体3与连接龙骨2之间通过转接件4相连，转接件4包括第一块体41和两第二块体42，第一块体41呈“凵”字状结构，第二块体42呈长方体状，两第二块体42分别与第一块体41的两侧板一体成型，第一块体41的底板与格栅本体3之间通过紧固螺栓相连，两第二块体42与连接龙骨2之间同样通过紧固螺栓相连，同时，相邻两转接件4之间的第二块体42相抵紧；利用转接件4将多个格栅本体3安装在连接龙骨2上，有利于保障格栅本体3与连接龙骨2之间连接的稳定性。
在本实施例中，格栅本体3的上下两端均通过转接件4与连接龙骨2相连，该种设置方式，有利于进一步加强多个格栅本体3与连接龙骨2之间的连接强度。
进一步地，参照图1和图2，墙体与连接龙骨2之间填充有硬质的橡胶垫块5，利用橡胶垫块5有利于吸收墙面的偏差，保障格栅本体3整体的平整度。
参照图1和图2，相邻两格栅本体3之间安装有扣盖6，扣盖6的两端分别与两格栅本体3相抵紧，利用扣盖6对连接龙骨2和转接件4上的紧固螺栓进行遮挡，同时，利用扣盖6限制相邻两格栅本体3之间的间距，使得整个格栅本体3看起来更加整齐。
本申请实施例一种变截面金属格栅幕墙的实施原理为：
加工时，先通过数控线切割加工的方式对第一模具7进行切割，将第一模具7切割成带凹槽状的铝格栅，然后再将第二模具8焊接在第一模具7的开口处，利用第二模具8对第一模具7进行封堵，通过第一模具7和第二模具8相拼接的加工方式，就可以将具有不同凹槽的铝格栅加工出来，不需要再另外设计其他的模具，进而能够有效改善铝格栅生产过程中，成本高的问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种变截面金属格栅幕墙，包括紧固件（1）、连接龙骨（2）以及多个格栅本体（3），所述紧固件（1）穿过所述连接龙骨（2），并紧固于墙体，多个所述格栅本体（3）均与所述连接龙骨（2）相连，其特征在于：所述格栅本体（3）包括第一模具（7）和第二模具（8），所述第一模具（7）和所述第二模具（8）采用分段式拼接的加工方式。
2.根据权利要求1所述的一种变截面金属格栅幕墙，其特征在于：所述第一模具（7）采用数控线切割。
3.根据权利要求1所述的一种变截面金属格栅幕墙，其特征在于：所述格栅本体（3）与所述连接龙骨（2）之间设置有转接件（4）。
4.根据权利要求3所述的一种变截面金属格栅幕墙，其特征在于：所述转接件（4）包括第一块体（41）和两第二块体（42），两所述第二块体（42）固定在所述第一块体（41）的左右两侧，所述第一块体（41）与所述格栅本体（3）之间通过紧固螺栓相连，两所述第二块体（42）均与所述连接龙骨（2）之间通过紧固螺栓相连。
5.根据权利要求4所述的一种变截面金属格栅幕墙，其特征在于：所述格栅本体（3）的上下两端均通过所述转接件（4）与所述连接龙骨（2）相连。
6.根据权利要求1所述的一种变截面金属格栅幕墙，其特征在于：所述紧固件（1）选用化学锚栓。
7.根据权利要求1所述的一种变截面金属格栅幕墙，其特征在于：墙体与所述连接龙骨（2）之间填充有橡胶垫块（5）。
8.根据权利要求1所述的一种变截面金属格栅幕墙，其特征在于：相邻两所述格栅本体（3）之间安装有扣盖（6），所述扣盖（6）的两端分别与两所述格栅本体（3）相抵紧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321298661.8U CN219863572U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种变截面金属格栅幕墙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321298661.8U CN219863572U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种变截面金属格栅幕墙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219863572U true CN219863572U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88369210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321298661.8U Active CN219863572U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种变截面金属格栅幕墙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219863572U (zh) |
-
2023
- 2023-05-26 CN CN202321298661.8U patent/CN219863572U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215451665U (zh) | 挤出空心板、电池箱底板、电池壳体及电动汽车 | |
| CN105113789A (zh) | 一种清水混凝土飘窗钢模板结构体装置 | |
| CN212866653U (zh) | 一种应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置 | |
| CN219863572U (zh) | 一种变截面金属格栅幕墙 | |
| CN205046844U (zh) | 一种清水混凝土飘窗钢模板结构体装置 | |
| CN108612303B (zh) | 模板及模板的制作方法 | |
| CN210857721U (zh) | 一种装配式建筑的转角板构件 | |
| CN210705255U (zh) | 弧形预制看台板模具 | |
| CN211849566U (zh) | 一种粗轧机本体预留螺栓孔免支模板 | |
| CN113910419A (zh) | 一种预制叠合板整体式c型钢模具 | |
| CN110202668B (zh) | 弧形预制看台板模具及其制造方法 | |
| CN211074038U (zh) | 一种预制叠合板通用型模具 | |
| CN211817985U (zh) | 一种宽度方向通用固定结构 | |
| CN215926724U (zh) | 可周转的异型构造柱定型模具 | |
| CN210100269U (zh) | 一种用于生产出筋预制件的边模及模板 | |
| CN209774997U (zh) | 双凹槽加筋自保节能墙板模边及成型模具 | |
| CN209550374U (zh) | 车门腰部加强板成形工艺的模具 | |
| CN216465219U (zh) | 一种预制叠合板整体式c型钢模具 | |
| CN213626650U (zh) | 一种用于装配式钢结构楼面可拆卸式压型钢板底模 | |
| CN211762315U (zh) | 一种长度方向通用固定工装 | |
| CN216516337U (zh) | 一种室内装饰轻钢龙骨 | |
| CN219622259U (zh) | 一种异形柱的支模结构 | |
| CN210032608U (zh) | 一种新型楼梯狗牙及其型材 | |
| CN211806823U (zh) | 一种预制叠合板通用组合模具 | |
| CN210820441U (zh) | 一种聚氨酯结构成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |