CN108612303B - 模板及模板的制作方法 - Google Patents
模板及模板的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108612303B CN108612303B CN201810654086.8A CN201810654086A CN108612303B CN 108612303 B CN108612303 B CN 108612303B CN 201810654086 A CN201810654086 A CN 201810654086A CN 108612303 B CN108612303 B CN 108612303B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- panel
- transverse
- transverse rib
- ribs
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 54
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
本发明公开了一种模板及模板的制作方法，模板的制作方法包括以下步骤：A、剪裁面板和不锈钢板；B、制作纵向筋、横向筋边条和横向筋连接条；C、制作所述横向拉结筋，D、制作与面板的四个侧边相对应的侧板；E、将四块侧板围合焊接在面板的一个端面的四周形成围板；F、焊接筯条：先焊接两根纵向筋，焊接横向筋连接条，再两根将横向筋边条分别与纵向筋的侧面板、围板和面板相焊接；G、重复F步骤依次焊接横向筋连接条和横向筋边条直至完成；H、焊接横向拉结筋；I、将不锈钢板焊接在面板的另一端面上；J、嵌装密封条即可。较之现有技术，本模板的制作方法可以解决现有的楼面模板易变形导致重复使用率降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板制造技术领域，尤其是一种用于浇筑混凝土时使用的楼面模板及制作方法。
背景技术
混凝土的浇筑使用的楼面模板主要有木质楼面和钢质楼面等，近年来市场上经常使用的还有铝质的楼面模板；该楼面模板具有面板和围合该面板一侧周边的围板，所述围板上设有锁紧销安装孔；所述面板于设有围板一侧的端面上间隔设有多根筋条。这种楼面模板在使用过程中存在如下问题：1、强度、支撑力不足使之易变形，重复使用的次数少导致使用成本高；2、铝质的楼面模板耐腐蚀性较差，铝模与混凝土接触会发生化学反应，混凝土中的一些元素对金属尤其是对铝表面腐蚀比较严重，造成重复使用率降低，并且使用时需要在楼面模板上涂刷脱模剂，增加了成本影响进度，同时模板与模板之间有缝隙，产生漏浆现象，严重影响混凝土成型质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种模板及模板的制作方法，以解决现有的楼面模板易变形导致重复使用率降低的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种模板包括设在面板周边的围板，在所述围板上设有锁紧销安装孔，所述面板于一个端面上设有耐腐蚀层，所述面板于另一端面上设有筋条，所述围板于近所述面板处设有密封条，所述围板于近所述密封条处设有周向凹槽，多个所述锁紧销安装孔分布在所述周向凹槽的内壁上；所述筋条具有多条间隔设置的纵向筋和多条间隔搭接在多条所述纵向筋上的横向筋，所述横向筋具有连接所述围板与所述纵向筯的横向筋边条和连接两个所述纵向筯的横向筋连接条；所述围板的高度与所述纵向筋的高度相等。
上述模板及模板的制作方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：一种模板的制作方法，模板包括设在面板周边的围板，在所述围板上设有锁紧销安装孔，所述面板于一个端面上设有耐腐蚀层，所述面板于另一端面上设有筯条，所述围板于近所述面板处设有密封条，所述密封条的外端面与侧板本体的外端面之间的距离为3毫米～5毫米；所述围板于近所述密封条处设有周向凹槽，多个所述锁紧销安装孔分布在所述周向凹槽的内壁上；所述筋条具有多条间隔设置的纵向筋和多条间隔搭接在多条所述纵向筋上的横向筋，所述横向筋具有连接所述围板与所述纵向筯的横向筋边条和连接两个所述纵向筯的横向筋连接条；所述围板的高度与所述纵向筋的高度相等，所述纵向筋的高度是所述横向筋的高度的2倍～2.5倍，在所述围板上设有多条与所述纵向筋的顶部相连接的横向拉结筋；
其特征在于包括以下步骤：
A、剪裁所述面板和不锈钢板为尺寸相对应的矩形板，其中不锈钢板的厚度为0.2毫米～1.5毫米，备用；
B、制作所述纵向筋、所述横向筋边条和所述横向筋连接条，使所述纵向筋、所述横向筋边条和所述横向筋连接条的横截面均为开口一侧的底边长顶边短的梯形框，所述梯形框的两个侧面板之间的斜角a为50°～80°；其中：所述横向筋边条于一端设有与所述纵向筋的一个所述侧面板相搭接的搭接角b，该搭接角b的角度为65°～50°；所述横向筋连接条于两端分别设有与所述纵向筋的两个所述侧面板相搭接的搭接角c，该搭接角c的角度为65°～50°，其中：所述纵向筋、所述横向筋边条和所述横向筋连接条均由钢板压制成形，所述钢板的厚度为0.8毫米～6毫米，所述纵向筋的高度是所述横向筋的高度的2倍，备用；
C、制作所述横向拉结筋，并在所述横向拉结筋上开两个分别与两条所述纵向筋焊接的焊接坡口，备用；
D、制作四块与所述面板的四个侧边长度相对应的侧板，每块所述侧板均包括设有所述周向凹槽的侧板本体，在所述侧板本体还设有密封条嵌装槽；所述侧板本体于设有所述周向凹槽一侧的边缘处连结有折弯加强边板部，所述侧板本体于设有所述密封条嵌装槽一侧的边缘处连结有搭接板部，在所述周向凹槽的内壁上开设多个所述锁紧销安装孔，备用；
E、将四块与所述面板的四个侧边长度相对应的侧板围合焊接在所述面板的一个端面的四周形成所述围板；
F、将两根所述纵向筋间隔焊接在所述面板的焊接有所述围板一侧的端面上，使所述纵向筋的朝向与所述面板的长侧边的朝向相同；把一根所述横向筋连接条放置在所述面板中部的两根所述纵向筋之间，将所述横向筋连接条两端的两个搭接角分别与所述纵向筋的两个所述侧面板相搭焊接，所述横向筋连接条与所述面板相焊接；再把将两根所述横向筋边条的搭接角分别搭接放置在所述横向筋连接条的两侧的两根所述纵向筋上并与所述横向筋连接条对齐后，将所述横向筋边条分别与所述纵向筋的所述侧面板、所述围板和所述面板相焊接形成所述横向筋；
G、重复F步骤从所述面板的中部分别向两端推进焊接，依次焊接所述横向筋连接条和所述横向筋边条直至完成全部所述横向筋的焊接；
H、将所述横向拉结筋的两个焊接坡口分别与两根所述纵向筋的顶部搭接，所述横向拉结筋的两端分别插入所述围板的折弯加强边板部下方，使所述横向拉结筋与所述横向筋平行后，将所述横向拉结筋的两端分别与所述折弯加强边板部焊接连接，再将焊接坡口处的所述横向拉结筋与所述纵向筋焊接连接；
I、将完成筯条焊接的所述面板翻转，将所述不锈钢板焊接在所述面板的另一端面上，焊接顺序是焊接顺序是先焊接所述不锈钢板的矩形短边，所述不锈钢板的矩形长边从两端分别向中部推进焊接；；
J、将所述密封条嵌装在所述密封条嵌装槽内即完成。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于在面板下端面设置的筋条具有多条间隔设置的纵向筋，在多条纵向筋上间隔搭接有多条横向筋，这些纵向筋和横向筋构成一个栅格式的加强筋网，增强了面板的强度、刚度和抗变形的能力；设置与围板等高的纵向筋，使模板的抗挠强度增加2倍以上；同时横向筋和纵向筋的横截面均为开口侧的底边长顶边短的梯形框，增强了加强筋网承载的支撑力；因此，重复使用的次数较之前楼面面板的使用次数多60～80次，降低了使用成本；2、由于本模板的围板设有周向凹槽和密封条，且锁紧销安装孔设在周向凹槽内壁上，增强了模板围板承载的支撑力，使面板和模板围板不易变形；同时，也使得设在围板上向外凸起的密封条在使用过程中不易变形，能在可重复使用保持良好密封性，有效防止混凝土浆料从相邻的楼面模板之间的缝隙中漏下，浇筑混凝土的成型质量好；3、在与混凝土浆料的接触面上设有不锈钢板6，可提高模板耐腐蚀性，延长模板的使用寿命；4、本模板加强筋通过采用梯形框的两个侧面板之间的斜角a为50°～80°的设置，可使栅格式的加强筋网的承载的支撑力达到最大的同时最省料，降低了生产投入；4、组成围板的侧板在侧板本体的两侧边处分别设有搭接板部和折弯加强边板部，更增强模板围板的强度和抗变形的能力；5、在围板设置横向拉结筋，极大地方便了工人安装拆除，并增强了模板的整体强度；6、本模板的制作方法可减少成品模板变形量，提高模板的精度，提高使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体图。
图2是图1的A－A处的剖视图。
图3是图2的M处的局部放大图。
图4是本发明实施例的围板的结构示意图。
图5是是本发明实施例的纵向筋和横向筋的横截面的结构示意图。
图6是本发明实施例的纵向筋的结构示意图。
图7是本发明实施例的横向筋的结构示意图。
图8是本发明实施例的横向筋的横向筋边条的结构示意图。
图9是图8的K向视图。
图10是本发明实施例的横向筋的横向筋连接条的结构示意图。
图11是图10的P向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
实施例1：
如图1、图2和图3示的模板包括面板1，该面板1为矩形板；本实施例的面板1于上端面的四周设有围板3，在围板3上设有锁紧销安装孔，该围板3由四块侧板围合而成，其中有两块短侧板和两块长侧板；短侧板和长侧板均包括设有周向凹槽3－4的侧板本体3－2，在侧板本体3－2上还设有密封条嵌装槽3－3，密封条嵌装槽3－3与周向凹槽3－4呈平行设置，密封条嵌装槽3－3位于靠近面板1一侧的侧板本体3－2上；于设有密封条嵌装槽3－3一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有搭接板部3－1，搭接板部3－1呈水平设置，侧板通过搭接板部3－1与面板1的上端面焊接连接；于设有周向凹槽3－4一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有折弯加强边板部3－5，折弯加强边板部3－5的设置可增强侧板本体3－2的强度；围板3于近面板1处设有向外凸起的密封条5，密封条5嵌装在侧板本体3－2上的密封条嵌装槽3－3内，本实施例的密封条5的外端面与侧板本体3－2的外端面之间的距离S为3毫米，如图3和图4所示；锁紧销安装孔分布在周向凹槽3－4的内壁上；面板1于面板1下端面上设有耐腐蚀层，本实施例的耐腐蚀层为不锈钢板6，不锈钢板6焊接在面板1的下端面上，不锈钢板6的厚度为0.2毫米，在与混凝土浆料接触的面板1上设有不锈钢板6，可提高模板耐腐蚀性，延长模板的使用寿命；本实施例在面板1的上端面还设有筋条，筋条具有两条间隔设置在面板1上端面的纵向筋2和多条间隔搭接在两条纵向筋2上的横向筋4，纵向筋2的朝向与面板1的矩形长边的朝向相同，横向筋4的朝向与面板1的矩形短边的朝向相同，围板3的高度与纵向筋2的高度相等，可使模板的抗挠强度增加2倍以上；本实施例的纵向筋2的高度是横向筋4的高度的2倍，使面板的强度、刚度有足够的抗变形的能力；横向筋4和纵向筋2的横截面均为靠近面板1一侧的底边长及顶边短的梯形框，本实施例的梯形框为等腰梯形框，梯形框的两个侧面板即侧面板M1和侧面板M2之间的斜角a为50°，如图5所示；纵向筋2分别通过连接在两个侧面板外侧的搭接侧板部2－2与面板1的下端面焊接连接，纵向筋2于两端还设有与围板3焊接的搭接端板部2－1，如图6所示；本实施例的横向筋4具有连接围板3与纵向筋2的横向筋边条4－1和连接两个纵向筋2的横向筋连接条4－2，如图7所示；横向筋边条4－1于一端设有与纵向筋2的一个侧面板相搭接焊接的搭接角b，该搭接角b的角度为65°，横向筋边条4－1于另一端设有与围板3焊接的搭接端板部4－1－1；横向筋边条4－1的两个侧面板底部均连接有与面板1焊接连接的搭接侧板部4－1－2，如图8和图9所示；横向筋连接条4－2于两端分别设有与纵向筋2的两个侧面板相搭接的搭接角c，该搭接角c的角度为65°，横向筋连接条4－2的两个侧面板底部均连接有与面板1焊接连接的搭接侧板部4－2－1，如图10和图11所示；本实施例的纵向筋2、横向筋4的横向筋边条4－1和横向筋连接条4－2均由钢板压制成形，本实施例钢板的厚度为0.8毫米；本实施 例在围板上设有两条与纵向筋2的顶部相连接的横向拉结筋7，以方便工人安装拆除模板作。
实施例2：
如图1、图2和图3示的模板包括面板1，该面板1为矩形板；本实施例的面板1于上端面的四周设有围板3，在围板3上设有锁紧销安装孔，该围板3由四块侧板围合而成，其中有两块短侧板和两块长侧板；短侧板和长侧板均包括设有周向凹槽3－4的侧板本体3－2，在侧板本体3－2上还设有密封条嵌装槽3－3，密封条嵌装槽3－3与周向凹槽3－4呈平行设置，密封条嵌装槽3－3位于靠近面板1一侧的侧板本体3－2上；于设有密封条嵌装槽3－3一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有搭接板部3－1，搭接板部3－1呈水平设置，侧板通过搭接板部3－1与面板1的上端面焊接连接；于设有周向凹槽3－4一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有折弯加强边板部3－5，折弯加强边板部2的设置可增强侧板本体3－2的强度；围板3于近面板1处设有向外凸起的密封条5，密封条5嵌装在侧板本体3－2上的密封条嵌装槽3－3内，本实施例的密封条5的外端面与侧板本体3－2的外端面之间的距离S为5毫米，如图3和图4所示；锁紧销安装孔分布在周向凹槽3－4的内壁上；面板1于面板1下端面上设有耐腐蚀层，本实施例的耐腐蚀层为不锈钢板6，不锈钢板6焊接在面板1的下端面上，不锈钢板6的厚度为1.5毫米，在与混凝土浆料接触的面板1上设有不锈钢板6，可提高模板耐腐蚀性，延长模板的使用寿命；本实施例在面板1的上端面还设有筋条，筋条具有两条间隔设置在面板1上端面的纵向筋2和多条间隔搭接在两条纵向筋2上的横向筋4，纵向筋2的朝向与面板1的矩形长边的朝向相同，横向筋4的朝向与面板1的矩形短边的朝向相同，围板3的高度与纵向筋2的高度相等，可使模板的抗挠强度增加2倍以上；本实施例的纵向筋2的高度是横向筋4的高度的2.5倍，使面板的强度、刚度有足够的抗变形的能力；横向筋4和纵向筋2的横截面均为靠近面板1一侧的底边长及顶边短的梯形框，本实施例的梯形框为等腰梯形框，梯形框的两个侧面板即侧面板M1和侧面板M2之间的斜角a为80°，如图5所示；纵向筋2分别通过连接在两个侧面板外侧的搭接侧板部2－2与面板1的下端面焊接连接，纵向筋2于两端还设有与围板3焊接的搭接端板部2－1，如图6所示；本实施例的横向筋4具有连接围板3与纵向筋2的横向筋边条4－1和连接两个纵向筋2的横向筋连接条4－2，如图7所示；横向筋边条4－1于一端设有与纵向筋2的一个侧面板相搭接焊接的搭接角b，该搭接角b的角度为50°，横向筋边条4－1于另一端设有与围板3焊接的搭接端板部4－1－1，横向筋边条4－1的两个侧面板底部均连接有与面板1焊接连接的搭接侧板部4－1－2，如图8和图9所示；横向筋连接条4－2于两端分别设有与纵向筋2的两个侧面板相搭接的搭接角c，该搭接角c的角度为50°，横向筋连接条4－2的两个侧面板底部均连接有与面板1焊接连接的搭接侧板部4－2－1，如图10和图11所示；本实施例的纵向筋2、横向筋4的横向筋边条4－1和横向筋连接条4－2均由钢板压制成形，本实施例钢板的厚度为6毫米；本实施 例在围板上设有两条与纵向筋2的顶部相连接的横向拉结筋7，以方便工人安装拆除模板作。
实施例3：
如图1、图2和图3示的模板包括面板1，该面板1为矩形板；本实施例的面板1于上端面的四周设有围板3，在围板3上设有锁紧销安装孔，该围板3由四块侧板围合而成，其中有两块短侧板和两块长侧板；短侧板和长侧板均包括设有周向凹槽3－4的侧板本体3－2，在侧板本体3－2上还设有密封条嵌装槽3－3，密封条嵌装槽3－3与周向凹槽3－4呈平行设置，密封条嵌装槽3－3位于靠近面板1一侧的侧板本体3－2上；于设有密封条嵌装槽3－3一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有搭接板部3－1，搭接板部3－1呈水平设置，侧板通过搭接板部3－1与面板1的上端面焊接连接；于设有周向凹槽3－4一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有折弯加强边板部3－5，折弯加强边板部2的设置可增强侧板本体3－2的强度；围板3于近面板1处设有向外凸起的密封条5，密封条5嵌装在侧板本体3－2上的密封条嵌装槽3－3内，本实施例的密封条5的外端面与侧板本体3－2的外端面之间的距离S为3毫米，如图3和图4所示；锁紧销安装孔分布在周向凹槽3－4的内壁上；面板1于面板1下端面上设有耐腐蚀层，本实施例的耐腐蚀层为不锈钢板6，不锈钢板6焊接在面板1的下端面上，不锈钢板6的厚度为0.2毫米，在与混凝土浆料接触的面板1上设有不锈钢板6，可提高模板耐腐蚀性，延长模板的使用寿命；本实施例在面板1的上端面还设有筋条，筋条具有两条间隔设置在面板1上端面的纵向筋2和多条间隔搭接在两条纵向筋2上的横向筋4，纵向筋2的朝向与面板1的矩形长边的朝向相同，横向筋4的朝向与面板1的矩形短边的朝向相同，围板3的高度与纵向筋2的高度相等，本实施例的纵向筋2的高度是横向筋4的高度的2倍，
上述模板的制作方法包括以下步骤：
A、分别剪裁面板1和不锈钢板为尺寸相对应的矩形板，其中不锈钢板的厚度为0.2毫米，备用；
B、制作纵向筋2、横向筋边条4－1和横向筋连接条4－2，使纵向筋2、横向筋边条4－1和横向筋连接条4－2的横截面均为开口一侧的底边长顶边短的梯形框，梯形框的两个侧面板即侧面板M1和侧面板M2之间的斜角a为50°如图5所示，其中：横向筋边条4－1于一端设有与纵向筋2的一个侧面板相搭接焊接的搭接角b，该搭接角b的角度为65°，横向筋边条4－1于另一端设有与围板焊接的搭接端板部4－1－1；横向筋连接条4－2于两端分别设有与纵向筋2的两个侧面板相搭接的搭接角c，该搭接角c的角度为65°，如图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，其中：纵向筋2、横向筋边条4－1和横向筋连接条4－2均由钢板压制成形，钢板的厚度均为0.8毫米，纵向筋2的高度是横向筋4的高度的2倍，备用；
C、制作横向拉结筋7，并在横向拉结筋7上开两个分别与两条纵向筋顶部焊接的焊接坡口，备用；
D、制作四块与面板1的四个侧边长度相对应的侧板，侧板具有短侧板和长侧板，短侧板和长侧板均包括设有周向凹槽3－4的侧板本体3－2，在侧板本体3－2上还设有密封条嵌装槽3－3，密封条嵌装槽3－3与周向凹槽3－4呈平行设置；于设有周向凹槽3－4一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有折弯加强边板部3－5，折弯加强边板部2可增强侧板本体3－2的强度；于设有密封条嵌装槽3－3一侧板本体3－2的边缘处连结有搭接板部3－1，搭接板部3－1呈水平设置，在侧板的周向凹槽3－4的内壁上开设多个锁紧销安装孔，如图4所示，备用；
E、将四块与面板1的四个侧边长度相对应的侧板围合焊接在面板1的上端面的四周形成围板3，其中，每块侧板通过搭接板部3－1与面板1的上端面焊接连接；
F、将两根纵向筋2间隔焊接在面板1的焊接有围板3的端面上，纵向筋2分别通过连接在两个侧面板外侧的搭接侧板部2－2与面板的上端面焊接连接，纵向筋2通过两端的搭接端板部2－1与围板3焊接连接，使纵向筋2的朝向与面板的长侧边的朝向相同；把一根横向筋连接条4－2放置在面板1中部也就是面板1的两条对角线交点I区域的两根纵向筋2之间，将横向筋连接条4－2两端的两个搭接角c分别与纵向筋2的两个侧面板相搭焊接，横向筋连接条分别通过连接在两个侧面板外侧的搭接侧板部4－2－1与面板1的上端面焊接连接；再把将两根横向筋边条4－1的搭接角b分别搭接放置在横向筋连接条4－2两侧的两根纵向筋2上，当两根横向筋边条4－1与横向筋连接条4－2对齐后，将两根横向筋边条4－1分别与两根纵向筋2的侧面板焊接连接，两根横向筋边条4－1分别通过一端的搭接端板部4－1－1围板3焊接，两根横向筋边条4－1分别通过连接在两个侧面板外侧的搭接侧板部4－1－2与面板1的上端面焊接连接形成横向筋4；
G、重复F步骤从面板1的中部分别向两端推进焊接，依次将横向筋连接条4－2和两根横向筋边条焊接在面板1上端面直至完成全部横向筋4的焊接；
H、将横向拉结筋7的两个焊接坡口分别与两根纵向筋2的顶部搭接，横向拉结筋7的两端分别插入围板的折弯加强边板部下方，使横向拉结筋7与横向筋平行后，将横向拉结筋7的两端分别与折弯加强边板部焊接连接，再将焊接坡口处的横向拉结筋7与纵向筋2焊接连接；
I、将完成筯条焊接的面板1翻转，将不锈钢板6焊接在面板的另一端面上，焊接顺序是先焊接不锈钢板6的矩形短边，不锈钢板6的矩形长边从两端分别向中部推进焊接；
J、将密封条5嵌装在密封条嵌装槽3－3内，使密封条5的外端面与侧板本体3－2的外端面之间的距离为3毫米即完成。
实施例4：
如图1、图2和图3示的模板包括面板1，该面板1为矩形板；本实施例的面板1于上端面的四周设有围板3，在围板3上设有锁紧销安装孔，该围板3由四块侧板围合而成，其中有两块短侧板和两块长侧板；短侧板和长侧板均包括设有周向凹槽3－4的侧板本体3－2，在侧板本体3－2上还设有密封条嵌装槽3－3，密封条嵌装槽3－3与周向凹槽3－4呈平行设置，密封条嵌装槽3－3位于靠近面板1一侧的侧板本体3－2上；于设有密封条嵌装槽3－3一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有搭接板部3－1，搭接板部3－1呈水平设置，侧板通过搭接板部3－1与面板1的上端面焊接连接；于设有周向凹槽3－4一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有折弯加强边板部3－5，折弯加强边板部2的设置可增强侧板本体3－2的强度；围板3于近面板1处设有向外凸起的密封条5，密封条5嵌装在侧板本体3－2上的密封条嵌装槽3－3内，本实施例的密封条5的外端面与侧板本体3－2的外端面之间的距离S为5毫米，如图3和图4所示；锁紧销安装孔分布在周向凹槽3－4的内壁上；面板1于面板1下端面上设有耐腐蚀层，本实施例的耐腐蚀层为不锈钢板6，不锈钢板6焊接在面板1的下端面上，不锈钢板6的厚度为1.5毫米，在与混凝土浆料接触的面板1上设有不锈钢板6，可提高模板耐腐蚀性，延长模板的使用寿命；本实施例在面板1的上端面还设有筋条，筋条具有两条间隔设置在面板1上端面的纵向筋2和多条间隔搭接在两条纵向筋2上的横向筋4，纵向筋2的朝向与面板1的矩形长边的朝向相同，横向筋4的朝向与面板1的矩形短边的朝向相同，围板3的高度与纵向筋2的高度相等，本实施例的纵向筋2的高度是横向筋4的高度的2.5倍，
上述模板的制作方法包括以下步骤：
A、分别剪裁面板1和不锈钢板为尺寸相对应的矩形板，其中不锈钢板的厚度为1.5毫米，备用；
B、制作纵向筋2、横向筋边条4－1和横向筋连接条4－2，使纵向筋2、横向筋边条4－1和横向筋连接条4－2的横截面均为开口一侧的底边长顶边短的梯形框，梯形框的两个侧面板即侧面板M1和侧面板M2之间的斜角a为80°如图5所示，其中：横向筋边条4－1于一端设有与纵向筋2的一个侧面板相搭接焊接的搭接角b，该搭接角b的角度为50°，横向筋边条4－1于另一端设有与围板焊接的搭接端板部4－1－1；横向筋连接条4－2于两端分别设有与纵向筋2的两个侧面板相搭接的搭接角c，该搭接角c的角度为50°，如图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，其中：纵向筋2、横向筋边条4－1和横向筋连接条4－2均由钢板压制成形，钢板的厚度均为6毫米，纵向筋2的高度是横向筋4的高度的2.5倍，备用；
C、制作横向拉结筋7，并在横向拉结筋7上开两个分别与两条纵向筋顶部焊接的焊接坡口，备用；
D、制作四块与面板1的四个侧边长度相对应的侧板，侧板具有短侧板和长侧板，短侧板和长侧板均包括设有周向凹槽3－4的侧板本体3－2，在侧板本体3－2上还设有密封条嵌装槽3－3，密封条嵌装槽3－3与周向凹槽3－4呈平行设置；于设有周向凹槽3－4一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有折弯加强边板部3－5，折弯加强边板部2可增强侧板本体3－2的强度；于设有密封条嵌装槽3－3一侧板本体3－2的边缘处连结有搭接板部3－1，搭接板部3－1呈水平设置，在侧板的周向凹槽3－4的内壁上开设多个锁紧销安装孔，如图4所示，备用；
E、将四块与面板1的四个侧边长度相对应的侧板围合焊接在面板1的上端面的四周形成围板3，其中，每块侧板通过搭接板部3－1与面板1的上端面焊接连接；
F、将两根纵向筋2间隔焊接在面板1的焊接有围板3的端面上，纵向筋2分别通过连接在两个侧面板外侧的搭接侧板部2－2与面板的上端面焊接连接，纵向筋2通过两端的搭接端板部2－1与围板3焊接连接，使纵向筋2的朝向与面板的长侧边的朝向相同；把一根横向筋连接条4－2放置在面板1中部也就是面板1的两条对角线交点I区域的两根纵向筋2之间，将横向筋连接条4－2两端的两个搭接角c分别与纵向筋2的两个侧面板相搭焊接，横向筋连接条分别通过连接在两个侧面板外侧的搭接侧板部4－2－1与面板1的上端面焊接连接；再把将两根横向筋边条4－1的搭接角b分别搭接放置在横向筋连接条4－2两侧的两根纵向筋2上，当两根横向筋边条4－1与横向筋连接条4－2对齐后，将两根横向筋边条4－1分别与两根纵向筋2的侧面板焊接连接，两根横向筋边条4－1分别通过一端的搭接端板部4－1－1围板3焊接，两根横向筋边条4－1分别通过连接在两个侧面板外侧的搭接侧板部4－1－2与面板1的上端面焊接连接形成横向筋4；
G、重复F步骤从面板1的中部分别向两端推进焊接，依次将横向筋连接条4－2和两根横向筋边条焊接在面板1上端面直至完成全部横向筋4的焊接；
H、将横向拉结筋7的两个焊接坡口分别与两根纵向筋2的顶部搭接，横向拉结筋7的两端分别插入围板的折弯加强边板部下方，使横向拉结筋7与横向筋平行后，将横向拉结筋7的两端分别与折弯加强边板部焊接连接，再将焊接坡口处的横向拉结筋7与纵向筋2焊接连接；
I、将完成筯条焊接的面板1翻转，将不锈钢板6焊接在面板的另一端面上，焊接顺序是先焊接不锈钢板6的矩形短边，不锈钢板6的矩形长边从两端分别向中部推进焊接；
J、将密封条5嵌装在密封条嵌装槽3－3内，使密封条5的外端面与侧板本体3－2的外端面之间的距离为5毫米即完成。
Claims (1)
1.一种模板的制作方法，模板包括设在面板周边的围板，在所述围板上设有锁紧销安装孔，其特征在于：所述面板于一个端面上设有耐腐蚀层，所述面板于另一端面上设有筋条，所述围板于近所述面板处设有密封条，所述密封条的外端面与侧板本体的外端面之间的距离为3毫米～5毫米；所述围板于近所述密封条处设有周向凹槽，多个所述锁紧销安装孔分布在所述周向凹槽的内壁上；所述筋条具有多条间隔设置的纵向筋和多条间隔搭接在多条所述纵向筋上的横向筋，所述横向筋具有连接所述围板与所述纵向筯的横向筋边条和连接两个所述纵向筯的横向筋连接条；所述围板的高度与所述纵向筋的高度相等，所述纵向筋的高度是所述横向筋的高度的2倍～2.5倍，在所述围板上设有多条与所述纵向筋的顶部相连接的横向拉结筋；
其特征在于包括以下步骤：
A、剪裁所述面板和不锈钢板为尺寸相对应的矩形板，其中不锈钢板的厚度为0.2毫米～1.5毫米，备用；
B、制作所述纵向筋、所述横向筋边条和所述横向筋连接条，使所述纵向筋、所述横向筋边条和所述横向筋连接条的横截面均为开口一侧的底边长顶边短的梯形框，所述梯形框的两个侧面板之间的斜角a为50°～80°；其中：所述横向筋边条于一端设有与所述纵向筋的一个所述侧面板相搭接的搭接角b，该搭接角b的角度为65°～50°；所述横向筋连接条于两端分别设有与所述纵向筋的两个所述侧面板相搭接的搭接角c，该搭接角c的角度为65°～50°，其中：所述纵向筋、所述横向筋边条和所述横向筋连接条均由钢板压制成形，所述钢板的厚度为0.8毫米～6毫米，所述纵向筋的高度是所述横向筋的高度的2倍，备用；
C、制作所述横向拉结筋，并在所述横向拉结筋上开两个分别与两条所述纵向筋焊接的焊接坡口，备用；
D、制作四块与所述面板的四个侧边长度相对应的侧板，每块所述侧板均包括设有所述周向凹槽的侧板本体，在所述侧板本体还设有密封条嵌装槽；所述侧板本体于设有所述周向凹槽一侧的边缘处连结有折弯加强边板部，所述侧板本体于设有所述密封条嵌装槽一侧的边缘处连结有搭接板部，在所述周向凹槽的内壁上开设多个所述锁紧销安装孔，备用；
E、将四块与所述面板的四个侧边长度相对应的侧板围合焊接在所述面板的一个端面的四周形成所述围板；
F、将两根所述纵向筋间隔焊接在所述面板的焊接有所述围板一侧的端面上，使所述纵向筋的朝向与所述面板的长侧边的朝向相同；把一根所述横向筋连接条放置在所述面板中部的两根所述纵向筋之间，将所述横向筋连接条两端的两个搭接角分别与所述纵向筋的两个所述侧面板相搭焊接，所述横向筋连接条与所述面板相焊接；再把将两根所述横向筋边条的搭接角分别搭接放置在所述横向筋连接条的两侧的两根所述纵向筋上并与所述横向筋连接条对齐后，将所述横向筋边条分别与所述纵向筋的所述侧面板、所述围板和所述面板相焊接形成所述横向筋；
G、重复F步骤从所述面板的中部分别向两端推进焊接，依次焊接所述横向筋连接条和所述横向筋边条直至完成全部所述横向筋的焊接；
H、将所述横向拉结筋的两个焊接坡口分别与两根所述纵向筋的顶部搭接，所述横向拉结筋的两端分别插入所述围板的折弯加强边板部下方，使所述横向拉结筋与所述横向筋平行后，将所述横向拉结筋的两端分别与所述折弯加强边板部焊接连接，再将焊接坡口处的所述横向拉结筋与所述纵向筋焊接连接；
I、将完成筯条焊接的所述面板翻转，将所述不锈钢板焊接在所述面板的另一端面上，焊接顺序是先焊接所述不锈钢板的矩形短边，所述不锈钢板的矩形长边从两端分别向中部推进焊接；
J、将所述密封条嵌装在所述密封条嵌装槽内即完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810654086.8A CN108612303B (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 模板及模板的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810654086.8A CN108612303B (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 模板及模板的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108612303A CN108612303A (zh) | 2018-10-02 |
| CN108612303B true CN108612303B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=63665628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810654086.8A Active CN108612303B (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 模板及模板的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108612303B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI760944B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-04-11 | 吳有財 | 中空塑料板模之結構及其方法 |
| CN114809590B (zh) * | 2022-06-02 | 2024-05-03 | 安徽中嘉环保建材科技有限公司 | 一种建筑铝合金模板结构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200203224Y1 (ko) * | 2000-06-15 | 2000-11-15 | 주식회사청호 | 콘크리트 구조물의 금속제 거푸집 패널 |
| CN201305999Y (zh) * | 2008-11-25 | 2009-09-09 | 浙江省交通工程建设集团有限公司 | 焊有不锈钢薄板的连续箱梁钢模板 |
| CN105421762A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-03-23 | 中国建筑股份有限公司 | 一种铝合金模板矩形截面型材及其单元模板结构 |
| CN207296378U (zh) * | 2017-08-22 | 2018-05-01 | 南方风机股份有限公司 | 一种新型铝合金模板结构 |
-
2018
- 2018-06-22 CN CN201810654086.8A patent/CN108612303B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200203224Y1 (ko) * | 2000-06-15 | 2000-11-15 | 주식회사청호 | 콘크리트 구조물의 금속제 거푸집 패널 |
| CN201305999Y (zh) * | 2008-11-25 | 2009-09-09 | 浙江省交通工程建设集团有限公司 | 焊有不锈钢薄板的连续箱梁钢模板 |
| CN105421762A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-03-23 | 中国建筑股份有限公司 | 一种铝合金模板矩形截面型材及其单元模板结构 |
| CN207296378U (zh) * | 2017-08-22 | 2018-05-01 | 南方风机股份有限公司 | 一种新型铝合金模板结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108612303A (zh) | 2018-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109707090B (zh) | 一种叠合板加强带板下预埋防错台结构及施工方法 | |
| CN202441391U (zh) | 隧道二次衬砌混凝土安装止水带的端头模板装置 | |
| CN108612303B (zh) | 模板及模板的制作方法 | |
| CN214531887U (zh) | 一种弧形墙体的模板加固体系 | |
| CN211775704U (zh) | 建筑木模板 | |
| CN208486549U (zh) | 模板加强筋 | |
| CN106978898B (zh) | 一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具及其施工方法 | |
| CN206360359U (zh) | 一种模板的防烂根补偿装置 | |
| CN108533292B (zh) | 一种隧道二衬钢筋混凝土地段端模结构及安装方法 | |
| CN106522544A (zh) | 一种模板的防烂根补偿装置 | |
| CN216108112U (zh) | 一种现浇梁梁面预留洞用模板 | |
| CN208502227U (zh) | 模板 | |
| CN210100269U (zh) | 一种用于生产出筋预制件的边模及模板 | |
| CN219294262U (zh) | 一种预制箱梁负弯矩模板装置 | |
| CN212406097U (zh) | 一种弧形线条施工模板结构 | |
| CN207553595U (zh) | 直阴角模板以及应用该直阴角模板的转阴角模板 | |
| CN213449070U (zh) | 一种密肋梁用周转模壳 | |
| CN216230403U (zh) | 一种设有加强结构成型模具上底板结构 | |
| CN114809590B (zh) | 一种建筑铝合金模板结构 | |
| CN216664996U (zh) | 钢制拼装式楼梯模板 | |
| CN213477338U (zh) | 一种建筑空心楼盖组合芯模封边装置 | |
| CN219622249U (zh) | 一种整体式模板拼缝固定装置 | |
| CN211164497U (zh) | 免冲洗预制叠合板模具 | |
| CN220080766U (zh) | 一种模板与外墙构造线条交接处防止漏浆的封堵装置 | |
| CN215761707U (zh) | 一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |