CN206360359U - 一种模板的防烂根补偿装置 - Google Patents

Abstract

一种模板的防烂根补偿装置，设置在墙体的表面，包括模板、支脚和补偿板，所述的支脚的横截面为L型，支脚通过定位螺栓固定安装在模板的底面，所述的补偿板垂直设置在支脚外侧面，补偿板位于支脚和墙体之间，所述的补偿板通过半圆头方颈螺栓穿过补偿板上的方孔与支脚连接，所述的支脚上设置有与方孔相对应的长槽，所述的半圆头方颈螺栓上设置有压力弹簧，所述的定位螺栓与半圆头方颈螺栓之间设置有缩回定位弹簧，该墙板有效解决了内墙底部跑灰出现烂根的现象，提高建筑质量，在施工中减少人力和物力的投入，减少了成本，同时提高了工作效率。

Description

一种模板的防烂根补偿装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体地说就是一种模板的防烂根补偿装置。

背景技术

建筑行业中对建筑的墙面质量要求越来越高，尤其是在楼房剪力墙根部的处理上，由于地面浇筑时水平度难以控制，一般高低不平度控制在15mm以内，现在的做法是内墙模板（铝合金）相对于地面高出10mm，也就是如果楼层高度2950mm，把模板及顶板高度尺寸做成2940mm，离标准高度差10mm，以防地面局部浇高，造成顶板的现象，不至于楼层越盖越高，但是拼模后，多数地方会出现比结构标高低10mm~15mm的间隙，如不做单独处理，浇筑时会出现漏浆现象，现在的做法是在浇筑前6~8小时，用水泥砂浆人工进行封堵，这样做有以下几种的弊端：一是需要安排专人去做，造成极大的人工及材料浪费；二是封堵不严，浇筑时照样漏浆；三是封堵时内侧没有定位，水泥的密实度不够，拆模后造成烂根现象，如图1中的跑灰部1-2和图9中的烂根部1-2，这是建筑业中最头疼的事情，也是最难解决的事情，最终导致质量达不到要求，到目前为止一直没有得到解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模板的防烂根补偿装置，该墙板有效解决了内墙底部跑灰出现烂根的现象，提高建筑质量，在施工中减少人力和物力的投入，减少了成本，同时提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种模板的防烂根补偿装置，设置在墙体的表面，包括模板、支脚和补偿板，所述的支脚的横截面为L型，支脚通过定位螺栓固定安装在模板的底面，所述的补偿板垂直设置在支脚外侧面，补偿板位于支脚和墙体之间，所述的补偿板通过半圆头方颈螺栓穿过补偿板上的方孔与支脚连接，所述的支脚上设置有与方孔相对应的长槽，所述的半圆头方颈螺栓上设置有压力弹簧，所述的定位螺栓与半圆头方颈螺栓之间设置有缩回定位弹簧。

支脚与模板固定连接处设置通孔，通过定位螺栓实现支脚的定位，防止支脚上下活动，支脚定位后将补偿板通过半圆头方颈螺栓固定在支脚与墙体之间，支脚上设置有长槽，补偿板为方形板，补偿板上开有方孔，通过半圆头方颈螺栓对补偿板实现固定，并且防止补偿板旋转，只能上下滑动，通过在半圆头方颈螺栓上安装压力弹簧，使补偿板在压力弹簧的作用下始终与地面紧密接触，补偿了地面浇筑不平的10mm-15mm的间隙，补偿板的分段设计安装，不同位置的底面浇筑不平整度不同，通过防松螺母拧紧压力弹簧使补偿板与支脚紧密贴合，防止浇筑时水泥进入，由于L形之脚的长槽，保证了半圆头方颈螺栓及补偿板在压力弹簧作用下只能向下滑动，不致于补偿板脱出支脚；通过缩回定位弹簧的定位，补偿板回位，避免转运过程中的碰撞。

作为优化，所述的压力弹簧套装在半圆头方颈螺栓上，半圆头方颈螺栓的两个受力支腿均与支脚的上端相接触，压力弹簧作用与支脚，向下推动半圆头方颈螺栓，并带动补偿板下移，使补偿板的底部始终与地面紧密接触。

作为优化，所述的支脚与模板之间通过定位螺栓连接，且支脚与模板连接部分支脚的长度大于等于模板的厚度，保证补偿板在垂直方向上能够上下滑动。

作为优化，所述的补偿板为方形板，补偿板上设置有均匀分布且大小相等的方孔，且方孔平齐设置，方孔与半圆头方颈螺栓配合，防止补偿板旋转。

作为优化，所述的补偿板与支脚之间、压力弹簧与支脚之间通过设置在半圆头方颈螺栓上的防松螺母拧紧。

作为优化，所述的缩回定位弹簧一端固定在定位螺栓上，另一端设置在半圆头方颈螺栓的底部，缩回定位弹簧实现半圆头方颈螺栓的限位和回位，保证补偿板在压力弹簧作用下脱离支脚过大，并且在浇筑完成后，拆卸模板时，缩回定位弹簧锁住定位螺栓，防止下压对补偿板造成磕碰。

作为优化，所述的模板为铝合金、塑料、不锈钢、碳钢中的一种。

作为优化，所述的补偿板为高锰钢制作。

一种防烂根带补偿装置的模板安装浇筑方法，包括以下步骤：

A、将方形补偿板通过半圆头方颈螺栓垂直安装在支脚的垂直端，且位于支脚的外侧；

B、在半圆头方颈螺栓上安装压力弹簧，且位于支脚的内侧，使压力弹簧的两个支腿与支脚接触；

C、在半圆头方颈螺栓上安装防松螺母；

D、该装置通过定位螺栓连同缩回定位弹簧固定在摸板底部；

E、将整体组装好的带补偿装置的模按建筑业要求进行支摸，垂直安装、加固、找正后进行筑浇；

F、待浇筑完拆模后，清除沾灰，将模板用力下压，方形补偿板往上缩回，同时缩回定位弹簧自动勾住圆头方颈螺栓。下次在用时，搬动缩回定位弹簧，圆头方颈螺栓脱勾后方形补偿板在压力弹簧的作用下自动弹出，进行下一循环的支摸，垂直安装、加固、找正后进行筑浇。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种模板的防烂根补偿装置补偿了补偿了地面高低不平，省去了人工喂缝的工序及水泥砂浆等原材，节省了人力、物力，提高了工作效率，彻底消除了烂根现象，提高了建筑质量，现场无杂物、垃圾，清洁卫生，文明施工。

附图说明

图1为现有技术中剪力墙跑灰现象结构示意图；

图2为现有技术中剪力墙烂根现象结构示意图；

图3为本实用新型总体结构示意图；

图4为本实用新型A部放大图；

图5为本实用新型支脚的剖视图；

图6为本实用新型支脚的左视图；

图7为本实用新型补偿板的剖视图；

图8为本实用新型补偿板的左视图；

图9为本实用新型的一种实施例图；

图10为本实用新型另一种实施例图；

其中，1-1跑灰部、1-2烂根部、2模板、3支脚、4定位螺栓、5半圆头方颈螺栓、6压力弹簧、7防松螺母、8补偿板、9缩回定位弹簧、10长槽、11方孔、12墙体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在图3-8所示，一种模板的防烂根补偿装置，设置在墙体12的表面，包括模板2、支脚3和补偿板8，所述的支脚3的横截面为L型，支脚3通过定位螺栓4固定安装在模板2的底面，所述的补偿板8垂直设置在支脚3外侧面，补偿板8位于支脚3和墙体12之间，所述的补偿板8通过半圆头方颈螺栓5穿过补偿板8上的方孔11与支脚3连接，所述的支脚3上设置有与方孔11相对应的长槽10，所述的半圆头方颈螺栓5上设置有压力弹簧6，所述的定位螺栓4与半圆头方颈螺栓5之间设置有缩回定位弹簧9，所述的压力弹簧6套装在半圆头方颈螺栓5上，半圆头方颈螺栓5的两个受力支腿均与支脚3的上端相接触，所述的支脚3与模板2之间通过定位螺栓4连接，且支脚3与模板2连接部分支脚3的长度大于等于模板2的厚度，所述的补偿板8为方形板，补偿板8上设置有均匀分布且大小相等的方孔11，且方孔11平齐设置，所述的补偿板8与支脚3之间、压力弹簧6与支脚3之间通过设置在半圆头方颈螺栓5上的防松螺母7拧紧，所述的缩回定位弹簧9一端固定在定位螺栓4上，另一端设置在半圆头方颈螺栓5的底部，所述的模板2为铝合金，所述的补偿板8为高锰钢制作。

支脚与模板固定连接处设置通孔，通过定位螺栓实现支脚的定位，防止支脚上下活动，支脚定位后将补偿板通过半圆头方颈螺栓固定在支脚与墙体之间，支脚上设置有长槽，补偿板为方形板，补偿板上开有方孔，通过半圆头方颈螺栓对补偿板实现固定，并且防止补偿板旋转，只能上下滑动，通过在半圆头方颈螺栓上安装压力弹簧，使补偿板在压力弹簧的作用下始终与地面紧密接触，补偿了地面浇筑不平的10mm-15mm的间隙，补偿板的分段设计安装，不同位置的底面浇筑不平整度不同，通过防松螺母拧紧压力弹簧使补偿板与支脚紧密贴合，防止浇筑时水泥进入，由于L形之脚的长槽，保证了半圆头方颈螺栓及补偿板在压力弹簧作用下只能向下滑动，不致于补偿板脱出支脚；通过缩回定位弹簧的定位，补偿板回位，避免转运过程中的碰撞。

在图4中，对于浇筑地面的平整度不同的情况下，将支脚和补偿板分段设置，根据实际情况设计为长短不同大小的，然后通过定位螺栓进行定位，适用于各种规格宽度的模板，有效解决剪力墙烂根的现象，在使用时，可以反复拆除进行使用，工作效率高，而且施工质量好。

补偿板采用的是带方孔的高猛钢制作，在支脚上开长槽，通过上方的定位螺栓定位，装配后只允许补偿板在支脚的定位槽中上下滑动，而不能转动，工作时在压力弹簧的作用下使补偿板始终接触地面，补偿了地面浇筑不平的10mm-15mm之间的间隙，补偿板靠定位螺栓及压力弹簧始终贴紧地面，防止浇筑时水泥进入，浇筑完拆模后此模板用力下压，补偿板缩回15mm，缩回定位弹簧自动锁住定位螺栓，以防周转过程中磕碰补偿板，造成变形。

在墙体浇筑时，在剪力墙墙根位置设置的补偿板在压力弹簧的作用下，对于平平整度不同的底面进行补偿，在补偿板与地面接触位置设置一层橡胶密封层，可以有效防止水泥进入的同时还可以防止施工过程中水的进入，对墙面和地面的干燥产生影响。

图9中的实施例，为补偿板在最高位置时的状态图，图中压力弹簧受压到最大极限，半圆头方颈螺栓位于缩回定位弹簧的上端位置。

图10中的实施例，为补偿板在最低位置时的状态图，图中压力弹簧受压力最小，自然状态，半圆头方颈螺栓位于缩回定位弹簧的下端位置。

一种防烂根带补偿装置的模板安装浇筑方法，包括以下步骤：

A、将方形补偿板通过半圆头方颈螺栓垂直安装在支脚的垂直端，且位于支脚的外侧；

B、在半圆头方颈螺栓上安装压力弹簧，且位于支脚的内侧，使压力弹簧的两个支腿与支脚接触；

C、在半圆头方颈螺栓上安装防松螺母；

D、该装置通过定位螺栓连同缩回定位弹簧固定在摸板底部；

E、将整体组装好的带补偿装置的模按建筑业要求进行支摸，垂直安装、加固、找正后进行筑浇；

F、待浇筑完拆模后，清除沾灰，将模板用力下压，方形补偿板往上缩回，同时缩回定位弹簧自动勾住圆头方颈螺栓。下次在用时，搬动缩回定位弹簧，圆头方颈螺栓脱勾后方形补偿板在压力弹簧的作用下自动弹出，进行下一循环的支摸，垂直安装、加固、找正后进行筑浇。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种模板的防烂根补偿装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种模板的防烂根补偿装置，设置在墙体（12）的表面，其特征在于：包括模板（2）、支脚（3）和补偿板（8），所述的支脚（3）的横截面为L型，支脚（3）通过定位螺栓（4）固定安装在模板（2）的底面，所述的补偿板（8）垂直设置在支脚（3）外侧面，补偿板（8）位于支脚（3）和墙体（12）之间，所述的补偿板（8）通过半圆头方颈螺栓（5）穿过补偿板（8）上的方孔（11）与支脚（3）连接，所述的支脚（3）上设置有与方孔（11）相对应的长槽（10），所述的半圆头方颈螺栓（5）上设置有压力弹簧（6），所述的定位螺栓（4）与半圆头方颈螺栓（5）之间设置有缩回定位弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的一种模板的防烂根补偿装置，其特征在于：所述的压力弹簧（6）套装在半圆头方颈螺栓（5）上，半圆头方颈螺栓（5）的两个受力支腿均与支脚（3）的上端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种模板的防烂根补偿装置，其特征在于：所述的支脚（3）与模板（2）之间通过定位螺栓（4）连接，且支脚（3）与模板（2）连接部分支脚（3）的长度大于等于模板（2）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种模板的防烂根补偿装置，其特征在于：所述的补偿板（8）为方形板，补偿板（8）上设置有均匀分布且大小相等的方孔（11），且方孔（11）平齐设置。

5.根据权利要求1所述的一种模板的防烂根补偿装置，其特征在于：所述的补偿板（8）与支脚（3）之间、压力弹簧（6）与支脚（3）之间通过设置在半圆头方颈螺栓（5）上的防松螺母（7）拧紧。

6.根据权利要求1所述的一种模板的防烂根补偿装置，其特征在于：所述的缩回定位弹簧（9）一端固定在定位螺栓（4）上，另一端设置在半圆头方颈螺栓（5）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种模板的防烂根补偿装置，其特征在于：所述的模板（2）为铝合金、塑料、不锈钢、碳钢中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种模板的防烂根补偿装置，其特征在于：所述的补偿板（8）为高锰钢制作。