CN216108112U - 一种现浇梁梁面预留洞用模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种现浇梁梁面预留洞用模板其包括：凹点面板，其外轮廓呈封闭环形，用于安装于现浇梁预留洞位置，所述凹点面板的外表面具有间隔设置的多个凹坑或多个凸点。本实用新型涉及的一种现浇梁梁面预留洞用模板，预留洞封洞时需要在洞口人工凿毛，避免了人工凿毛不好而导致洞口处新旧混凝土粘结不牢的问题，不仅提高了凿毛质量，使新旧混凝土粘结牢固，也节约了人力和时间成本。

Description

一种现浇梁梁面预留洞用模板

技术领域

本实用新型涉及工程施工领域，特别涉及一种现浇梁梁面预留洞用模板。

背景技术

随着现阶段对工程质量关注度越来越高，新旧混凝土相接处，如桥梁预留洞封洞时预留洞洞口处，不好凿毛或凿毛效果差带来的影响越来越明显。在结构施工中，通常使用模板进行拼装，模板安装在预留洞位置方便形成预留洞，预留洞封洞时需要凿毛，使新旧混凝土粘结在一起。

相关技术中，通常是利用木板作为模具形成预留洞，一般是四块矩形木板用铰链或者角铁依次将首尾相接组成矩形箱体框架。

但是，木模表面平整，预留洞封洞时需要另外进行人工凿毛，但凿毛效果差，可能造成预留洞封洞时洞口处新旧混凝土粘结不牢。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种现浇梁梁面预留洞用模板，以解决相关技术中木模表面平整，预留洞封洞时需要另外进行人工凿毛，但凿毛效果差，可能造成预留洞封洞时洞口处新旧混凝土粘结不牢的问题。

第一方面，提供了一种现浇梁梁面预留洞用模板，其包括：凹点面板，其外轮廓呈封闭环形，用于安装于现浇梁预留洞位置，所述凹点面板的外表面具有间隔设置的多个凹坑或多个凸点。

一些实施例中，所述凹坑或所述凸点的直径范围为5～25mm。

一些实施例中，所述凹点面板包括：至少两块矩形板，所述矩形板间隔设置；至少两块圆弧形板，所述圆弧形板连接相邻两块所述矩形板，所述圆弧形板和所述矩形板相切。

一些实施例中，所述凹点面板还包括多个钢筋预留孔，所述钢筋预留孔直径比钢筋直径大2～5mm。

一些实施例中，多个钢筋预留孔排列为两排，每排所述钢筋预留孔的孔距相等，且每排所述钢筋预留孔的中心的连线平行于所述凹点面板的边线。

一些实施例中，所述现浇梁梁面预留洞用模板还包括至少两个边框，其固接于所述凹点面板的内表面，且两个所述边框分别设于所述凹点面板的相对两侧。

一些实施例中，所述现浇梁梁面预留洞用模板还包括背楞，其横向固接于所述凹点面板的内表面，且位于两个所述边框之间。

一些实施例中，所述现浇梁梁面预留洞用模板还包括多条加劲肋，所述加劲肋竖向间隔固接于所述凹点面板的内表面。

一些实施例中，所述凹点面板具有矩形板和与所述矩形板连接的圆弧形板，所述矩形板和所述圆弧形板互相靠近的一侧均设有所述加劲肋，且所述加劲肋设有多个螺孔，通过螺栓穿过所述螺孔将所述矩形板与所述圆弧形板连接。

一些实施例中，所述现浇梁梁面预留洞用模板选用金属材质。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种现浇梁梁面预留洞用模板，由于该结构具有凹点面板，其具有位于凹点面板外侧面的凹坑或凸点，现浇梁混凝土浇筑时，预留洞位置通过模板上凹坑或凸点处形成与之对应的凸点或凹坑，省去了人工凿毛，因此，解决了采用木模时因木模表面平整，凿毛效果差的问题，凿毛方便且效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种现浇梁梁面预留洞用模板的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种现浇梁梁面预留洞用模板部分结构示意图。

图中：

1、凹点面板；11、矩形板；12、圆弧形板；13、钢筋预留孔；14、凹坑；

2、边框；

3、背楞；

4、加劲肋；

5、螺栓；

6、螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种现浇梁梁面预留洞用模板，其能解决相关技术中木模表面平整，预留洞封洞时需要另外进行人工凿毛，但凿毛效果差，可能造成预留洞封洞时洞口处新旧混凝土粘结不牢的问题。

参见图1所示，为本实用新型实施例提供的一种现浇梁梁面预留洞用模板，其可以包括凹点面板1，凹点面板1外轮廓呈封闭环形，用于安装于现浇梁预留洞位置，凹点面板1的外表面具有间隔设置的多个凹坑14或多个凸点。封闭环形将浇筑的混凝土挡在外侧形成预留洞，混凝土在外侧浇筑时，由于凹点面板1外表面有间隔设置的多个凹坑14或多个凸点，预留洞洞口处的混凝土可以形成与凹点面板1的外表面上的凹坑14或凸点相对应的凸点或凹坑，避免了大面积人工凿毛且凿毛效果好，节约人力，提高了工作效率。优选的，在本实施例中，凹点面板1外轮廓呈封闭矩形，在其他实施例中，根据具体需求洞口的形状，可以将凹点面板1的外轮廓设计成三角形、五边形、圆形或其他形状；在本实施例中，凹点面板1的外表面具有间隔设置的多个凹坑14，间隔距离可以相等也可以不相等，凹坑可以有大的也可以有小的，凹坑14形状可以规则的也可以是不规则的，在其他实施例中，凹点面板1的外表面可以是具有间隔设置的多个凸点，也可以是既具有间隔设置的多个凹坑14又具有间隔设置的多个凸点，凹坑14或凸点既可以交替排列也可以分开排列。

参见图1所示，在一些实施例中，凹坑14或凸点的直径范围为5～25mm，避免了凹坑14或凸点过小或过大造成凿毛不好，影响预留洞封洞时新旧混凝土的粘结。优选的，在本实施例中，凹坑14或凸点的直径为10～20mm的任意值，不必所有凹坑14或凸点的直径一致，在其他实施例中，凹坑14或凸点的直径也可以是5～25mm的任意值。

参见图1所示，在一些实施例中，凹点面板1可以包括：至少两块矩形板11，矩形板11间隔设置；至少两块圆弧形板12，圆弧形板12连接相邻两块矩形板11，圆弧形板12和矩形板11相切。圆弧形板12连接相邻两块矩形板11，可以在相邻两块矩形板11之间形成圆角，由于预留洞顺桥向截面受拉应力，垂直桥向截面受压应力，最大应力区域集中在预留洞角点处，将该区域倒角设置为圆形更有利于应力发散，避免了因角点处应力集中而出现裂缝的问题，可以有效避免预留洞封洞后新老混凝土的沉降。优选的，在本实施例中，采用2块长为80cm宽与现浇梁梁面混凝土厚度匹配的矩形板，2块长为60cm宽与现浇梁梁面混凝土厚度匹配的矩形板，4块半径为10cm高度与现浇梁梁面混凝土厚度匹配的圆弧形板12，所用板厚均可以为28mm，以保证能够提供足够的强度，施工时不变形，长矩形板11和短矩形板11相邻，圆弧形板12连接相邻两块矩形板11，圆弧形板12和矩形板11相切，围成一个无上下底面且倒角为圆角的长方体。在其他实施例中，矩形板11的尺寸以及数量可以根据预设预留洞的大小以及形状进行调整，圆弧形板12的半径以及数量也可根据实际施工需求进行调整；比如，矩形板11和圆弧形板12的数量均设置为两块，矩形板11和圆弧形板12的数量均设置为5块、或者均设置为6块等。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，凹点面板1还可以包括多个钢筋预留孔13，钢筋预留孔13直径可以比所用钢筋直径大2～5mm，方便预留钢筋穿束，钢筋预留孔13直径不宜过大也不宜过小，过大钢筋穿束后，会留下较大的孔隙，不易封堵，可能造成漏浆，过小会使钢筋穿束困难，钢筋穿过钢筋预留孔13后，对钢筋预留孔13周边的孔隙用填充剂简易封闭，防止混凝土浇筑时漏浆。优选的，在本实施例中钢筋预留孔13直径比所用钢筋大3mm，预留钢筋穿过钢筋预留孔13后，用泡沫胶将钢筋预留孔13的周围孔隙封闭。在其他实施例中，钢筋预留孔13的直径可以是比所用钢筋直径大2～5mm之中的其他值。

参见图1所示，在一些实施例中，多个钢筋预留孔13可以排列为两排，每排钢筋预留孔13的孔距相等，且每排钢筋预留孔13的中心的连线平行于凹点面板1的边线，钢筋预留孔13根据预留钢筋铺设方向排列，保证钢筋都能穿过钢筋预留孔13，混凝土浇筑后预留钢筋要埋入混凝土一定的深度，钢筋预留孔13要距离凹点面板1的上下边缘一定的距离。优选的，在本实施例中，上排钢筋预留孔13距离凹点面板1上边缘3.5cm，下排钢筋预留孔13距离凹点面板1下边缘也是3.5cm，每排孔距为10cm。在其他实施例中钢筋预留孔13可以根据预留钢筋铺设方向排列，可以根据施工需求选择钢筋埋入混凝土的深度，即钢筋预留孔13距凹点面板1的上下边缘的距离可以根据施工需求确定。

参见图1所示，在一些实施例中，现浇梁梁面预留洞用模板还可以包括至少两个边框2，其固接于凹点面板1的内表面，且两个边框2分别设于凹点面板1的相对两侧，边框2用于增强凹点面板1的抗破坏能力。优选的，在本实施例中，边框2焊接于凹点面板1内表面的边缘，在其他实施例中，边框2可以是粘接在凹点面板1内表面的边缘，也可以是其他能够保证凹点面板1强度的安装方式。

参见图1所示，在一些实施例中，现浇梁梁面预留洞用模板还可以包括背楞3，其横向固接于凹点面板1的内表面，且位于两个边框2之间，背楞3用作加固凹点面板1，提升凹点面板1的强度，避免凹点面板1在使用过程中受到周围混凝土的压力而变形。优选的，在本实施例中，背楞3横向焊接于凹点面板1的内表面，在其他实施例中，背楞3可以横向粘接于凹点面板1的内表面，也可以是通过角铁用螺栓安装于凹点面板1的内表面，也可以是在保证凹点面板1强度的情况下其他可以固接于凹点面板1的内表面的安装方式。在本实施例中，背楞3设于两个边框2的中间位置，在其他实施例中，背楞3可以位于两个边框2之间的其他位置。

参见图1所示，在一些实施例中，现浇梁梁面预留洞用模板还可以包括多条加劲肋4，加劲肋4竖向间隔固接于凹点面板1的内表面，加劲肋4可以加固凹点面板1，提升凹点面板1的强度，避免凹点面板1在使用过程中受到周围混凝土的压力而变形。优选的，在本实施例中，加劲肋4竖向等间距焊接于凹点面板1的内表面，在其他实施例中，加劲肋4可以竖向间隔固接于凹点面板1的内表面，间隔可以不相等，加劲肋4的安装方式可以是焊接也可以是粘接或者其他在保证凹点面板1强度的情况下其他可以固接于凹点面板1的内表面的安装方式。

参见图1和图2所示，一些实施例中，凹点面板1可以具有矩形板11和与矩形板11连接的圆弧形板12，矩形板11和圆弧形板12互相靠近的一侧可以均设有加劲肋4，且加劲肋4设有多个螺孔6，通过螺栓5穿过螺孔6将矩形板11与圆弧形板12连接，将螺栓5拧紧，拉紧模板，使两块模板间没有缝隙，避免了漏浆，使用螺栓连接方便再模板使用完毕后进行拆卸且能重复使用，节约成本。在本实施例中，螺栓5和矩形板11和圆弧形板12互相靠近的一侧的加劲肋4之间可以设有垫片，垫片能增大螺栓5和加劲肋4之间的接触面积，减小压力，防止松动。在其他实施例中，可以不增设垫片，螺孔6可以是有螺纹孔也可以是无螺纹孔；在其他实施例中，矩形板11和圆弧形板12互相靠近的一侧也可以不设加劲肋4；在其他实施例中，安装方式可以是焊接也可以是粘接。

参见图1所示，在一些实施例中，现浇梁梁面预留洞用模板可以选用金属材质，金属模板可以承受较大的压力，在混凝土浇筑时能够抵抗来自周围混凝土的冲击，保证预留洞成型。优选的，在本实施例中，金属模板可以选用钢材质，在其他实施例中，金属模板可以选用铝或者铝合金，也可以选用非金属模板。

本实用新型实施例提供的一种现浇梁梁面预留洞用模板的原理为：

由于凹点面板上有不同直径且间隔设置的凹坑或凸点，混凝土浇筑时在凹点面板的凹坑或凸点的位置对应形成凸点或凹坑，预留洞洞口面上就形成了凿毛，免去了用木模做预留洞模板时，预留洞封洞时需要在洞口人工凿毛，预留洞封洞时只需清理松散混凝土，避免了人工凿毛不好而导致洞口处新旧混凝土粘结不牢的问题，不仅提高了凿毛质量，使新旧混凝土粘结牢固，也节约了人力和时间成本，提高工作效率。另外，凹点面板是由矩形板和圆弧形板通过螺栓拼装而成的封闭环形，在使用时安装和拆卸方便且能重复使用，圆弧形板作为凹点面板的圆角能有效避免角点出的应力集中，有利于应力发散，降低了角点处出现裂缝的风险。凹点面板选用钢材质制作并且凹点面板有边框，背楞和加劲肋，能够提高凹点面板的抗破坏能力，增加凹点面板的强度，凹点面板使用时能够有效抗击周围混凝土的冲击力，防止凹点面板变形，有利于预留洞的成型和提高凹点面板的使用寿命。

本实用新型实施例提供的一种现浇梁梁面预留洞用模板的使用方法为：

凹点面板在使用前要对外表面进行打磨刷油，方便使用后的脱模处理；使用时，要在内箱顶板支完模板后，绑扎钢筋前，将凹点面板的矩形板和圆弧形板安装在对应位置且钢筋预留孔穿过钢筋，对准钢筋铺设方向放置好后，螺栓套上垫片，穿入螺孔，拧紧螺丝，拉紧模板，使相邻两块模板间没有缝隙，最后把钢筋预留孔周围的缝隙用泡沫胶封闭，防止混凝土浇筑时漏浆；待混凝土浇筑完成，强度达到2.5MPa，模板即可拆除，使用结束后，拧下螺栓，拆除模板，清理表面混凝土，便于下次使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种现浇梁梁面预留洞用模板，其特征在于，其包括：

凹点面板(1)，其外轮廓呈封闭环形，用于安装于现浇梁预留洞位置，所述凹点面板(1)的外表面具有间隔设置的多个凹坑(14)或多个凸点。

2.如权利要求1所述的现浇梁梁面预留洞用模板，其特征在于：

所述凹坑(14)或所述凸点的直径范围为5～25mm。

3.如权利要求1所述的现浇梁梁面预留洞用模板，其特征在于，所述凹点面板(1)包括：

至少两块矩形板(11)，所述矩形板(11)间隔设置；

至少两块圆弧形板(12)，所述圆弧形板(12)连接相邻两块所述矩形板(11)，所述圆弧形板(12)和所述矩形板(11)相切。

4.如权利要求1所述的现浇梁梁面预留洞用模板，其特征在于：

所述凹点面板(1)还包括多个钢筋预留孔(13)，所述钢筋预留孔直径比钢筋直径大2～5mm。

5.如权利要求4所述的现浇梁梁面预留洞用模板，其特征在于：

多个钢筋预留孔(13)排列为两排，每排所述钢筋预留孔(13)的孔距相等，且每排所述钢筋预留孔(13)的中心的连线平行于所述凹点面板(1)的边线。

6.如权利要求1所述的现浇梁梁面预留洞用模板，其特征在于：

所述现浇梁梁面预留洞用模板还包括至少两个边框(2)，其固接于所述凹点面板(1)的内表面，且两个所述边框(2)分别设于所述凹点面板(1)的相对两侧。

7.如权利要求6所述的现浇梁梁面预留洞用模板，其特征在于：

所述现浇梁梁面预留洞用模板还包括背楞(3)，其横向固接于所述凹点面板(1)的内表面，且位于两个所述边框(2)之间。

8.如权利要求1所述的现浇梁梁面预留洞用模板，其特征在于：

所述现浇梁梁面预留洞用模板还包括多条加劲肋(4)，所述加劲肋(4)竖向间隔固接于所述凹点面板(1)的内表面。

9.如权利要求8所述的现浇梁梁面预留洞用模板，其特征在于：

所述凹点面板(1)具有矩形板(11)和与所述矩形板(11)连接的圆弧形板(12)，所述矩形板(11)和所述圆弧形板(12)互相靠近的一侧均设有所述加劲肋(4)，且所述加劲肋(4)设有多个螺孔(6)，通过螺栓(5)穿过所述螺孔(6)将所述矩形板(11)与所述圆弧形板(12)连接。

10.如权利要求1～9任一项所述的现浇梁梁面预留洞用模板，其特征在于：

所述现浇梁梁面预留洞用模板选用金属材质。

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