CN208502227U - 模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板，涉及建筑模板制造技术领域，包括设在面板周边的围板，在所述围板上设有锁紧销安装孔，所述面板于一个端面上设有耐腐蚀层，所述面板于另一端面上设有筯条，所述围板于近所述面板处设有密封条，所述围板于近所述密封条处设有周向凹槽，多个所述锁紧销安装孔分布在所述周向凹槽的内壁上；所述筋条具有多条间隔设置的纵向筋和多条间隔搭接在多条所述纵向筋上的横向筋，所述围板的高度与所述纵向筋的高度相等；所述横向筋和所述纵向筋的横截面均为近所述面板一侧的底边长顶边短的梯形框。较之现有技术，本实用新型可以解决现有的楼面模板易变形导致重复使用率降低的问题。

Description

模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板制造技术领域，尤其是一种用于浇筑混凝土时使用的楼面模板。

背景技术

混凝土的浇筑使用的楼面模板主要有木质楼面模板和钢质楼面模板等，近年来市场上经常使用的还有铝质的楼面模板；该楼面模板具有面板和围合该面板一侧周边的围板，所述围板上设有锁紧销安装孔；所述面板于设有围板一侧的端面上间隔设有多根筋条。这种楼面模板在使用过程中存在如下问题：1、强度、支撑力不足使之易变形，重复使用的次数少导致使用成本高；2、铝质的楼面模板耐腐蚀性较差，铝模与混凝土接触会发生化学反应，混凝土中的一些元素对金属尤其是对铝表面腐蚀比较严重，造成重复使用率降低，并且使用时需要在模板上涂刷脱模剂，增加了成本影响进度；同时模板与模板之间有缝隙，产生漏浆现象，严重影响混凝土成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模板，以解决现有的楼面模板易变形导致重复使用率降低的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种模板包括设在面板周边的围板，在所述围板上设有锁紧销安装孔，所述面板于一个端面上设有耐腐蚀层，所述面板于另一端面上设有筋条，所述围板于近所述面板处设有密封条，所述围板于近所述密封条处设有周向凹槽，多个所述锁紧销安装孔分布在所述周向凹槽的内壁上；所述筋条具有多条间隔设置的纵向筋和多条间隔搭接在多条所述纵向筋上的横向筋，所述围板的高度与所述纵向筋的高度相等；所述横向筋和所述纵向筋的横截面均为近所述面板一侧的底边长顶边短的梯形框。

上述模板技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述围板的高度与所述纵向筋的高度相等，所述纵向筋的高度是所述横向筋的高度的2倍～2.5倍；在所述围板上设有多条与所述纵向筋的顶部相连接的横向拉结筋

进一步的：所述梯形框的两个侧面板之间的斜角a为50°～80°。

进一步的：所述耐腐蚀层为不锈钢板，该不锈钢板焊接在所述面板上。

进一步的：所述围板由多块侧板围合而成，所述侧板包括设有所述周向凹槽的侧板本体，在所述侧板本体还设有密封条嵌装槽；所述侧板本体于设有所述周向凹槽一侧的边缘处连结有折弯加强边板部，所述侧板本体于设有所述密封条嵌装槽一侧的边缘处连结有搭接板部，所述侧板通过所述搭接板部与所述面板的一个端面相连接。

进一步的：所述密封条嵌装在所述密封条嵌装槽内，所述密封条的外端面与所述侧板本体的外端面之间的距离为3毫米～5毫米。

进一步的：所述面板为矩形面板，所述纵向筋的朝向与所述面板的长边的朝向相同；所述横向筋具有连接所述围板与所述纵向筯的横向筋边条和连接两个所述纵向筯的横向筋连接条；所述横向筋边条于一端设有与所述纵向筋的一个所述侧面板相搭接的搭接角b，该搭接角b的角度为65°～50°；所述横向筋连接条于两端分别设有与所述纵向筋的两个所述侧面板相搭接的搭接角c，该搭接角c的角度为65°～50°。

进一步的：所述纵向筋、所述横向筋边条和所述横向筋连接条均由钢板压制成形，所述钢板的厚度为0.8毫米～6毫米。

进一步的：所述不锈钢板的厚度为0.2毫米～1.5毫米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于在面板下端面设置的筋条具有多条间隔设置的纵向筋，在多条纵向筋上间隔搭接有多条横向筋，这些纵向筋和横向筋构成一个栅格式的加强筋网，增强了面板的强度、刚度和抗变形的能力；设置与围板等高的纵向筋，使模板的抗挠强度增加2倍以上；同时横向筋和纵向筋的横截面均为开口侧的底边长顶边短的梯形框，增强了加强筋网承载的支撑力；因此，重复使用的次数较之前楼面面板的使用次数多60～80次，降低了使用成本；2、由于本模板的围板设有周向凹槽和密封条，且锁紧销安装孔设在周向凹槽内壁上，增强了模板围板承载的支撑力，使面板和模板围板不易变形；同时，也使得设在围板上向外凸起的密封条在使用过程中不易变形，能在可重复使用保持良好密封性，有效防止混凝土浆料从相邻的楼面模板之间的缝隙中漏下，浇筑混凝土的成型质量好；3、在与混凝土浆料的接触面上设有不锈钢板6，可提高模板耐腐蚀性，延长模板的使用寿命；4、本模板加强筋通过采用梯形框的两个侧面板之间的斜角a为50°～80°的设置，可使栅格式的加强筋网的承载的支撑力达到最大的同时最省料，降低了生产投入；4、组成围板的侧板在侧板本体的两侧边处分别设有搭接板部和折弯加强边板部，更增强模板围板的强度和抗变形的能力；5、在围板设置横向拉结筋，极大地方便了工人安装拆除，并增强了模板的整体强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是图1的A－A处的剖视图。

图3是图2的M处的局部放大图。

图4是本实用新型实施例的围板的结构示意图。

图5是是本实用新型实施例的纵向筋和横向筋的横截面的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的纵向筋的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的横向筋的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的横向筋的横向筋边条的结构示意图。

图9是图8的K向视图。

图10是本实用新型实施例的横向筋的横向筋连接条的结构示意图。

图11是图10的P向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

实施例1：

如图1、图2和图3示的模板包括面板1，该面板1为矩形板；本实施例的面板1于上端面的四周设有围板3，在围板3上设有锁紧销安装孔，该围板3由四块侧板围合而成，其中有两块短侧板和两块长侧板；短侧板和长侧板均包括设有周向凹槽3－4的侧板本体3－2，在侧板本体3－2上还设有密封条嵌装槽3－3，密封条嵌装槽3－3与周向凹槽3－4呈平行设置，密封条嵌装槽3－3位于靠近面板1一侧的侧板本体3－2上；于设有密封条嵌装槽3－3一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有搭接板部3－1，搭接板部3－1呈水平设置，侧板通过搭接板部3－1与面板1的上端面焊接连接；于设有周向凹槽3－4一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有折弯加强边板部3－5，折弯加强边板部2的设置可增强侧板本体3－2的强度；围板3于近面板1处设有向外凸起的密封条5，密封条5嵌装在侧板本体3－2上的密封条嵌装槽3－3内，本实施例的密封条5的外端面与侧板本体3－2的外端面之间的距离S为3毫米，如图3和图4所示；锁紧销安装孔分布在周向凹槽3－4的内壁上；面板1于面板1下端面上设有耐腐蚀层，本实施例的耐腐蚀层为不锈钢板6，不锈钢板6焊接在面板1的下端面上，不锈钢板6的厚度为0.2毫米，在与混凝土浆料接触的面板1上设有不锈钢板6，可提高模板耐腐蚀性，延长模板的使用寿命；本实施例在面板1的上端面还设有筋条，筋条具有两条间隔设置在面板1上端面的纵向筋2和多条间隔搭接在两条纵向筋2上的横向筋4，纵向筋2的朝向与面板1的矩形长边的朝向相同，横向筋4的朝向与面板1的矩形短边的朝向相同，围板3的高度与纵向筋2的高度相等，可使模板的抗挠强度增加2倍以上；本实施例的纵向筋2的高度是横向筋4的高度的2倍，使面板的强度、刚度有足够的抗变形的能力；横向筋4和纵向筋2的横截面均为靠近面板1一侧的底边长及顶边短的梯形框，本实施例的梯形框为等腰梯形框，梯形框的两个侧面板即侧面板M1和侧面板M2之间的斜角a为50°，如图5所示；纵向筋2分别通过连接在两个侧面板外侧的搭接侧板部2－2与面板1的下端面焊接连接，纵向筋2于两端还设有与围板3焊接的搭接端板部2－1，如图6所示；本实施例的横向筋4具有连接围板3与纵向筋2的横向筋边条4－1和连接两个纵向筋2的横向筋连接条4－2，如图7所示；横向筋边条4－1于一端设有与纵向筋2的一个侧面板相搭接焊接的搭接角b，该搭接角b的角度为65°，横向筋边条4－1于另一端设有与围板3焊接的搭接端板部4－1－1，如图8和图9所示；横向筋连接条4－2于两端分别设有与纵向筋2的两个侧面板相搭接的搭接角c，该搭接角c的角度为65°，如图10和图11所示；本实施例的纵向筋2、横向筋4的横向筋边条4－1和横向筋连接条4－2均由钢板压制成形，本实施例钢板的厚度为0.8毫米；本实施例在围板上设有两条与纵向筋2的顶部相连接的横向拉结筋7，以方便工人安装拆除模板作业。

实施例2：

如图1、图2和图3示的模板包括面板1，该面板1为矩形板；本实施例的面板1于上端面的四周设有围板3，在围板3上设有锁紧销安装孔，该围板3由四块侧板围合而成，其中有两块短侧板和两块长侧板；短侧板和长侧板均包括设有周向凹槽3－4的侧板本体3－2，在侧板本体3－2上还设有密封条嵌装槽3－3，密封条嵌装槽3－3与周向凹槽3－4呈平行设置，密封条嵌装槽3－3位于靠近面板1一侧的侧板本体3－2上；于设有密封条嵌装槽3－3一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有搭接板部3－1，搭接板部3－1呈水平设置，侧板通过搭接板部3－1与面板1的上端面焊接连接；于设有周向凹槽3－4一侧的侧板本体3－2的边缘处连结有折弯加强边板部3－5，折弯加强边板部2的设置可增强侧板本体3－2的强度；围板3于近面板1处设有向外凸起的密封条5，密封条5嵌装在侧板本体3－2上的密封条嵌装槽3－3内，本实施例的密封条5的外端面与侧板本体3－2的外端面之间的距离S为5毫米，如图3和图4所示；锁紧销安装孔分布在周向凹槽3－4的内壁上；面板1于面板1下端面上设有耐腐蚀层，本实施例的耐腐蚀层为不锈钢板6，不锈钢板6焊接在面板1的下端面上，不锈钢板6的厚度为1.5毫米，在与混凝土浆料接触的面板1上设有不锈钢板6，可提高模板耐腐蚀性，延长模板的使用寿命；本实施例在面板1的上端面还设有筋条，筋条具有两条间隔设置在面板1上端面的纵向筋2和多条间隔搭接在两条纵向筋2上的横向筋4，纵向筋2的朝向与面板1的矩形长边的朝向相同，横向筋4的朝向与面板1的矩形短边的朝向相同，围板3的高度与纵向筋2的高度相等，可使模板的抗挠强度增加2倍以上；本实施例的纵向筋2的高度是横向筋4的高度的2.5倍，使面板的强度、刚度有足够的抗变形的能力；横向筋4和纵向筋2的横截面均为靠近面板1一侧的底边长及顶边短的梯形框，本实施例的梯形框为等腰梯形框，梯形框的两个侧面板即侧面板M1和侧面板M2之间的斜角a为80°，如图5所示；纵向筋2分别通过连接在两个侧面板外侧的搭接侧板部2－2与面板1的下端面焊接连接，纵向筋2于两端还设有与围板3焊接的搭接端板部2－1，如图6所示；本实施例的横向筋4具有连接围板3与纵向筋2的横向筋边条4－1和连接两个纵向筋2的横向筋连接条4－2，如图7所示；横向筋边条4－1于一端设有与纵向筋2的一个侧面板相搭接焊接的搭接角b，该搭接角b的角度为50°，横向筋边条4－1于另一端设有与围板3焊接的搭接端板部4－1－1，如图8和图9所示；横向筋连接条4－2于两端分别设有与纵向筋2的两个侧面板相搭接的搭接角c，该搭接角c的角度为50°，如图10和图11所示；本实施例的纵向筋2、横向筋4的横向筋边条4－1和横向筋连接条4－2均由钢板压制成形，本实施例钢板的厚度为6毫米；本实施例在围板上设有两条与纵向筋2的顶部相连接的横向拉结筋7，以方便工人安装拆除模板作业。

Claims (9)

1.一种模板，包括设在面板周边的围板，在所述围板上设有锁紧销安装孔，其特征在于：所述面板于一个端面上设有耐腐蚀层，所述面板于另一端面上设有筋条，所述围板于近所述面板处设有密封条，所述围板于近所述密封条处设有周向凹槽，多个所述锁紧销安装孔分布在所述周向凹槽的内壁上；所述筋条具有多条间隔设置的纵向筋和多条间隔搭接在多条所述纵向筋上的横向筋，所述围板的高度与所述纵向筋的高度相等；所述横向筋和所述纵向筋的横截面均为近所述面板一侧的底边长顶边短的梯形框。

2.根据权利要求1所述的模板，其特征在于：所述纵向筋的高度是所述横向筋的高度的2倍～2.5倍，在所述围板上设有多条与所述纵向筋的顶部相连接的横向拉结筋。

3.根据权利要求1所述的模板，其特征在于：所述梯形框的两个侧面板之间的斜角a为50°～80°。

4.根据权利要求1或2或3所述的模板，其特征在于：所述耐腐蚀层为不锈钢板，该不锈钢板焊接在所述面板上。

5.根据权利要求4所述的模板，其特征在于：所述围板由多块侧板围合而成，所述侧板包括设有所述周向凹槽的侧板本体，在所述侧板本体还设有密封条嵌装槽；所述侧板本体于设有所述周向凹槽一侧的边缘处连结有折弯加强边板部，所述侧板本体于设有所述密封条嵌装槽一侧的边缘处连结有搭接板部，所述侧板通过所述搭接板部与所述面板的一个端面相连接。

6.根据权利要求5所述的模板，其特征在于：所述密封条嵌装在所述密封条嵌装槽内，所述密封条的外端面与所述侧板本体的外端面之间的距离为3毫米～5毫米。

7.根据权利要求3所述的模板，其特征在于：所述面板为矩形面板，所述纵向筋的朝向与所述面板的长边的朝向相同；所述横向筋具有连接所述围板与所述纵向筯的横向筋边条和连接两个所述纵向筋的横向筋连接条；所述横向筋边条于一端设有与所述纵向筋的一个所述侧面板相搭接的搭接角b，该搭接角b的角度为65°～50°；所述横向筋连接条于两端分别设有与所述纵向筋的两个所述侧面板相搭接的搭接角c，该搭接角c的角度为65°～50°。

8.根据权利要求7所述的模板，其特征在于：所述纵向筋、所述横向筋边条和所述横向筋连接条均由钢板压制成形，所述钢板的厚度为0.8毫米～6毫米。

9.根据权利要求4所述的模板，其特征在于：所述不锈钢板的厚度为0.2毫米～1.5毫米。