CN202100001U - 铝合金模板独立柱系统 - Google Patents

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倪国荣
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Ni Guorong
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GUANGZHOU KING DRAGON METAL PRODUCT CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了铝合金模板独立柱系统,包括墙模板以及用于固定相邻墙模板的转角连接件,所述墙模板的外壁设有固定于其上的模板横楞,所述模板横楞的四周固接有模板竖楞。本实用新型重量轻、使用方便;置模和拆模效率高、节省人力;使用寿命长、翻模次数多;浇铸的建筑物整体性好、坚固性强、墙面平整光滑;适应能力强,可根据不用的建筑物进行任意组合。

Description

铝合金模板独立柱系统
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,具体涉及一种铝合金模板独立柱系统。
背景技术
目前建筑行业的混凝土浇铸普遍使用的模板主要有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等。钢模板重量大、易生锈、且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起,脱模困难;木模板虽然重量轻,但其强度低,不防水,易霉变腐烂,重复使用率低,需要消耗木材资源,不利于生态环境和森林资源的保护;竹模板的缺点也是重复使用率低,且不可以回收;塑料模板刚性差,易变形,且成本高。以上这些模板耐久性不好,生产标准程度低,不能确保混凝土工程质量,而且施工速度慢,模板周转的次数低,材料消耗大。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于,提供一种铝合金模板独立柱系统,其性能优越、重量轻、不易生锈和变形、重复使用率高且容易回收。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
铝合金模板独立柱系统,包括墙模板以及用于固定相邻墙模板的转角连接件,为了使墙模板之间相互紧固,所述墙模板的外壁设有固定于其上的模板横楞,所述模板横楞的四周固接有模板竖楞。
为了使模板装置更加稳固,保证浇铸质量,所述模板竖楞上设置有支撑组件。
优选地,所述支撑组件包括设置于模板竖楞上的上底座和下底座、分别与上底座和下底座相连的二支撑杆,所述二支撑杆的另一端通过一角铝固接。
本实用新型所阐述的铝合金模板独立柱系统,与现有技术相比,其有益效果是:
1、重量轻,使用方便。模板工徒手即可搬运安装,置模和拆模效率高,节省人力;
2、使用寿命长,翻模次数可达300次以上;
3、浇铸的建筑物整体性好,坚固性强,墙面平整光滑;
4、适应能力强,可根据不用的建筑物进行任意组合。
附图说明
附图1为本实用新型铝合金模板独立柱系统的结构示意图。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型的铝合金模板独立柱系统做进一步描述,以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。
附图1为本实用新型一种铝合金模板独立柱系统的示意图。参看图1,本实用新型的铝合金模板独立柱系统主要设置有铝合金墙模板1,每相邻的二个铝合金墙模板1间设有铝合金角铝7,铝合金墙模板1上均设有穿孔,通过该穿孔,铝合金墙模板1和铝合金角铝7用销钉固接。根据不同高度均在铝合金墙模板1上设置有多个模板横楞2,模板横楞2四周固定有模板竖楞3;在模板竖楞3上的固定位置设置有上底座4和下底座6,上底座4和下底座6与二支撑杆5连接,二支撑杆5之间通过铝合金角铝7固定。
铝合金建筑模板组件中的铝合金墙模板1用高强度铝合金板材制成,铝合金封口板用铝合金条型挤压材制成,铝合金加强筋用铝合金槽型挤压材制成。
施工前,根据建筑物的设计图纸计算出每个流水段所需要的模板的数量和规格以及配件的数量;施工时,将铝合金墙模板1,一侧有铝合金角铝7,铝合金墙模板上均设有穿孔,将铝合金墙模板1和铝合金角铝7用销钉固接。铝合金墙模板1上均匀喷涂脱模剂,根据不同高度均设置有多个模板横楞2,模板横楞2对墙模板1进行紧固,模板横楞2四周固定有模板竖楞3;在模板竖楞3上的固定位置设置有上底座4和下底座6,上底座4和下底座6与二支撑杆5连接,二支撑杆5之间通过铝合金角铝7固定,依次连接所需长度之后,便可以安装铝合金顶模板及其他铝合金模板。安装完毕后,便可向铝合金墙模板1所围成的区域内浇铸混凝土。
本实用新型可用于楼房,水池等建筑物混凝土浇铸。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.铝合金模板独立柱系统,其特征在于,包括墙模板以及用于固定相邻墙模板的转角连接件,所述墙模板的外壁设有固定于其上的模板横楞,所述模板横楞的四周固接有模板竖楞。
2.如权利要求1所述的铝合金模板独立柱系统,其特征在于,所述模板竖楞上设置有支撑组件。
3.如权利要求2所述的铝合金模板独立柱系统,其特征在于,所述支撑组件包括设置于模板竖楞上的上底座和下底座、分别与上底座和下底座相连的二支撑杆,所述二支撑杆的另一端通过一角铝固接。
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Patentee after: Ni Guorong

Address before: 510000, Guangzhou, Guangdong, Panyu District Yingbin Road, Tian An science and Technology Park, industrial building, Room 606

Patentee before: Guangzhou King Dragon Metal Product Co.,Ltd.

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