CN213390767U - 一种焊接式钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工楼承板技术领域，公开了一种焊接式钢筋桁架楼承板，包括底模板和钢筋桁架，钢筋桁架焊接在底模板上；底模板上设置有多组“Λ”形压纹，多组“Λ”形压纹间隔设置且每组“Λ”形压纹的凸起侧连接于钢筋桁架；每组“Λ”形压纹包括至少三个“Λ”形压纹，每个“Λ”形压纹的顶点到底模板平面的高度为4‑7mm，每个“Λ”形压纹的顶角B为尖角，顶角B的角度范围为30‑45°。本实用新型现对于现有技术，增加了钢筋桁架与底模板的焊点数量，进而增加了钢筋桁架与底模板之间的连接面积，混凝土浇筑时不容易脱焊，提高了底模板对混凝土的握裹力，从而实现对楼承板整体强度的提高。

Description

一种焊接式钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种焊接式钢筋桁架楼承板。

背景技术

现有技术中常用的焊接式钢筋桁架楼承板，一般都是将直接焊接在0.5镀锌底模板上，电流大了容易焊穿底模板，这样会生锈、浇筑时漏浆(混凝土)。改进的方式包括将底模板弯折一次后在弯折处进行焊接，优点是顶模板不容易焊穿，但是缺点是焊点少，浇筑混凝土时容易脱焊，影响楼承板的整体强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接式钢筋桁架楼承板，以解决底模板上焊点少容易脱焊的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接式钢筋桁架楼承板，包括底模板和钢筋桁架，所述钢筋桁架焊接在所述底模板上；所述底模板上设置有多组“Λ”形压纹，多组所述“Λ”形压纹间隔设置且每组所述“Λ”形压纹的凸起侧连接所述钢筋桁架；每组所述“Λ”形压纹包括至少三个所述“Λ”形压纹，每个所述“Λ”形压纹的顶点到所述底模板平面的高度为4-7mm，每个所述“Λ”形压纹的顶角B为尖角，所述顶角B的角度范围为30-45°。

可选地，每组所述“Λ”形压纹中，相邻两个所述“Λ”形压纹的两个底部端点之间的距离为0。

可选地，每组所述“Λ”形压纹中至少三个所述“Λ”形压纹均匀间隔分布，相邻两个所述“Λ”形压纹之间的距离L1为30-40mm。

可选地，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，所述腹杆钢筋与所述底模板焊接的位置设有翻边，所述翻边朝向远离所述上弦钢筋的两侧的延伸长度L3为120-140mm。

可选地，每组所述“Λ”形压纹的连接于所述翻边的中间位置。

可选地，每组所述“Λ”形压纹包括三个所述“Λ”形压纹，所述“Λ”形压纹的顶点到所述底模板平面的高度为5mm。

可选地，所述“Λ”形压纹的顶角为30°。

可选地，三个所述“Λ”形压纹中，相邻两个所述“Λ”形压纹的两个底部端点之间的距离为40mm。

可选地，所述翻边朝向远离所述上弦钢筋的两侧的延伸长度为136mm。

可选地，所述翻边的端部与所述“Λ”形压纹的最短距离为25mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种焊接式钢筋桁架楼承板，通过在底模板上设置多组“Λ”形压纹，多组所述“Λ”形压纹间隔设置且每组“Λ”形压纹的凸起侧连接于钢筋桁架；每组“Λ”形压纹包括至少三个“Λ”形压纹，每个“Λ”形压纹的顶点到底模板平面的高度为4-7mm，每个“Λ”形压纹的顶角B为尖角，顶角B的角度范围为30-45°，增加了钢筋桁架与底模板的焊点数量，进而增加了钢筋桁架与底模板之间的连接面积，提高了底模板对混凝土的握裹力，混凝土浇筑时不容易脱焊，从而实现对楼承板整体强度的提高。其中“Λ”形压纹的顶点到底模板的高度刚好可以满足在钢筋桁架与底模板焊接的过程中“Λ”形压纹完全熔化焊接，并形成很好的焊接面连接，特别适合于0.5mm以下镀锌底模板，焊接工艺简单，不易焊穿。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种焊接式钢筋桁架楼承板的结构示意图；

图2是图1中A区域放大示意图；

图3是本实用新型提供的另一种焊接式钢筋桁架楼承板的结构示意图；

图4是图3中B区域放大示意图。

图中：

1.底模板； 11.“Λ”形压纹； 2.钢筋桁架； 21.上弦钢筋；

22.下弦钢筋； 23.腹杆钢筋； 24.翻边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种焊接式钢筋桁架楼承板，如图1-图4所示，包括底模板1和钢筋桁架2，钢筋桁架2焊接在底模板1上；底模板1上设置有多组“Λ”形压纹11，多组“Λ”形压纹11间隔设置且每组“Λ”形压纹11的凸起侧连接钢筋桁架2；每组“Λ”形压纹11包括至少三个“Λ”形压纹11，每个“Λ”形压纹11的顶点到底模板1平面的高度为4-7mm，每个“Λ”形压纹11的顶角B为尖角，所述顶角B的角度范围为30-45°。

本实用新型的一种焊接式钢筋桁架楼承板，通过在底模板1上设置多组“Λ”形压纹11，多组所述“Λ”形压纹11间隔设置且每组“Λ”形压纹11的凸起侧连接钢筋桁架2；每组“Λ”形压纹11包括至少三个“Λ”形压纹11，增加了钢筋桁架2与底模板1的焊点数量，进而增加了钢筋桁架2与底模板1之间的连接面积，提高了底模板对混凝土的握裹力，混凝土浇筑时不容易脱焊，从而实现对楼承板整体强度的提高。其中“Λ”形压纹11的顶点到底模板1的高度4-7mm，刚好可以满足在钢筋桁架2与底模板1焊接的过程中“Λ”形压纹11完全熔化焊接，并形成很好的焊接面连接，特别适合于0.5mm以下镀锌底模板1，焊接工艺简单，不易焊穿。需要解释说明的是，钢筋桁架2与底模板1之间为薄板件与杆件之间的焊接，因此通常采用点焊方式，如果钢筋桁架2与底模板1之间的点焊个数太多，相互之间会产生干扰，从而不利于焊接效果，容易焊穿底模板1，焊点太少又容易焊接不牢固而在浇筑混凝土时造成脱焊，尤其是对于只有一个焊点的情况，容易发生底模板1与腹杆钢筋23之间的相对转动，影响强度。本实用新型提供的“Λ”形压纹11数量为至少三个，可以在焊点数量和焊接强度之间进行平衡，特别适合于0.5mm以下镀锌底模板1。且至少三个“Λ”形压纹11在焊接时可以在底模板1与钢筋桁架2之间增加焊接连接面积，大大增加底模板1与钢筋桁架2之间的焊接强度。在焊接过程中，“Λ”形压纹11为尖角且顶角B为30-45°，可以使得点焊在最小功率下实现对“Λ”形压纹11的熔化以实现焊接，提高焊接效率。

在一个实施例中，每组“Λ”形压纹11中，相邻两个“Λ”形压纹11之间的距离L1为0。如图3和图4所示是一个具有0距离连接的三个“Λ”形压纹11的实施例，其中，三个“Λ”形压纹11之间的间距为0，彼此连接形成连续的压纹结构，三个连续的“Λ”形压纹11连接在钢筋桁架2的底部中间位置，焊接后可以与钢筋桁架2之间形成焊接面，将现有技术中的焊接点转换为焊接面，大大提高的底模板1与钢筋桁架2之间的焊接强度，混凝土浇筑时不易脱焊。三个连续的“Λ”形压纹11在生产工艺上容易压制，相对于弯折工艺可以提高生产效率和质量。

如图1和2所示，在一些实施例中，每组“Λ”形压纹11中至少三个“Λ”形压纹11均匀间隔分布，相邻两个“Λ”形压纹11之间的距离L1为30-40mm。所属领域内一般技术人员公知，底模板1通常为薄板件，在进行点焊时，在满足强度的情况下可以尽量远距离设置各个点焊位置，如果点焊位置太近，会造成后面焊接的温度对相邻焊接点的强度影响，因此，本实施例中设置相邻两个“Λ”形压纹11的间距L1为30-40mm，对于钢筋桁架2与底模板1之间的焊接，既满足焊接要求也满足底模板1的强度要求。且焊接后“Λ”形压纹11熔化并在底模板1的表面上方形成熔覆并焊接钢筋桁架2，不会对底模板1表面产生焊点，因此大大避免了焊穿情况的发生。

可选地，钢筋桁架2包括上弦钢筋21、下弦钢筋22和腹杆钢筋23，腹杆钢筋23与底模板1焊接的位置设有翻边24，翻边24朝向远离上弦钢筋4的两侧的延伸长度L3为120-140mm。如图1和图2所示，腹杆钢筋23上翻边24的长度L3为120-140mm，翻边24为圆角过渡翻折，原则上该长度L3越大，钢筋桁架2与底模板1的连接强度越好，但是如果太长了会影响底模板1上钢筋桁架2的数量和间距，太短了不能实现很好的焊接连接。

可选地，每组“Λ”形压纹11的连接于翻边24的中间位置，如图2和图4所示，每组“Λ”形压纹11与翻边24的两端的距离为L2，其中L2不小于25mm，该距离可以防止边缘尤其是靠近下弦钢筋22的部分发生脱焊，在满足此距离的前提下，中间的3-5个“Λ”形压纹11间隔均布。距离较大时形成多个点焊增加底模板1与增强桁架2的焊接连接点，提高焊接稳定性，距离较小甚至为0时，点焊工艺在底模板1和增强桁架2之间形成面焊接的连接效果，显著提高钢筋桁架2的连接强度。

作为优选地，本实施例提供的焊接式钢筋桁架楼承板中，每组“Λ”形压纹11包括三个“Λ”形压纹11，“Λ”形压纹11的顶点到底模板1平面的高度为5mm。将钢筋桁架2的翻边24直接焊接在“Λ”形压纹11上，不会焊穿底模板1，达到底模板1上无焊接点的效果。

优选地，“Λ”形压纹11的顶角为30°，可以在翻边24的长度L3范围内间隔均布三个“Λ”形压纹11，每个“Λ”形压纹11的两个底部端点之间的距离为2mm左右，增加焊接点，防止在浇筑混凝土的时候脱焊。

进一步优选地，三个“Λ”形压纹11中，相邻两个“Λ”形压纹11之间的距离L1为40mm。对于一个翻边24的下方焊接三个“Λ”形压纹11的情况，距离L1为40mm时满足一般点焊工艺的实施，不会因为前后焊接点的温度影响连接强度，也有利于降低对焊接操作者的技术要求。所述距离L1为相邻两个“Λ”形压纹11的最短距离，即距离最近的两个底部端点之间的距离，该距离L1远大于每个“Λ”形压纹11的两个端点之间的距离，已明显分割焊接点的位置。

优选地，翻边24朝向远离上弦钢筋21的两侧的延伸长度L3为136mm，翻边24的端部与“Λ”形压纹的最短距离L2为25mm。该最短距离L2是指与“Λ”形压纹的一个最近的底部端点的距离。两端的距离L2远小于三个“Λ”形压纹的宽度，以通过最少的焊点达到最大的焊接强度，降低焊接工艺难度，提供焊接工艺效率和质量。

综上，本实用新型实施例提供的焊接式钢筋桁架楼承板，通过在顶模板1上加工“Λ”形压纹11，单个腹板钢筋23的一个翻边24与底模板1之间通过至少三个“Λ”形压纹11焊接，相对于现有技术增加了焊接点数量和焊接面积，有效避免了施工脱焊现象。需要解释说明的是，由于“Λ”形压纹11为尖角形状，加工方式采用压制成型，加工方式简单易于实现，相对于圆角凸槽更容易进行焊接。压制压纹相较于现有技术中常用的弯折凸槽等结构，加工方式简单且易于批量化生成，效率高，容易压制尖角的“Λ”形压纹11，有利于后期点焊的施工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接式钢筋桁架楼承板，包括底模板(1)和钢筋桁架(2)，所述钢筋桁架(2)焊接在所述底模板(1)上；其特征在于，所述底模板(1)上设置有多组“Λ”形压纹(11)，多组所述“Λ”形压纹(11)间隔设置且每组所述“Λ”形压纹(11)的凸起侧连接所述钢筋桁架(2)；每组所述“Λ”形压纹(11)包括至少三个所述“Λ”形压纹(11)，每个所述“Λ”形压纹(11)的顶点到所述底模板(1)平面的高度为4-7mm，每个所述“Λ”形压纹(11)的顶角B为尖角，所述顶角B的角度范围为30-45°。

2.根据权利要求1所述的焊接式钢筋桁架楼承板，其特征在于，每组所述“Λ”形压纹(11)中，相邻两个所述“Λ”形压纹(11)之间的距离L1为0。

3.根据权利要求1所述的焊接式钢筋桁架楼承板，其特征在于，每组所述“Λ”形压纹(11)中至少三个所述“Λ”形压纹(11)均匀间隔分布，相邻两个所述“Λ”形压纹(11)之间的距离L1为30-40mm。

4.根据权利要求1所述的焊接式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述钢筋桁架(2)包括上弦钢筋(21)、下弦钢筋(22)和腹杆钢筋(23)，所述腹杆钢筋(23)与所述底模板(1)焊接的位置设有翻边(24)，所述翻边(24)朝向远离所述上弦钢筋(21)的两侧的延伸长度L3为120-140mm。

5.根据权利要求4所述的焊接式钢筋桁架楼承板，其特征在于，每组所述“Λ”形压纹(11)连接于所述翻边(24)的中间位置。

6.根据权利要求5所述的焊接式钢筋桁架楼承板，其特征在于，每组所述“Λ”形压纹(11)包括三个所述“Λ”形压纹(11)，所述“Λ”形压纹(11)的顶点到所述底模板(1)平面的高度为5mm。

7.根据权利要求6所述的焊接式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述“Λ”形压纹(11)的顶角为30°。

8.根据权利要求7所述的焊接式钢筋桁架楼承板，其特征在于，三个所述“Λ”形压纹(11)中，相邻两个所述“Λ”形压纹(11)之间的距离为40mm。

9.根据权利要求8所述的焊接式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述翻边(24)朝向远离所述上弦钢筋(21)的两侧的延伸长度为136mm。

10.根据权利要求9所述的焊接式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述翻边(24)的端部与所述“Λ”形压纹(11)的最短距离为25mm。

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