CN101469565A - 一种箱型钢结构梁的装焊工艺 - Google Patents

一种箱型钢结构梁的装焊工艺 Download PDF

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CN101469565A CNA2007100780817A CN200710078081A CN101469565A CN 101469565 A CN101469565 A CN 101469565A CN A2007100780817 A CNA2007100780817 A CN A2007100780817A CN 200710078081 A CN200710078081 A CN 200710078081A CN 101469565 A CN101469565 A CN 101469565A
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Abstract

本发明提供一种箱型钢结构梁的装焊工艺,先装配上翼板1与长、短筋板4、5,焊接A焊缝,再装配腹板2、3,放倒构件焊接C焊缝,翻身,焊接B焊缝,装配焊接下翼板6,封闭箱型梁,本发明的工艺符合钢结构梁的技术要求,焊后不产生下挠,并略有上拱。

Description

一种箱型钢结构梁的装焊工艺
技术领域
本发明涉及一种箱型钢结构梁的装焊工艺,属承重钢结构梁的装配焊接技术领域。
背景技术
人们把断面为箱子形状的梁称为箱型梁,这种钢结构梁用途非常广泛,其主要的技术要求是梁体在焊后要有一定的上拱度,绝不允许产生下挠度。然而焊缝大部分布置在箱型梁的上部(在上翼板上焊有大小筋板),所以焊后梁体容易产生下挠。要解决这个问题,除了采用反变形法(即将腹板切割成具有上拱的形状),选择合理的装配焊接顺序更为关键。目前采用的装配焊接工艺方法主要有以下3种:
第1种工艺顺序:
(1)、如图1所示,装配腹板2与长、短筋板4、5,并进行B焊缝的焊接,此时有侧弯产生;
(2)、装配上翼板1,焊接A焊缝,此时将产生下挠变形及侧弯变形,这是由于焊缝位置与构件截面中心不对称而引起的,下挠变形较大(见图2);
(3)、装配腹板3;
(4)、焊接C焊缝,不产生下挠变形;
(5)、装配焊接下翼板6,封闭箱型梁。
第2种工艺顺序:
(1)、装配腹板2与长短筋板4、5,焊接B焊缝;
(2)、装配腹板3;
(3)、翻身,焊接C焊缝;
(4)、装配上翼板,焊接A焊缝,焊接时操作困难,A焊缝位置也与构件截面中心不对称,引起较大的下挠变形(见图2);
(5)、装配焊接下翼板6,封闭箱型梁。
第3种工艺顺序:
(1)、上翼板1,长、短筋板4、5及左右腹板2、3全部装配好;
(2)、焊接A焊缝,此时构件刚性较大,但将引起较大的下挠变形(见图2);
(3)、焊接C焊缝;
(4)、翻身,焊接B焊缝;
(5)、装配焊接下翼板6,封闭箱型梁。
在上述3种装配焊接工艺中,均提到在焊接A焊缝过程中有下挠产生,这是指焊后箱型梁最后的变形方向,其变形值f可由下式来计算:
f=RFheL2/8J(mm)
式中:Fh------焊缝熔敷金属的截面积(mm2);
      e--------焊缝到构件截面中性轴的距离(mm);
      L-------构件长度(mm);
      J--------构件截面惯性矩(mm4);
      R-------系数,0.048~0.057。
对一个具体构件来说,中性轴的位置决定焊后变形方向及变形量,上述3种工艺方法在焊接A焊缝时的中性轴位置如图2所示,它位于A焊缝承重方向,并离A焊缝较远,所以下挠变形较大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种箱型钢结构梁的装焊工艺,该工艺在焊接A焊缝时改变了中性轴的位置,使箱型钢结构梁在焊后不但没有下挠,而且还略有上拱,达到了钢结构梁的技术要求,其具体装焊工艺如下:
(1)、装配上翼板1与长、短筋板4、5,焊接A焊缝,此时因4、5筋板不是纵向构件,所以构件截面中心在上翼板1中心位置,焊缝A在截面中心上面,因此焊后有上拱变形发生,但变形值不大;
(2)、装配腹板2、3;
(3)、放倒构件焊接C焊缝;
(4)、翻身,焊接B焊缝,焊后没有下挠变形;
(5)、装配焊接下翼板6,封闭箱型梁。
本发明的有益效果是:
(1)、符合钢结构梁的技术要求,焊后不产生下挠,并略有上拱;
(2)、从装配和焊接质量方面来看,原方法在装配过程中,基准面经常改变,装焊误差较大,原第3种方法在焊接A焊缝时劳动条件差,焊接质量不易保证;
本方法在装配过程中始终以上翼板为基准,装焊误差小,质量高;
(3)、从生产率来看,原方法焊接翻转次数多,刚度小,吊运麻烦,生产率低;
本方法翻转次数少,生产率高。
附图说明
图1箱型钢结构梁的装—-焊示意图
图2原方法1A焊缝焊接时中性轴位置示意图。
图3原方法2、3A焊缝焊接时中性轴位置示意图
图4本发明A焊缝焊接时中性轴位置示意图
具体实施方式
对照图1、图4可知,本发明的装焊工艺如下:
(1)、装配上翼板1与长、短筋板4、5,焊接A焊缝,此时因4、5筋板不是纵向构件,所以构件截面中心在上翼板1中心位置,焊缝A在截面中心上面,因此焊后有上拱变形发生,但变形值不大;
(2)、装配腹板2、3;
(3)、放倒构件焊接C焊缝;
(4)、翻身,焊接B焊缝,焊后没有下挠变形;
(5)、装配焊接下翼板6,封闭箱型梁。

Claims (1)

1、一种箱型钢结构梁的装焊工艺,其具体工艺如下:
(1)、装配上翼板1与长、短筋板4、5,焊接A焊缝,此时因4、5筋板不是纵向构件,所以构件截面中心在上翼板1中心位置,焊缝A在截面中心上面,因此焊后有上拱变形发生,但变形值不大;
(2)、装配腹板2、3;
(3)、放倒构件焊接C焊缝;
(4)、翻身,焊接B焊缝;
(5)、装配焊接下翼板6,封闭箱型梁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101693336B (zh) * 2009-10-26 2011-01-05 浙江大地钢结构有限公司 吊装工具的圆环箱型梁加工工艺
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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