CN109366195A - 一种横梁 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种横梁，包括横梁主体，横梁主体设有中空腔，横梁主体包括顶板、第一侧板、第二侧板和底板；所述顶板、第一侧板、第二侧板为一体成型结构，所述第一侧板、第二侧板分别与底板焊接连接；顶板间隔设有若干条第一加强筋，中空腔内沿长度方向间隔设有若干个第二加强筋；其结构刚性强、强度高、重量轻、动态模量频率高，适用于大加速度、大运动速度的机台设备场合；不仅满足了目前的使用场合，并且大大的缩短了横梁的生产制造的时间及成本，以及因本发明设计的焊接横梁的自身制造工艺的特点，可以完全掌控横梁的质量，制造出完全合格的产品。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种横梁。
背景技术
横梁作为机床领域中一个重要的组成部分，其对机床的稳定性，加工精度，加工性能有着重要的影响；现在机床行业中运动横梁结构绝大部分都是采用铸造结构及工艺，因其铸造带有其自身的特性而造成成本过高、制作周期长、产品极易出现铸造缺陷而且极难检测出缺陷等设备致命缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种横梁，来解决因其铸造带有其自身的特性而造成成本过高、制作周期长、产品极易出现铸造缺陷而且极难检测出缺陷等的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种横梁，包括横梁主体，所述横梁主体设有中空腔，所述横梁主体包括顶板、第一侧板、第二侧板和底板，所述顶板、第一侧板、第二侧板和底板依次围设形成横梁主体；
所述顶板、第一侧板、第二侧板为一体成型结构，所述第一侧板、第二侧板分别与底板焊接连接；
所述顶板朝向中空腔的内表面在宽度方向上，间隔设有若干条沿长度方向延伸的第一加强筋；所述中空腔内沿长度方向间隔设有若干个第二加强筋，所述顶板、第一侧板、第二侧板、底板分别与第二加强筋焊接连接。
可选的，所述顶板背离中空腔的外表面焊接有均沿长度方向延伸的第一安装条和第二安装条，所述第一安装条和第二安装条平行设置。
可选的，所述第一侧板背离中空腔的外表面焊接有沿长度方向延伸的侧安装条。
可选的，所述横梁主体长度方向上的两端于底部分别焊接一安装底板。
可选的，所述底板的两侧边分别设有一焊接加强部。
可选的，所述底板朝向中空腔的内表面在宽度方向上，间隔设有若干条沿长度方向延伸的第一加强筋。
可选的，所述第二加强筋为“回”形结构。
可选的，所述顶板上开设有若干个沿长度方向间隔排列的顶板避空孔。
可选的，所述第二侧板开设有两列侧板避空孔，其中，若干个侧板避空孔沿长度方向间隔排列形成一列侧板避空孔。
可选的，所述底板开设有两列底板避空孔，其中，若干个底板避空孔沿长度方向间隔排列形成一列底板避空孔。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
其结构刚性强、强度高、重量轻、动态模量频率高，适用于大加速度、大运动速度的机台设备场合；不仅满足了目前的使用场合，并且大大的缩短了横梁的生产制造的时间及成本，以及因本发明设计的焊接横梁的自身制造工艺的特点，可以完全掌控横梁的质量，制造出完全合格的产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种横梁的一结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种横梁的横梁主体的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种横梁的又一结构示意图。
图中：
10、横梁主体；101、顶板；1011、顶板避空孔；102、第一侧板；103、第二侧板；1031、侧板避空孔；104、底板；1041、底板避空孔；1042、焊接加强部；11、第一安装条；12、第二安装条；13、侧安装条；14、安装底板；15、第一加强筋；16、第二加强筋。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参考图1至图3，一种横梁，包括设有中空腔的横梁主体10，其材料可是普通碳钢、合金钢、及高强度铝合金等等。
横梁主体10包括顶板101、第一侧板102、第二侧板103和底板104，顶板101、第一侧板102、第二侧板103和底板104依次围设形成中空结构的横梁主体10，定义横梁主体10的中空部分为中空腔。
为了便于描述，定义图1中的L为长度方向，定义图1中的B为宽度方向，定义图1中的H为高度方向。
顶板101、第一侧板102、第二侧板103为一体成型结构，第一侧板102、第二侧板103分别与底板104焊接连接；具体的，底板104的相对两侧边中，一侧边与第一侧板102焊接，另一侧边与第二侧板103焊接；其中，底板104的侧边为沿长度方向延伸的边。
进一步的，底板104的两侧边分别设有一焊接加强部1042，用于增加焊接接触面积，提高焊接的强度；焊接加强部1042为底板104的侧边折弯而成。
顶板101朝向中空腔的内表面在宽度方向上，间隔设有若干条沿长度方向延伸的第一加强筋15；本实施例中，设于顶板101上的第一加强筋15的数量为两条。
底板104朝向中空腔的内表面在宽度方向上，间隔设有若干条沿长度方向延伸的第一加强筋15；本实施例中，设于顶板101上的第一加强筋15的数量为一条。
中空腔内沿长度方向间隔设有若干个第二加强筋16，顶板101、第一侧板102、第二侧板103、底板104分别与第二加强筋16焊接连接。
具体的，第二加强筋16为“回”形结构，且各转角处均为圆角过渡。
具体的，顶板101背离中空腔的外表面焊接有均沿长度方向延伸的第一安装条11和第二安装条12，第一安装条11和第二安装条12平行设置；第一安装条11和第二安装条12的加工方法为：在高度方向上设置余量，焊接好后再由铣床铣至预设的高度，且为了保证第一安装条11和第二安装条12顶面的平整性，需要第一安装条11和第二安装条12同步铣。
具体的，第一侧板102背离中空腔的外表面焊接有沿长度方向延伸的侧安装条13，侧安装条13的加工方法与第一安装条11类似，在此不做赘述。
具体的，横梁主体10长度方向上的两端于底部分别焊接一安装底板14，用于方便将横梁安装于机床上。
具体的，顶板101上开设有若干个沿长度方向间隔排列的顶板避空孔1011；第二侧板103开设有两列侧板避空孔1031，其中，若干个侧板避空孔1031沿长度方向间隔排列形成一列侧板避空孔1031；底板104开设有两列底板避空孔1041，其中，若干个底板避空孔1041沿长度方向间隔排列形成一列底板避空孔1041。
本实施例提供的一种横梁，其结构刚性强、强度高、重量轻、动态模量频率高，适用于大加速度、大运动速度的机台设备场合；不仅满足了目前的使用场合，并且大大的缩短了横梁的生产制造的时间及成本，以及因本发明设计的焊接横梁的自身制造工艺的特点，可以完全掌控横梁的质量，制造出完全合格的产品。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种横梁，包括横梁主体，其特征在于：所述横梁主体设有中空腔，所述横梁主体包括顶板、第一侧板、第二侧板和底板，所述顶板、第一侧板、第二侧板和底板依次围设形成横梁主体；
所述顶板、第一侧板、第二侧板为一体成型结构，所述第一侧板、第二侧板分别与底板焊接连接；
所述顶板朝向中空腔的内表面在宽度方向上，间隔设有若干条沿长度方向延伸的第一加强筋；所述中空腔内沿长度方向间隔设有若干个第二加强筋，所述顶板、第一侧板、第二侧板、底板分别与第二加强筋焊接连接。
2.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述顶板背离中空腔的外表面焊接有均沿长度方向延伸的第一安装条和第二安装条，所述第一安装条和第二安装条平行设置。
3.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述第一侧板背离中空腔的外表面焊接有沿长度方向延伸的侧安装条。
4.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述横梁主体长度方向上的两端于底部分别焊接一安装底板。
5.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述底板的两侧边分别设有一焊接加强部。
6.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述底板朝向中空腔的内表面在宽度方向上，间隔设有若干条沿长度方向延伸的第一加强筋。
7.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述第二加强筋为“回”形结构。
8.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述顶板上开设有若干个沿长度方向间隔排列的顶板避空孔。
9.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述第二侧板开设有两列侧板避空孔，其中，若干个侧板避空孔沿长度方向间隔排列形成一列侧板避空孔。
10.根据权利要求1所述的横梁，其特征在于，所述底板开设有两列底板避空孔，其中，若干个底板避空孔沿长度方向间隔排列形成一列底板避空孔。
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