CN208132241U - 一种铸铝成型的激光切割机横梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铝成型的激光切割机横梁,包括齿条、导轨、拖链预留面、电机安装孔、滑块位、溜板导轨面、减重方形孔、滑块螺栓位、加强筋、方形透孔和基座。本实用新型的主横梁与基座用铝合金一体铸造成型,主横梁和安装基座为空心结构,安装基座后方有方形减重孔,在横梁下方有方形减重孔,其所有减重孔的设置不减少横梁强度,还能减少横梁重量,其材料密度小又为空心结构在其重量要减少许多,由于所有的结构均一体铸造,后续使用时无需焊接或者进行螺纹连接,可以直接放在机架上使用,可以简化激光切割机的整体结构。内部有加强筋结构是为了防止横梁在使用过程发生形变,更好的保证其刚性。其不需要焊接,工艺简单,刚性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光切割机横梁,具体为一种铸铝成型的激光切割机横梁,属于机械应用技术领域。
背景技术
激光切割作为一种新型热切割技术,具有切割速度快,生产效率高以及热影响区小等优点,已经成为金属板材的主要切割方式之一,得到广泛地应用。当前,激光切割机主要包括切割机床身、工作台、横梁、激光器组成。目前激光切割机正在向着高速、高响应方向发展,外形尺寸大、重量高的横梁已不能满足激光切割机发展的要求。
目前激光切割机横梁多为钢板焊接而成,在其上焊接一些铁板以满足强度及结构的需要,使得横梁整体重量加重,容易变形,工艺复杂,相对应驱动的电机功率较大,限制了横梁运动速度,此外,由于横梁与立柱之间为固定连接,因而在实际安装时需要保证横梁与立柱的垂直度,并具备一定防松的结构,安装结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸铝成型的激光切割机横梁,主横梁和安装基座铸造一体成型,材料为铝合金刚性好,重量轻,不需要焊接,工艺简单。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种铸铝成型的激光切割机横梁,包括主横梁,所述主横梁的两端底部对称焊接有基座,且所述主横梁的上端面安装有导轨和齿条;所述主横梁的两侧安装有拖链预留面和溜板导轨面;所述基座上有设有电机安装孔,且所述基座的底端设有滑块位;背离所述电机安装孔的所述主横梁的侧壁上设有减重方形孔和滑块螺栓位;所述滑块位位于所述滑块螺栓位的底端;所述主横梁上设有方形透孔,且相邻所述方形透孔之间焊接有加强筋。
优选的,为了使齿条与导轨在运行时不相互影响,所述齿条与所述导轨的中心线平行设置。
优选的,为了方便安装,所述拖链预留面的截面为“凹”形结构。
优选的,所述加强筋设有六个,且所述加强筋之间设有方形透孔。
优选的,所述方形透孔沿所述主横梁的横向呈线性等间距分布。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的主横梁与基座用铝合金一体铸造成型,主横梁和安装基座为空心结构,安装基座后方有方形减重孔,在横梁下方有方形减重孔,其所有减重孔的设置不减少横梁强度,还能减少横梁重量,其材料密度小又为空心结构在其重量要减少许多,由于所有的结构均一体铸造,后续使用时无需焊接或者进行螺纹连接,可以直接放在机架上使用,可以简化激光切割机的整体结构。内部有加强筋结构是为了防止横梁在使用过程发生形变,更好的保证其刚性。其不需要焊接,工艺简单,刚性好,重量轻等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型背面结构示意图;
图3为本实用新型半剖视图。
图中:1、齿条,2、导轨,3、拖链预留面,4、电机安装孔,5、滑块位,6、溜板导轨面,7、减重方形孔,8、滑块螺栓位,9、加强筋,10、方形透孔,11、基座,12、主横梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种铸铝成型的激光切割机横梁,包括主横梁12,所述主横梁12的两端底部对称焊接有基座11,且所述主横梁12的上端面安装有导轨2和齿条1;所述主横梁12的两侧安装有拖链预留面3和溜板导轨面6;所述基座11上有设有电机安装孔4,且所述基座11的底端设有滑块位5;背离所述电机安装孔4的所述主横梁12的侧壁上设有减重方形孔7和滑块螺栓位8;所述滑块位5位于所述滑块螺栓位8的底端;所述主横梁12上设有方形透孔10,且相邻所述方形透孔10之间焊接有加强筋9。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述齿条1与所述导轨2的中心线平行设置。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述拖链预留面3的截面为“凹”形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述加强筋9设有六个,且所述加强筋9之间设有方形透孔10。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述方形透孔10沿所述主横梁12的横向呈线性等间距分布。
本实用新型在使用时,主横梁12和左右安装基座11通过铸造成一整体,横梁上端面有安装导轨面2和安装齿条面1,两侧有安装拖链预留面3和安装溜板导轨面6,左右安装基座上有电机安装孔4,底端有安装滑块位5,另一侧有减重方形孔7和安装滑块螺栓位8,主横梁12的内侧有加强筋9,共六个,每一个加强筋9旁有用于减重的方形透孔10,共五个,安装基座后方有方形减重孔,在横梁下方有方形减重孔,其所有减重孔的设置不减少横梁强度,还能减少横梁重量,其材料密度小又为空心结构在其重量要减少许多,由于所有的结构均一体铸造,后续使用时无需焊接或者进行螺纹连接,可以直接放在机架上使用,可以简化激光切割机的整体结构。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铸铝成型的激光切割机横梁,包括主横梁(12),其特征在于:所述主横梁(12)的两端底部对称焊接有基座(11),且所述主横梁(12)的上端面安装有导轨(2)和齿条(1);所述主横梁(12)的两侧安装有拖链预留面(3)和溜板导轨面(6);所述基座(11)上有设有电机安装孔(4),且所述基座(11)的底端设有滑块位(5);背离所述电机安装孔(4)的所述主横梁(12)的侧壁上设有减重方形孔(7)和滑块螺栓位(8);所述滑块位(5)位于所述滑块螺栓位(8)的底端;所述主横梁(12)上设有方形透孔(10),且相邻所述方形透孔(10)之间焊接有加强筋(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝成型的激光切割机横梁,其特征在于:所述齿条(1)与所述导轨(2)的中心线平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种铸铝成型的激光切割机横梁,其特征在于:所述拖链预留面(3)的截面为“凹”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种铸铝成型的激光切割机横梁,其特征在于:所述加强筋(9)设有六个,且所述加强筋(9)之间设有方形透孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种铸铝成型的激光切割机横梁,其特征在于:所述方形透孔(10)沿所述主横梁(12)的横向呈线性等间距分布。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201820685887.6U CN208132241U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种铸铝成型的激光切割机横梁 |
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Publications (1)
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CN201820685887.6U Active CN208132241U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种铸铝成型的激光切割机横梁 |
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CN (1) | CN208132241U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022173391A1 (en) * | 2021-02-11 | 2022-08-18 | Mvd Maki̇ne Sanayi̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Rigid and light bridge construction and manufacturing technique used in laser cutting machines |
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2018
- 2018-05-09 CN CN201820685887.6U patent/CN208132241U/zh active Active
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WO2022173391A1 (en) * | 2021-02-11 | 2022-08-18 | Mvd Maki̇ne Sanayi̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Rigid and light bridge construction and manufacturing technique used in laser cutting machines |
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