CN201997850U - 一种双工位激光焊接机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双工位激光焊接机，属于激光焊接机技术领域，旨在提高激光焊接机的动态性能。该双工位激光焊接机包括机身，沿机身的长度方向安装有X向导轨，机身的前方沿X向导轨的长度方向并列设置有旋转工作台及平面工作台，机身上方安装有单边驱动的悬臂式铝合金横梁，悬臂式铝合金横梁垂直于X向导轨并可沿X向导轨移动，沿悬臂式铝合金横梁的长度方向安装有Y向导轨，可垂直升降的激光焊接头安装在悬臂式铝合金横梁上并可沿Y向导轨移动。该激光焊接机的横梁沿X向导轨移动即可使激光焊接头对旋转工作台或平面工作台上的工件进行加工；单边驱动的悬臂式横梁重量轻，动态性能好，移动灵活。

Description

一种双工位激光焊接机
技术领域
本实用新型涉及一种双工位激光焊接机，属于激光焊接机技术领域。
背景技术
数控激光焊接机以激光作为能量对金属进行焊接。具有加工速度快，零件变形量小，焊缝宽度小、焊接均匀的优点。
目前的双工位激光焊接机，沿机身的长度方向安装有X向导轨，机身的前方沿X向导轨的长度方向并列设置有旋转工作台及平面工作台，平面工作台主要用于平面焊接，旋转工作台用于空间三维焊接。机身上方安装有龙门式横梁，龙门式横梁的长度方向上安装有Y向导轨，激光焊接头安装在悬臂式横梁上并可沿Y向导轨移动，激光焊接头自身可以沿Z轴作升降运动。该双工位激光焊接机存在如下不足之处：龙门式横梁重量太大，动态性能差。此外，机身和横梁采用钢板焊接，机身刚性和稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种双工位激光焊接机，横梁的动态性能好，移动灵活。
为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种双工位激光焊接机，包括机身，沿所述机身的长度方向安装有X向导轨，机身的前方沿所述X向导轨的长度方向并列设置有旋转工作台及平面工作台，所述机身上方安装有单边驱动的悬臂式横梁，所述悬臂式横梁垂直于所述X向导轨并可沿X向导轨移动，沿所述悬臂式横梁的长度方向安装有Y向导轨，可垂直升降的激光焊接头安装在所述悬臂式横梁上并可沿所述Y向导轨移动。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：旋转工作台及平面工作台并列位于机身前方，横梁沿X向导轨移动即可使激光焊接头对旋转工作台或平面工作台上的工件进行加工；单边驱动的悬臂式横梁重量轻，动态性能好，移动灵活；激光焊接头可沿Y向导轨作前后移动，随横梁沿X向导轨作左右移动，激光焊接头自身可作升降运动，以满足各个位置的焊接要求。
作为本实用新型的优选方案，所述悬臂式横梁为悬臂式铝合金横梁。铝合金横梁重量轻，动态性能好。
附图说明
图1为本实用新型双工位激光焊接机的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的立体图。
图中：1.机身；2.X向导轨；3.横梁；4.Y向导轨；5.激光焊接头；6.旋转工作台；6a.主动夹具；6b.从动夹具；7.平面工作台。
具体实施方式
如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型的双工位激光焊接机包括整体式铸造机身1，沿机身1的长度方向安装有X向导轨2，机身1的前方沿X向导轨2的长度方向并列设置有旋转工作台6及平面工作台7，机身1上方安装有单边驱动的悬臂式横梁3，横梁3优选采用铝合金材质，重量轻，动态性能好，移动灵活。悬臂式横梁3垂直于X向导轨2并可沿X向导轨2移动，沿悬臂式横梁3的长度方向安装有Y向导轨4，可垂直升降的激光焊接头5安装在悬臂式横梁3上并可沿Y向导轨4移动。
工作中，横梁3沿X向导轨2移动即可使激光焊接头5对旋转工作台6或平面工作台7上的工件进行加工。激光焊接头5可沿Y向导轨4作前后移动，随横梁3沿X向导轨2作左右移动，激光焊接头5自身可作升降运动，以满足各个位置的焊接要求。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (2)

1.    一种双工位激光焊接机，包括机身，沿所述机身的长度方向安装有X向导轨，机身的前方沿所述X向导轨的长度方向并列设置有旋转工作台及平面工作台，其特征是：所述机身上方安装有单边驱动的悬臂式横梁，所述悬臂式横梁垂直于所述X向导轨并可沿X向导轨移动，沿所述悬臂式横梁的长度方向安装有Y向导轨，可垂直升降的激光焊接头安装在所述悬臂式横梁上并可沿所述Y向导轨移动。
2.    根据权利要求1所述的双工位激光焊接机，其特征是：所述悬臂式横梁为悬臂式铝合金横梁。
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