CN211597314U - 一种钢筋桁架底模及其楼承板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建材技术领域,尤其是一种钢筋桁架底模及其楼承板,包括底模板本体、焊接肋和设在底模板本体两端且形状相互配合的向下扣边和向上搭边,所述焊接肋在底模板本体上均匀设置有多条,所述的底模板本体一侧端的向下扣边包括第一扣边、第二扣边、第三扣边、第四扣边,所述的底模板本体另一侧端的向上搭边包括第一搭边、第二搭边、第三搭边、第四搭边,根据钢筋桁架底模设置的楼承板,本实用新型能够能够防止在浇注混凝土时漏浆,同时保证板边的平直不变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材技术领域,具体领域为一种钢筋桁架底模及其楼承板。
背景技术
钢筋桁架楼承板主要应用于钢结构建筑楼层体系,也可应用于传统现浇楼板体系,其力学性能与传统现浇楼板基本相同,采用工厂规模化生产,抗震性能好,施工便捷工期短,提高了资金投资的效益,应用领域非常广泛。钢筋桁架楼承板是由钢筋加工成的桁架与镀锌压型底模板通过电阻焊接而成的一种组合模板,其结构如图1所示。钢筋桁架楼承板由钢筋桁架1和压型底模板2构成,钢筋桁架1与压型底模板2之间通过点焊连接固定。在施工时,将整捆的钢筋桁架楼承板吊运至施工楼层,直接平铺在梁上,通过底模板的向上扣边6与向下扣边7搭扣连接在一起,再进行少量的钢筋工程,工程验收完毕后便可浇筑混凝土。由于钢筋桁架楼承板自身具有模板功能,因此可减少施工现场的支模和拆卸工程,提高施工效率,缩短工期。
钢筋桁架楼承板的压型底模板上有6条“Λ”状突起的纵向肋8,用于与钢筋桁架1的腹杆筋5的焊接连接,腹杆筋5的底脚与底模板上纵向肋8通过电阻焊接被熔化后连接在一起。由于这种结构的底模板与钢筋桁架的焊接面积小,导致钢筋桁架楼承板底模板的承载力小,在焊接时底模板容易被焊穿,镀锌层破坏明显,在浇筑混凝土时在焊点处会发生漏浆,镀锌层被破坏的部位在空气中易被氧化。为了加大底模板的承载力,在生产时会通过增大电流来控制,但电流加大后,在焊接时就更容易焊穿及破坏镀锌层。在工程上为了防止焊点处不被氧化生锈,则需要进行防锈处理,不仅降低了施工效率,又增加了施工成本。同时,有焊穿焊点的钢筋桁架楼承反从外观上看,也很不美观,不利于推广,后期还需要加装吊顶等。
目前市场上的钢筋桁架楼承板由钢筋桁架与镀锌压型底模板通过电阻焊接而成,由于焊接面积小,导致底模板的承载力小,而且底模板容易被焊穿,镀锌层破坏明显,在空气中易被氧化,在浇筑混凝土时会引起漏浆。为了防止焊点处不被氧化生锈,则需要进行防锈处理,不仅降低了施工效率,又增加了施工成本。同时,有焊穿焊点的钢筋桁架楼承反从外观上看,也很不美观,影响推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架底模及其楼承板,以解决现有技术中钢筋桁架底模以及楼承板承载力小、镀锌层被破坏后容易生锈以及压型底模板与钢筋桁架焊接时容易焊穿、浇注混凝土时产生漏浆不美观等的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢筋桁架底模,包括底模板本体、焊接肋和设在底模板本体两端且形状相互配合的向下扣边和向上搭边,所述焊接肋在底模板本体上均匀设置有多条,
所述的底模板本体一侧端的向下扣边包括与底模板本体上该处的末端夹角为b的第一扣边,所述第一扣边的末端为第二扣边,所述第二扣边与底模板本体平行,所述第二扣边的末端向下弯折并向内延伸形成第三扣边,所述第三扣边与第二扣边的夹角为c,所述第三扣边的末端向下弯折形成第四扣边,所述第四扣边与第三扣边平行设置,
所述的底模板本体另一侧端的向上搭边包括与底模板本体上该处的末端夹角为d的第一搭边,所述第一搭边的末端为第二搭边,所述第二搭边与底模板本体平行,所述第二搭边的末端向上弯折且向内延伸形成第三搭边,所述第三搭边与第二搭边的夹角为e,所述第三搭边的末端向上弯折形成第四搭边,所述第四搭边与第三搭边平行设置。
优选的,所述的向下扣边和向上搭边均由底模板本体弯折而成。
优选的,所述的焊接肋包括有Y形焊接肋、T形焊接肋和倒三角形焊接肋。
优选的,所述的焊接肋形状均由底模板本体弯折而成。
优选的,所述的第一扣边与底模板本体的夹角b为100~150°,所述第二扣边与第三扣边之间的夹角c为15~45°。
优选的,所述的第一扣边长度为4~8mm,第二扣边长度为8~20mm,第三扣边长度为7~15mm,第四扣边长度为4~10mm。
优选的,所述的夹角d为100~150°,所述夹角e为15~45°。
优选的,所述的第一搭边长度为2~6mm,第二搭边长度为10~30mm,第三搭边长度为7~15mm,第四搭边长度为4~10mm。
根据本实用新型提出钢筋桁架底模,本实用新型还提供一种钢筋桁架楼承板,包括一根上弦筋、两根下弦筋和两根腹杆筋通过电阻焊接而成的钢筋桁架,钢筋桁架与钢筋桁架底模接触的两端分别对应于相应的焊接肋处抵压,钢筋桁架与钢筋桁架底模电阻焊接连接。
优选的,所述的焊接肋成对设置,两条对应的焊接肋分别对应于相应的钢筋桁架的下端两侧处设置,且每个钢筋桁架底模上成对的焊接肋数量与该钢筋桁架底模上设置的钢筋桁架数量相对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:根据本申请中的向下扣边和向上搭边设置,能够防止在浇注混凝土时出现漏浆情况,同时保证了板边的平直不变形;
焊接肋的设置增加了钢筋桁架腹杆筋底脚与焊接肋的接触面积,大大增强了焊接承载力;
根据焊接肋的Y形焊接肋、T形焊接肋和倒三角形焊接肋的设置,焊接肋的底部紧密贴合在一起,使焊接的位置更高,避免了压型底模板的焊穿问题,确保钢筋桁架楼承板的外观质量,完成焊接后被浇筑于混凝土中,可防止焊接位置氧化腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的钢筋桁架底模结构示意图;
图2为本实用新型的钢筋桁架底模的向下扣边结构示意图;
图3为本实用新型的钢筋桁架底模的向上搭边结构示意图;
图4为本实用新型的钢筋桁架底模上Y形焊接肋结构示意图;
图5为本实用新型的钢筋桁架底模上T形焊接肋结构示意图;
图6为本实用新型的钢筋桁架底模上倒三角形焊接肋结构示意图;
图7为本实用新型的钢筋桁架楼承板结构示意图。
图中:1、底模板本体;2、焊接肋;3、向下扣边;301、第一扣边;302、第二扣边;303、第三扣边;304、第四扣边;4、向上搭边;401、第一搭边;402、第二搭边;403、第三搭边;404、第四搭边;5、钢筋桁架;501、上弦筋;502、下弦筋;503、腹杆筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种钢筋桁架底模,包括底模板本体1、焊接肋2和设在底模板本体两端且形状相互配合的向下扣边3和向上搭边4,所述焊接肋2在底模板本体上均匀设置有多条,
如图2所示,所述的底模板本体1一侧端的向下扣边3包括与底模板本体1上该处的末端夹角为b的第一扣边301,所述第一扣边301的末端为第二扣边302,所述第二扣边302与底模板本体1平行,所述第二扣边302的末端向下弯折并向内延伸形成第三扣边303,所述第三扣边303与第二扣边302的夹角为c,所述第三扣边303的末端向下弯折形成第四扣边304,所述第四扣边304与第三扣边303平行设置,
如图3所示,所述的底模板本体1另一侧端的向上搭边4包括与底模板本体1上该处的末端夹角为d的第一搭边401,所述第一搭边401的末端为第二搭边402,所述第二搭边402与底模板本体平行,所述第二搭边402的末端向上弯折且向内延伸形成第三搭边403,所述第三搭边403与第二搭边402的夹角为e,所述第三搭边403的末端向上弯折形成第四搭边404,所述第四搭边404与第三搭边403平行设置。
所述的向下扣边3和向上搭边4均由底模板本体弯折而成。
所述的第一扣边301与底模板本体1的夹角b为100~150°,所述第二扣边302与第三扣边303之间的夹角c为15~45°,所述的第一扣边301长度为4~8mm,第二扣边302长度为8~20mm,第三扣边303长度为7~15mm,第四扣边304长度为4~10mm。
所述的夹角d为100~150°,所述的夹角e为15~45°,所述的第一搭边401长度为2~6mm,第二搭边402长度为10~30mm,第三搭边403长度为7~15mm,第四搭边404长度为4~10mm。
如图4至6所示,所述的焊接肋2包括有Y形焊接肋、T形焊接肋和倒三角形焊接肋,所述的焊接肋形状均由底模板本体弯折而成。
如图7所示,根据本申请中提出的钢筋桁架底模组配的钢筋桁架楼承板,包括一根上弦筋501、两根下弦筋502和两根腹杆筋503通过电阻焊接而成的钢筋桁架5,钢筋桁架5与钢筋桁架底模接触的两端分别对应于相应的焊接肋处抵压,钢筋桁架与钢筋桁架底模电阻焊接连接。
所述的焊接肋2成对设置,两条对应的焊接肋分别对应于相应的钢筋桁架的下端两侧处设置,且每个钢筋桁架底模上成对的焊接肋数量与该钢筋桁架底模上设置的钢筋桁架数量相对应。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢筋桁架底模,其特征在于:包括底模板本体、焊接肋和设在底模板本体两端且形状相互配合的向下扣边和向上搭边,所述焊接肋在底模板本体上均匀设置有多条,
所述的底模板本体一侧端的向下扣边包括与底模板本体上该处的末端夹角为b的第一扣边,所述第一扣边的末端为第二扣边,所述第二扣边与底模板本体平行,所述第二扣边的末端向下弯折并向内延伸形成第三扣边,所述第三扣边与第二扣边的夹角为c,所述第三扣边的末端向下弯折形成第四扣边,所述第四扣边与第三扣边平行设置,
所述的底模板本体另一侧端的向上搭边包括与底模板本体上该处的末端夹角为d的第一搭边,所述第一搭边的末端为第二搭边,所述第二搭边与底模板本体平行,所述第二搭边的末端向上弯折且向内延伸形成第三搭边,所述第三搭边与第二搭边的夹角为e,所述第三搭边的末端向上弯折形成第四搭边,所述第四搭边与第三搭边平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架底模,其特征在于:所述的向下扣边和向上搭边均由底模板本体弯折而成。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架底模,其特征在于:所述的焊接肋包括有Y形焊接肋、T形焊接肋和倒三角形焊接肋。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架底模,其特征在于:所述的焊接肋形状均由底模板本体弯折而成。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架底模,其特征在于:所述的第一扣边与底模板本体的夹角b为100~150°,所述第二扣边与第三扣边之间的夹角c为15~45°。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架底模,其特征在于:所述的第一扣边长度为4~8mm,第二扣边长度为8~20mm,第三扣边长度为7~15mm,第四扣边长度为4~10mm。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架底模,其特征在于:d的夹角角度为100~150°,e的夹角角度为15~45°。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋桁架底模,其特征在于:所述的第一搭边长度为2~6mm,第二搭边长度为10~30mm,第三搭边长度为7~15mm,第四搭边长度为4~10mm。
9.根据权利要求1至8任意一条权利要求所述的一种钢筋桁架底模,其特征在于:包括一根上弦筋、两根下弦筋和两根腹杆筋通过电阻焊接而成的钢筋桁架,钢筋桁架与钢筋桁架底模接触的两端分别对应于相应的焊接肋处抵压,钢筋桁架与钢筋桁架底模电阻焊接连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢筋桁架底模,其特征在于:所述的焊接肋成对设置,两条对应的焊接肋分别对应于相应的钢筋桁架的下端两侧处设置,且每个钢筋桁架底模上成对的焊接肋数量与该钢筋桁架底模上设置的钢筋桁架数量相对应。
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