CN218233947U - 一种免拆底模桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本公开实施例是关于一种免拆底模桁架楼承板，包括：底模，为预设厚度的平板；多个桁架，相互平行且间隔预设距离设置于所述底模之上，且多个所述桁架的地脚预埋在距所述底模下底面3mm～10mm处。本实施例中，通过将桁架的地脚预埋入底模内，使得桁架牢固的固定在底模上，一方面，不需要在施工现场进行过多的人工钢筋绑扎，节约施工时间和人力成本；另一方面，不需要在底模上进行焊接，避免了底模焊点焊传造成的后期浇筑漏浆问题，同时也不需要进行底模的拆除，提高了工程质量并且加快了项目的施工进度；其次，免拆底模可以直接进行抹灰装修，无需进行吊顶且抗裂性能强、运输过程中不易产生裂纹、成品率高；而且底模表面无焊点，交付美观。

Description

一种免拆底模桁架楼承板

技术领域

本公开实施例涉及建筑技术领域，尤其涉及一种免拆底模桁架楼承板。

背景技术

建筑行业蓬勃发展，随着当今世界人口的增多，土地资源正日益减少。因土地出让费用增加，按劳付人工费的不断上升，节能环保要求和意识的逐步提高，建筑行业所面临的竞争压力越来越大，楼房建筑也逐渐向天空寻求发展空间。伴随楼房的高度不断增加，钢结构以其自重轻、高强度的优势正普遍应用于高层楼房建筑中。钢结构楼房建筑不断发展，传统项目现浇楼板的施工方法已经很难跟上建筑主体采用钢结构的施工速度，从而影响了项目总体的施工进度。现浇楼板的施工需要搭建模板以及脚手架等辅助设施，且项目现场钢筋绑扎工程量巨大，导致施工流程总体脱节。

随着社会的进步以及施工技术的提高，建筑工程师们开发了一种克服上述施工缺点的永久性模板-钢筋桁架楼承板。是在工厂内将钢筋焊接成钢筋桁架，然后将钢筋桁架与钢制底板焊接为一体的建筑制品。西欧从20世纪50年代开始装配式结构的应用，60、70年代应用日趋成熟，而压型钢板也从50年代开始应用，60年代欧美开始把压型钢板-混凝土组合板应用于多层的工业厂房、多高层建筑，并使用栓钉作为抗剪件熔焊在钢梁上，从开始的第一代把压型钢板当作永久模板和施工作业平台，到后来在压型钢板上做凹凸肋和压出不同形式的槽纹来增加压型钢板和混凝土的粘结力，以便使两者能更好的共同工作(第2代)，到现在的钢筋桁架楼承板(第3代上世纪90年代末开发)，压型钢板的发展经历了三代，而技术也日渐成熟、先进，如美国土木工程师学会(ASCE)制订了《组合楼板结构设计准则》，日本建筑(AIJ)颁布了《压型钢板钢结构设计与施工规程》，英国颁布国家标准BS5950part4，《压型钢板楼板结构设计准则》，欧洲钢结构协会于1981制定了《组合结构规程及说明》，欧洲钢结构协会(ECCS)于1985年制定了《钢与混凝土组合结构》等规范，促进和规范钢筋桁架楼承板的发展。

我国在压型钢板发展应用前期比较慢，但现在速度发展较快，在20世纪80年代中期，压型钢板与混合板组合板才被引入我国，经过对其基本力学性能、造型、加工工艺、抗剪连接设计和耐久极限等技术进行大量的研究和试验工作及实践应用后，对压型钢板包括钢筋桁架楼承板有了全面的认识，这极大的推进了组合楼板在多、高、超高建筑的应用，并形成自己一整套理论和规范，如：《组合结构设计与施工规范》《组合结构设计规范》《钢一混凝土组合结构设计》《组合结构设计原理》，还有国家标准的《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》等。钢筋桁架楼承板在国内近几年正逐渐大量应用于建筑工程中。

现有技术的技术方案包括：(1)普通建筑现浇板方案：钢结构施工中在钢梁和钢柱搭设完成后，搭设模板及脚手架现场浇筑混凝土楼板。(2)非组合性压型钢板-混凝土楼板方案：利用凹凸相间的压型薄钢板做衬板与现浇混凝土浇筑在一起支承在钢梁上构成整体型楼板，主要由楼面层、压型钢板和钢梁三部分组成。非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼(屋面)板。(3)组合性压型钢板-混凝土楼板方案：利用凹凸相间的压型薄钢板做衬板与现浇混凝土浇筑在一起支承在钢梁上构成整体型楼板，主要由楼面层、组合板和钢梁三部分组成。组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼(屋面)板。(4)普通钢筋桁架楼承板方案：楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板底模焊接成一体的组合模板。在施工阶段，钢筋桁架楼承板可承受施工荷载，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。(5)装配可拆式钢筋桁架楼承板方案：装配可拆式钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架通过塑料扣件、自攻钉与竹胶板连成一体的组合模板。在施工阶段，钢筋桁架楼承板可承受施工荷载，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。(6)纤维水泥板为底板的钢筋桁架楼承板方案：以纤维水泥板为底模的免拆模钢筋桁架楼承板，将用重型压力机压制出的纤维水泥板作为底模，通过自动上钉设备进行钢筋桁架与纤维水泥板的连接，无需二次吊顶或抹灰喷漆。

但现有技术存在如下缺点：(1)普通建筑现浇板方案：传统现浇板的施工速度远远慢于钢结构施工中钢梁及钢柱的施工速度。项目现场钢筋绑扎工程量巨大，从而影响了总体的施工进度。且项目完成后需要拆除底部模板导致施工进度慢，且污染巨大。(2)非组合性压型钢板-混凝土楼板方案：因为需要多道小钢梁，楼层所占净高较大，在板上直接绑扎钢筋，浇灌混凝土。工期长，效率低且压型钢板的板底需做防火处理。(3)组合性压型钢板-混凝土楼板方案：在压型钢板上直接绑扎钢筋，浇灌混凝土。工期长，效率低且压型钢板的板底需做防火处理。(4)普通钢筋桁架楼承板方案：底板为压型钢板，板底需要做防火处理。由于底模板在混凝土凝结后不可拆卸，底面与传统混凝土不一致，不可直接进行抹灰工程，工序复杂。需要吊顶施工。(5)装配可拆式钢筋桁架楼承板方案：底部模板在拆除过程中工序十分复杂，在拆除过程中不可避免的会对底模造成损坏，无法再次利用。模板的重复利用率低，底模连接件拆除后会形成空洞，影响后续房屋交付质量。(6)纤维水泥板为底板的钢筋桁架楼承板：由于纤维水泥板材料强度及延性较低，在板材生产、运输及施工过程中易产生裂缝，成品率低，并且由于施工过程裂缝存在，影响后期房屋交付。

综上所述，目前项目施工过程中劳动力成本高，项目现场钢筋绑扎工程量巨大，传统现场浇筑楼板的施工方法很难跟上建筑主体采用钢结构的施工速度，从而影响了总体的施工进度。且项目完成后需要拆除底部模板导致施工进度慢，且污染巨大。底部模板在拆除过程中工序十分复杂，在拆除过程中不可避免的会对底模造成损坏，无法再次利用。模板的重复利用率低。底板若为压型钢板需要后期进行防火防腐维护。底板若有焊点焊穿，会导致浇筑时漏浆。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本公开实施例的目的在于提供一种免拆底模桁架楼承板，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本公开实施例提供一种免拆底模桁架楼承板，包括：

底模，为预设厚度的平板；

多个桁架，相互平行且间隔预设距离设置于所述底模之上，且多个所述桁架的地脚预埋在距所述底模下底面3mm～10mm处。

其中，所述桁架包括上弦杆、下弦杆、腹杆和T型连接结构；

所述上弦杆和所述下弦杆构成三棱柱状结构，所述腹杆用于连接上下设置的所述上弦杆和下弦杆。

所述地脚是位于所述下弦杆下部分的所述腹杆，且该地脚是由所述腹杆弯折形成。

本公开的一实施例中，所述地脚向远离所述下弦杆的外侧弯折，且呈水平状态。

本公开的一实施例中，所述地脚向远离所述下弦杆的外侧弯折，且该地脚倾斜设置在所述底模内，且所述地脚所在平面与水平面呈一预设夹角。

本公开的一实施例中，所述下弦杆位于所述腹杆弯折处的上方。

本公开的一实施例中，所述底模为复合材料底模。

本公开的一实施例中，所述T型连接结构设置在所述桁架的两端。

本公开的一实施例中，所述腹杆的部分在弯折处理形成地脚之前，呈波浪状，波峰与所述上弦杆连接，波谷位于所述下弦杆的下方。

本公开的一实施例中，所述预设距离为150mm～400mm。

本公开的一实施例中，所述底模的厚度为6mm～30mm、长度为1000mm～12000mm、宽度为600mm～2400mm。

本公开的一实施例中，所述桁架为钢筋桁架，所述上弦杆和下弦杆的钢筋直径为6mm～14mm，所述腹杆的钢筋直径为4mm～7mm，该钢筋桁架的高度为70mm～270mm、宽度为80mm。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开实施例中的免拆底模桁架楼承板，通过将桁架的地脚预埋入底模内，使得桁架牢固的固定在底模上，一方面，不需要在施工现场进行过多的人工钢筋绑扎，节约施工时间和人力成本；另一方面，不需要在底模上进行焊接，避免了底模焊点焊传造成的后期浇筑漏浆问题，同时也不需要进行底模的拆除，提高了工程质量并且加快了项目的施工进度；其次，免拆底模可以直接进行抹灰装修，无需进行吊顶且抗裂性能强、运输过程中不易产生裂纹、成品率高；而且底模表面无焊点，交付美观。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本公开示例性实施例中免拆底模桁架楼承板的立体结构示意图；

图2示出本公开示例性实施例中桁架的结构示意图；

图3示出本公开示例性实施例中免拆底模桁架楼承板的俯视结构示意图；

图4示出本公开示例性实施例中免拆底模桁架楼承板侧视结构示意图；

图5示出本公开示例性实施例中桁架侧视结构示意图。

附图标记：

100、底模；200、桁架；201、上弦杆；202、下弦杆；203、腹杆；2031、地脚；204、T型连接结构。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本示例实施方式中提供一种免拆底模桁架楼承板，可以包括：底模100和多个桁架200。底模100为预设厚度的平板；多个桁架200相互平行且间隔预设距离设置于所述底模100之上，且多个所述桁架200的地脚2031预埋在距所述底模100下底面3mm～10mm处。

具体的，上述免拆桁架楼承板主要由两部分构成：底模100和多个桁架200；桁架200可以为钢筋桁架200，多个钢筋桁架200相互平行且均匀的设置在底模100的上方，本实施例的楼承板与钢筋桁架200之间的连接不需要焊接，仅需要将钢筋桁架200的地脚2031预埋入底模100中，为保证钢筋桁架200与底模100之间的连接牢固度，但又避免钢筋桁架200的地脚2031穿出底模100，容易产生锈点，因此需要保证钢筋桁架200的地脚2031至底模100底面一定的距离，具体距离可以为3mm、5mm、7mm或10mm，可根据实际生产中底模100的厚度进行设计，在此不做具体限制。此外，桁架200可以是钢材质、合金材质或者其他材质，在此不作具体限制。

本实施方式中，通过将桁架200的地脚2031预埋入底模100内，使得桁架200牢固的固定在底模100上，一方面，不需要在施工现场进行过多的人工钢筋绑扎，节约施工时间和人力成本；另一方面，不需要在底模100上进行焊接，避免了底模100焊点焊传造成的后期浇筑漏浆问题，同时也不需要进行底模100的拆除，提高了工程质量并且加快了项目的施工进度；其次，免拆底模100可以直接进行抹灰装修，无需进行吊顶且抗裂性能强、运输过程中不易产生裂纹、成品率高；而且底模100表面无焊点，交付美观。

下面，将参考图1至图5对本示例实施方式中的上述免拆底模钢筋桁架楼承板的各个部分进行更详细的说明。

可选的，在一些实施例中，所述桁架200包括上弦杆201、下弦杆202、腹杆203和T型连接结构204；所述上弦杆201和所述下弦杆202构成三棱柱状结构，所述腹杆203用于连接上下设置的所述上弦杆201和下弦杆202。

具体的，如图2、5所示，所述桁架200为三棱柱状结构，相对其他形状结构稳定，同时腹杆203的波峰、波谷与上弦杆201和下弦杆202形成的形状也可以是三角形，三角形相对与其他形状更加稳固不易变形，使得桁架200承压能力较优，T型连接结构204设置在桁架200的两端，楼承板在连接时可通过T型连接结构204进行连接；桁架200通过下弦杆202下方的地脚2031预埋进底模100中，使得桁架200与底模100的连接更加牢固。上述桁架200的尺寸参数及上弦杆201、下弦杆202、腹杆203和T型连接结构204的尺寸参数与所述桁架200的材质、底模100的尺寸和施工要求相关。

可选的，在一些实施例中，所述地脚2031是位于所述下弦杆202下部分的所述腹杆203，且该地脚2031是由所述腹杆203弯折形成。具体的，腹杆203的部分在弯折处理形成地脚2031之前，呈现为波浪状，波峰与上弦杆201连接，波谷位于下弦杆202的下方，由于本实施例中提供的底模100相比于传统楼承板较薄，因此需要将腹杆203的波谷处进行弯折处理为地脚2031。在一个示例中，所述地脚2031向所述桁架200的外侧弯折，且呈水平状态。具体的，桁架200两侧对称的腹杆203分别向两外侧弯折，且呈水平状态，以进一步增加地脚2031与底模100的牢固程度。

可选的，在一些实施例中，所述地脚2031向所述桁架200的外侧弯折，且该地脚2031倾斜设置在所述底模100内，且所述地脚2031所在平面与水平面呈一预设夹角。具体的，地脚2031也可以具有一定的倾斜度，例如可以倾斜5°～10°，以进一步增加地脚2031与底模100的牢固程度。

可选的，在一些实施例中，所述下弦杆202位于所述腹杆203弯折处的上方。具体的，下弦杆202位于腹杆203弯折处的上方，能够通过弯折的腹杆203提供给下弦杆202向上的力，减少下弦杆202与腹杆203焊接处的作用力，以提高桁架200间的强度及稳固性。

可选的，在一些实施例中，所述底模100为复合材料底模100。具体的，所述底模100为复合材料底模100，复合材料包括以下重量份的基础组分：1份砂、0.1-0.2份粉煤灰、0.6-0.8份水泥、0.1-0.2硅灰和0.16-0.22份水，复合材料还包括以下体积含量的辅助组分：占基础组分的体积的1-2％的纤维。使用复合材料作为楼承板的底模100，在相同的几何尺寸和荷载条件下，上述材料的复合材料的强度较高，延性较大，并且具有非常强的能量吸收能力和裂缝控制能力，耐久性强，可以在保证楼承板承重力的基础上大大降低楼承板的厚度，从而降低楼承板的重量，一方面通过降低厚度能够给房屋提供更大的净高，另一方面通过降低重量能够在一定程度上提高楼承板的运输效率和施工速度；其次复合材料还具有较好的防火性能，提高建筑的防火安全性。

可选的，在一些实施例中，所述预设距离为150mm～400mm。具体的，为保证免拆底模桁架楼承板的强度，距离太大会影响桁架200的连接稳固性，太小则浪费材料且增加楼承板的承重，因此，桁架200间的距离可以设置为150mm、200mm、300mm，具体可根据实际工程应用需求进行设置。

可选的，在一些实施例中，所述底模100的厚度为6mm～30mm、长度为1000mm～12000mm、宽度为600mm～2400mm。具体的，底模100最优厚度为6mm～30mm，该厚度范围为在满足工程承重要求的情况下较薄的厚度范围。底模100的长度和宽度可根据具体施工要求进行设置。

可选的，在一些实施例中，所述桁架200为钢筋桁架200，所述上弦杆201和下弦杆202的钢筋直径为6mm～14mm，所述腹杆203的钢筋直径为4mm～7mm，该钢筋桁架200的高度为70mm～270mm、宽度为80mm。具体的，所述桁架200的上弦杆201和/或下弦杆202可以为钢筋或钢管，钢管相对于钢筋具有更好的承载力，上弦杆201和下弦杆202具体使用钢筋还是使用钢管可根据工程要求进行选择，示例性的，当所述上弦杆201和下弦杆202为钢筋时，其直径为6mm～14mm，腹杆203为钢筋时，其直径为4mm～7mm。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种免拆底模桁架楼承板，其特征在于，包括：

底模，为预设厚度的平板；

多个桁架，相互平行且间隔预设距离设置于所述底模之上，且多个所述桁架的地脚预埋在距所述底模下底面3mm～10mm处；

其中，所述桁架包括上弦杆、下弦杆、腹杆和T型连接结构；

所述上弦杆和所述下弦杆构成三棱柱状结构，所述腹杆用于连接上下设置的所述上弦杆和下弦杆；

所述地脚是位于所述下弦杆下部分的所述腹杆，且该地脚是由所述腹杆弯折形成。

2.根据权利要求1所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述地脚向远离所述下弦杆的外侧弯折，且呈水平状态。

3.根据权利要求1所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述地脚向远离所述下弦杆的外侧弯折，且该地脚倾斜设置在所述底模内，且该地脚所在平面与水平面呈一预设夹角。

4.根据权利要求1所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述下弦杆位于所述腹杆弯折处的上方。

5.根据权利要求1所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述底模为复合材料底模。

6.根据权利要求1所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述T型连接结构设置在所述桁架的两端。

7.根据权利要求1所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述腹杆的部分在弯折处理形成地脚之前，呈波浪状，波峰与所述上弦杆连接，波谷位于所述下弦杆的下方。

8.根据权利要求1所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述预设距离为150mm～400mm。

9.根据权利要求1所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述底模的厚度为6mm～30mm、长度为1000mm～12000mm、宽度为600mm～2400mm。

10.根据权利要求1所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述桁架为钢筋桁架，所述上弦杆和下弦杆的钢筋直径为6mm～14mm，所述腹杆的钢筋直径为4mm～7mm，该钢筋桁架的高度为70mm～270mm、宽度为80mm。

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