CN202990196U

CN202990196U - 一种部分预应力预制薄板

Info

Publication number: CN202990196U
Application number: CN201220471399.8U
Authority: CN
Inventors: 杨峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-17
Filing date: 2012-09-17
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-09-17

Abstract

本实用新型提供一种部分预应力预制薄板，包括砼本体和埋于砼中的预应力钢丝、钢筋桁架和横向钢筋，其特征是：所述的横向钢筋为连续S型，所述钢筋桁架为立体桁架，平行于预应力钢丝方向布置。所述钢筋桁架的下弦和腹杆为钢筋，下弦和腹杆的下部埋入板砼中，钢筋桁架的上弦杆为折边角钢，上、下弦杆与腹杆采用焊接连接，下弦杆钢筋至少一端露出砼端面一定长度。本实用新型的板采用高标号砼，板内纵横均设钢筋，再加上纵向采用预应力技术，可减少预制板厚度，自重轻，使运输服务半径加大，能提高预制厂运营效率。

Description

一种部分预应力预制薄板

技术领域

本实用新型涉及预制构件领域，尤其涉及一种用于叠合板的预制预应力板。

背景技术

叠合楼板由预制板部分与现浇部分组成，预制板分预应力和非预应力二大类，非预应力预制板因板厚大、用钢量大，通常单向受力，不能适应楼板双向受力需要，同时造价高在工程中应用已很少。预应力预制板有平板和带联穿钢筋孔肋的带肋板二种，平板因厚度大、起拱大，只能单向受力也很少应用，而带联穿钢筋孔肋的预制带肋板虽能解决传统叠合板存在问题，但板制造工艺复杂，穿钢筋麻烦，构造钢筋多，再加上为使施工阶段板下不设临时支柱或少设临时支柱，要求肋高较大，自重大，总体造价也较高，性价比较差。一种用于大板跨的自重轻、宽度大，可双向受力的部分预应力的预制板还未见报道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种用于大板跨的自重轻、宽度大且可双向受力的预应力预制薄板。

按照本实用新型提供的一种部分预应力预制薄板，包括砼本体和埋于砼中的预应力钢丝、钢筋桁架和横向钢筋，所述的横向钢筋为连续S型，所述钢筋桁架为立体桁架，平行于预应力钢丝方向布置。

按照本实用新型提供的一种部分预应力预制薄板还包括如下附属技术特征：

所述钢筋桁架的下弦和腹杆为钢筋，下弦和腹杆的下部埋入板砼中，钢筋桁架的上弦杆为折边角钢，上、下弦杆与腹杆采用焊接连接，下弦杆钢筋至少一端露出砼端面一定长度。

所述的横向钢筋置于预应力钢丝上方和钢筋桁架的下弦钢筋下方。

所述的预应力钢丝采用先张法施工，钢丝至少一端露出板端面一定长度。

上表面压有凹凸面或人工拉毛面。

所述砼板厚30‐50mm，长度大于4m，板宽度大于1m。

所述砼采用C50以上的高标号砼。

所述部分的预应力钢丝在板端一定长度范围内涂有隔离油或蜡。

所述横向钢筋端部折弯露出砼上表面一定长度。

按照本实用新型提供的一种部分预应力预制薄板与现有技术相比具有如下优点：

1、板采用高标号砼，板内纵横均设钢筋，再加上纵向采用预应力技术，可减少预制板厚度，自重轻，使运输服务半径加大，能提高预制厂运营效率。

2、采用钢筋桁架纵向肋，不但能加大板纵向刚度，满足板在运输安装过程中的受力需要，而且还能大大提高叠合板新老砼结合面的抗剪强度，使叠合板的整体性加强。

3、大宽度板设连续S形横向钢筋，其既可作为叠合板的横向受力钢筋，又可防止板在运输安装过程中的纵向裂缝，使横向钢筋的搭接与锚固性能大大提高，节约造价。

4、钢筋桁架上弦采用折边角钢，可大大提高桁架上弦受压时的平面内外稳定性，钢筋桁架制作也更方便。

5、预制板的纵向受力钢筋采用预应力和非预应力混合配筋方式，能改善板的延性和安全储备。

附图说明

图1是本实用新型的立体图

图2是本实用新型钢筋桁架的立体图之一

图3是本实用新型钢筋桁架的立体图之二

图4是本实用新型的横向钢筋主视图

具体实施方式

参见图1至图4，在本实用新型给出的一种部分预应力预制薄板的实施例中，包括砼本体1和埋于砼中的预应力钢丝2、钢筋桁架3和横向钢筋4。所述的横向钢筋4为连续S型，所述钢筋桁架3为立体桁架，平行于预应力钢丝2方向布置。所述的预应力钢丝2为高强刻痕钢丝，强度高，张拉后能建立较大的预应力，作为主筋可节约钢材。立体钢筋桁架3下部埋于砼1中，上部露于砼板外，形成一抗弯的结构，同时外露部分埋入新浇砼中，可增加叠合板的整体性和叠合面抗剪强度。另外，桁架上弦33还能作为叠合板上排钢筋的支撑件，使上排钢筋的位置准确，改变传统现浇板上排钢筋位置难以控制的质量通病。而薄板内的横向钢筋4采用连续S形，既为了方便制作与绑扎，同时能改善端部锚固性能，此筋不但能提高预制板的横向抗裂性能，而且可作为叠合板的横向主筋，充分利用此钢筋的作用，可大幅减少叠合板底部横向钢筋的用钢量。

参见图2、图3、图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述钢筋桁架3的下弦31和腹杆32为钢筋，下弦31和腹杆32的下部埋入板砼中，钢筋桁架3的上弦杆33为折边角钢，上、下弦杆与腹杆采用焊接连接，下弦杆钢筋至少一端露出砼端面一定长度。所述钢筋桁架3下弦钢筋31埋入砼中，可增加腹杆32在砼中的锚固性能，使组合桁架受力性能提高，同时下弦31作为叠合板的非预应力受力钢筋参与抵抗叠合板的弯矩，同时使叠合板变成部分预应力结构，改善板的延性，钢筋腹杆32既作为运输安装阶段钢筋桁架3的受力杆件，又能作为叠合板新老砼结合面的抗剪件，提高新老砼叠合面的抗剪强度，而上弦杆33采用折弯角钢，是为了提高作为压杆的平面内外的稳定，同时杆件间焊接与制作也更方便。

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述的预应力钢丝2采用先张法施工，钢丝至少一端露出板端面一定长度。采用先张法制作预应力板可随意调节板长，制作工效高，板预应力筋露出板端便于板筋伸入后浇梁砼中，满足板筋锚固要求的同时，提高结构整体性。

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，上表面压有凹凸面或人工拉毛面11。所述砼板厚30‐50mm，长度大于4m，板宽度大于1m。所述砼1是采用C50以上的高标号砼。预制板的上表面做成凹凸面或拉毛面11，可提高叠合板新老砼结合面的抗剪强度，而大宽度的板可减少板缝和板缝搭接钢筋用量，提高预制板的制作与吊装运输效率，而预应力薄板只有用于大跨度板时才能充分发挥其优势，而采用C50以上砼，可建立更大的预应力，从而使板更薄、更轻，减少自重可扩大构件的运输服务半径。

参见图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述部分的预应力钢丝2 在板端一定长度范围内涂有隔离油或蜡21。所述横向钢筋4端部折弯露出砼1上表面一定长度。部分预应力钢丝2上涂隔离油或蜡21是为了减少板端钢丝与砼粘结，从而释放板端部的预应力，减少叠合后连续板端部的压应力叠加。横向钢筋4的端部露出板砼面既能提高横向筋端部的锚固性能，同时又可提高叠合板新老砼结合面的抗剪强度，还能作为叠合板在拼缝处的整体受力筋的一部分起关键作用。

Claims

1.一种部分预应力预制薄板，包括砼本体和埋于砼中的预应力钢丝、钢筋桁架和横向钢筋，其特征是：所述的横向钢筋为连续S型，所述钢筋桁架为立体桁架，平行于预应力钢丝方向布置。

2.如权利要求1所述的预应力预制薄板，其特征是所述钢筋桁架的下弦和腹杆为钢筋，下弦和腹杆的下部埋入板砼中，钢筋桁架的上弦杆为折边角钢，上、下弦杆与腹杆采用焊接连接，下弦杆钢筋至少一端露出砼端面一定长度。

3.如权利要求1所述的预应力预制薄板，其特征是所述的横向钢筋置于预应力钢丝上方和钢筋桁架的下弦钢筋下方。

4.如权利要求1所述的预应力预制薄板，其特征是所述的预应力钢丝采用先张法施工，钢丝至少一端露出板端面一定长度。

5.如权利要求1所述的预应力预制薄板，其特征是上表面压有凹凸面或人工拉毛面。

6.如权利要求1所述的预应力预制薄板，其特征是所述砼板厚30‐50mm，长度大于4m，板宽度大于1m。

7.如权利要求1所述的预应力预制薄板，其特征是所述砼采用C50以上的高标号砼。

8.如权利要求1所述的预应力预制薄板，其特征是所述部分的预应力钢丝在板端一定长度范围内涂有隔离油或蜡。

9.如权利要求1所述的预应力预制薄板，其特征是所述横向钢筋端部折弯露出砼上表面一定长度。