CN103758277B - 一种多功能模块化墙体及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能模块化墙体及生产方法，属于建筑板材领域，其结构包括具有上表面、下表面、左侧面、右侧面、前端面和后端面的六个加强层围成的长方体结构的墙体本体，所述墙板本体的加强层内设有多组加强筋，所述六个面的加强层围成的长方体结构的墙体本体内部为空腔，空腔内填充有保温材料，所述保温材料内部填充有支撑骨架。墙板本体还可根据需要开设用于安装门和/或窗的安装孔。本发明的多功能模块化墙体设计合理，结构简单，墙体本体内部的保温层有保温隔音的效果，墙体本体内部的加强筋和保温材料内部的支撑骨架可以保证墙体本体的强度，同时，其还具有质量轻、造价成本低等特点，适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑板材，具体地说是一种多功能模块化墙体及生产方法。
背景技术
目前，现有建筑工程中用到的墙体为多层墙板交叉排列而成的，这种墙体安装过程繁琐，施工成本高，随着社会的不断进步和发展，这种墙体难以满足人们的需求，现在，需要发明一种模块化的墙体来满足人们日益进步的需求。
发明内容
本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种多功能模块化墙体及生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多功能模块化墙体，包括具有上表面、下表面、左侧面、右侧面、前端面和后端面的六个加强层围成的长方体结构的墙体本体，所述墙板本体的加强层内设有数组加强筋，所述六个面的加强层围成的长方体结构的墙体本体内部为空腔，空腔内填充有保温材料，所述保温材料内部填充有支撑骨架。
进一步的，所述每组加强筋包括一个横向和纵向交错排列的加强筋。
更进一步的，所述横向加强筋或纵向加强筋靠近侧面或端面的一端折弯成U型，且折弯成的U型底端宽度略小于上表面到下表面加强层的距离。
进一步的，所述支撑骨架包括两组以上纵向平行排列的支撑架，所述每组支撑架的截面为三角形，每组纵向排列的支撑架之间设有横向支撑杆。
更进一步的，所述每组支撑架包括位于顶部的一根支撑杆和底部等距排列的三根支撑杆，所述顶部的支撑杆与底部两端的支撑杆之间还分别连接有多个相互平行的支撑杆。
更进一步的，所述底部中间的支撑杆与顶部的支撑杆所在的平面垂直于墙体本体上表面的加强层。
进一步的，所述墙体本体上开设有门和/或窗的安装孔。
进一步的，所述保温材料为发泡水泥。
一种多功能模块化墙体的生产方法，该方法是按以下步骤进行的：
1）先制作一套生产模具，包含底座和设置在底座上四个首尾相连的侧板，生产模具的容积大小及形状与需要制作的多功能模块化墙体相匹配；
2）在生产模具的底部铺设纵向的支撑骨架和横向的加强筋；
3）在支撑骨架四周架设四块首尾相连的隔板，并与侧板形成用以填充混凝土材料的“回”形腔，所述隔板与侧板的距离等于多功能模块化墙体加强层的厚度；
4）混凝土材料填充完毕形成左侧面、右侧面、前端面和后端面的加强层，当凝固到不流动时，将四块隔板撤除；再将左侧面、右侧面、前端面和后端面加强层的方形腔内填充保温材料，保温材料凝固后与支撑骨架和加强筋形成一个整体；
6）用混凝土覆盖左侧面、右侧面、前端面和后端面加强层和保温材料并找平，形成上表面加强层；
7）脱模，制作下表面加强层，整个墙体制作完毕。
所述隔板包括相互配合使用的上板体和下板体，上板体和下板体上对应开设有用以加强筋穿过的半圆孔，下板体设置在生产模具上。
本发明的一种多功能模块化墙体及生产方法与现有技术相比，所产生的有益效果是：
本发明设计合理，结构简单，墙体本体内部的保温层有保温隔音的效果，墙体本体内部的加强筋和保温材料内部的支撑骨架可以保证墙体本体的强度，同时，其还具有质量轻、造价成本低等特点，适宜推广使用。
附图说明
附图1为本发明的局部剖面图。
附图2为本发明设有门或窗的局部剖面图。
附图3为本发明的支撑骨架局部结构简图。
附图4-9为本发明的生产方法的步骤2）至步骤7)示意图。
附图10为隔板的结构示意图。
图中，1、加强层，2、加强筋，3、保温材料，4、支撑骨架，
5、支撑架，6、安装孔，7、生产模具，8、隔板，9、“回”形腔，
10、上表面加强层，11、下表面加强层，12、上板体，
13、下板体，14、半圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种多功能模块化墙体及生产方法作以下详细地说明。
实施例1：
如附图1、3所示，本发明的一种多功能模块化墙体，其结构包括具有上表面、下表面、左侧面、右侧面、前端面和后端面的六个加强层1围成的长方体结构的墙体本体，所述墙板本体的加强层1内设有数组加强筋2，其中，每组加强筋2包括一个横向和纵向交错排列的加强筋，所述横向加强筋或纵向加强筋靠近侧面或端面的一端折弯成U型，且折弯成的U型底端宽度略小于上表面到下表面加强层1的距离，所述六个面的加强层1围成的长方体结构的墙体本体内部为空腔，空腔内填充有保温材料3，所述保温材料3为发泡水泥，保温材料3内部填充有支撑骨架4，所述支撑骨架4包括两组以上纵向平行排列的支撑架5，所述每组支撑架5的截面为三角形，每组纵向排列的支撑架5之间设有横向支撑杆，所述每组支撑架5包括位于顶部的一根支撑杆和底部等距排列的三根支撑杆，所述顶部的支撑杆与底部两端的支撑杆之间还分别连接有多个相互平行的支撑杆，所述底部中间的支撑杆与顶部的支撑杆所在的平面垂直于墙体本体上表面的加强层1。
多功能模块化墙体按照以下步骤进行生产：
1）先制作一套生产模具7，包含底座和设置在底座上四个首尾相连的侧板，生产模具7的容积大小及形状与需要制作的多功能模块化墙体相匹配；
2）如附图4所示，在生产模具7的底部铺设纵向的支撑骨架4和横向的加强筋2；
3）如附图5所示，在支撑骨架4的四周架设四块首尾相连的隔板8，并与侧板形成用以填充混凝土材料的“回”形腔9，所述隔板8与侧板的距离等于多功能模块化墙体加强层的厚度；
4）如附图6所示，混凝土材料填充完毕形成左侧面、右侧面、前端面和后端面的加强层，当凝固到不流动时，将四块隔板8撤除；
5）如附图7所示，将左侧面、右侧面、前端面和后端面加强层的方形腔内填充保温材料3，保温材料3凝固后与支撑骨架4和加强筋2形成一个整体；
6）如附图8所示，用混凝土覆盖左侧面、右侧面、前端面和后端面加强层和保温材料并找平，形成上表面加强层10；
7）如附图9所示，脱模，制作下表面加强层11，整个墙体制作完毕。
实施例2：
如附图2、3所示，本发明的一种多功能模块化墙体，是在实施例1的基础上，在所述墙体本体上开设有门和/或窗的安装孔6。
实施例3：
本发明公开一种多功能模块化墙体的生产方法，该方法是按以下步骤进行的：
1）先制作一套生产模具7，包含底座和设置在底座上四个首尾相连的侧板，生产模具7的容积大小及形状与需要制作的多功能模块化墙体相匹配；
2）如附图4所示，在生产模具7的底部铺设纵向的支撑骨架4和横向的加强筋2；
3）如附图5所示，在支撑骨架4的四周架设四块首尾相连的隔板8，并与侧板形成用以填充混凝土材料的“回”形腔9，所述隔板8与侧板的距离等于多功能模块化墙体加强层的厚度；
4）如附图6所示，混凝土材料填充完毕形成左侧面、右侧面、前端面和后端面的加强层，当凝固到不流动时，将四块隔板8撤除；
5）如附图7所示，将左侧面、右侧面、前端面和后端面加强层的方形腔内填充保温材料3，保温材料3凝固后与支撑骨架4和加强筋2形成一个整体；
6）如附图8所示，用混凝土覆盖左侧面、右侧面、前端面和后端面加强层和保温材料并找平，形成上表面加强层10；
7）如附图9所示，脱模，制作下表面加强层11，整个墙体制作完毕。
如附图10所示，所述隔板包括相互配合使用的上板体12和下板体13，上板体12和下板体13上对应开设有用以加强筋穿过的半圆孔14，下板体13设置在生产模具7上。
Claims (9)
1.一种多功能模块化墙体的生产方法，包括具有上表面、下表面、左侧面、右侧面、前端面和后端面的六个加强层围成的长方体结构的墙体本体，其特征在于 ：所述墙体本体的加强层内设有多组加强筋，六个面的加强层围成的长方体结构的墙体本体内部为空腔，空腔内填充 有保温材料，所述保温材料内部填充有支撑骨架；
所述多功能模块化墙体的生产方法是按以下步骤进行的：
1）先制作一套生产模具，包含底座和设置在底座上四个首尾相连的侧板，生产模具的容积大小及形状与需要制作的多功能模块化墙体相匹配；
2）在生产模具的底部铺设纵向的支撑骨架和横向的加强筋；
3）在支撑骨架四周架设四块首尾相连的隔板，并与侧板形成用以填充混凝土材料的“回”形腔，所述隔板与侧板的距离等于多功能模块化墙体加强层的厚度；
4）混凝土材料填充完毕形成左侧面、右侧面、前端面和后端面的加强层，当凝固到不流动时，将四块隔板撤除；
5）再将左侧面、右侧面、前端面和后端面加强层的方形腔内填充保温材料，保温材料凝固后与支撑骨架和加强筋形成一个整体；
6）用混凝土覆盖左侧面、右侧面、前端面和后端面加强层和保温材料并找平，形成上表面加强层；
7）脱模，制作下表面加强层，整个墙体制作完毕。
2.根据权利要求 1 所述的一种多功能模块化墙体的生产方法，其特征在于 ：每组所述加强筋包括一个横向和纵向交错排列的加强筋。
3.根据权利要求 2 所述的一种多功能模块化墙体的生产方法，其特征在于 ：所述横向加强筋或纵向加强筋靠近侧面或端面的一端折弯成 U 型，且折弯成的 U 型底端宽度略小于上表面到下表面加强层的距离。
4.根据权利要求 1 所述的一种多功能模块化墙体的生产方法，其特征在于 ：所述支撑骨架包括一组以上纵向平行排列的支撑架，每组所述支撑架的截面为三角形，每组纵向排列的支撑架之间设有横向支撑杆。
5.根据权利要求 4 所述的一种多功能模块化墙体的生产方法，其特征在于 ：每组所述支撑架包括位于顶部的一根支撑杆和底部等距排列的三根支撑杆，所述顶部的支撑杆与底部两端的支撑杆之间还分别连接有多个相互平行的支撑杆。
6.根据权利要求 5 所述的一种多功能模块化墙体的生产方法，其特征在于 ：所述底部中间的支撑杆与顶部的支撑杆所在的平面垂直于墙体本体上表面的加强层。
7.根据权利要求 1 所述的一种多功能模块化墙体的生产方法，其特征在于 ：所述墙体本体上开设有门和/或窗的安装孔。
8.根据权利要求 1 所述的一种多功能模块化墙体的生产方法，其特征在于 ：所述保温材料为发泡水泥。
9.根据权利要求 1所述的一种多功能模块化墙体的生产方法，其特征在于，所述隔板包括相互配合使用的上板体和下板体，上板体和下板体上对应开设有用以加强筋穿过的半圆孔，下板体设置在生产模具上。
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