CN218814712U - 一种密肋夹心网格板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密肋夹心网格板，包括底板、顶板、轻质填充块、交叉柱、纵向边填充和横向边填充，所述轻质填充块位于底板、顶板、纵向边填充和横向边填充之间，所述交叉柱位于轻质填充块对应的通孔中，本密肋夹心网格板内部的轻质填充块内部设置交叉柱，交叉柱可加强板体内部的支撑强度，同时在板体制作过程中避免轻质填充块的移位，底板和顶板内部设置钢丝网，纵向边填充、横向边填充和交叉柱采用轻骨料结构砼，轻质填充块重量轻且具有保温效果，因而板体自重较轻，保温性能好。

Description

一种密肋夹心网格板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种密肋夹心网格板。

背景技术

随着现代工业技术的发展，装配式建筑以建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力等优点逐渐代替了现有技术中的普通建筑体系。一般的墙板为混凝土实心板，生产成本高，自重大，保温效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中墙板自重大、保温效果不佳的问题，而提出的一种密肋夹心网格板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密肋夹心网格板，包括底板、顶板、轻质填充块、交叉柱、纵向边填充和横向边填充，所述轻质填充块位于底板、顶板、纵向边填充和横向边填充之间。板体内部设置轻质填充块，可大大减轻板体的自重。

进一步的，所述交叉柱位于轻质填充块对应的通孔中。交叉柱用于连接底板和顶板，同时可加强板体内部的支撑强度。

优选的，所述轻质填充块的数量为至少一块，可根据板体的面积选用轻质填充块的数量和尺寸。

优选的，优选的，所述底板和顶板的内部设置钢丝网，提高板体的韧性和支撑强度。

优选的，所述底板、顶板、纵向边填充、横向边填充和交叉柱的材料采用容重小于1200kg/m³,导热系数小于0.5W/(m·k),强度大于 10Mpa的轻骨料结构砼，重量轻，同时降低了板体边部和交叉柱处的热桥效应，提升板体的保温效果。

优选的，所述轻质填充块采用导热系数小于0.05W/(m·k)，容重小于50kg/m³轻质材料，重量轻，且具有保温效果，比如聚苯乙烯泡沫板。

本专利还提供一种基于上述密肋夹心网格板的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1：在模具中铺上包含网格板8的底板，在轻质填充块上开设容纳交叉柱的通孔；

步骤S2：将轻质填充块铺于底板上；

步骤S3：在轻质填充块的通孔内部、轻质填充块边部和模具侧壁之间浇灌对应的混凝土，形成中间层；

步骤S4：在中间层上铺上包含网格板8的顶板；

步骤S5：干燥后，得到密肋夹心网格板。

相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本密肋夹心网格板内部设置轻质填充块，可大大减轻板体的自重，同时轻质填充块内部设置交叉柱，交叉柱可加强板体内部的支撑强度。

2、本密肋夹心网格板内部的底板和顶板的内部设置钢丝网，底板、顶板、纵向边填充、横向边填充和交叉柱采用轻骨料结构砼，轻质填充块重量轻且具有保温效果，因而板体自重较轻，保温性能好，结构强度大。

3、在本密肋夹心网格板制作过程中，交叉柱通过对轻质填充块内部对应通孔浇灌形成，当轻质填充块摆放位置确定后，可有效避免浇灌交叉柱时轻质填充块的移位，提升板体整体保温效果的均匀性。

附图说明

图1为本密肋夹心网格板的结构示意图；

图2为本密肋夹心网格板横向截面的结构示意图；

图3为本密肋夹心网格板纵向截面的结构示意图；

图4为本密肋夹心网格板轻质填充板实施例2(大板)的结构示意图；

图5为本密肋夹心网格板轻质填充板实施例2(小板)的结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、轻质填充板；4、交叉柱；5、纵向边填充；6、横向边填充。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种密肋夹心网格板，包括底板1、顶板2、轻质填充块3、交叉柱4、纵向边填充5和横向边填充6，所述轻质填充块3位于底板1、顶板2、纵向边填充5和横向边填充6之间。板体内部设置轻质填充块3，可大大减轻板体的自重。

本实施例中的轻质填充块3的数量为一块，轻质填充块3的边部为平直线，轻质填充块3内部设置容纳交叉柱4的通孔，交叉柱4位于轻质填充块3对应的通孔中。交叉柱4用于连接底板1和顶板2，同时可加强板体内部的支撑强度。

本实施例中，所述底板1和顶板2的内部设置钢丝网8，提高板体的韧性和支撑强度。

本实施例中，所述纵向边填充5、横向边填充6和交叉柱4的材料采用容重小于1200kg/m³,导热系数小于0.5W/(m·k),强度大于 10Mpa的轻骨料结构砼，重量轻，同时降低了板体边部和交叉柱4处的热桥效应，提升板体的保温效果。

本实施例中，所述轻质填充块3采用聚苯乙烯泡沫板，重量轻，具有保温效果，且成本低。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中的轻质填充块3的数量为多块，参考图4和图5，轻质填充块3的边角设置缺口，两个或者四个轻质填充块3进行拼接，轻质填充块3的边角处形成容纳交叉柱4的通孔，交叉柱4位于轻质填充块3对应的通孔中。

实施例3

本实施例提供一种基于实施例1或者实施例2所述密肋夹心网格板的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1：在模具中铺上包含网格板8的底板1，在轻质填充块3 上开设用于容纳交叉柱4的通孔或者缺口；

步骤S2：将轻质填充块3铺于底板1上；

步骤S3：在轻质填充块3的通孔内部、轻质填充块3边部和模具侧壁之间浇灌对应的混凝土，形成中间层；

步骤S4：在中间层上铺上包含网格板8的顶板2；

步骤S5：干燥后，得到密肋夹心网格板。

在本实施例的密肋夹心网格板制作过程中，交叉柱通过对轻质填充块内部对应通孔或者缺口浇灌形成，当轻质填充块摆放位置确定后，可有效避免浇灌交叉柱时轻质填充块的移位，提升板体整体保温效果的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密肋夹心网格板，其特征在于，包括底板(1)、顶板(2)、轻质填充块(3)、交叉柱(4)、纵向边填充(5)和横向边填充(6)，所述轻质填充块(3)位于底板(1)、顶板(2)、纵向边填充(5)和横向边填充(6)之间，所述交叉柱(4)位于轻质填充块(3)对应的通孔中。

2.根据权利要求1所述的密肋夹心网格板，其特征在于，所述轻质填充块(3)的数量为至少一块。

3.根据权利要求2所述的密肋夹心网格板，其特征在于，所述底板(1)和顶板(2)的内部设置钢丝网(8)。

4.根据权利要求3所述的密肋夹心网格板，其特征在于，所述底板(1)、顶板(2)、纵向边填充(5)、横向边填充(6)和交叉柱(4)的材料采用容重小于1200kg/m³,导热系数小于0.5W/(m·k),强度大于10Mpa的轻骨料结构砼。

5.根据权利要求4所述的密肋夹心网格板，其特征在于，所述轻质填充块(3)采用导热系数小于0.05W/(m·k)，容重小于50kg/m³轻质材料。

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