CN210032272U - 基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，包括成型模板、楼盖钢筋骨架和穿设于楼盖钢筋骨架内的预应力构造；所施工楼盖包括组合式肋梁、现浇混凝土底板、现浇混凝土顶板和填充结构，填充结构采用聚苯泡沫填充体，组合式肋梁中每道肋梁内均对称设置有两组缓粘结预应力筋。本实用新型结构简单、设计合理且使用效果好，采用组合式肋梁能有效提高所施工成型楼盖的整体性和承重性能，聚苯泡沫填充体能有效减轻结构自重并减少混凝土消耗，组合式肋梁中的每道肋梁内均设置有两组预应力筋，施工简便、预应力筋用量少且能有效降低梁体高度，并能进一步提高所施工成型楼盖的整体性和承重性能，满足大层高、大跨度的楼盖使用需求。

Description

基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构

技术领域

本实用新型属于现浇楼盖施工技术领域，尤其是涉及一种基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构。

背景技术

楼盖在房屋楼层间用以承受各种楼面作用的楼板、次梁和主梁等所组成的部件总称，伴随商品混凝土、泵送混凝土以及工具式模板的广泛应用，目前的楼盖大多采用现浇楼盖，现浇楼盖按楼板受力和支承条件的不同，可分为肋形楼盖、井式楼盖和无梁楼盖三种类型。其中，无梁楼盖将原来集中受力的梁变成无数分散空间受力的工字结构体系，使同高的楼层扩大净空，节省建材，提高施工进度，而且质地更密，抗压性更高，抗振动冲击更强，结构更合理。

现如今，随着建筑物使用功能要求的不断提高，各种大层高、大跨度、大空间的结构形式得到广泛应用，常规的楼盖已很难满足使用需求，各种新型的楼盖类型应运而生。采用缓粘结预应力的无梁空心楼盖在提高跨度、净空、降低成本等方面均有较大的优势。缓粘结预应力技术是继无粘结和有粘结预应力技术之后发展起来的一项新预应力技术，缓粘结预应力是指在施工阶段预应力钢绞线伸缩变形自由、不与周围缓凝粘合剂产生粘结，而在施工完成后的预定时期内预应力筋通过固化的缓凝粘合剂与周围混凝土产生粘结作用，缓粘结预应力吸收了无粘结的施工特点和有粘结的力学特点，施工方法与无粘结预应力相同，布置灵活，采用单孔锚具即可，不需要穿波纹管、不需要灌浆，施工简便，并且缓凝粘合剂固化后，在力学上最终达到有粘效果。目前所采用的缓粘结预应力筋也称为缓粘结预应力钢绞线，其中缓粘结预应力钢绞线由钢绞线(裸线)、缓凝粘合剂和外包护套三部分组成。

但目前对采用缓粘结预应力的无梁空心楼盖进行施工时，没有一个统一、标准且规范的施工方法可供遵循，实际施工时，不能避免地存在施工操作比较随意、缓粘结预应力筋布设位置不合理、施工过程比较复杂、施工成型的楼板质量不易保证等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用组合式肋梁能有效提高所施工成型楼盖的整体性和承重性能；填充结构采用聚苯泡沫填充体对组合式肋梁中的填充腔进行填充，能有效减轻结构自重，减少混凝土消耗，降低工程成本且具有隔热与隔声效果；并且，现浇混凝土底板与现浇混凝土顶板通过组合式肋梁与填充结构内的多个混凝土浇筑结构紧固浇筑为一体，能有效增强所施工成型楼盖的整体性能；同时，在组合式肋梁中的每道肋梁内均设置有两组预应力筋，每组预应力筋均包括上下两道缓粘结预应力筋，施工简便、预应力筋用量少且能有效降低肋梁的梁体高度，并能进一步提高所施工成型楼盖的整体性和承重性能，满足大层高、大跨度的楼盖使用需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征在于：包括对所施工楼盖进行成型施工的成型模板、布设于所述成型模板内的楼盖钢筋骨架和穿设于所述楼盖钢筋骨架内的预应力构造，所述成型模板呈水平布设；

所施工楼盖为呈水平布设的矩形楼盖且其包括组合式肋梁、现浇混凝土底板、位于所述现浇混凝土底板正上方的现浇混凝土顶板和布设于所述现浇混凝土底板与现浇混凝土顶板之间的填充结构，所述现浇混凝土底板和现浇混凝土顶板均呈水平布设且二者均为矩形钢筋混凝土板；所述组合式肋梁的上表面与现浇混凝土顶板的上表面相平齐，所述组合式肋梁的底面与所述现浇混凝土底板的底面相平齐，所述现浇混凝土底板和现浇混凝土顶板均与所述组合式肋梁浇筑为一体；所述现浇混凝土底板内设置有底层钢筋网，所述现浇混凝土顶板内设置有顶层钢筋网，所述顶层钢筋网位于底层钢筋网正上方且二者均为呈水平布设的钢筋网片，所述填充结构支撑于顶层钢筋网与底层钢筋网之间；

所述组合式肋梁由M道从前至后布设的横向肋梁和N道从左至右布设的纵向肋梁连接而成，其中M为正整数且M≥4，N为正整数且N≥4，M和N均为偶数；M道所述横向肋梁均呈平行布设，N道所述纵向肋梁均呈平行布设呈其与横向肋梁呈垂直布设，M道所述横向肋梁和N道所述纵向肋梁均布设于同一水平面上；所述横向肋梁和纵向肋梁均为呈水平布设的现浇钢筋混凝土肋梁，所述现浇钢筋混凝土肋梁的横截面为矩形；每道所述横向肋梁内均设置有一个横向钢筋笼，所述横向钢筋笼沿横向肋梁的长度方向布设；每道所述纵向肋梁内均设置有一个纵向钢筋笼，所述纵向钢筋笼沿纵向肋梁的长度方向布设；所述横向钢筋笼和纵向钢筋笼均为呈水平布设的立方体钢筋笼；M个所述横向钢筋笼和N个所述纵向肋梁均布设于同一水平面上且其连接形成肋梁钢筋骨架，所述肋梁钢筋骨架呈水平布设；

所述底层钢筋网和顶层钢筋网均与所述肋梁钢筋骨架连接且三者组成所述楼盖钢筋骨架；

M个所述横向钢筋笼和N个所述纵向肋梁将所述成型模板的内腔分隔为K个填充腔，K个所述填充腔均布设于同一水平面上；其中，K为正整数且K＝m×n，m为正整数且m＝M-1，n为正整数且n＝N-1；K个所述填充腔分m排n列进行布设，每排所述填充腔均位于前后相邻两个所述横向钢筋笼之间，每列所述填充腔均位于左右相邻两个所述纵向钢筋笼之间；

所述填充结构包括K个聚苯泡沫填充体，K个所述聚苯泡沫填充体均布设于同一水平面上且其均支撑于底层钢筋网上，K个所述聚苯泡沫填充体分m排n列进行布设；每个所述聚苯泡沫填充体均为一个呈水平布设的立方体填充块，每个所述填充腔均为一个呈水平布设且供聚苯泡沫填充体填充的立方体填充腔，每个所述聚苯泡沫填充体均填充于一个所述立方体填充腔内；每个所述聚苯泡沫填充体中部均开有一个呈竖直向布设的漏浆孔，每个所述漏浆孔均设置有一个由混凝土浇筑而成的混凝土浇筑结构，所述混凝土浇筑结构与所述现浇混凝土底板和现浇混凝土顶板均浇筑为一体；

每道所述现浇钢筋混凝土肋梁内均对称设置有两组布设于同一水平面上的预应力筋，两组所述预应力筋均沿所处现浇钢筋混凝土肋梁的长度方向布设；每组所述预应力筋均包括一道上预应力筋和一道布设于所述上预应力筋正下方的下预应力筋，每组所述预应力筋中所述上预应力筋和所述下预应力筋均布设于同一竖直面上，每组所述预应力筋中所述上预应力筋和所述下预应力筋的结构和尺寸均相同且二者均穿设于同一个所述立方体钢筋笼内；所述上预应力筋和所述下预应力筋均为一道缓粘结预应力筋，所述缓粘结预应力筋为缓粘结预应力钢绞线；每道所述缓粘结预应力筋均由一个中部埋设段和两个端部外露段连接而成，所述中部埋设段埋设于一道所述现浇钢筋混凝土肋梁内，所述中部埋设段的两端伸出至所埋设现浇钢筋混凝土肋梁外侧的节段均为所述端部外露段，所述中部埋设段为由两端向中部逐渐向下弯曲的弧形节段，两个所述端部外露段均呈水平布设，每个所述端部外露段上均同轴套装有一个预应力锚具；

所述组合式肋梁内的所有缓粘结预应力筋组成所述预应力构造。

上述基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征是：所述预应力构造中所有下预应力筋布设于同一水平面上，所述预应力构造中所有上预应力筋布设于同一水平面上。

上述基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征是：所述成型模板包括呈水平布设的底模板和布设于底模板上的侧模板，所述侧模板由四块均呈竖直向布设的侧部模板连接而成，四块所述侧部模板包括左右两个对称布设的纵向模板和前后两个对称布设的横向模板，两个所述纵向模板均与纵向肋梁呈平行布设，两个所述横向模板呈平行布设且二者均与所述纵向模板呈垂直布设；所述肋梁钢筋骨架布设于底模板上。

上述基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征是：每块所述侧部模板上均设置有多个供所述缓粘结预应力筋穿出的通孔；

每道所述缓粘结预应力筋的所述中部埋设段两端均套装有一个承压板，所述承压板为呈竖直向布设的平直钢板，所述承压板埋设于所述组合式肋梁内且其外侧壁与侧模板的内侧壁紧靠。

上述基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征是：每道所述缓粘结预应力筋的所述中部埋设段两端均同轴套装有一个螺旋钢筋，所述螺旋钢筋埋设于所述组合式肋梁内且其外端固定在承压板的内侧壁上。

上述基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征是：每个所述聚苯泡沫填充体与顶层钢筋网之间均设置有多个位于同一水平面上的支撑垫块，所述支撑垫块为呈水平布设的混凝土垫块。

上述基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征是：还包括对所述成型模板进行水平支撑的模板支撑结构，所述模板支撑结构包括脚手架和多道布设于脚手架上的水平方木，所述脚手架均由多根钢管搭设而成的钢管脚手架；多道所述水平方木均呈平行布设且其均布设于同一水平面上，所述底模板支撑于多道所述水平方木上。

上述基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征是：每个所述聚苯泡沫填充体中部的漏浆孔内均设置有一道填充体内绑扎丝；

每个所述横向钢筋笼的内侧中部均由左至右设置有n道肋梁内绑扎丝，每个所述纵向钢筋笼的内侧中部均由前至后设置有m道所述肋梁内绑扎丝；

所述填充体内绑扎丝和肋梁内绑扎丝均为将顶层钢筋网与脚手架绑扎固定为一体的抗浮绑扎丝；所述底模板上开有多个供所述抗浮绑扎丝穿过的通孔。

上述基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征是：每个所述立方体钢筋笼内均设置有四组对缓粘结预应力筋进行限位的预应力筋限位构造，每道所述缓粘结预应力筋均通过一组所述预应力筋限位构造进行限位；每组所述预应力筋限位构造均包括对多个对一道缓粘结预应力筋进行限位的钢筋限位段，多个所述钢筋限位段均固定在所述立方体钢筋笼上且其沿所限位缓粘结预应力筋的长度方向由前至后进行布设。

上述基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征是：所述底层钢筋网和顶层钢筋网均为矩形钢筋网且二者均与所述肋梁钢筋骨架绑扎固定为一体；

所述底层钢筋网和顶层钢筋网均通过M个所述横向钢筋笼和N个所述纵向肋梁分隔为K个矩形钢筋网，每个所述聚苯泡沫填充体均支撑于底层钢筋网中的一个所述矩形钢筋网上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且施工简便，投入成本较低。

2、所采用的组合式肋梁结构设计合理且承重效果好，能有效提高所施工成型楼盖的整体性和承重性能；并且，组合式肋梁中M个横向钢筋笼和N个纵向肋梁组成肋梁钢筋骨架，肋梁钢筋骨架分隔出K个供填充体填充的填充腔，并通过肋梁钢筋骨架从水平面上对填充结构内的各填充体分别进行限位，能有效确保填充结构内各填充体的位置准确性。

3、采用聚苯泡沫填充体对组合式肋梁中的填充腔进行填充，能有效减轻结构自重，减少混凝土消耗，降低工程成本且具有隔热与隔声效果。

4、现浇混凝土底板与现浇混凝土顶板通过组合式肋梁与填充结构内的多个混凝土浇筑结构紧固浇筑为一体，能有效增强所施工成型楼盖的整体性能。

5、在组合式肋梁中的每道肋梁内均设置有两组预应力筋，每组预应力筋均包括上下两道缓粘结预应力筋，施工简便、预应力筋用量少且能有效降低肋梁的梁体高度，并能进一步提高所施工成型楼盖的整体性和承重性能。

6、填充结构中每个聚苯泡沫填充体底部直接支撑于底层钢筋网上，施工简便且支撑方便、可靠；每个聚苯泡沫填充体与卡装于顶层钢筋网与底层钢筋网之间，因而通过顶层钢筋网与底层钢筋网能从竖直方向上对各聚苯泡沫填充体进行有效限位，确保各聚苯泡沫填充体的位置准确性，big确保所成型楼盖的施工质量。

7、所采用的抗浮构造结构设计合理且施工简便，抗浮构造结构包括填充结构内的K个填充体内绑扎丝和组合式肋梁内的所有肋梁内绑扎丝，通过抗浮构造对顶层钢筋网、底层钢筋网和填充结构进行有效限位，并且由于肋梁钢筋骨架与顶层钢筋网和底层钢筋网连接为一体，因而能对楼盖钢筋骨架整体进行有效限位，同时通过楼盖钢筋骨架从水平面和竖直方向上对填充结构内各聚苯泡沫填充体进行综合限位，能有效确保所成型楼盖的施工质量。

8、在组合式肋梁中的每道肋梁内均设置有两组预应力筋，每组预应力筋均包括上下两道缓粘结预应力筋，缓粘结预应力筋布设位置合理且缓粘结预应力筋结构简单、张拉方便，与传统的有粘结预应力技术相比，可减少布管和二次灌浆工序，实际施工简便、预应力筋用量少且能有效降低肋梁的梁体高度，并能进一步提高所施工成型楼盖的整体性和承重性能，满足大层高、大跨度的楼盖使用需求。

9、使用效果好且实用价值高，施工简便，支模工作量少，能有效缩短施工工期，节约成本，并且采用缓粘结预应力筋能最大限度利用钢筋强度，节约钢筋用量；可降低结构构件有效高度，减小层高并增加室内净高，所施工成型楼盖的整体性好且承重性能优良，并且所施工成型楼盖的保温隔热性能良好，可节约保温费用，推广应用前景广泛。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立面施工状态示意图。

图2为本实用新型组合式肋梁与成型模板的平面布设位置示意图。

图3为本实用新型组合式肋梁与预应力构造的平面结构示意图。

图4为本实用新型横向肋梁内一组预应力筋的立面结构示意图。

图5为本实用新型缓粘结预应力筋端部的结构示意图。

图6为本实用新型肋梁钢筋骨架、填充结构、支撑垫块和底模板的平面布设位置示意图。

图7为本实用新型填充体内绑扎丝与肋梁内绑扎丝的平面布设位置示意图。

图8为本实用新型所施工楼盖施工完成后的结构示意图。

图9为本实用新型横向钢筋笼内上下两个预应力筋限位构造的立面布设位置示意图。

附图标记说明:

1—底模板； 2-1—底层钢筋网；

3—现浇混凝土顶板； 3-1—顶层钢筋网； 4—横向肋梁；

4-1—横向钢筋笼； 5—纵向肋梁； 5-1—纵向钢筋笼；

6—立方体填充腔； 7—聚苯泡沫填充体； 7-1—漏浆孔；

8—缓粘结预应力筋； 9—预应力锚具； 10—承压板；

11—螺旋钢筋； 12—支撑垫块； 13—脚手架；

14—水平方木； 15—填充体内绑扎丝； 16—肋梁内绑扎丝；

17—钢筋限位段； 18—侧模板。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括对所施工楼盖进行成型施工的成型模板、布设于所述成型模板内的楼盖钢筋骨架和穿设于所述楼盖钢筋骨架内的预应力构造，所述成型模板呈水平布设；

结合图8，所施工楼盖为呈水平布设的矩形楼盖且其包括组合式肋梁、现浇混凝土底板、位于所述现浇混凝土底板正上方的现浇混凝土顶板3和布设于所述现浇混凝土底板与现浇混凝土顶板3之间的填充结构，所述现浇混凝土底板和现浇混凝土顶板3均呈水平布设且二者均为矩形钢筋混凝土板；所述组合式肋梁的上表面与现浇混凝土顶板3的上表面相平齐，所述组合式肋梁的底面与所述现浇混凝土底板的底面相平齐，所述现浇混凝土底板和现浇混凝土顶板3均与所述组合式肋梁浇筑为一体；所述现浇混凝土底板内设置有底层钢筋网2-1，所述现浇混凝土顶板3内设置有顶层钢筋网3-1，所述顶层钢筋网3-1位于底层钢筋网2-1正上方且二者均为呈水平布设的钢筋网片，所述填充结构支撑于顶层钢筋网3-1与底层钢筋网2-1之间；

所述组合式肋梁由M道从前至后布设的横向肋梁4和N道从左至右布设的纵向肋梁5连接而成，其中M为正整数且M≥4，N为正整数且N≥4，M和N均为偶数；M道所述横向肋梁4均呈平行布设，N道所述纵向肋梁5均呈平行布设呈其与横向肋梁4呈垂直布设，M道所述横向肋梁4和N道所述纵向肋梁5均布设于同一水平面上；所述横向肋梁4和纵向肋梁5均为呈水平布设的现浇钢筋混凝土肋梁，所述现浇钢筋混凝土肋梁的横截面为矩形；每道所述横向肋梁4内均设置有一个横向钢筋笼4-1，所述横向钢筋笼4-1沿横向肋梁4的长度方向布设；每道所述纵向肋梁5内均设置有一个纵向钢筋笼5-1，所述纵向钢筋笼5-1沿纵向肋梁5的长度方向布设；所述横向钢筋笼4-1和纵向钢筋笼5-1均为呈水平布设的立方体钢筋笼；M个所述横向钢筋笼4-1和N个所述纵向肋梁5均布设于同一水平面上且其连接形成肋梁钢筋骨架，所述肋梁钢筋骨架呈水平布设；

所述底层钢筋网2-1和顶层钢筋网3-1均与所述肋梁钢筋骨架连接且三者组成所述楼盖钢筋骨架；

M个所述横向钢筋笼4-1和N个所述纵向肋梁5将所述成型模板的内腔分隔为K个填充腔，K个所述填充腔均布设于同一水平面上；其中，K为正整数且K＝m×n，m为正整数且m＝M-1，n为正整数且n＝N-1；K个所述填充腔分m排n列进行布设，每排所述填充腔均位于前后相邻两个所述横向钢筋笼4-1之间，每列所述填充腔均位于左右相邻两个所述纵向钢筋笼5-1之间；

结合图6，所述填充结构包括K个聚苯泡沫填充体7，K个所述聚苯泡沫填充体7均布设于同一水平面上且其均支撑于底层钢筋网2-1上，K个所述聚苯泡沫填充体7分m排n列进行布设；每个所述聚苯泡沫填充体7均为一个呈水平布设的立方体填充块，每个所述填充腔均为一个呈水平布设且供聚苯泡沫填充体7填充的立方体填充腔6，每个所述聚苯泡沫填充体7均填充于一个所述立方体填充腔6内；每个所述聚苯泡沫填充体7中部均开有一个呈竖直向布设的漏浆孔7-1，每个所述漏浆孔7-1均设置有一个由混凝土浇筑而成的混凝土浇筑结构，所述混凝土浇筑结构与所述现浇混凝土底板和现浇混凝土顶板3均浇筑为一体；

每道所述现浇钢筋混凝土肋梁内均对称设置有两组布设于同一水平面上的预应力筋，两组所述预应力筋均沿所处现浇钢筋混凝土肋梁的长度方向布设；如图4所示，每组所述预应力筋均包括一道上预应力筋和一道布设于所述上预应力筋正下方的下预应力筋，每组所述预应力筋中所述上预应力筋和所述下预应力筋均布设于同一竖直面上，每组所述预应力筋中所述上预应力筋和所述下预应力筋的结构和尺寸均相同且二者均穿设于同一个所述立方体钢筋笼内；所述上预应力筋和所述下预应力筋均为一道缓粘结预应力筋8，所述缓粘结预应力筋8为缓粘结预应力钢绞线；结合图4和图5，每道所述缓粘结预应力筋8均由一个中部埋设段和两个端部外露段连接而成，所述中部埋设段埋设于一道所述现浇钢筋混凝土肋梁内，所述中部埋设段的两端伸出至所埋设现浇钢筋混凝土肋梁外侧的节段均为所述端部外露段，所述中部埋设段为由两端向中部逐渐向下弯曲的弧形节段，两个所述端部外露段均呈水平布设，每个所述端部外露段上均同轴套装有一个预应力锚具9；

所述组合式肋梁内的所有缓粘结预应力筋8组成所述预应力构造。

本实施例中，所述的M＝N＝8。相应地，m＝n＝7，K＝49。

实际施工时，可根据具体需要，对M和N的取值大小进行相应调整。并且，可根据实际需要，对所述组合式肋梁中前后相邻两道所述横向肋梁4之间的间距以及左右相邻两道所述纵向肋梁5之间的间距进行相应调整。

本实施例中，所述预应力构造中所有下预应力筋布设于同一水平面上，所述预应力构造中所有上预应力筋布设于同一水平面上。

如图2所示，所述成型模板包括呈水平布设的底模板1和布设于底模板1上的侧模板18，所述侧模板18由四块均呈竖直向布设的侧部模板连接而成，四块所述侧部模板包括左右两个对称布设的纵向模板和前后两个对称布设的横向模板，两个所述纵向模板均与纵向肋梁5呈平行布设，两个所述横向模板呈平行布设且二者均与所述纵向模板呈垂直布设；所述肋梁钢筋骨架布设于底模板1上。本实施例中，所述底模板1和所述侧部模板均为平直木模板。

实际使用时，每块所述侧部模板上均设置有多个供所述缓粘结预应力筋8穿出的通孔。

本实施例中，每道所述缓粘结预应力筋8的所述中部埋设段两端均套装有一个承压板10，所述承压板10为呈竖直向布设的平直钢板，所述承压板10埋设于所述组合式肋梁内且其外侧壁与侧模板18的内侧壁紧靠。由于所述端部外露段呈水平布设，所述承压板10呈竖直向布设，因而能确保张拉过程简便、平稳且可靠进行。

同时，每道所述缓粘结预应力筋8的所述中部埋设段两端均同轴套装有一个螺旋钢筋11，所述螺旋钢筋11埋设于所述组合式肋梁内且其外端固定在承压板10的内侧壁上。

如图6所示，每个所述聚苯泡沫填充体7与顶层钢筋网3-1之间均设置有多个位于同一水平面上的支撑垫块12，所述支撑垫块12为呈水平布设的混凝土垫块。本实施例中，所述支撑垫块12为矩形垫块，通过多个所述支撑垫块12能对顶层钢筋网3-1进行平稳支撑，并能对顶层钢筋网3-1进行有效限位。

本实施例中，每个所述聚苯泡沫填充体7与顶层钢筋网3-1之间均设置有四个位于同一水平面上的支撑垫块12，四个所述支撑垫块12布设于一个矩形的四个顶点上。

实际施工时，可根据具体需要，对每个所述聚苯泡沫填充体7与顶层钢筋网3-1之间所设置支撑垫块12的数量以及各支撑垫块12的布设位置进行相应调整。

如图1所示，本实用新型还包括对所述成型模板进行水平支撑的模板支撑结构，所述模板支撑结构包括脚手架13和多道布设于脚手架13上的水平方木14，所述脚手架13均由多根钢管搭设而成的钢管脚手架；多道所述水平方木14均呈平行布设且其均布设于同一水平面上，所述底模板1支撑于多道所述水平方木14上。

如图1和图7所示，每个所述聚苯泡沫填充体7中部的漏浆孔7-1内均设置有一道填充体内绑扎丝15；

每个所述横向钢筋笼4-1的内侧中部均由左至右设置有n道肋梁内绑扎丝16，每个所述纵向钢筋笼5-1的内侧中部均由前至后设置有m道所述肋梁内绑扎丝16；

所述填充体内绑扎丝15和肋梁内绑扎丝16均为将顶层钢筋网3-1与脚手架13绑扎固定为一体的抗浮绑扎丝；所述底模板1上开有多个供所述抗浮绑扎丝穿过的通孔。

实际施工时，每道所述抗浮绑扎丝的上部均固定在顶层钢筋网3-1上，每道所述抗浮绑扎丝下部均固定在脚手架13上部。待所施工楼盖施工完成后，每道所述抗浮绑扎丝均浇筑于所施工楼盖内。

所述填充结构内的所有填充体内绑扎丝15和所述组合式肋梁内的所有肋梁内绑扎丝16组成抗浮构造，所述抗浮构造中的所有填充体内绑扎丝15分m排n列进行布设。

本实施例中，所述横向钢筋笼4-1内的肋梁内绑扎丝16为横梁内绑扎丝；所述抗浮构造中的所有横梁内绑扎丝由左至右分n列进行布设，所述抗浮构造中的每列所述横梁内绑扎丝均与一列所述填充体内绑扎丝15布设于同一竖直面上。

所述纵向钢筋笼5-1内的肋梁内绑扎丝16为纵梁内绑扎丝；所述抗浮构造中的所有纵梁内绑扎丝由前至后分m排进行布设，所述抗浮构造中的每排所述纵梁内绑扎丝均与一排所述填充体内绑扎丝15布设于同一竖直面上。

实际施工时，可以根据具体需要，对横向钢筋笼4-1和纵向钢筋笼5-1中所述肋梁内绑扎丝16的数量以及各肋梁内绑扎丝16的布设位置分别进行相应调整。

本实施例中，所述抗浮绑扎丝为铁丝。

如图9所示，为对缓粘结预应力筋8进行准确限位，每个所述立方体钢筋笼内均设置有四组对缓粘结预应力筋8进行限位的预应力筋限位构造，每道所述缓粘结预应力筋8均通过一组所述预应力筋限位构造进行限位；每组所述预应力筋限位构造均包括对多个对一道缓粘结预应力筋8进行限位的钢筋限位段17，多个所述钢筋限位段17均固定在所述立方体钢筋笼上且其沿所限位缓粘结预应力筋8的长度方向由前至后进行布设。

本实施例中，所述底层钢筋网2-1和顶层钢筋网3-1均为矩形钢筋网且二者均与所述肋梁钢筋骨架绑扎固定为一体；

所述底层钢筋网2-1和顶层钢筋网3-1均通过M个所述横向钢筋笼4-1和N个所述纵向肋梁5分隔为K个矩形钢筋网，每个所述聚苯泡沫填充体7均支撑于底层钢筋网2-1中的一个所述矩形钢筋网上。

实际施工时，先对脚手架13进行搭设，并在搭设完成的脚手架13上布设多道水平方木14，再将底模板1水平支撑于多道所述水平方木14上；紧接着，对所述肋梁钢筋骨架进行绑扎；待所述肋梁钢筋骨架绑扎完成后，对底层钢筋网2-1进行绑扎，同时在绑扎成型的所述肋梁钢筋骨架内穿设缓粘结预应力筋8，并在各道缓粘结预应力筋8的两端分别安装螺旋钢筋11和承压板10，完成底层钢筋网2-1绑扎和所述预应力构造穿设过程；之后，对所述填充结构中的K个所述聚苯泡沫填充体7分别进行填充，并使各聚苯泡沫填充体7均支撑于绑扎完成的底层钢筋网2-1上，并在每个所述聚苯泡沫填充体7上均布设多个所述支撑垫块12；随后，对顶层钢筋网3-1进行绑扎；待顶层钢筋网3-1绑扎完成后，对侧模板18进行支立并获得施工完成的所述成型模板，同时对所述填充结构内的所有填充体内绑扎丝15和所述组合式肋梁内的所有肋梁内绑扎丝16分别进行绑扎；然后，利用所述成型模板由下至上对所施工楼盖进行混凝土浇筑；待所浇筑混凝土强度达到设计强度后，对所施工楼盖内的缓粘结预应力筋8进行张拉；张拉完成后，获得施工成型的矩形楼盖，详见图8。

本实施例中，所述纵向钢筋笼5-1的长度大于横向钢筋笼4-1的长度。

对所施工楼盖内的缓粘结预应力筋8进行张拉时，先对横向钢筋笼4-1内的缓粘结预应力筋8进行张拉；待横向钢筋笼4-1内的缓粘结预应力筋8张拉完成后，再对纵向钢筋笼5-1内的缓粘结预应力筋8进行张拉。其中，对横向钢筋笼4-1内的缓粘结预应力筋8进行张拉时，先对所述肋梁钢筋笼中所有横向钢筋笼4-1内的所述下预应力筋进行同步张拉，再对所述肋梁钢筋笼中所有横向钢筋笼4-1内的所述上预应力筋进行同步张拉。对纵向钢筋笼5-1内的缓粘结预应力筋8进行张拉时，先对所述肋梁钢筋笼中所有纵向钢筋笼5-1内的所述下预应力筋进行同步张拉，再对所述肋梁钢筋笼中所有纵向钢筋笼5-1内的所述上预应力筋进行同步张拉。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征在于：包括对所施工楼盖进行成型施工的成型模板、布设于所述成型模板内的楼盖钢筋骨架和穿设于所述楼盖钢筋骨架内的预应力构造，所述成型模板呈水平布设；

所施工楼盖为呈水平布设的矩形楼盖且其包括组合式肋梁、现浇混凝土底板、位于所述现浇混凝土底板正上方的现浇混凝土顶板(3)和布设于所述现浇混凝土底板与现浇混凝土顶板(3)之间的填充结构，所述现浇混凝土底板和现浇混凝土顶板(3)均呈水平布设且二者均为矩形钢筋混凝土板；所述组合式肋梁的上表面与现浇混凝土顶板(3)的上表面相平齐，所述组合式肋梁的底面与所述现浇混凝土底板的底面相平齐，所述现浇混凝土底板和现浇混凝土顶板(3)均与所述组合式肋梁浇筑为一体；所述现浇混凝土底板内设置有底层钢筋网(2-1)，所述现浇混凝土顶板(3)内设置有顶层钢筋网(3-1)，所述顶层钢筋网(3-1)位于底层钢筋网(2-1)正上方且二者均为呈水平布设的钢筋网片，所述填充结构支撑于顶层钢筋网(3-1)与底层钢筋网(2-1)之间；

所述组合式肋梁由M道从前至后布设的横向肋梁(4)和N道从左至右布设的纵向肋梁(5)连接而成，其中M为正整数且M≥4，N为正整数且N≥4，M和N均为偶数；M道所述横向肋梁(4)均呈平行布设，N道所述纵向肋梁(5)均呈平行布设呈其与横向肋梁(4)呈垂直布设，M道所述横向肋梁(4)和N道所述纵向肋梁(5)均布设于同一水平面上；所述横向肋梁(4)和纵向肋梁(5)均为呈水平布设的现浇钢筋混凝土肋梁，所述现浇钢筋混凝土肋梁的横截面为矩形；每道所述横向肋梁(4)内均设置有一个横向钢筋笼(4-1)，所述横向钢筋笼(4-1)沿横向肋梁(4)的长度方向布设；每道所述纵向肋梁(5)内均设置有一个纵向钢筋笼(5-1)，所述纵向钢筋笼(5-1)沿纵向肋梁(5)的长度方向布设；所述横向钢筋笼(4-1)和纵向钢筋笼(5-1)均为呈水平布设的立方体钢筋笼；M个所述横向钢筋笼(4-1)和N个所述纵向肋梁(5)均布设于同一水平面上且其连接形成肋梁钢筋骨架，所述肋梁钢筋骨架呈水平布设；

所述底层钢筋网(2-1)和顶层钢筋网(3-1)均与所述肋梁钢筋骨架连接且三者组成所述楼盖钢筋骨架；

M个所述横向钢筋笼(4-1)和N个所述纵向肋梁(5)将所述成型模板的内腔分隔为K个填充腔，K个所述填充腔均布设于同一水平面上；其中，K为正整数且K＝m×n，m为正整数且m＝M-1，n为正整数且n＝N-1；K个所述填充腔分m排n列进行布设，每排所述填充腔均位于前后相邻两个所述横向钢筋笼(4-1)之间，每列所述填充腔均位于左右相邻两个所述纵向钢筋笼(5-1)之间；

所述填充结构包括K个聚苯泡沫填充体(7)，K个所述聚苯泡沫填充体(7)均布设于同一水平面上且其均支撑于底层钢筋网(2-1)上，K个所述聚苯泡沫填充体(7)分m排n列进行布设；每个所述聚苯泡沫填充体(7)均为一个呈水平布设的立方体填充块，每个所述填充腔均为一个呈水平布设且供聚苯泡沫填充体(7)填充的立方体填充腔(6)，每个所述聚苯泡沫填充体(7)均填充于一个所述立方体填充腔(6)内；每个所述聚苯泡沫填充体(7)中部均开有一个呈竖直向布设的漏浆孔(7-1)，每个所述漏浆孔(7-1)均设置有一个由混凝土浇筑而成的混凝土浇筑结构，所述混凝土浇筑结构与所述现浇混凝土底板和现浇混凝土顶板(3)均浇筑为一体；

每道所述现浇钢筋混凝土肋梁内均对称设置有两组布设于同一水平面上的预应力筋，两组所述预应力筋均沿所处现浇钢筋混凝土肋梁的长度方向布设；每组所述预应力筋均包括一道上预应力筋和一道布设于所述上预应力筋正下方的下预应力筋，每组所述预应力筋中所述上预应力筋和所述下预应力筋均布设于同一竖直面上，每组所述预应力筋中所述上预应力筋和所述下预应力筋的结构和尺寸均相同且二者均穿设于同一个所述立方体钢筋笼内；所述上预应力筋和所述下预应力筋均为一道缓粘结预应力筋(8)，所述缓粘结预应力筋(8)为缓粘结预应力钢绞线；每道所述缓粘结预应力筋(8)均由一个中部埋设段和两个端部外露段连接而成，所述中部埋设段埋设于一道所述现浇钢筋混凝土肋梁内，所述中部埋设段的两端伸出至所埋设现浇钢筋混凝土肋梁外侧的节段均为所述端部外露段，所述中部埋设段为由两端向中部逐渐向下弯曲的弧形节段，两个所述端部外露段均呈水平布设，每个所述端部外露段上均同轴套装有一个预应力锚具(9)；

所述组合式肋梁内的所有缓粘结预应力筋(8)组成所述预应力构造。

2.按照权利要求1所述的基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征在于：所述预应力构造中所有下预应力筋布设于同一水平面上，所述预应力构造中所有上预应力筋布设于同一水平面上。

3.按照权利要求1或2所述的基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征在于：所述成型模板包括呈水平布设的底模板(1)和布设于底模板(1)上的侧模板(18)，所述侧模板(18)由四块均呈竖直向布设的侧部模板连接而成，四块所述侧部模板包括左右两个对称布设的纵向模板和前后两个对称布设的横向模板，两个所述纵向模板均与纵向肋梁(5)呈平行布设，两个所述横向模板呈平行布设且二者均与所述纵向模板呈垂直布设；所述肋梁钢筋骨架布设于底模板(1)上。

4.按照权利要求3所述的基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征在于：每块所述侧部模板上均设置有多个供所述缓粘结预应力筋(8)穿出的通孔；

每道所述缓粘结预应力筋(8)的所述中部埋设段两端均套装有一个承压板(10)，所述承压板(10)为呈竖直向布设的平直钢板，所述承压板(10)埋设于所述组合式肋梁内且其外侧壁与侧模板(18)的内侧壁紧靠。

5.按照权利要求4所述的基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征在于：每道所述缓粘结预应力筋(8)的所述中部埋设段两端均同轴套装有一个螺旋钢筋(11)，所述螺旋钢筋(11)埋设于所述组合式肋梁内且其外端固定在承压板(10)的内侧壁上。

6.按照权利要求1或2所述的基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征在于：每个所述聚苯泡沫填充体(7)与顶层钢筋网(3-1)之间均设置有多个位于同一水平面上的支撑垫块(12)，所述支撑垫块(12)为呈水平布设的混凝土垫块。

7.按照权利要求3所述的基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征在于：还包括对所述成型模板进行水平支撑的模板支撑结构，所述模板支撑结构包括脚手架(13)和多道布设于脚手架(13)上的水平方木(14)，所述脚手架(13)均由多根钢管搭设而成的钢管脚手架；多道所述水平方木(14)均呈平行布设且其均布设于同一水平面上，所述底模板(1)支撑于多道所述水平方木(14)上。

8.按照权利要求7所述的基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征在于：每个所述聚苯泡沫填充体(7)中部的漏浆孔(7-1)内均设置有一道填充体内绑扎丝(15)；

每个所述横向钢筋笼(4-1)的内侧中部均由左至右设置有n道肋梁内绑扎丝(16)，每个所述纵向钢筋笼(5-1)的内侧中部均由前至后设置有m道所述肋梁内绑扎丝(16)；

所述填充体内绑扎丝(15)和肋梁内绑扎丝(16)均为将顶层钢筋网(3-1)与脚手架(13)绑扎固定为一体的抗浮绑扎丝；所述底模板(1)上开有多个供所述抗浮绑扎丝穿过的通孔。

9.按照权利要求1或2所述的基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征在于：每个所述立方体钢筋笼内均设置有四组对缓粘结预应力筋(8)进行限位的预应力筋限位构造，每道所述缓粘结预应力筋(8)均通过一组所述预应力筋限位构造进行限位；每组所述预应力筋限位构造均包括对多个对一道缓粘结预应力筋(8)进行限位的钢筋限位段(17)，多个所述钢筋限位段(17)均固定在所述立方体钢筋笼上且其沿所限位缓粘结预应力筋(8)的长度方向由前至后进行布设。

10.按照权利要求1或2所述的基于缓粘结预应力筋的无梁空心楼盖施工结构，其特征在于：所述底层钢筋网(2-1)和顶层钢筋网(3-1)均为矩形钢筋网且二者均与所述肋梁钢筋骨架绑扎固定为一体；

所述底层钢筋网(2-1)和顶层钢筋网(3-1)均通过M个所述横向钢筋笼(4-1)和N个所述纵向肋梁(5)分隔为K个矩形钢筋网，每个所述聚苯泡沫填充体(7)均支撑于底层钢筋网(2-1)中的一个所述矩形钢筋网上。

Images