CN114908914B - Eps泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量提高的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量提高的方法，包括以下步骤：步骤1：增加EPS泡沫轻质填充体的成品保护与防火措施；步骤2：制备设计EPS轻质填充块体的安装固定；步骤3：通过混凝土浇筑成型。本发明针对细节处理，优化了加工方法，提高了EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量提高的方法。
背景技术
目前施工EPS泡沫轻质填充体现浇混凝土空心楼盖的工程时，针对EPS泡沫轻质填充体现浇混凝土空心楼盖施工中出现的问题进行了现场调查；发现存在以下问题；1. EPS泡沫轻质填充体上浮 ；EPS轻质填充块体上下固定不牢；2. 安装EPS泡沫轻质填充体至板底厚度达不到要求； 3.混凝土浇筑方式不正确；其中EPS泡沫轻质填充体上浮与安装EPS泡沫轻质填充体至板底厚度达不到要求其累计频率达75％，成为解决问题的主要对象。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量提高的方法，针对细节处理，优化了加工方法，提高了EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量。
EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量提高的方法，包括以下步骤：
步骤1：增加EPS泡沫轻质填充体的成品保护与防火措施；
步骤2： 制备设计EPS轻质填充块体的安装固定；
步骤3：通过混凝土浇筑成型。
本发明进一步改进在于：所述步骤2用抗浮铁丝将EPS泡沫轻质填充体与模板及支架绑扎牢固，定制统一的方块塑料垫块，统一加工方钢管；具体步骤包括以下：
步骤2.1：支好模板后绑大梁钢筋，再绑板底筋，与此同时，在模板上相隔1000mm用冲击钻在底模上底板筋交叉处打直径4mm小孔一对，同时将固定EPS泡沫轻质填充体的抗浮14＃细铁丝安装于孔中，抗浮铁丝扣在底层钢筋交叉点上并穿过模板固定在模板支架上，在四边及转角处适当加密；
步骤2.2：每块EPS泡沫轻质填充体与模板用方钢管捆压固定，每块EPS泡沫轻质填充体上绑扎三根方钢管，上面EPS泡沫轻质填充体通过用方钢管捆压，再通过方钢管与面层钢筋通过抗浮铁丝与板面层钢筋绑扎固定，绑扎间距与钢筋网间距一致；
步骤2.3：首先把方钢管与EPS泡沫轻质填充体捆压好，再在每块EPS泡沫轻质填充体下方放方块塑料垫块，方块塑料垫块放在底模板上。
本发明进一步改进在于：所述步骤3中具体包括以下步骤：
步骤3.1： 平行于EPS泡沫轻质填充体方向，采用分层浇筑，先浇筑70％的高度，振捣密实后，再浇筑剩余的30％混凝土；混凝土坍落度为14～16cm，EPS泡沫轻质填充体肋梁处严格采用小规格插入式直径38mm振动棒振捣，面层采用平板振动器振捣；
步骤3.2：将插入式直径38mm振动棒在EPS泡沫轻质填充体之间肋梁中振捣，待肋梁密实后采用平板振动器随振随找平。
本发明进一步改进在于：所述步骤2.2中：在加工的过程中通过压紧稳定工装进行操作，所述压紧稳定工装包括支撑板和压紧垫板；所述支撑板的两端滑动设有支撑梁；每个所述支撑梁的底部连接有移动杆轮；其中所述支撑板上设有滑套；滑杆滑动设置在所述滑套上且底部连接有压板；每个所述压板的两端连接有竖向轴；其中竖向轴的底部连接有辅助垫板；其中伸缩杆的顶部两端与辅助垫板连接且底部的两端连接有压紧垫板；其中锁紧螺栓穿过所述滑套紧固在所述滑杆上。
本发明通过压紧稳定工装的作用是：在步骤2.2中，放置好的EPS泡沫轻质填充体通过用方钢管捆压；为了保证方钢管进行捆压时，EPS泡沫轻质填充体不会移位，方钢管不会移动，在两端部放置所述的压紧稳定工装，通过滑杆在滑套上运动，带动压板向下，这样伸缩杆底部的压紧垫板对EPS泡沫轻质填充体通和方钢管进行压紧限位，由于设有伸缩杆可以调节其底部两端的压紧垫板之间的距离，配合不同尺寸的EPS泡沫轻质填充体；
同时支撑梁与支撑板之间滑动连接，可以调节两个移动杆轮之间的距离，便于工作人员根据现场实施的具体情况进行调节，便于移动。
本发明进一步改进在于：每个所述压紧垫板上设有防磨层，延长使用寿命；通过增加防磨层使压紧垫板上。
本发明进一步改进在于：所述伸缩杆的两端连接有弹簧，提高结构的稳定性和缓冲力。
本发明进一步改进在于：所述滑套固定在所述支撑板顶部的支撑框上；增加结构强度。
本发明的有益效果：改变混凝土的浇捣方式和顺序；改变EPS泡沫轻质填充体的安装固定方法；增加EPS泡沫轻质填充体的成品保护与防火措施，EPS泡沫轻质填充体的固定方法；针对细节处理，优化了加工方法，提高了EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量。
附图说明
图1、EPS泡沫轻质填充体安装固定的结构示意图
图2、方块塑料垫块安装的结构示意图；
图3、压紧稳定工装的结构示意图；
图4、放置垫块与固定EPS泡沫轻质填充体用的方钢管；
图5、EPS泡沫轻质填充体绑扎方钢管；
附图标记列表：
其中1-底模板；2-方块塑料垫块；3-EPS泡沫轻质填充体；4-方钢管；5-支撑板；6-压紧垫板；7-支撑梁；8-移动杆轮；9-滑套；10-滑杆；11-压板；12-竖向轴；13-辅助垫板；14-伸缩杆；15-防磨层；16-锁紧螺栓；17-弹簧；18-支撑框。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本实施例应用于盐城市高新技术产业区研创大厦工程，位于盐城市盐都区西区境内，世纪大道和振兴路交叉口东北侧，交通便利。总建筑面积46711平方米，建筑物总高度91.25m，裙房四层，地下一层、地上十九层。
本工程所有的楼层均采用EPS泡沫轻质填充体现浇混凝土空心楼盖，该楼盖主要优势结构设计时取消次梁，板底净空增加，封闭空腔结构有效消除楼层间撞击噪音的传递。空心楼盖刚度大，变形小，抗震性能良好。
如图1-5所示，本实施例的EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量提高的方法，包括以下步骤：
步骤1：增加EPS泡沫轻质填充体的成品保护与防火措施；
步骤2： 制备设计EPS轻质填充块体的安装固定；
所述步骤2用抗浮铁丝将EPS泡沫轻质填充体与模板及支架绑扎牢固，定制统一的方块塑料垫块，统一加工方钢管；具体步骤包括以下：
步骤2.1：支好模板后绑大梁钢筋，再绑板底筋，与此同时，在模板上相隔1000mm用冲击钻在底模上底板筋交叉处打直径4mm小孔一对，同时将固定EPS泡沫轻质填充体的抗浮14＃细铁丝安装于孔中，抗浮铁丝扣在底层钢筋交叉点上并穿过模板固定在模板支架上，在四边及转角处适当加密；
步骤2.2：每块EPS泡沫轻质填充体3与模板用方钢管4捆压固定，每块EPS泡沫轻质填充体3上绑扎三根方钢管4，上面EPS泡沫轻质填充体通过用方钢管捆压，再通过方钢管与面层钢筋通过抗浮铁丝与板面层钢筋绑扎固定，绑扎间距与钢筋网间距一致；
所述步骤2.2中：在加工的过程中通过压紧稳定工装进行操作，所述压紧稳定工装包括支撑板5和压紧垫板6；所述支撑板5的两端滑动设有支撑梁7；每个所述支撑梁7的底部连接有移动杆轮8；其中所述支撑板5上设有滑套9；滑杆10滑动设置在所述滑套9上且底部连接有压板11；每个所述压板11的两端连接有竖向轴12；其中竖向轴12的底部连接有辅助垫板13；其中伸缩杆14的顶部两端与辅助垫板13连接且底部的两端连接有压紧垫板6；其中锁紧螺栓穿过所述滑套9紧固在所述滑杆10上； 每个所述压紧垫板6上设有防磨层15；所述伸缩杆14的两端连接有弹簧17；所述滑套9固定在所述支撑板5顶部的支撑框18上。
放置好的EPS泡沫轻质填充体通过用方钢管捆压；为了保证方钢管进行捆压时，EPS泡沫轻质填充体不会移位，方钢管不会移动，在两端部放置所述的压紧稳定工装，通过滑杆在滑套上运动，带动压板向下，这样伸缩杆底部的压紧垫板对EPS泡沫轻质填充体通和方钢管进行压紧限位，由于设有伸缩杆可以调节其底部两端的压紧垫板之间的距离，配合不同尺寸的EPS泡沫轻质填充体；
步骤2.3：首先把方钢管与EPS泡沫轻质填充体捆压好，再在每块EPS泡沫轻质填充体下方放方块塑料垫块2，方块塑料垫块2放在底模板1上。
步骤3：通过混凝土浇筑成型；包括以下步骤：
步骤3.1： 平行于EPS泡沫轻质填充体方向，采用分层浇筑，先浇筑70％的高度，振捣密实后，再浇筑剩余的30％混凝土；混凝土坍落度为14～16cm，EPS泡沫轻质填充体肋梁处严格采用小规格插入式直径38mm振动棒振捣，面层采用平板振动器振捣；
步骤3.2：将插入式直径38mm振动棒在EPS泡沫轻质填充体之间肋梁中振捣，待肋梁密实后采用平板振动器随振随找平。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (5)
1.EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量提高的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：增加EPS泡沫轻质填充体的成品保护与防火措施；
步骤2： 制备设计EPS轻质填充块体的安装固定；所述步骤2用抗浮铁丝将EPS泡沫轻质填充体与模板及支架绑扎牢固，定制统一的方块塑料垫块，统一加工方钢管；具体步骤包括以下：
步骤2.1：支好模板后绑大梁钢筋，再绑板底筋，与此同时，在模板上相隔1000mm用冲击钻在底模上底板筋交叉处打直径4mm小孔一对，同时将固定EPS泡沫轻质填充体的抗浮14＃细铁丝安装于孔中，抗浮铁丝扣在底层钢筋交叉点上并穿过模板固定在模板支架上，在四边及转角处适当加密；
步骤2.2：每块EPS泡沫轻质填充体（3）与模板用方钢管（4）捆压固定，每块EPS泡沫轻质填充体（3）上绑扎三根方钢管（4），上面EPS泡沫轻质填充体通过用方钢管捆压，再通过方钢管与面层钢筋通过抗浮铁丝与板面层钢筋绑扎固定，绑扎间距与钢筋网间距一致；
所述步骤2.2中：在加工的过程中通过压紧稳定工装进行操作，所述压紧稳定工装包括支撑板（5）和压紧垫板（6）；所述支撑板（5）的两端滑动设有支撑梁（7）；每个所述支撑梁（7）的底部连接有移动杆轮（8）；其中所述支撑板（5）上设有滑套（9）；滑杆（10）滑动设置在所述滑套（9）上且底部连接有压板（11）；每个所述压板（11）的两端连接有竖向轴（12）；其中竖向轴（12）的底部连接有辅助垫板（13）；其中伸缩杆（14）的顶部两端与辅助垫板（13）连接且底部的两端连接有压紧垫板（6）；其中锁紧螺栓（16）穿过所述滑套（9）紧固在所述滑杆（10）上；
步骤2.3：首先把方钢管与EPS泡沫轻质填充体捆压好，再在每块EPS泡沫轻质填充体下方放方块塑料垫块（2），方块塑料垫块（2）放在底模板（1）上；
步骤3：通过混凝土浇筑成型。
2.根据权利要求1所述的EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量提高的方法，其特征在于：所述步骤3中具体包括以下步骤：
步骤3.1： 平行于EPS泡沫轻质填充体方向，采用分层浇筑，先浇筑70％的高度，振捣密实后，再浇筑剩余的30％混凝土；混凝土坍落度为14～16cm，EPS泡沫轻质填充体肋梁处严格采用小规格插入式直径38mm振动棒振捣，面层采用平板振动器振捣；
步骤3.2：将插入式直径38mm振动棒在EPS泡沫轻质填充体之间肋梁中振捣，待肋梁密实后采用平板振动器随振随找平。
3.根据权利要求1所述的EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量提高的方法，其特征在于：每个所述压紧垫板（6）上设有防磨层（15）。
4.根据权利要求1所述的EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量提高的方法，其特征在于：所述伸缩杆（14）的两端连接有弹簧（17）。
5.根据权利要求1所述的EPS泡沫轻质填充体空心楼盖施工质量提高的方法，其特征在于：所述滑套（9）固定在所述支撑板（5）顶部的支撑框（18）上。
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