CN210659315U - 激光整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光整平机，包括机座、车轮、座椅和操作台，操作台内部集成设计电控部分，所述机座上端中部设置有座椅，所述机座左端设置有横移电机，所述横移电机左端设置有横移轨道槽，所述横移轨道槽内部滑动安装有横移横梁，所述横移横梁左侧设置有固定架，所述固定架内部固定安装有横移支架，所述横移支架为轴承钢材料，横移支架两端外侧设置有电机箱，电机箱内部固定安装有竖直电机，所述竖直电机内部转动连接有竖直固定架，通过整平部内部的多级整平：振动电机对混凝土进行振动夯实，辊轮的碾压致密以及刮板的刮动，共同作用于混凝土表面，提升整平机的混凝土的致密性和表面质量。

Description

激光整平机

技术领域

本实用新型涉及工程施工领域，特别涉及激光整平机。

背景技术

激光整平机是根据现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度、平整度、水平度等越来越高的需求而研制的。使用精密激光整平机铺注整平的水泥混凝土地面,较按常规方法所铺注的地面质量要好得多。此外,它能容易地铺注高强混凝土、低坍落度混凝土和纤维泥凝土。其激光系统配备多种自动控制元件,以每秒横移横梁10次的频率实时监测整平头的标高,确保铺注的地面平整度和水平度得到有效的控制,确保混凝土振捣密实,使整个铺注的混凝土基体均质、致密；

中国专利（公告号：CN 205688325 U，公告日：2016.11.16）公开了混凝土激光整平机，上述文件提供的特征，可行走车体和设于车尾的可升降调节的摆架，摆架下部设有振动板，振动板上设有振动电机，振动板一侧设有可升降调节的刮板，上述实用新型混凝土激光整平机通过车体来牵拉摆架和刮板移动，由刮板将混凝土地面上的鼓包刮平，但是现有的混凝土激光整平机在使用时存在一定的弊端，不适合于大型空旷场地，施工效率低，其次，振动板仅仅通过振动来对混凝土表面进行整平，表面质量差，需要进行二次施工，为此，我们提出激光整平机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供激光整平机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

激光整平机，包括机座、车轮、座椅和操作台，所述机座两侧对称设置有车轮，所述机座左上端设置有操作台，操作台内部集成设计电控部分，所述机座上端中部设置有座椅，所述机座左端设置有横移电机，所述横移电机左端设置有横移轨道槽，所述横移轨道槽内部滑动安装有横移横梁，所述横移横梁左侧设置有固定架，所述固定架内部固定安装有横移支架，所述横移支架为轴承钢材料，横移支架两端外侧设置有电机箱，电机箱内部固定安装有竖直电机，所述竖直电机内部转动连接有竖直固定架,竖直固定架外圈通过齿条与竖直电机连接，所述竖直固定架下端固定安装有整平部。

进一步的，所述机座两侧设置有液压支撑架，所述液压支撑架内部通过液压缸连接，所述液压支撑架底部设置有支撑底板，所述支撑底板采用橡胶垫圈。

进一步的，所述横移轨道槽内部两侧对称设置有T型结构槽，所述横移轨道槽和横移横梁伸长的极限长度大于6米。

进一步的，所述整平部的长度为3.8-4米，整平部内部安装有激光定位和调整系统，所述整平部包括有整平安装块、整平块支架、后续固定块、转动支架、刮板、辊轮、固定支架和加强筋结构块，所述整平安装块固定安装在竖直固定架上方。

进一步的，所述整平安装块下方固定安装有整平块支架，所述整平块支架内中部设置有固定支架，所述固定支架上端固定安装有若干分布均匀的振动电机，所述固定支架下方设置有加强筋结构块，所述加强筋结构块下方设置有倾斜设置有加强筋，加强筋结构块两侧对称设置有三角形结构，所述加强筋结构块下端底部设置有振动板，所述振动板采用高碳钢材料具有较好的硬度，厚度为25-30mm。

进一步的，所述整平块支架右端焊接安装有后续固定块,所述后续固定块中部设置有凹槽，凹槽内部通过螺栓固定安装有转动支架,所述转动支架下端中部设置有转动杆，转动杆外圈通过轴承转动安装有辊轮，所述辊轮外侧设置有纵横的条纹，所述后续固定块右端通过螺栓固定安装有刮板，所述刮板为倾斜设置。

进一步的，所述机座右侧上端通过螺栓安装有配重块，所述配重块内部设置有铅块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过整平部内部的多级整平：振动电机对混凝土进行振动夯实，辊轮的碾压致密以及刮板的刮动，共同作用于混凝土表面，提升整平机的混凝土的致密性和表面质量；

2、通过配重块在机座右侧的位置调整，来对机座的重心进行调整，提升设备的稳定性，振动板采用高碳钢材料具有较好的硬度，厚度为25-30mm，耐磨性强，经济易得，通过振动电机的振动带动下方的振动板对混凝土进行振动夯实，提升混凝土基体均匀性和致密性；

3、通过液压支撑架和支撑底板对设备进行固定，提升设备的稳定性，从而提升整平质量。

附图说明

图1是本实施例中侧视的整体结构示意图；

图2是本实施例中俯视的整体结构示意图；

图3是本实施例中整平部的局部横截面图。

图中，1、机座；2、车轮；3、座椅；4、操作台；5、配重块；6、液压支撑架；7、支撑底板；8、横移电机；9、横移轨道槽；10、横移横梁；11、固定架；12、竖直固定架；13、竖直电机；14、整平部；15、横移支架；16、竖直固定块；17、整平安装块；18、整平块支架；19、后续固定块；20、转动支架；21、刮板；22、辊轮；23、固定支架；24、加强筋结构块；25、振动电机；26、振动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2所示，为本实用新型较优实施例中激光整平机，包括：机座1、车轮2和操作台4，所述机座1为设备移动使用的车体，所述机座1两侧对称设置有车轮2，车轮2外侧设置有纵横的防滑凸起，提升摩擦力，所述机座1左上端设置有操作台4，操作台4内部集成设计电控部分，电控部分表面设置有操作面板，通过操作面板对设备的电动设备进行控制，所述机座1上端中部设置有座椅3，用于使用者操作的平台，提升使用的舒适度，所述机座1两侧设置有液压支撑架6，所述液压支撑架6内部通过液压缸连接，通过液压装置进行伸缩控制，所述液压支撑架6底部设置有支撑底板7，所述支撑底板7采用橡胶垫圈，具有良好的支撑特性，当进行整平操作时，通过液压装置将液压支撑架6放下，将支撑底板7放置在地上，通过液压支撑架6和支撑底板7对设备进行固定，提升设备的稳定性，从而提升整平质量；

所述机座1左端设置有横移电机8，所述横移电机8左端设置有横移轨道槽9，横移轨道槽9采用方通焊接而成的方型结构梁，横移轨道槽9内部两侧对称设置有T型结构槽，T型槽可以承受轴向和径向的载荷，具有良好的导向性和结构稳定性，通过横移轨道槽9内部的T型结构槽内部滑动安装有横移横梁10，所述横移轨道槽9和横移横梁10伸长的极限长度大于6米，增加活动范围，提升效率通过横移电机8将横移横梁10在横移轨道槽9内部进行水平的移动，带动横移横梁10和固定架11带动左侧的整平部分进行移动，所述横移横梁10左侧设置有固定架11，所述固定架11内部固定安装有横移支架15，所述横移支架15为轴承钢材料，中部设置有加强筋，横移支架15两端外侧设置有电机箱，电机箱内部固定安装有竖直电机13，竖直电机13为直流有刷伺服电机，具有体积小，过载能力大，波动小，运行平稳的特点，所述竖直电机13内部转动连接有竖直固定架12,竖直固定架12外圈通过齿条与竖直电机13连接，通过竖直电机13带动竖直固定架12进行升降动作，

综合图3所示，所述竖直固定架12下端固定安装有整平部14，所述整平部14的长度为3.8-4米，工作范围大，整平部14内部安装有激光定位和调整系统，通过“激光发射器-信号接收器-数据处理器-伺服电机-调整整平部高度”的工作原理对整平部14进行位置的调整，所述整平部14包括有整平安装块17、整平块支架18、后续固定块19、转动支架20、刮板21、辊轮22、固定支架23和加强筋结构块24，所述整平安装块17固定安装在竖直固定架12上方，所述整平安装块17下方固定安装有整平块支架18，所述整平块支架18为不锈钢方通支架，所述整平块支架18内中部设置有固定支架23，所述固定支架23上端固定安装有若干分布均匀的振动电机25，所述固定支架23下方设置有加强筋结构块24，所述加强筋结构块24下方设置有倾斜设置有加强筋，加强筋结构块24两侧对称设置有三角形结构，提升自身的结构强度同时有效降低自身重量，所述加强筋结构块24下端底部设置有振动板26，所述振动板26采用高碳钢材料具有较好的硬度，厚度为25-30mm，耐磨性强，经济易得，通过振动电机25的振动带动下方的振动板26对混凝土进行振动夯实，提升混凝土基体均匀性和致密性；

所述整平块支架18右端焊接安装有后续固定块19,所述后续固定块19中部设置有凹槽，凹槽内部通过螺栓固定安装有转动支架20,便于拆卸和调整位置，所述转动支架20下端中部设置有转动杆，转动杆外圈通过轴承转动安装有辊轮22，所述辊轮22外侧设置有纵横的条纹，通过辊轮22的滚动碾压，对前端振动整平的混凝土进行再次碾压，进一步提升混凝土的致密性，所述后续固定块19右端通过螺栓固定安装有刮板21，所述刮板21为倾斜设置，对整平部14下方的混凝土进行刮动，提升混凝土的表面质量，通过振动夯实、碾压致密以及刮板刮动对混凝土进行多道工序的处理，提升整平机的混凝土的整平质量和效率，所述机座1右侧上端通过螺栓安装有配重块5，所述配重块5内部设置有铅块，通过配重块5在机座1右侧的位置调整，来对机座1的重心进行调整，提升设备的稳定性。

具体实施过程：首先通过车轮2将设备移动到需要整平的混凝土地基的路面，所述两侧的竖直电机13通过竖直固定架12将整平部14下降到需要整平的高度，打开横移电机8，通过横移电机8推动横移横梁10在横移轨道槽9内侧进行滑动，从而完成将整平部14向左推动的过程，通过整平部14对混凝土进行振动板26的振动夯实，振动电机25的碾压致密以及刮板21的刮动，通过多道工序的处理，提升整平机的混凝土的整平质量和效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.激光整平机，包括机座（1）、车轮（2）、座椅（3）和操作台（4），所述机座（1）两侧对称设置有车轮（2），所述机座（1）左上端设置有操作台（4），操作台（4）内部集成设计电控部分，所述机座（1）上端中部设置有座椅（3），其特征在于：所述机座（1）左端设置有横移电机（8），所述横移电机（8）左端设置有横移轨道槽（9），所述横移轨道槽（9）内部滑动安装有横移横梁（10），所述横移横梁（10）左侧设置有固定架（11），所述固定架（11）内部固定安装有横移支架（15），所述横移支架（15）为轴承钢材料，横移支架（15）两端外侧设置有电机箱，电机箱内部固定安装有竖直电机（13），所述竖直电机（13）内部转动连接有竖直固定架（12）,竖直固定架（12）外圈通过齿条与竖直电机（13）连接，所述竖直固定架（12）下端固定安装有整平部（14）。

2.根据权利要求1所述的激光整平机，其特征在于：所述机座（1）两侧设置有液压支撑架（6），所述液压支撑架（6）内部通过液压缸连接，所述液压支撑架（6）底部设置有支撑底板（7），所述支撑底板（7）采用橡胶垫圈。

3.根据权利要求1所述的激光整平机，其特征在于：所述横移轨道槽（9）内部两侧对称设置有T型结构槽，所述横移轨道槽（9）和横移横梁（10）伸长的极限长度大于6米。

4.根据权利要求1所述的激光整平机，其特征在于：所述整平部（14）的长度为3.8-4米，整平部（14）内部安装有激光定位和调整系统，所述整平部（14）包括有整平安装块（17）、整平块支架（18）、后续固定块（19）、转动支架（20）、刮板（21）、辊轮（22）、固定支架（23）和加强筋结构块（24），所述整平安装块（17）固定安装在竖直固定架（12）上方。

5.根据权利要求4所述的激光整平机，其特征在于：所述整平安装块（17）下方固定安装有整平块支架（18），所述整平块支架（18）内中部设置有固定支架（23），所述固定支架（23）上端固定安装有若干分布均匀的振动电机（25），所述固定支架（23）下方设置有加强筋结构块（24），所述加强筋结构块（24）下方设置有倾斜设置有加强筋，加强筋结构块（24）两侧对称设置有三角形结构，所述加强筋结构块（24）下端底部设置有振动板（26），所述振动板（26）厚度为25-30mm。

6.根据权利要求4所述的激光整平机，其特征在于：所述整平块支架（18）右端焊接安装有后续固定块（19）,所述后续固定块（19）中部设置有凹槽，凹槽内部通过螺栓固定安装有转动支架（20）,所述转动支架（20）下端中部设置有转动杆，转动杆外圈通过轴承转动安装有辊轮（22），所述后续固定块（19）右端通过螺栓固定安装有刮板（21），所述刮板（21）为倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的激光整平机，其特征在于：所述机座（1）右侧上端通过螺栓安装有配重块（5），所述配重块（5）内部设置有铅块。

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