CN108385503A - 一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造及其施工方法，构造包括相对设置的两跨钢‑超高性能混凝土轻型组合简支梁预制单元和设置于二者之间的现浇超高性能混凝土墩顶横梁，预制单元包括多个工字钢梁、设于工字钢梁上的桥面板和工字钢梁端部的连接部，连接部包括设于一个预制单元端部的第一连接部和设于另一个预制单元上的第二连接部，第一连接部与第二连接部配合区域现浇超高性能混凝土形成墩顶横梁。本发明解决了传统钢‑混组合连续梁负弯矩区桥面板易受拉开裂和钢梁受压易失稳的问题，连续桥梁的耐久性更好，使用寿命更长，同时可实现现场零焊接，减少现场作业量，提高结构的装配化率，便于装配化、快速化施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种桥梁构件及其施工技术领域，特别是一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造及其施工方法。
背景技术
目前，装配式钢-混凝土组合梁因能够充分利用钢材受拉的性能、混凝土受压的性能，而得到了越来越广泛的应用。但在负弯矩区域会产生混凝土受拉，钢梁受压的不利情况，正常使用阶段，混凝土桥面板易开裂，降低组合梁刚度，影响结构的安全性和耐久性。对于施工性能而言，装配式钢-混凝土组合梁中，桥面板为部分预制，浇筑桥面板接缝工作量大，现场施工工作量大。此外，常规钢-混组合连续梁桥为解决负弯矩区混凝土受拉，钢梁受压的问题，常常采用墩顶受压区钢梁处设置现浇混凝土，墩顶受拉桥面板通过多种施工措施（张拉预应力、调整混凝土桥面板浇筑次序、采用临时支撑等）来降低混凝土板的拉应力水平，增加了组合结构桥梁的现场作业量，降低了装配化率。
钢-超高性能混凝土轻型组合梁具有自重轻、强度高、耐久性好、结构高度低、装配化率高的优点，可实现主梁一次成型，整体预制和吊装，适应城市桥梁严苛的净空要求，可尽可能减少对桥下现有交通的干扰，具有广阔的应用前景。将具有优异抗拉性能（较高抗拉强度和稳定的裂缝控制能力）的超高性能混凝土用于受拉区混凝土桥面板，有望解决混凝土桥面板易开裂的难题。
公布号为CN 106049255 A的发明专利公开了一种钢-超高性能混凝土轻型组合梁简支变连续结构构造及其施工方法，该构造包括相对设置的两跨简支梁和连接两跨简支梁的现浇超高性能混凝土连接部，简支梁包括横隔梁、桥面板和双工字钢梁，双工字钢梁上设有端隔板，端隔板焊接在腹板和工字钢梁下翼缘上，现浇超高性能混凝土连接部部分包裹腹板。该构造的负弯矩区的受力情况得到改善，但是，其预制单元两端包括宽度为0.25~0.3m横隔梁，增加了预制单元吊装重量，且其连接钢筋通过焊接的方式连接于下翼缘的表面上，存在加工过程繁杂、降低结构装配化的问题，另外其双支座设计在汽车荷载作用下可能存在负反力问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种施工方便，且避免出现支座负反力问题的装配式轻型组合梁简支变结构连续构造及其施工方法，采用钢-超高性能混凝土组合而成，该结构连续构造桥梁的负弯矩区的受力情况得到改善，混凝土桥面板不易开裂，钢梁受压稳定问题得到解决，耐久性更好，使用寿命更长，同时可实现现场零焊接，减少现场作业量，提高结构的装配化率，便于装配化、快速化施工。
本发明的技术方案是：一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造，包括相对设置的两跨钢-超高性能混凝土轻型组合简支梁预制单元和设置于二者之间的现浇超高性能混凝土墩顶横梁，所述预制单元包括多个工字钢梁、设于工字钢梁上的桥面板和设于工字钢梁梁端的连接部，所述连接部包括设于一个预制单元端部的第一连接部和设于另一个预制单元上的第二连接部，第一连接部包括第一横向连接板，第一横向连接板上设置的第一横隔板，第一连接部上沿每个工字钢梁中心位置对称设置偶数个第一纵向连接板，第一横向连接板与第一纵向连接板端部平齐；第二连接部包括第二横向连接板，第二横向连接板上设置的第二横隔板，第二连接部上沿每个工字钢梁中心位置对称设置奇数个第二纵向连接板，第二纵向连接板相对于第二横向连接板伸出；第一连接部与第二连接部配合形成混凝土墩顶横梁浇筑区域，并现浇超高性能混凝土形成墩顶横梁。
本发明的连续构造可充分发挥超高性能混凝土优异的抗压性能和钢材的抗拉性能，不仅在整体受力上解决了负弯矩区混凝土桥面板易受拉开裂、钢梁受压易出现稳定问题的难题，也在施工性能方便带来极大的便利，尽可能的减少了现场作业量，提高了装配式钢-超高性能混凝土轻型组合梁的装配化率。
工字钢梁、桥面板和预制单元端部的连接部均在工厂一次成型，整体预制形成，结构具有较好的整体性，节省了用钢量，而且大大减少了施工过程中的现场作业量，保证了构件的制造质量，进而为该简支变结构连续构造的受力性能提供保证。
第一连接部和第二连接部可加强所述相邻两个工字钢梁的横向联系，并作为该简支变结构连续构造现浇超高性能混凝土的侧模和底模以方便施工。第一连接部和第二连接部优选通过焊接的方式连接于工字钢梁端部。
优选地，现浇超高性能混凝土墩顶横梁宽度为300~500 mm。
进一步，所述工字钢梁包括腹板、设于腹板上部的上缘翼和下部的下缘翼。
优选地，工字钢梁各部分通过焊接形成或直接采用热轧工字型钢加工形成，进一步确保构件的制造质量。
进一步，所述第二连接部对应每个工字钢梁中心的第二纵向连接板由该侧工字钢梁腹板朝向第二连接部伸出而成。第一纵向连接板通过焊接连接固定在第一横向连接板和第一横隔板上，第一纵向连接板长度为200~400 mm。其它第二纵向连接板通过焊接连接固定在第二横向连接板和第二横隔板上。第二纵向连接板长度为200~400 mm。
纵向连接板的设置可加强预制单元与现浇超高性能混凝土的纵向连接，便于装配化施工时相邻预制单元匹配施工。在第一连接部与第二连接部配合形成现浇区域时，第一纵向连接板与第二纵向连接板位置交错，第二纵向连接板相对于第二横向连接板伸出的部分卡合入相邻的第一纵向连接板之间，使现浇超高性能混凝土的支撑力更强。
进一步，所述工字钢梁下缘翼相对连接部伸出，与连接部的第一横向连接板或第二横向连接板长度平齐。
具体地，工字钢梁下缘翼相对于第一横隔板或第二横隔板伸出，第一横向连接板或第二横向连接板分别包括设置在相邻工字钢梁伸出的下缘翼中间的连接部分和工字钢梁两端的连接部分；连接部分与工字钢梁下缘翼之间、以及与横隔板之间通过焊接方式进行连接形成整体；其中第一横向连接板的宽度优选为300~450 mm，第二横向连接板的宽度优选为150~300 mm。连接板不仅可以起到加强工字钢梁的横向受力的作用，还可以作为墩顶负弯矩现浇超高性能混凝土墩顶横梁的底模。
优选地，第一横向连接板和第二横向连接板分别有第一横隔板和第二横隔板分隔成靠近工字钢梁的内侧区域和靠近纵向连接板的外侧区域，其中，第一横向连接板的内侧宽度为80~120 mm，外侧宽度为200~320 mm，第二横向连接板的内侧宽度为80~120 mm，外侧宽度为100~180 mm。
第一横隔板或第二横隔板分别包括设置在相邻工字钢梁腹板中间的隔板部分和工字钢梁腹板外侧的隔板部分，隔板部分与工字钢梁腹板、下缘翼及第一横向连接板或第二横向连接板通过焊接的方式连接形成整体。
进一步，所述第一连接部和第二连接部的工字钢梁外侧部分第一横向连接板、第二横向连接板、第一横隔板和第二横隔板上开设有螺栓孔，螺栓孔的半径优选为5~30 mm，孔洞的设置便于通过螺栓与横桥向相邻的其它装配式轻型组合简支梁预制单元的横向连接板或横隔板相连接，保证墩顶横梁现浇超高性能混凝土浇筑的密实性，便于组合梁的施工，减少现场施工作业量。
进一步，所述第一纵向连接板在与第一横向连接板和第一横隔板的连接处设置有孔洞；第二连接部中，腹板相对第二横隔板伸出处，第二横隔板底部设置有孔洞，腹板伸出处两侧平行设置的其它第二纵向连接板在与第二横向连接板和第二横隔板的连接处设置有孔洞。孔洞的半径为50～150mm，在现浇超高性能混凝土过程中，不同分隔区域的混凝土通过孔洞连接成一整体，从而保证现浇混凝土浇筑的密实性。
进一步，所述第一横隔板与工字钢梁腹板连接的顶部和底部分别设有孔洞，第二横隔板与工字钢梁腹板连接的顶部和底部分别设有孔洞，从而有效避免横隔板、纵向连接板和腹板焊接处的多条焊缝相交。
进一步，所述工字钢梁上缘翼上固定设置有剪力连接件，桥面板通过剪力连接件与工字钢梁上缘翼连接，连接部上设置有剪力连接件。
优选地，剪力连接件设置的具体位置为工字钢梁上缘翼、第一横隔板朝向第一纵向连接板一侧、第一横向连接板上侧、第一纵向连接板两侧、第二横隔板朝向第二纵向连接板一侧、第二横向连接板上侧及第二纵向连接板两侧。
优选地，剪力连接件形式为圆柱头焊钉，圆柱头焊钉的高度为40~150 mm，相邻圆柱头焊钉的间距为100~400 mm，这一设置可使超高性能混凝土与钢板之间结合更加紧密，避免发生脱层滑移现象。
进一步，所述的桥面板上缘设置有槽口，槽口内预埋设置有上缘纵向预埋筋，并通过连接筋与相邻预制单元的桥面板上缘纵向预埋筋绑扎连接成整体受力结构。在充分利用超高性能混凝土优异的抗拉性能基础上，该结构进一步加强了墩顶超高性能混凝土连接部的抗弯拉性能且便于现场施工，可有效解决简支变结构连续结构墩顶负弯矩区混凝土桥面板易受拉开裂的难题。
进一步，所述的桥面板上还设置有部分伸出的下缘纵向预埋筋，相邻两预制单元的下缘纵向预埋钢筋交错布置，从而进一步加强桥面板纵向连接和整体受力。
优选地，超高性能混凝土为抗压强度不小于100MPa的活性粉末混凝土、超高性能纤维增强混凝土或密实配筋复合材料等。超高性能混凝土更易于实现装配式钢-超高性能混凝土轻型组合简支梁的轻量化、高强度、高刚度。
本发明还包括一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造的施工方法，包括以下步骤：
S1：在工厂预制装配式钢-超高性能混凝土轻型组合简支梁预制单元，其具体步骤为：
S1.1：在工厂焊接腹板、上缘翼、下缘翼形成工字钢梁，或直接采用市场成品热轧工字型钢加工形成工字钢梁；
S1.2：将两个工字钢梁平行设置并临时固定，并将第一连接部或第二连接部连接固定于两个工字钢梁的端部上；
S1.3：在所述的工字钢梁上缘翼、第一连接部和第二连接部的相应位置焊接剪力连接件；
S1.4：在所述的工字钢梁的上方立模和绑扎桥面板筋，然后浇筑超高性能混凝土，并及时进行养护；
S1.5：在浇筑超高性能混凝土达到设计要求时，拆除模板，存放至指定位置，形成预制装配式钢-超高性能混凝土轻型组合梁预制单元；
S2：在施工现场架设相对设置的由所述S1预制得到的预制单元，连接第一连接部和第二连接部的两个预制单元相对设置，使第一连接部和第二连接部配合形成现浇超高性能混凝土墩顶横梁区域；
S3：用连接筋绑扎相邻两个预制单元的上缘纵向预埋筋，并注意下缘纵向预埋筋呈交错布置，在现浇超高性能混凝土墩顶横梁区域现场浇筑超高性能混凝土，形成墩顶横梁；
S4：对现浇墩顶横梁进行养护，达到设计强度后进行体系转换，使相对设置的装配式-超高性能混凝土轻型组合梁由简支梁结构变为连续梁结构；
S5：待体系转换后，进行附属工程及桥面铺装的施工，即完成所述装配式轻型组合梁简支变结构连续构造的施工。
本发明的有益效果：
（1）本发明中工字钢梁和桥面板一次成型，在工厂整体预制，使得组合梁具有更好的整体性，节省用钢量，减少了在施工现场进行的程序，保证了构件的制造质量，同时可节省钢材的用量。
（2）本发明中墩顶负弯矩区桥面板采用超高性能混凝土、墩顶设置可靠的超高性能混凝土横向联系，不仅可充分利用超高性能混凝土优异的受拉性能解决传统钢-混组合梁负弯矩区混凝土桥面板易受拉开裂的难题，也可充分利用超高性能混凝土优异的受压性能，加强负弯矩钢梁的受压稳定性能，避免负弯矩钢梁失稳，从而充分改善连续组合梁负弯矩的受力情况，延长该连续桥结构构造的使用寿命。
（3）本发明所述的先简支后结构连续构造，主要施工步骤均在预制工厂完成，现厂仅需绑扎少量的钢筋，无需焊接钢筋，然后浇筑超高性能混凝土即可，现场作业量少，装配化率高。
（4）本发明所述的装配式钢-超高性能混凝土轻型组合梁简支变结构连续构造可采用现有钢-混组合梁的施工设备和施工工艺，无需增加新的设备投入，也无需对施工人员进行新的技能培训，施工方法简便、快捷。
附图说明
图1是本实施例一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造的结构示意图；
图2是图1中第一连接部的结构示意图；
图3是图1中第二连接部的结构示意图；
图4是第一连接部和第二连接部的配合使用示意图；
图5是第一连接部所在预制单元的结构示意图；
图6是第二连接部所在预制单元的机构示意图。
图中：1—预制单元、2—墩顶横梁、3—工字钢梁、3-1—上缘翼、3-2—腹板、3-3—下缘翼、4—桥面板、4-1—槽口、4-2—上缘纵向预埋钢筋、4-3—下缘纵向预埋钢筋、4-4—连接钢筋、5—第一连接部、5-1—第一横向连接板、5-2—第一横隔板、5-3—第一纵向连接板、6—第二连接部、6-1—第二横向连接板、6-2—第二横隔板、6-3—第二纵向连接板、7—剪力连接件、8—螺栓孔。9—孔洞。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造，包括相对设置的两跨钢-超高性能混凝土轻型组合简支梁预制单元1和设置于二者之间的现浇超高性能混凝土墩顶横梁2，每个预制单元1包括平行设置的2个工字钢梁3、设于工字钢梁3上的桥面板4和设于工字钢梁3端部的连接部，所述连接部包括设于一个预制单元1端部的第一连接部5和设于另一个预制单元1上的第二连接部6，第一连接部5与第二连接部6配合形成混凝土墩顶横梁2浇筑区域，并现浇超高性能混凝土形成墩顶横梁2。
本实施例的装配式钢-超高性能混凝土轻型组合简支梁预制单元1标准跨径为30m，高度为1.0m，宽度为3.0m，墩顶横梁2的纵桥向厚度为0.4m。
工字钢梁3包括腹板3-2、设于腹板3-2上部的上缘翼3-1和下部的下缘翼3-3，通过焊接而成，工字钢梁3高度为880mm，腹板3-2厚度为16mm，高度为848mm，上翼缘厚度为12mm，宽度为300mm，下翼缘厚度为20mm，宽度为500mm，同一预制单元1的2个工字钢梁3的中心间距为1800mm。
一个预制单元1的下缘翼3-3伸出，第一横隔板5-2焊接在工字钢梁3端部，第一横向连接板5-1由下缘翼3-3伸出部分和焊接在2个工字钢梁3下缘翼3-3之间和工字钢梁3下翼缘两侧的板组成，第一横隔板5-2将第一横向连接板5-1分隔成朝向工字钢梁3处的内侧部分和远离工字钢梁3处的外侧部分。第一横隔板5-2上还固定焊接有平行设置的2组第一纵向连接板5-3，每组第一纵向连接板5-3均为沿工字钢梁3腹板3-2与第一横隔板5-2连接处对称设置的2个，第一纵向连接板5-3端部与第一横向连接板5-1外侧部分端部平齐。第一横向连接板5-1宽度为400 mm，靠近工字钢梁3处的内侧部分宽度为100mm，靠近工字钢梁3处的外侧部分宽度为300 mm，其厚度与工字钢梁3下缘翼3-3厚度相同。
另一个预制单元1的腹板3-2和下缘翼3-3均伸出，第二横隔板6-2焊接在2个工字钢梁3腹板3-2之间和腹板3-2外侧，第二纵向连接板6-3为腹板3-2相对第二横隔板6-2伸出的部分，第二横向连接板6-1包括下缘翼3-3伸出部分和焊接在2个工字钢梁3下缘翼3-3之间和下缘翼3-3外侧的部分，第二横隔板6-2将第二横向连接板6-1分隔成朝向工字钢梁3处的内侧部分和原理工字钢梁3处的外侧部分。第二横向连接板6-1的宽度为200mm，靠近工字钢梁3处的内侧部分宽度为100mm，靠近工字钢梁3处的外侧部分宽度为100 mm，其厚度与工字钢梁3下缘翼3-3厚度相同，工字钢梁3腹板3-2伸出部分长度300 mm。
第一横隔板5-2和第二横隔板6-2厚度为，高度与腹板3-2高度一致。
第一横隔板5-2和第二横隔板6-2远离工字钢梁3侧设置有剪力连接件7，剪力连接件7形式为圆柱头焊钉，圆柱头焊钉的高度优选为100 mm，相邻圆柱头焊钉的间距优选为200 mm。
第一纵向连接钢板和第二纵向连接板6-3两侧均焊有剪力连接件7，剪力连接件7为圆柱头焊钉，呈交错布置，圆柱头焊钉的高度优选为60 mm，相邻圆柱头焊钉间距为150mm。
第一横向连接板5-1和第二横向连接板6-1的外侧部分上表面设置有剪力连接件7，剪力连接件7为圆柱头焊钉，呈交错布置，圆柱头焊钉的高度优选为80 mm，相邻圆柱头焊钉间距为200 mm。
第一横隔板5-2、第一横向连接板5-1、第二横隔板6-2、第二横向连接板6-1外侧均开设有螺栓孔8，螺栓孔8半径为12mm。
所述第一纵向连接板5-3在与第一横向连接板5-1和第一横隔板5-2的连接处设置有孔洞9，孔洞9的半径为100mm；第二连接部6中，第二纵向连接板6-3为腹板3-2相对第二横隔板6-2伸出部分，该腹板伸出部位左右两侧第二横隔板6-2底部均设置有孔洞9，孔洞9的半径为50mm。
桥面板4设置于工字钢梁3的上方，并通过剪力连接件7与工字钢梁3连接，桥面板4厚度为120mm，桥面板4在预制单元1两端桥面板4上缘设置为带槽口4-1构造，槽口4-1内预埋设置有桥面板4上缘纵向预埋钢筋4-2，并通过连接钢筋4-4与纵桥向相邻的预制单元1的桥面板4上缘纵向预埋钢筋4-2绑扎连接成整体受力结构。预制单元1两端桥面板4下缘设置有下缘纵向预埋钢筋4-3，并从桥面板4端部下缘部分伸出，并与纵桥向相邻预制单元1的桥面板4下缘纵向预埋钢筋4-3呈交错布置。
装配式钢-超高性能混凝土轻型组合简支梁预制单元1相对设置，一个预制单元1第一连接部5和另一预制单元1的第二连接部6相互匹配，第一横向连接板5-1和第二横向连接板6-1接触，第二纵向连接板6-3相对第二横向连接板6-1伸出的部分插入一组第一纵向连接板5-3之间的区域，第一连接部5和第二连接部6共同形成现浇超高性能混凝土墩顶横梁2区域，现浇超高性能混凝土后形成现浇超高性能混凝土墩顶横梁2，其宽度为400mm。
桥面板4和现浇超高性能混凝土墩顶横梁2由超高性能混凝土浇筑而成，本实施例的超高性能混凝土为超高性能纤维增强混凝土。
该装配式轻型组合梁简支变结构连续构造的施工方法，包括以下步骤：
S1：在工厂预制装配式钢-超高性能混凝土轻型组合简支梁预制单元1，其具体步骤为：
S1.1：在工厂焊接腹板3-2、上缘翼3-1、下缘翼3-3形成工字钢梁3，或直接采用市场成品热轧工字加工形成工字钢梁3；
S1.2：将两个工字钢梁3平行设置并临时固定，并将第一连接部5或第二连接部6连接固定于两个工字钢梁3的端部上；
S1.3：在所述的工字钢梁3上缘翼3-1、第一连接部5和第二连接部6的相应位置焊接剪力连接件7；
S1.4：在所述的工字钢梁3的上方立模和绑扎桥面板筋，然后浇筑超高性能混凝土，并及时进行养护；
S1.5：在浇筑超高性能混凝土达到设计要求时，拆除模板，存放至指定位置，形成预制装配式钢-超高性能混凝土轻型组合梁预制单元1；
S2：在施工现场架设相对设置的由所述S1预制得到的预制单元1，连接第一连接部5和第二连接部6的两个预制单元1相对设置，使第一连接部5和第二连接部6配合形成现浇超高性能混凝土墩顶横梁2区域；
S3：用连接筋绑扎相邻两个预制单元1的上缘纵向预埋筋，并注意下缘纵向预埋筋呈交错布置，在现浇超高性能混凝土墩顶横梁2区域现场浇筑超高性能混凝土，形成墩顶横梁2；
S4：对现浇墩顶横梁2进行养护，达到设计强度后进行体系转换，使相对设置的装配式-超高性能混凝土轻型组合梁由简支梁结构变为连续梁结构；
S5：待体系转换后，进行附属工程及桥面铺装的施工，即完成所述装配式轻型组合梁简支变结构连续构造的施工。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造，包括相对设置的两跨钢-超高性能混凝土轻型组合简支梁预制单元和设置于二者之间的现浇超高性能混凝土墩顶横梁，所述预制单元包括多个工字钢梁、设于工字钢梁上的桥面板和设于工字钢梁端部的连接部，所述连接部包括设于一个预制单元端部的第一连接部和设于另一个预制单元上的第二连接部，其特征在于：第一连接部包括连接于工字钢梁之间及工字钢梁两侧的第一横向连接板和第一横隔板，第一连接部上沿每个工字钢梁中心位置对称设置偶数个第一纵向连接板；第二连接部包括连接于工字钢梁之间及工字钢梁两侧的第二横向连接板和第二横隔板，第二连接部上沿每个工字钢梁中心位置对称设置奇数个第二纵向连接板；第一连接部与第二连接部配合形成混凝土墩顶横梁浇筑区域，并现浇超高性能混凝土形成墩顶横梁。
2.如权利要求1所述的一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造，其特征在于：第一横向连接板与第一纵向连接板端部平齐，第二纵向连接板相对于第二横向连接板伸出，或者第二横向连接板与第二纵向连接板端部平齐，第一纵向连接板相对于第一横向连接板伸出。
3.如权利要求1或2所述的一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造，其特征在于：所述工字钢梁包括腹板、设于腹板上部的上缘翼和下部的下缘翼。
4.如权利要求3所述的一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造，其特征在于：所述第二连接部对应每个工字钢梁中心的第二纵向连接板由该侧工字钢梁腹板朝向第二连接部伸出而成。
5.如权利要求3所述的一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造，其特征在于：所述工字钢梁下缘翼相对于第一横隔板或第二横隔板伸出，与连接部的第一横向连接板或第二横向连接板长度平齐。
6.如权利要求4或5所述的一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造，其特征在于：所述第一连接部和第二连接部的工字钢梁外侧第一横向连接板、第二横向连接板、第一横隔板和第二横隔板上开设有螺栓孔；所述第一纵向连接板在与第一横向连接板和第一横隔板的连接处设置有孔洞；第二连接部中，腹板相对第二横隔板伸出处，第二横隔板底部设置有孔洞，腹板伸出处两侧平行设置的其它第二纵向连接板在与第二横向连接板和第二横隔板的连接处设置有孔洞。
7.如权利要求4或5所述的一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造，其特征在于：所述工字钢梁上缘翼上固定设置有剪力连接件，桥面板通过剪力连接件与上缘翼连接，连接部上设置有剪力连接件。
8.如权利要求1或2所述的一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造，其特征在于，所述的桥面板上缘设置有槽口，槽口内预埋设置有上缘纵向预埋筋，并通过连接筋与相邻预制单元的桥面板上缘纵向预埋筋绑扎连接成整体受力结构。
9.根据权利要求8所述的装配式轻型组合梁简支变结构连续构造，其特征在于，所述的桥面板上还设置有部分伸出的下缘纵向预埋筋，相邻两预制单元的下缘纵向预埋钢筋交错布置。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的装配式轻型组合梁简支变结构连续构造的施工方法，包括以下步骤：
S1：在工厂预制装配式钢-超高性能混凝土轻型组合简支梁预制单元，其具体步骤为：
S1.1：在工厂焊接腹板、上缘翼、下缘翼形成工字钢梁，或直接采用市场成品热轧工字型钢加工形成工字钢梁；
S1.2：将两个工字钢梁平行设置并临时固定，并将第一连接部或第二连接部连接固定于两个工字钢梁的端部上；
S1.3：在所述的工字钢梁上缘翼、第一连接部和第二连接部的相应位置焊接剪力连接件；
S1.4：在所述的工字钢梁的上方立模和绑扎桥面板筋，然后浇筑超高性能混凝土，并及时进行养护；
S1.5：在浇筑超高性能混凝土达到设计要求时，拆除模板，存放至指定位置，形成预制装配式钢-超高性能混凝土轻型组合梁预制单元；
S2：在施工现场架设相对设置的由所述S1预制得到的预制单元，连接第一连接部和第二连接部的两个预制单元相对设置，使第一连接部和第二连接部配合形成现浇超高性能混凝土墩顶横梁区域；
S3：用连接筋绑扎相邻两个预制单元的上缘纵向预埋筋，并注意下缘纵向预埋筋呈交错布置，在现浇超高性能混凝土墩顶横梁区域现场浇筑超高性能混凝土，形成墩顶横梁；
S4：对现浇墩顶横梁进行养护，达到设计强度后进行体系转换，使相对设置的装配式-超高性能混凝土轻型组合梁由简支梁结构变为连续梁结构；
S5：待体系转换后，进行附属工程及桥面铺装的施工，即完成所述装配式轻型组合梁简支变结构连续构造的施工。
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