CN207987777U - 一种高墩钢梁顶推支撑装置 - Google Patents
一种高墩钢梁顶推支撑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207987777U CN207987777U CN201820343869.XU CN201820343869U CN207987777U CN 207987777 U CN207987777 U CN 207987777U CN 201820343869 U CN201820343869 U CN 201820343869U CN 207987777 U CN207987777 U CN 207987777U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- pier
- reinforcement
- concrete
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
一种高墩钢梁顶推支撑装置，它涉及桥梁工程领域，以解决施工过程中主体结构安全风险高，临时结构用量大，安装拆除占用大量工期，安全性较差的问题。本实用新型包括三个混凝土托梁和三个钢滑道梁，墩柱的上方设有三个并列等间距的混凝土托梁，墩柱与每个混凝土托梁之间通过多个墩帽钢筋连接，每个混凝土托梁内部设有钢筋骨架，钢筋骨架内设有钢筋网，钢筋骨架与钢滑道梁固接，每个钢筋网与每个墩帽钢筋固接在一起。本实用新型适用于桥梁建设。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程领域，具体涉及一种高墩钢梁顶推支撑装置。
背景技术
在大跨度高墩钢桁梁顶推施工中，通常墩顶范围内所受节点反力较大。由于墩身较高，因此导致墩身偏心弯矩大，反力作用点距墩中心线越远，所受偏心弯矩越大；传统方法钢桁梁顶推施工，均采用拖拉式顶推，且需要在墩两侧搭设落地支架或墩身预埋墩旁托架，以增加墩身纵桥向宽度，满足钢梁一个节间顶推要求。高墩身对搭设落地支架比较困难，尤其是大江大河等水文地质条件比较复杂的施工区域，落地支架搭设存在很大风险，且拆除工作相当困难。墩旁的托架，需承受较大节点反力，对托架预埋部分要求高，不利于墩身结构安全，托架自重大安装和拆除都比较困难。
大跨度高墩钢桁梁按照传统的支架施工方法，存在施工过程中主体结构安全风险高，临时结构用量大，且安装拆除占用大量工期，经济性和安全性较差。
实用新型内容
本实用新型为了解决施工过程中主体结构安全风险高，临时结构用量大，安装拆除占用大量工期，安全性较差的问题，而提供一种高墩钢梁顶推支撑装置。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
它包括三个混凝土托梁和三个钢滑道梁；
墩柱的上方设有三个并列等间距的混凝土托梁，墩柱与每个混凝土托梁之间通过多个墩帽钢筋连接，每个混凝土托梁内部设有钢筋骨架，钢筋骨架内设有钢筋网，钢筋骨架与钢滑道梁固接，每个钢筋网与每个墩帽钢筋固接在一起。
一种高墩钢梁顶推支撑装置的施工方法，它包括以下步骤：
一、在墩柱上安装支架、墩帽钢筋和托板；
二、绑扎和焊接钢筋网、钢筋骨架，安装预埋锚板；
三、混凝土浇筑钢筋骨架形成混凝土托梁；
四、将钢滑道梁焊接在钢筋骨架上，再将钢滑道梁与预埋锚板焊接；
五、灌砂浆填充钢滑道梁与混凝土托梁之间的缝隙。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本实用新型在墩柱顶部设置托梁，避免了落地式支架搭接过高而引起安全性低的问题，同时也节约了钢材，节省人力和物力，降低成本。
二、在墩柱顶部设置托梁和钢滑道梁，结构简单，安装实施容易，占用工期短。
三、在顶推过程中，钢桁梁相邻两节点反力始终作用在托梁的两端，满足托梁与墩柱的连接强度的情况下，改变钢桁梁的着力点，增加了顶推距离。
四、采用混凝土托梁受力结构统一，结构在受力时传力均匀。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，图中箭头方向为钢桁梁在本实用新型上的顶推方向；
图2是钢筋骨架的示意图；
图3是图1的俯视图；
图4是钢滑道梁的示意图；
图5是钢筋网7的主视图；
图6是钢筋网7在托梁上的分布图；
图7是图1的I处局部放大视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图3来说明本实施方式，本实施方式它包括三个混凝土托梁2和三个钢滑道梁3；
墩柱6的上方设有三个并列等间距的混凝土托梁2，墩柱6与每个混凝土托梁2之间通过多个墩帽钢筋9连接，每个混凝土托梁2内部设有钢筋骨架，钢筋骨架内设有钢筋网7，钢筋骨架与钢滑道梁3固接，每个钢筋网7与每个墩帽钢筋9固接在一起。
本实施方式设置墩帽钢筋9，每个钢筋网7与每个墩帽钢筋9固接在一起，增强托梁与墩柱6的连接强度。
具体实施方式二：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述混凝土托梁2为长方形，混凝土托梁2长度方向的两侧的底部设有倒角，伸出墩柱6两侧的混凝土托梁2的底部设有支架1。
本实施方式支架1在混凝土托梁2浇筑时起支撑作用，同时兼做操作平台作用。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图2来说明本实施方式，本实施方式所述混凝土托梁2的钢筋骨架与所述混凝土托梁2外形相同，所述混凝土托梁2的钢筋骨架内设有与钢筋骨架连接的斜拉钢筋4。
本实施方式提高混凝土托梁2的两端的抗弯强度。
其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1、图4和图7来说明本实施方式，本实施方式所述每个钢滑道梁3包括一个顶板3-1、一个底板3-2、两个侧板3-3、多个立板3-5和多个筋板3-4；
多个立板3-5并列地焊接在顶板3-1与底板3-2之间，两个侧板3-3分别固接在每个立板3-5的两端形成多个空腔，顶板3-1的宽度和底板3-2的宽度大于两个侧板3-3的间距，且两个侧板3-3到顶板3-1长度方向的中心线和到底板3-2长度方向的中心线的距离相等，在顶板3-1、侧板3-3和底板3-2之间设有多个与多个立板3-5一一对应的筋板3-4。
由于钢滑道梁3本身结构的刚度比较大，钢滑道梁3自身承受一部分弯矩，与混凝土托梁2固接在一起可以传递较大的弯矩，在满足安全性的情况下，采用托拉式顶推，在每个钢滑道梁3上采用两个滑块就可以实现钢桁梁的顶推。
其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1和图4来说明本实施方式，本实施方式所述多个立板3-5等间距地焊接在所述顶板3-1与所述底板3-2之间。
其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图3来说明本实施方式，本实施方式所述混凝土托梁2宽度方向的两侧设有多个预埋锚板8，每个预埋锚板8与所述底板3-2焊接在一起。
本实施方式将混凝土托梁2与钢滑道梁3连接在一起。
其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图5和图6来说明本实施方式，本实施方式所述每个钢筋网7包括多个横向和多个纵向钢筋；
多个横向和多个纵向钢筋垂直交叉焊接在一起，所述钢筋网7在混凝土托梁2内部沿墩柱高度方向层叠分布，并通过多根竖直钢筋连接在一起。
设置多个层叠布置的钢筋网7增强托梁的抗弯强度。
在钢桁梁顶推过程中，钢桁梁中的两边桁梁作用在墩柱6上两边的混凝土托梁2上，钢桁梁中的中间桁梁作用在墩柱6中间的混凝土托梁2上，顶推过程中，钢桁梁移动5个节间距离时墩柱6会产生最大的弯矩，之后墩柱6产生的弯矩会逐渐变小平稳变化，在只考虑自身重力时，墩柱6两边的混凝土托梁2上的钢桁梁产生的支反力为13036kN，中间桁梁产生的支反力为18400kN，三者合力的最大值为43340kN，顶推过程中钢梁振动支反力乘以放大系数1.2，桥墩受最大偏心弯矩为Mmax＝1.2x43340x4.7＝244437kN.m，通过三个托梁将力矩传递给墩柱6；如果只采用墩柱6对钢桁梁顶推，墩柱6的最大弯矩M1max＝1.2x43340x3.5＝182028kN.m，在满足墩柱6强度的情况下，改变钢桁梁的着力点使顶推距离变远，满足顶推距离12m的要求。
其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图1～图4来说明本实施方式，本实施方式它包括一下几个步骤：
一、在墩柱6上安装支架1、墩帽钢筋9和托板；
安装支架1和托板是为了混凝土浇筑钢筋骨架和钢筋网时使起支撑作用；
二、绑扎和焊接钢筋网、钢筋骨架，安装预埋锚板8；
三、混凝土浇筑钢筋骨架形成混凝土托梁2；
四、将钢滑道梁3焊接在钢筋骨架上，再将钢滑道梁3与预埋锚板8焊接；
五、灌砂浆填充钢滑道梁3与混凝土托梁2之间的缝隙。
目的是为了使钢滑道梁3与混凝土托梁2充分接触，保证钢滑道梁3的受力均匀。
具体实施方式九：本实施方式所述灌砂浆采用C40无收缩细石混凝土压力灌浆。
其它组成和连接关系与具体实施方式八相同。
Claims (7)
1.一种高墩钢梁顶推支撑装置，其特征在于：它包括三个混凝土托梁(2)和三个钢滑道梁(3)；
墩柱(6)的上方设有三个并列等间距的混凝土托梁(2)，墩柱(6)与每个混凝土托梁(2)之间通过多个墩帽钢筋(9)连接，每个混凝土托梁(2)内部设有钢筋骨架，钢筋骨架内设有钢筋网(7)，钢筋骨架与钢滑道梁(3)固接，每个钢筋网(7)与每个墩帽钢筋(9)固接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种高墩钢梁顶推支撑装置，其特征在于：所述混凝土托梁(2)为长方形，混凝土托梁(2)长度方向的两侧的底部设有倒角，伸出墩柱(6)两侧的混凝土托梁(2)的底部设有支架(1)。
3.根据权利要求2所述的一种高墩钢梁顶推支撑装置，其特征在于：所述混凝土托梁(2)的钢筋骨架与所述混凝土托梁(2)外形相同，所述混凝土托梁(2)的钢筋骨架内设有与钢筋骨架连接的斜拉钢筋(4)。
4.根据权利要求3所述的一种高墩钢梁顶推支撑装置，其特征在于：所述每个钢滑道梁(3)包括一个顶板(3-1)、一个底板(3-2)、两个侧板(3-3)、多个立板(3-5)和多个筋板(3-4)；
多个立板(3-5)并列地焊接在顶板(3-1)与底板(3-2)之间，两个侧板(3-3)分别固接在每个立板(3-5)的两端形成多个空腔，顶板(3-1)的宽度和底板(3-2)的宽度大于两个侧板(3-3)的间距，且两个侧板(3-3)到顶板(3-1)长度方向的中心线和到底板(3-2)长度方向的中心线的距离相等，在顶板(3-1)、侧板(3-3)和底板(3-2)之间设有多个与多个立板(3-5)一一对应的筋板(3-4)。
5.根据权利要求4所述的一种高墩钢梁顶推支撑装置，其特征在于：所述多个立板(3-5)等间距焊接在所述顶板(3-1)与所述底板(3-2)之间。
6.根据权利要求5所述的一种高墩钢梁顶推支撑装置，其特征在于：所述混凝土托梁(2)宽度方向的两侧设有多个预埋锚板(8)，每个预埋锚板(8)与所述底板(3-2)焊接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种高墩钢梁顶推支撑装置，其特征在于：所述每个钢筋网(7)包括多个横向钢筋和多个纵向钢筋；
多个横向钢筋和多个纵向钢筋垂直交叉焊接在一起，所述钢筋网(7)在混凝土托梁(2)内部沿墩柱高度方向层叠分布，并通过多根竖直钢筋连接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820343869.XU CN207987777U (zh) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 一种高墩钢梁顶推支撑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820343869.XU CN207987777U (zh) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 一种高墩钢梁顶推支撑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207987777U true CN207987777U (zh) | 2018-10-19 |
Family
ID=63827921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820343869.XU Active CN207987777U (zh) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 一种高墩钢梁顶推支撑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207987777U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108265634A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-07-10 | 中铁建大桥工程局集团第四工程有限公司 | 一种高墩钢梁顶推支撑装置及施工方法 |
| CN109356037A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-19 | 中铁六局集团有限公司 | 中墩桁梁及其施工方法 |
-
2018
- 2018-03-12 CN CN201820343869.XU patent/CN207987777U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108265634A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-07-10 | 中铁建大桥工程局集团第四工程有限公司 | 一种高墩钢梁顶推支撑装置及施工方法 |
| CN109356037A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-19 | 中铁六局集团有限公司 | 中墩桁梁及其施工方法 |
| CN109356037B (zh) * | 2018-11-26 | 2023-12-15 | 中铁六局集团有限公司 | 中墩桁梁及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106758856B (zh) | 分块预制的先张法预应力波形钢腹板组合箱梁的施工方法 | |
| CN203768811U (zh) | 一种嵌入型钢锚梁组合索塔锚固结构 | |
| CN105256713B (zh) | 半装配式钢混凝土组合梁及其建造方法 | |
| CN106894326A (zh) | 装配式先张法预应力波形钢腹板组合箱梁的施工方法 | |
| CN201785865U (zh) | 一种后张法体外预应力钢梁和先张法预应力叠合梁结合的房屋结构体系 | |
| CN109706931A (zh) | 厚大混凝土结构侧面模板设计与施工方法 | |
| CN105821750B (zh) | 一种预制预应力双t板及其使用方法 | |
| CN108385503A (zh) | 一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造及其施工方法 | |
| CN206570671U (zh) | 基于混合预应力的装配式波形钢腹板组合箱梁 | |
| CN101440598B (zh) | 钢箱-砼组合箱板拱结构及其施工方法 | |
| CN104988844A (zh) | 二次张拉预应力装配式波形钢腹板组合梁及其施工方法 | |
| CN206736731U (zh) | 桥梁施工托架 | |
| CN106906748A (zh) | 基于混合预应力的装配式波形钢腹板组合箱梁的施工方法 | |
| CN104196163A (zh) | 一种双向预应力混凝土预制空心板及其制造方法 | |
| CN207987777U (zh) | 一种高墩钢梁顶推支撑装置 | |
| CN202990196U (zh) | 一种部分预应力预制薄板 | |
| CN207878254U (zh) | 一种装配式轻型组合梁简支变结构连续构造 | |
| CN105401960A (zh) | 一种用于铁路隧道仰拱施工的模架及其施工方法 | |
| CN202520017U (zh) | 一种看台变截面预应力悬挑式折梁施工结构 | |
| CN205063965U (zh) | 一种用于铁路隧道仰拱施工的模架 | |
| CN204780635U (zh) | 一种超宽变截面连续梁0#块固结及解除施工结构 | |
| CN204645347U (zh) | 双向腹筋板钢筋桁架构成的叠合楼板 | |
| CN102661034A (zh) | 钢管扣件桁架平台体系及其施工方法 | |
| CN202416173U (zh) | 带水平k撑宽桁桥面系结构 | |
| CN202990244U (zh) | 一种带有预应力钢管混凝土芯棒的双t形组合梁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |