CN219840658U - 一种隧道仰拱端头模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种隧道仰拱端头模板,涉及隧道施工设备技术领域,包括仰拱填充端头模、背楞、封底、仰拱端头模和加劲板;仰拱填充端头模的一侧设置有背楞;仰拱填充端头模的一侧下部沿边缘设置有多个加劲板;仰拱填充端头模的一侧下方设置有仰拱端头模;仰拱端头模与仰拱填充端头模之间且位于背楞的底部边缘设置有封底。本实用新型中的隧道仰拱端头模板,一次支立后即可作为仰拱和仰拱填充两次混凝土浇筑的端头模板,节约时间,提高工效;底部开槽预留了钢筋槽口,拆卸模板时直接将该装置向上抬起即可拆除,简单便捷,避免了传统的圆孔形预留模板拆除时需要沿纵向拖拽,容易造成模板变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道施工设备技术领域,特别是涉及一种隧道仰拱端头模板。
背景技术
隧道洞身开挖后要保证安全步距不超标,且应该及时封闭成环,其中仰拱和仰拱填充的施工进度十分关键,一般分两次浇筑,先施工仰拱混凝土,终凝后再施工仰拱填充,仰拱每循环施工长度约5m,且仰拱在沿隧道纵向每循环之间有预留钢筋连接。
公开号为CN206513378U的专利中公开了一种隧道仰拱及填充端头整体式钢模模板,包括上下对称的上结构和下结构,上结构包括弧形的主龙骨、横肋和背肋,主龙骨包括第一主龙骨和第二主龙骨,第一主龙骨的内侧面水平设有若干背肋,背肋连接第一横肋,第一横肋、背肋和所述第一主龙骨之间焊接有第一面板;底部背肋垂直连接第二横肋,第一主龙骨的外侧设有第二主龙骨,第一主龙骨和第二主龙骨的外部均设有第二面板,第一主龙骨和第二主龙骨之间通过若干螺栓连接。本实用新型的有益效果:结构简单,可操作性强;模板刚性大、不易变形,稳定性可靠,能有效保证工程实体质量及几何尺寸;材料消耗小、周转方便,施工成本低,使用结束后还可废旧利用型材,基本没有经济损失。
现有的模板预留钢筋圆孔后拆卸困难,只能采取拖拽方式拆卸。
发明内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种隧道仰拱端头模板,解决仰拱仰拱填充模板拆卸困难,二次安装的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种隧道仰拱端头模板,包括仰拱填充端头模、背楞、封底、仰拱端头模和加劲板;所述仰拱填充端头模的一侧设置有所述背楞;所述仰拱填充端头模的一侧下部沿边缘设置有多个所述加劲板;所述仰拱填充端头模的一侧下方设置有所述仰拱端头模;所述仰拱端头模与所述仰拱填充端头模之间且位于所述背楞的底部边缘设置有所述封底。
可选的,所述背楞包括多个竖向板和多个横向板;所述多个竖向板的面积最大面沿竖向设置并与所述仰拱填充端头模的一侧相垂直;所述多个横向板的面积最大面沿水平设置并与所述仰拱填充端头模的一侧相垂直;所述横向板与所述竖向板相连接。
可选的,所述多个竖向板的顶部与所述仰拱填充端头模的顶部相平齐,所述多个竖向板的底部延伸至所述仰拱填充端头模的底部边缘。
可选的,所述横向板的横向不超过所述仰拱填充端头模的板面范围。
可选的,所述加劲板为7字型结构,所述加劲板的横向部前端底部与所述仰拱填充端头模的底部边缘相平齐。
可选的,所述仰拱端头模的底部边缘设置有多个钢筋槽口。
可选的,所述仰拱端头模的顶部与所述多个加劲板的横向部的底部相平齐,所述仰拱端头模的一侧与所述加劲板的竖向部的前端相平齐。
可选的,所述仰拱填充端头模、所述背楞、所述封底、所述仰拱端头模和所述加劲板均为钢板。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型中的隧道仰拱端头模板,一次支立后即可作为仰拱和仰拱填充两次混凝土浇筑的端头模板,节约时间,提高工效;底部开槽预留了钢筋槽口,拆卸模板时直接将该装置向上抬起即可拆除,简单便捷,避免了传统的圆孔形预留模板拆除时需要沿纵向拖拽,容易造成模板变形的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型隧道仰拱端头模板的结构示意图;
图2为本实用新型隧道仰拱端头模板中仰拱填充端头模的结构示意图;
图3为本实用新型隧道仰拱端头模板中背楞的结构示意图;
图4为本实用新型隧道仰拱端头模板中封底的结构示意图;
图5为本实用新型隧道仰拱端头模板中仰拱端头模的结构示意图;
图6为本实用新型隧道仰拱端头模板中加劲板的结构示意图;
图7为本实用新型隧道仰拱端头模板中仰拱填充端头模和背楞的结构示意图;
图8为本实用新型隧道仰拱端头模板中仰拱填充端头模、背楞和加劲板的结构示意图;
图9为本实用新型隧道仰拱端头模板中仰拱填充端头模、背楞、仰拱端头模和加劲板的结构示意图;
图10为本实用新型隧道仰拱端头模板的加工完成的结构示意图。
附图标记说明:1、仰拱填充端头模;2、背楞;3、封底;4、仰拱端头模;5、加劲板;6、钢筋槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至10所示,本实施例提供一种隧道仰拱端头模板,包括仰拱填充端头模1、背楞2、封底3、仰拱端头模4和加劲板5;仰拱填充端头模1的一侧设置有背楞2;仰拱填充端头模1的一侧下部沿边缘设置有多个加劲板5;仰拱填充端头模1的一侧下方设置有仰拱端头模4;仰拱端头模4与仰拱填充端头模1之间且位于背楞2的底部边缘设置有封底3。
于本具体实施例中,仰拱填充端头模1的顶部水平,底部与仰拱相平行。
背楞2包括多个竖向板和多个横向板;多个竖向板的面积最大面沿竖向设置并与仰拱填充端头模1的一侧相垂直;多个横向板的面积最大面沿水平设置并与仰拱填充端头模1的一侧相垂直;横向板与竖向板相连接。多个竖向板的顶部与仰拱填充端头模1的顶部相平齐,多个竖向板的底部延伸至仰拱填充端头模1的底部边缘。横向板的横向不超过仰拱填充端头模1的板面范围。背楞2用于增强仰拱填充端头模1的结构强度,保证仰拱填充端头模1另一侧的平整度,并且,在浇筑完成后拆模时,可以通过向上挑起背楞2,带动整个模具上移,完成拆模。
加劲板5为7字型结构,加劲板5的横向部前端底部与仰拱填充端头模1的底部边缘相平齐。
仰拱端头模4的底部边缘设置有多个钢筋槽口6,钢筋槽口6的位置根据钢筋的间距调整。
仰拱端头模4的顶部与多个加劲板5的横向部的底部相平齐,仰拱端头模4的一侧与加劲板5的竖向部的前端相平齐。
仰拱填充端头模1、背楞2、封底3、仰拱端头模4和加劲板5均为钢板。
弧形条状钢板开槽制成仰拱端头模4板;仰拱填充端头模1背部焊接竖向板和横向板形成背楞2;将切割好的加劲板5焊接在仰拱填充端头模1上,作为仰拱端头模4的加劲板5;将仰拱端头模4与加劲板5焊接牢固,底部采用封底3焊接封闭;拆卸模板时可直接用装载机前端的齿插入模板背楞2,向上提起即可拆卸;浇筑时为避免钢筋槽口6漏浆,可采用胶条或条形木板封堵。
需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种隧道仰拱端头模板,其特征在于,包括仰拱填充端头模、背楞、封底、仰拱端头模和加劲板;所述仰拱填充端头模的一侧设置有所述背楞;所述仰拱填充端头模的一侧下部沿边缘设置有多个所述加劲板;所述仰拱填充端头模的一侧下方设置有所述仰拱端头模;所述仰拱端头模与所述仰拱填充端头模之间且位于所述背楞的底部边缘设置有所述封底。
2.根据权利要求1所述的隧道仰拱端头模板,其特征在于,所述背楞包括多个竖向板和多个横向板;所述多个竖向板的面积最大面沿竖向设置并与所述仰拱填充端头模的一侧相垂直;所述多个横向板的面积最大面沿水平设置并与所述仰拱填充端头模的一侧相垂直;所述横向板与所述竖向板相连接。
3.根据权利要求2所述的隧道仰拱端头模板,其特征在于,所述多个竖向板的顶部与所述仰拱填充端头模的顶部相平齐,所述多个竖向板的底部延伸至所述仰拱填充端头模的底部边缘。
4.根据权利要求2所述的隧道仰拱端头模板,其特征在于,所述横向板的横向不超过所述仰拱填充端头模的板面范围。
5.根据权利要求1所述的隧道仰拱端头模板,其特征在于,所述加劲板为7字型结构,所述加劲板的横向部前端底部与所述仰拱填充端头模的底部边缘相平齐。
6.根据权利要求1所述的隧道仰拱端头模板,其特征在于,所述仰拱端头模的底部边缘设置有多个钢筋槽口。
7.根据权利要求1所述的隧道仰拱端头模板,其特征在于,所述仰拱端头模的顶部与所述多个加劲板的横向部的底部相平齐,所述仰拱端头模的一侧与所述加劲板的竖向部的前端相平齐。
8.根据权利要求1所述的隧道仰拱端头模板,其特征在于,所述仰拱填充端头模、所述背楞、所述封底、所述仰拱端头模和所述加劲板均为钢板。
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